CN113458290B - 一种建筑施工用钢筋切割机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工用钢筋切割机构,包括底板和放置块,所述底板的两侧对称固定安装有放置块,所述底板位于放置块的两侧固定安装有挡板,且挡板与放置块之间转动安装有压板,所述挡板外侧设置有用于限位压板的限位组件,所述底板两侧均安装有翻转组件,且翻转组件转动连接有安装架,所述安装架内部转动连接有引导轮,所述底板底部设置有传动组件,本发明当一侧的滑块带动齿板进行运动的同时,会通过齿轮的传动,从而使底板另一端的齿板带动滑块进行运动,从而实现转动一端的压板可以使得另一端的压板也进行转动,通过两端同时翻转工作的压板实现对于钢筋两端的夹持固定,从而方便我们对其进行切割。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工设备技术领域,具体为一种建筑施工用钢筋切割机构。
背景技术
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具,有全自动钢筋切断机,和半自动钢筋切断机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断,是钢筋加工环节必不可少的设备。与其他切断设备相比,具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点,因此在机械加工领域得到了广泛采用,在国民经济建设进程发挥了重要的作用。
在建筑工地使用的时候,我们通常都是对切断机安装一个底座,从而方便我们使用切断机对钢筋进行切割,但是,现有的底座在切割钢筋的时候需要对钢筋的两端分别进行固定,从而不便于工作人员操作,为此,我们提供一种建筑施工用钢筋切割机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋切割机构,具备的对装置的一端施加力即可使另一端进行同步工作的优点,解决了需要分别对装置的两端固定的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑施工用钢筋切割机构,包括底板和放置块,所述底板的两侧对称固定安装有放置块,所述底板位于放置块的两侧固定安装有挡板,且挡板与放置块之间转动安装有压板,所述挡板外侧设置有用于限位压板的限位组件,所述底板两侧均安装有翻转组件,且翻转组件转动连接有安装架,所述安装架内部转动连接有引导轮,所述底板底部设置有传动组件,且底板两侧的翻转组件通过传动组件实现同步驱动另一侧的压板进行翻转。
优选的,所述限位组件包括转动杆、连接板、挡杆和拨杆,所述挡板的两侧对称固定连接有转动杆,且转动杆的内侧均转动连接有连接板,所述两连接板之间通过固定连接挡杆形成一体,且挡杆与压板上的凸台抵压接触,所述两连接板之间固定连接有拨杆,且拨杆位于挡杆的外侧。
优选的,所述翻转组件包括通槽、滑块、齿牙和拉杆,所述底板上位于放置块与挡板之间开设有通槽,且通槽内部滑动连接有滑块,所述滑块的顶部与压板转动轴的底部均设置有相互啮合连接的齿牙,所述滑块的底部转动连接有拉杆,且拉杆的另一端与安装架转动连接。
优选的,所述滑块的底部开设有放置槽,所述拉杆的一端转动卡接在放置槽的内部,且拉杆的另一端与安装架转动连接。
优选的,所述安装架包括受力板、支架和着力板,所述底板底部位于通槽的外侧均转动连接有受力板,且拉杆与受力板的侧壁转动连接,所述受力板的一侧设置有着力板,且受力板与着力板之间通过固定连接的支架相互连接,所述受力板和着力板之间与引导轮转动连接。
优选的,所述引导轮的部分穿过受力板的水平线。
优选的,所述传动组件包括凹槽、齿板、齿轮和安全板,所述底板底部位于两通槽之间开设有凹槽,且凹槽的两端分别与通槽连通,所述滑块靠近凹槽的一端均固定安装有齿板,所述凹槽内部转动连接齿轮,且齿轮与两侧的齿板啮合连接,所述凹槽位于齿轮的正下方固定安装有安全板。
优选的,所述底板两端的滑块上固定连接的齿板以凹槽的中心呈中心对称设置,所述齿轮设置在两齿板之间,且齿轮的两侧分别与齿板啮合连接。
优选的,所述压板翻转后处于水平状态时与放置块形成对钢筋夹持效果,且压板与钢筋贴合的位置开设有用于增加摩擦的球槽。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
一、本发明通过翻转组件上的滑块移动的时候,由于滑块与齿板固定连接,因此,齿板会随着滑块进行同步同向的运动,且由于传动组件为底板底部设置用于传递底板两端的翻转组件的,因此,当一侧的滑块带动齿板进行运动的同时,会通过齿轮的传动,从而使底板另一端的齿板带动滑块进行运动,从而实现转动一端的压板可以使得另一端的压板也进行转动,通过两端同时翻转工作的压板实现对于钢筋两端的夹持固定,从而方便我们对其进行切割。
二、本发明为了在底板一侧的齿板在受力滑动的时候,可以通过齿轮进行传动,使得另一侧的齿板同步反向运动,从而可以驱动底板另一侧的压板进行转动,从而使底板两侧的压板与放置块同步实现对于钢筋的夹持,避免了原有的需要依次固定钢筋两端再进行切割,从而提高了工作效率。
三、本发明处于对钢筋的夹持切割状态的时候,受力板和着力板均与地面保持水平状态,且着力板与地面紧密贴合,从而保证了在装置对于钢筋的切割过程中,增加了装置与地面的接触面积,具有很高的稳定性,且起到了保护引导轮的作用,我们在使用引导轮的时候经常采用具有自锁能力的引导轮,但是,由于切割时产生的移动力较大,因此,在长时间的使用过程中,会使得自锁能力逐渐减弱,从而导致在后续的切割工作过程中,由于引导轮的自锁能力降低导致整体装置的移动现象发生,采用安装架和引导轮的组合形式使得装置同时具备高效的移动性和稳定性的能力。
四、本发明的安装架会在拉杆的带动下进行翻转,从而使安装架从垂直于地面的状态变为贴合安装架的状态,但是,如果对拉杆没有收纳的放置槽会导致安装架在翻转后会与底板地面存在一定的角度,从而导致装置在对钢筋切割的时候不稳定,通过放置槽对拉杆的收纳,从而使得安装架能够贴合底板,从而提高了装置的稳定性。
附图说明
图1为本发明初始状态的结构示意图;
图2为本发明底板底部的结构示意图;
图3为本发明的安装架和引导轮初始状态结构示意图;
图4为本发明的传动组件结构示意图;
图5为本发明的传动组件结构示意图;
图6为本发明的球槽开设位置的结构示意图;
图7为本发明的图6中的局部放大结构示意图;
图8为本发明的工作状态结构示意图;
图9为本发明的放置块与压板配合连接结构示意图;
图10为本发明工作状态结构示意图;
图11为本发明图10中的局部放大结构示意图;
图12为本发明的安装架受力翻转后的结构示意图;
图中:1、底板;2、放置块;3、压板;4、限位组件;401、转动杆;402、连接板;403、挡杆;404、拨杆;5、翻转组件;501、通槽;502、滑块;503、齿牙;504、拉杆;6、安装架;601、受力板;602、支架;603、着力板;7、引导轮;8、挡板;9、放置槽;10、传动组件;101、凹槽;102、齿板;103、齿轮;104、安全板;11、球槽。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图12,本发明提供一种技术方案:一种建筑施工用钢筋切割机构,包括底板1和放置块2,所述底板1的两侧对称固定安装有放置块2,所述底板1位于放置块2的两侧固定安装有挡板8,且挡板8与放置块2之间转动安装有压板3,所述挡板8外侧设置有用于限位压板3的限位组件4,所述底板1两侧均安装有翻转组件5,且翻转组件5转动连接有安装架6,所述安装架6内部转动连接有引导轮7,所述底板1底部设置有传动组件10,且底板1两侧的翻转组件5通过传动组件10实现同步驱动另一侧的压板3进行翻转。
请参阅图1、图6、图8、图9、图10和图11,所述限位组件4包括转动杆401、连接板402、挡杆403和拨杆404,所述挡板8的两侧对称转动连接有转动杆401,且转动杆401的内侧均固定连接有连接板402,所述两连接板402之间通过固定连接挡杆403形成一体,且挡杆403与压板3上的凸台抵压接触,所述两连接板402之间固定连接有拨杆404,且拨杆404位于挡杆403的外侧,我们在需要对钢筋进行夹持的时候,通过翻转压板3使得压板3与放置块2之间进行配合,从而完成对于钢筋的上下两个端面的接触,此时转动拨杆404,从而使拨杆404通过带动连接板402使得转动杆401带动挡杆403进行翻转,在翻转一定的角度后,挡杆403会与压板3上凸起的一侧进行卡接,从而实现对于压板3与放置块2形成对钢筋的夹持后的卡死状态,从而避免了在切割的时候,钢筋会发生移动的现象。
请参阅图1、图2、图7、图8、图9、图10和图11,所述翻转组件5包括通槽501、滑块502、齿牙503和拉杆504,所述底板1上位于放置块2与挡板8之间开设有通槽501,且通槽501内部滑动连接有滑块502,所述滑块502的顶部与压板3转动轴的底部均设置有相互啮合连接的齿牙503,所述滑块502的底部转动连接有拉杆504,且拉杆504的另一端与安装架6转动连接,在压板3翻转的时候,压板3与滑块502之间会通过相互固定的齿牙503啮合传动连接,从而使压板3在翻转的时候,会带动滑块502向远离底板1的位置进行移动,从而拉动拉杆504使安装架6进行90°的翻转,在压板3与放置块2形成对钢筋的夹持的时候,安装架6的一侧会与地面贴合,此时,引导轮7不与地面接触,从而使得装置在对钢筋进行切割的时候,装置不会发生移动,从而提高对钢筋切割的精密度。
请参阅图2、图3和图12,所述滑块502的底部开设有放置槽9,所述拉杆504的一端转动卡接在放置槽9的内部,且拉杆504的另一端与安装架6转动连接,因为装置在对钢筋进行切割的时候,安装架6会在拉杆504的带动下进行翻转,从而使安装架6从垂直于地面的状态变为贴合安装架6的状态,但是,如果对拉杆504没有收纳的放置槽9会导致安装架6在翻转后会与底板1地面存在一定的角度,从而导致装置在对钢筋切割的时候不稳定,通过放置槽9对拉杆504的收纳,从而使得安装架6能够贴合底板1,从而提高了装置的稳定性。
请参阅图3、图8和图12,所述安装架6包括受力板601、支架602和着力板603,所述底板1底部位于通槽501的外侧均转动连接有受力板601,且拉杆504与受力板601的侧壁转动连接,所述受力板601的一侧设置有着力板603,且受力板601与着力板603之间通过固定连接的支架602相互连接,所述受力板601和着力板603之间与引导轮7转动连接,装置在初始移动状态的时候,受力板601和着力板603均与地面保持垂直状态,且此时,通过位于引导轮7两端的受力板601和着力板603实现对于引导轮7两端的保护,当装置处于对钢筋的夹持切割状态的时候,受力板601和着力板603均与地面保持水平状态,且着力板603与地面紧密贴合,从而保证了在装置对于钢筋的切割过程中,增加了装置与地面的接触面积,具有很高的稳定性,且起到了保护引导轮7的作用,我们在使用引导轮7的时候经常采用具有自锁能力的引导轮7,但是,由于切割时产生的移动力较大,因此,在长时间的使用过程中,会使得自锁能力逐渐减弱,从而导致在后续的切割工作过程中,由于引导轮7的自锁能力降低导致整体装置的移动现象发生,采用安装架6和引导轮7的组合形式使得装置同时具备高效的移动性和稳定性的能力。
请参阅图3、图8和图12,所述引导轮7的部分穿过受力板601的水平线,该装置在切割一根很长的钢筋的时候,需要进行移动,因此,我们需要保证引导轮7在装置需要移动的时候可以接触地面,从而方便整体装置的移动。
请参阅图2、图4和图5,所述传动组件10包括凹槽101、齿板102、齿轮103和安全板104,所述底板1底部位于两通槽501之间开设有凹槽101,且凹槽101的两端分别与通槽501连通,所述滑块502靠近凹槽101的一端均固定安装有齿板102,所述凹槽101内部转动连接齿轮103,且齿轮103与两侧的齿板102啮合连接,所述凹槽101位于齿轮103的正下方固定安装有安全板104,当翻转组件5上的滑块502移动的时候,由于滑块502与齿板102固定连接,因此,齿板102会随着滑块502进行同步同向的运动,且由于传动组件10为底板1底部设置用于传递底板1两端的翻转组件5的,因此,当一侧的滑块502带动齿板102进行运动的同时,会通过齿轮103的传动,从而使底板1另一端的齿板102带动滑块502进行运动,从而实现转动一端的压板3可以使得另一端的压板3也进行转动,通过两端同时翻转工作的压板3实现对于钢筋两端的夹持固定,从而方便我们对其进行切割。
请参阅图5,所述底板1两端的滑块502上固定连接的齿板102以凹槽101的中心呈中心对称设置,所述齿轮103设置在两齿板102之间,且齿轮103的两侧分别与齿板102啮合连接,为了在底板1一侧的齿板102在受力滑动的时候,可以通过齿轮103进行传动,使得另一侧的齿板102同步反向运动,从而可以驱动底板1另一侧的压板3进行转动,从而使底板1两侧的压板3与放置块2同步实现对于钢筋的夹持,避免了原有的需要依次固定钢筋两端再进行切割,从而提高了工作效率。
请参阅图6、图7和图8,所述压板3翻转后处于水平状态时与放置块2形成对钢筋夹持效果,且压板3与钢筋贴合的位置开设有用于增加摩擦的球槽11,增加压板3与放置块2对钢筋的夹持效果,从而避免在对钢筋切割的过程中,因此夹持力度不够而是钢筋的切割出现倾斜现象发生。
工作原理:该发明在初始状态的时候如图1所示,压板3会与底板1呈一定角度设置,且引导轮7与地面滚动接触,当我们进行切割钢筋的时候,钢筋从放置块2穿过,并通过引导轮7使得该装置移动到合适的位置静止不动,此时,翻转一侧的压板3,从而使得压板3在翻转后与放置块2形成对钢筋顶部和底部的触碰,然后,通过转动拨杆404,使得拨杆404通过带动连接板402,使转动杆401同步转动,使挡杆403对压板3的凸起进行卡接,从而让使限位组件4与压板3形成锁死,使得压板3与放置块2对钢筋进行稳定的夹持,确保了钢筋在切割的时候不会发生移动,且当我们在翻转压板3的时候,压板3底部的齿牙503会与滑动连接在底板1上的滑块502的齿牙503相互啮合,从而使得滑块502在压板3翻转的时候向远离底板1的方向移动,滑块502在移动的时候,会通过底部开设的放置槽9拉动拉杆504使安装架6进行翻转,且安装架6内部转动连接引导轮7,从而使得滑块502在通过拉杆504拉动安装架6的时候,会使安装架6带动引导轮7进行90°的翻转,翻转后的安装架6上的着力板603会与地面紧密接触,且此时引导轮7与地面脱离接触,从而让使得我们在切割钢筋的时候,装置不会发生位置的移动,且当一侧的滑块502滑动的时候,滑块502上固定连接的齿板102会在凹槽101的内部滑动,从而使一侧的齿板102与齿轮103啮合连接,且由于齿轮103另一侧齿板102被动的与齿轮103进行啮合,从而使得底板1底部两侧的齿板102向相反的方向运动,从而使底板1另一端的翻转组件5在传动组件10的带动下进行运动,使得底板1另一端的压板3翻转,与其底部的放置块2形成对钢筋的夹持,此时,我们即可完成对钢筋的切割,在切割完毕后,翻转限位组件4,使限位组件4接触对压板3的卡接,并翻转压板3,从而使得压板3带动翻转组件5进行反向工作,从而使安装架6带动引导轮7进行翻转,使得安装架6不与地面进行接触,改为引导轮7与地面接触,从而方便我们在一端钢筋切割完毕后,移动装置,使装置移动到下一段需要切割钢筋的位置,并重复以上对钢筋切割的操作,从而避免了因为挪动重量较重的钢筋的不便的情况发生,该发明通过转动一端的压板3既可以实现对于另一端压板3的控制,从而使得我们在对钢筋固定的时候操作较为便捷,不必往返装置的两端对钢筋分别进行固定,从而提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种建筑施工用钢筋切割机构,包括底板(1)和放置块(2),底板(1)的两侧对称固定安装有放置块(2),其特征在于:底板(1)位于放置块(2)的两侧固定安装有挡板(8),且挡板(8)与放置块(2)之间转动安装有压板(3),挡板(8)外侧设置有用于限位压板(3)的限位组件(4),底板(1)两侧均安装有翻转组件(5),且翻转组件(5)转动连接有安装架(6),安装架(6)内部转动连接有引导轮(7),底板(1)底部设置有传动组件(10),且底板(1)两侧的翻转组件(5)通过传动组件(10)实现同步驱动另一侧的压板(3)进行翻转;
限位组件(4)包括转动杆(401)、连接板(402)、挡杆(403)和拨杆(404),挡板(8)的两侧对称固定连接有转动杆(401),且转动杆(401)的内侧均转动连接有连接板(402),两个连接板(402)之间通过固定连接挡杆(403)形成一体,且挡杆(403)与压板(3)上的凸台抵压接触,两个连接板(402)之间固定连接有拨杆(404),且拨杆(404)位于挡杆(403)的外侧;翻转组件(5)包括通槽(501)、滑块(502)、齿牙(503)和拉杆(504),底板(1)上位于放置块(2)与挡板(8)之间开设有通槽(501),且通槽(501)内部滑动连接有滑块(502),滑块(502)的顶部与压板(3)转动轴的底部均设置有相互啮合连接的齿牙(503),滑块(502)的底部转动连接有拉杆(504),且拉杆(504)的另一端与安装架(6)转动连接;滑块(502)的底部开设有放置槽(9),拉杆(504)的一端转动卡接在放置槽(9)的内部,且拉杆(504)的另一端与安装架(6)转动连接;安装架(6)包括受力板(601)、支架(602)和着力板(603),底板(1)底部位于通槽(501)的外侧均转动连接有受力板(601),且拉杆(504)与受力板(601)的侧壁转动连接,受力板(601)的一侧设置有着力板(603),且受力板(601)与着力板(603)之间通过固定连接的支架(602)相互连接,受力板(601)和着力板(603)之间与引导轮(7)转动连接;引导轮(7)的部分穿过受力板(601)的水平线;传动组件(10)包括凹槽(101)、齿板(102)、齿轮(103)和安全板(104),底板(1)底部位于两通槽(501)之间开设有凹槽(101),且凹槽(101)的两端分别与通槽(501)连通,滑块(502)靠近凹槽(101)的一端均固定安装有齿板(102),凹槽(101)内部转动连接齿轮(103),且齿轮(103)与两侧的齿板(102)啮合连接,凹槽(101)位于齿轮(103)的正下方固定安装有安全板(104);底板(1)两端的滑块(502)上固定连接的齿板(102)以凹槽(101)的中心呈中心对称设置,齿轮(103)设置在两齿板(102)之间,且齿轮(103)的两侧分别与齿板(102)啮合连接;压板(3)翻转后处于水平状态时与放置块(2)形成对钢筋夹持效果,且压板(3)与钢筋贴合的位置开设有用于增加摩擦的球槽(11)。
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