CN208824460U - 熔盐泵风冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔盐泵风冷却机构，属于熔盐输送装备领域，包括传动轴、套设于传动轴外周的轴承箱、套设于传动轴上且位于轴承箱上部和/或轴承箱下部的轴承、设于轴承箱一侧下方且与轴承箱内腔连通的进气口、设于轴承箱另一侧上方且与轴承箱内腔连通的出气口及通过管道与进气口连通的送气结构。本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构，通过送气结构能将外界的空气有效泵送至轴承箱内，冷空气流过轴承箱内壁，进过热交换后的热空气逐渐向上移动，最终从出气口排出，进而能通过风冷的方式为轴承组件降温，达到有效降温的目的，且结构简单，不受地理位置的局限性，可随熔盐泵就近安装或一体安装，无需在熔盐泵上进行过多的结构改造，使用成本低。

Description

熔盐泵风冷却机构

技术领域

本实用新型属于熔盐输送装备技术领域，更具体地说，是涉及一种熔盐泵风冷却机构。

背景技术

熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，一般采用立式液下式离心泵，即轴承在液面以上，下面采用无密封形式，其工作原理为叶轮旋转时，使泵内的熔盐产生较强的旋转运动，旋转中心的压力低，将熔盐从吸入口吸入，同时由于外围压力高，使得熔盐液体被压出，并产生扬程。在熔盐泵工作过程中，轴承传动部分受热，长时间不降温会影响泵的正常工作，现有的降温方式一般采用水冷降温，外界冷却水管路，经过熔盐泵冷却水室，将熔盐泵由于转动轴和高温熔盐传热所产生的热量带走，进而保护熔盐泵正常运转的效果。但是，这种冷却方式存在以下问题：1)易受地理位置影响，就近无水源时，需要远距离敷设水管路，而且还需要做好防冻措施，如有必要还需加防冻液，使用不便，运行成本高；2)水源水质要求严格，需要进行水处理，防止长时间使用造成水腐蚀熔盐泵冷却水室，防止结垢，造成散热效果差；3)冷却结构复杂，熔盐泵需要专门设计冷却水室，保证其密封的完好性，造成熔盐泵结构复杂；4)易受外部条件影响，当水源或水源处电源出现问题时，冷却水停止运行，造成熔盐泵停止运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔盐泵风冷却机构，以解决现有技术中存在熔盐泵水冷结构复杂，使用成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种熔盐泵风冷却机构，包括：传动轴、套设于所述传动轴外周的轴承箱、套设于所述传动轴上且位于所述轴承箱上部和/或所述轴承箱下部的轴承、设于所述轴承箱一侧下方且与所述轴承箱内腔连通的进气口、设于所述轴承箱另一侧上方且与所述轴承箱内腔连通的出气口及通过管道与所述进气口连通的送气结构。

进一步地，所述轴承箱包括开口向上的箱体、设于所述箱体中部且用于套装所述传动轴的套筒及设于所述箱体顶部且用于分别与所述箱体的上端和所述套筒的上端密封连接的箱盖，所述套筒的底部与所述箱体的底面密封连接；所述进气口设于所述箱体一侧下方，所述出气口设于所述箱体另一侧上方。

进一步地，所述箱体的上端向上凸出于所述套筒的上端；所述箱盖中部设有开口向上且用于容纳所述轴承的第一容纳槽，所述第一容纳槽上方设有套装于所述传动轴外周且用于封盖所述第一容纳槽的第一轴承盖。

进一步地，所述轴承设有至少两个，且至少两个所述轴承分别位于所述轴承箱的上部和下部；所述箱体底面中部设有开口向下且用于容纳所述轴承的第二容纳槽，所述第二容纳槽上方设有套装于所述传动轴外周且用于封盖所述第二容纳槽的第二轴承盖。

进一步地，所述箱体内壁上设有沿所述传动轴轴向分布的连续螺旋槽。

进一步地，所述套筒的外周设有沿所述传动轴轴向分布的螺旋导流片。

进一步地，所述箱盖的底面设有延伸至所述第一容纳槽底部的第一导热管，所述箱盖的底面设有位于所述第一导热管两侧的多个第一内散热翅片，所述箱盖的顶部设有与所述第一导热管和所述第一内散热翅片对应的多个第一外散热翅片。

进一步地，所述箱体的内底面设有延伸至所述第二容纳槽底部的第二导热管，所述箱体的内底面设有位于所述第二导热管两侧的多个第二内散热翅片，所述箱体的外底面设有与所述第二导热管和所述第二内散热翅片对应的多个第二外散热翅片。

进一步地，所述进气口内腔的内径由外向内逐渐增加，所述出气口内腔的内径由外向内逐渐减小。

进一步地，所述进气口的外周设有外螺纹，所述管道一端的内壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述管道的内壁上还设有限位挡环，所述限位挡环的一侧设有用于与所述进气口外端面抵接的弹性密封环。

本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型熔盐泵风冷却机构，通过送气结构能将外界的空气有效泵送至轴承箱内，轴承箱用于与轴承装配，冷空气流过轴承箱内壁，进过热交换后的热空气逐渐向上移动，最终从出气口排出，进而能通过风冷的方式为轴承组件降温，达到有效降温的目的，且结构简单，不受地理位置的局限性，可随熔盐泵就近安装或一体安装，无需在熔盐泵上进行过多的结构改造，使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的熔盐泵风冷却机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的熔盐泵风冷却机构的主视结构示意图；

图3为图2中箱盖的仰视结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例三采用的管道与进气口的装配结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-传动轴；2-轴承箱；201-箱体；202-套筒；203-箱盖；3-轴承；4-进气口；5-出气口；6-管道；7-空气泵；8-第一容纳槽；9-第一轴承盖；10-第二容纳槽；11-第二轴承盖；12-连续螺旋槽；13-螺旋导流片；14-第一导热管；15- 第一内散热翅片；16-第一外散热翅片；17-第二导热管；18-第二内散热翅片； 19-第二外散热翅片；20-限位挡环；21-弹性密封环

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构进行说明。所述熔盐泵风冷却机构，包括传动轴1、套设于传动轴1外周的轴承箱2、套设于传动轴1上且位于轴承箱2上部和/或轴承箱2下部的轴承3、设于轴承箱2一侧下方且与轴承箱2内腔连通的进气口4、设于轴承箱2另一侧上方且与轴承箱2内腔连通的出气口5及通过管道6与进气口4连通的送气结构。

轴承3和传动轴1的热量主要由轴承箱2吸收并传导，送气结构将压缩空气由进气口4泵送至轴承箱2的内腔，由于出气口5的存在，气压逐渐增加使从出气口5中排出的过程也能在轴承箱2的内腔中产生气流，有利于空气与轴承箱2内壁进行热交换。

需要注意的是，图中传动轴2的下部均位于液面以下，轴承箱2等均位于液面以上；传动轴1的上方还通过联轴器连接有熔盐泵驱动电机，图中未示出。

在使用的时候，首先将熔盐泵本体组装好，再将管道6分别与进气口4和送气结构连接，并将熔盐泵驱动电机和送气结构分别与电源连接，即可分别控制熔盐泵和空气泵7工作。

本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构，与现有技术相比，通过送气结构能将外界的空气有效泵送至轴承箱2内，轴承箱2用于与轴承3装配，冷空气流过轴承箱2内壁，进过热交换后的热空气逐渐向上移动，最终从出气口5排出，进而能通过风冷的方式为轴承组件降温，达到有效降温的目的，且结构简单，不受地理位置的局限性，可随熔盐泵就近安装或一体安装，无需在熔盐泵上进行过多的结构改造，使用成本低。

具体地，送气结构为空气泵7。

具体地，作为本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构的一种具体实施方式，轴承箱2整体可安装在底板上(图中未示出)，空气泵7也可放置于底板上或与底板连接，方便组装。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构的一种具体实施方式，轴承箱2包括开口向上的箱体201、设于箱体201 中部且用于套装传动轴1的套筒202及设于箱体201顶部且用于分别与箱体201 的上端和套筒202的上端密封连接的箱盖203，套筒202的底部与箱体201的底面密封连接；进气口4设于箱体201一侧下方，出气口5设于箱体201另一侧上方。其中，箱盖203与箱体201之间以及箱盖203与套筒202之间为可拆卸的密封连接方式，在需要装卸或清理轴承箱2的时候，将箱盖203拆卸下来即可，组装和维护都很方便。箱盖203与箱体201之间以及箱盖203与套筒202 之间的密封配合还能有效防止外界的污染物进入到轴承箱2内，保证设备整体稳定运行，同时，也能防止空气从轴承箱2的非出气口处泄露，保证轴承箱2 内热交换过程能稳定进行。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构的一种具体实施方式，为了简化轴承3的安装，箱体201的上端向上凸出于套筒202的上端；箱盖203中部设有开口向上且用于容纳轴承3的第一容纳槽8，第一容纳槽8上方设有套装于传动轴1外周且用于封盖第一容纳槽8的第一轴承盖9。第一容纳槽8与第一轴承盖9之间形成相对密封的空间，可在其内注入润滑油，以便轴承3能正常运行。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构的一种具体实施方式，为了满足传动性能的需求，会有在传动轴1行装配多个轴承3的情况，此时，轴承3设有至少两个，且至少两个轴承分别位于轴承箱2 的上部和下部；箱体201底面中部设有开口向下且用于容纳轴承3的第二容纳槽10，第二容纳槽10上方设有套装于传动轴1外周且用于封盖第二容纳槽10 的第二轴承盖11。第二容纳槽10与第二轴承盖11之间形成相对密封的空间，可在其内注入润滑油，以便轴承3能正常运行。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构的一种具体实施方式，箱体201内壁上设有沿传动轴1轴向分布的连续螺旋槽 12。连续螺旋槽12对进入轴承箱2内腔的气流有导向作用，使空气能沿连续螺旋槽12的旋向螺旋向上移动，增加了空气与轴承箱2内壁的接触时间，提高了热交换效率。可选地，轴承箱2内腔为圆筒状。

进一步地，作为本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构的一种具体实施方式，进气口4的开口方向与传动轴1经过进气口4开口处的径向线呈锐角设置，出气口5的开口方向与传动轴1经过出气口5开口处的径向线呈锐角设置，使得气流从进气口进入后有沿连续螺旋槽12流动的趋势，便于热空气沿连续螺旋槽12螺旋向上流动，也使得气流方向与出气方向呈锐角设置，方便热空气排出。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构的一种具体实施方式，套筒202的外周设有沿传动轴1轴向分布的螺旋导流片 13。螺旋导流片13对进入套筒202四周的气流有导向作用，使空气能沿螺旋导流片13所形成的空气流道螺旋向上移动，增加了空气与套筒202内壁的接触时间，提高了热交换效率。

进一步地，参阅图2至图4，作为本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构的一种具体实施方式，箱盖202的底面设有延伸至第一容纳槽8底部的第一导热管14，箱盖203的底面设有位于第一导热管14两侧的多个第一内散热翅片15，箱盖203的顶部设有与第一导热管14和第一内散热翅片15对应的多个第一外散热翅片16。需要注意的是，第一导热管14沿传动轴1的径向分布。第一导热管14贴合箱盖203的底面设置，第一导热管14的一端靠近轴承3的发热位置，第一导热管14内的导热液体蒸发，向远离轴承3的一端移动，第一导热管 14会将一部分热量传递给远离轴承3处的箱盖203，第一内散热翅片15和第一外散热翅片16能加速对第一导热管14及箱盖203的散热，使导热介质重新转变成液体并向需要散热的一端流动，进而循环散热，散热效率高，且占用空间小。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构的一种具体实施方式，箱体201的内底面设有延伸至第二容纳槽10底部的第二导热管 17，箱体201的内底面设有位于第二导热管17两侧的多个第二内散热翅片18，箱体201的外底面设有与第二导热管17和第二内散热翅片18对应的多个第二外散热翅片19。需要注意的是，第二导热管17沿传动轴1的径向分布。第第二导热管17贴合箱体201的内底面设置，第二导热管17的一端靠近轴承3的发热位置，第二导热管17内的导热液体蒸发，向远离轴承3的一端移动，第二导热管17会将一部分热量传递给远离轴承3处的箱体201，第二内散热翅片18 和第二外散热翅片19能加速对第二导热管17及箱体201的散热，使导热介质重新转变成液体并向需要散热的一端流动，进而循环散热，散热效率高，且占用空间小。

进一步地，请参阅图1、图2及图5，作为本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构的一种具体实施方式，进气口4内腔的内径由外向内逐渐增加，出气口5 内腔的内径由外向内逐渐减小。在进气的时候，逐渐增大的进气内腔能有效防止空气挤压在进气口4处，提高进气效率。在出气的时候，出气口5内大外小能有效控制出气速率，防止气体过快流出，保证能进行有效的热交换。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构的一种具体实施方式，进气口4的外周设有外螺纹，管道6一端的内壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，管道6的内壁上还设有限位挡环20，限位挡环20的一侧设有用于与进气口4外端面抵接的弹性密封环21。管道6和进气口4通过螺纹连接结构连接，连接强度高，使用稳定性好，同时，限位挡环20和进气口4挤压弹性密封环21，使弹性密封环21与进气口4接触的位置相对密封，防止空气从管道6和进气口4的连接处泄露，使用稳定性更好。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的熔盐泵风冷却机构的一种具体实施方式，进气口4的外径有外向内逐渐增加，使得进气口4呈锥形台状，与之配合的，管道6端部的内腔也呈锥形台状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.熔盐泵风冷却机构，其特征在于：包括传动轴、套设于所述传动轴外周的轴承箱、套设于所述传动轴上且位于所述轴承箱上部和/或所述轴承箱下部的轴承、设于所述轴承箱一侧下方且与所述轴承箱内腔连通的进气口、设于所述轴承箱另一侧上方且与所述轴承箱内腔连通的出气口及通过管道与所述进气口连通的送气结构。

2.如权利要求1所述的熔盐泵风冷却机构，其特征在于：所述轴承箱包括开口向上的箱体、设于所述箱体中部且用于套装所述传动轴的套筒及设于所述箱体顶部且用于分别与所述箱体的上端和所述套筒的上端密封连接的箱盖，所述套筒的底部与所述箱体的底面密封连接；所述进气口设于所述箱体一侧下方，所述出气口设于所述箱体另一侧上方。

3.如权利要求2所述的熔盐泵风冷却机构，其特征在于：所述箱体的上端向上凸出于所述套筒的上端；所述箱盖中部设有开口向上且用于容纳所述轴承的第一容纳槽，所述第一容纳槽上方设有套装于所述传动轴外周且用于封盖所述第一容纳槽的第一轴承盖。

4.如权利要求3所述的熔盐泵风冷却机构，其特征在于：所述轴承设有至少两个，且至少两个所述轴承分别位于所述轴承箱的上部和下部；所述箱体底面中部设有开口向下且用于容纳所述轴承的第二容纳槽，所述第二容纳槽上方设有套装于所述传动轴外周且用于封盖所述第二容纳槽的第二轴承盖。

5.如权利要求2所述的熔盐泵风冷却机构，其特征在于：所述箱体内壁上设有沿所述传动轴轴向分布的连续螺旋槽。

6.如权利要求2或5所述的熔盐泵风冷却机构，其特征在于：所述套筒的外周设有沿所述传动轴轴向分布的螺旋导流片。

7.如权利要求3所述的熔盐泵风冷却机构，其特征在于：所述箱盖的底面设有延伸至所述第一容纳槽底部的第一导热管，所述箱盖的底面设有位于所述第一导热管两侧的多个第一内散热翅片，所述箱盖的顶部设有与所述第一导热管和所述第一内散热翅片对应的多个第一外散热翅片。

8.如权利要求4所述的熔盐泵风冷却机构，其特征在于：所述箱体的内底面设有延伸至所述第二容纳槽底部的第二导热管，所述箱体的内底面设有位于所述第二导热管两侧的多个第二内散热翅片，所述箱体的外底面设有与所述第二导热管和所述第二内散热翅片对应的多个第二外散热翅片。

9.如权利要求1所述的熔盐泵风冷却机构，其特征在于：所述进气口内腔的内径由外向内逐渐增加，所述出气口内腔的内径由外向内逐渐减小。

10.如权利要求1所述的熔盐泵风冷却机构，其特征在于：所述进气口的外周设有外螺纹，所述管道一端的内壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述管道的内壁上还设有限位挡环，所述限位挡环的一侧设有用于与所述进气口外端面抵接的弹性密封环。