CN112872241A - 一种建材加工固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工装置技术领域，具体的说是一种建材加工固定装置，包括底盘，固定块，扣合开关，握把，蓄水槽和切割机构；所述底盘的中部上表面对称固定安装有固定块，底板的中部上壁中开设有蓄水槽；当膨胀槽内的气压增大时其外壁凹形部分会向外侧膨胀使得滑块的内表面逐渐形变成一个整面状，进而使得滑块的内表面与钢筋的摩擦力达到最大对钢筋进行固定，即在对钢筋进行切割时使滑块的内表面对钢筋进行抱死，从而大幅提高切割效率，进而实现在未对钢筋进行切割时钢筋可以在滑块内自由滑动，当对钢筋进行切割时其能够自行固定，避免了现有技术中繁琐的固定结构降低切割效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工装置技术领域，具体的说是一种建材加工固定装置。
背景技术
建材加工是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料、钢筋等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等，其中钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
现有的钢筋通常是加工完成后运往建筑工地根据需求进行分段切割，但是在切割过程中没有装置对钢筋进行固定，使得钢筋在切割过程中容易抖动，从而导致钢筋的切面不够平滑影响后续使用，且在钢筋切割过程中会产生大量金属火花，这些火花是由钢筋碎屑高温所致，容易粘连在切割人员的裤子和鞋子上难以祛除，同时容易导致切割人员被高温灼伤。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建材加工固定装置，包括底盘，固定块，扣合开关，握把，蓄水槽和切割机构；所述底盘的中部上表面对称固定安装有固定块，底板的中部上壁中开设有蓄水槽；所述固定块的上表面壁中固定安装有握把，固定块呈开合式设置，固定块的前端固定安装有扣合开关，固定块的内部设有切割机构；所述切割机构包括安装槽，滑块，转动管，安装囊，折叠板，凸块，蓄水囊，喷头和弹片；所述安装槽开设在固定块的中部，安装槽从内侧到外侧呈斜向下设置。
所述安装槽的内部设有滑块；所述滑块上下对称设有两块，滑块呈扇形设置，滑块的上下两端外表面滑动接触在转动管的外表面；所述转动管由橡胶材料制成，转动管转动连接在固定块的上下两端壁中。
所述滑块的外端壁中固定连接有安装囊；所述安装囊呈弧形设置，安装囊的内壁滑动连接有折叠板；所述折叠板由弹性金属材料制成；所述转动管的外表面均匀固定连接有凸块。
所述折叠板的外侧壁上均匀固定安装有蓄水囊；所述蓄水囊呈弧形设置，蓄水囊的横截面呈椭圆形，蓄水囊与喷头连通；所述喷头均匀固定绕圆周安装在固定块的内表面安装槽外侧。
所述折叠板的内侧壁上固定安装有弹片；所述弹片由弹性不锈钢材料制成，弹片内侧空腔与膨胀槽连通，弹片初始时设置为弧形。
所述膨胀槽开设在滑块的内端壁中，膨胀槽的横截面呈圆形，膨胀槽均匀设有多个，膨胀槽之间设置为连通状态，膨胀槽的外壁设置为波浪形，膨胀槽的外壁间断设置为凹形；使用时，即可将需要被切割的钢筋放置在固定块内安装槽中的滑块中部，并操作握把转动固定块接着通过扣合开关将钢筋固定，接着即可使用切割机对两块固定块之间的钢筋进切割，当切割机的切割轮与钢筋上表面接触开始切割时会对钢筋产生一股挤压力，当固定块之间的钢筋受到挤压力后，因钢筋本身具备一定弹性，所以处在两块固定块之间的钢筋初始时是具有一定弧度的，即此时当切割刀与钢筋的上表面接触时会对其产生一股挤压力，致使其由弯曲逐渐转变成水平状，及其两端的滑块在其带动作用力下会往安装槽的外侧滑动，而受限于滑块的结构和安装槽为斜槽，所以滑块无法再固定块内发生转动，即对钢筋进行切割时即可实现对钢筋切割处的固定，避免其发生抖动导致切面不平整的情况发生，而当滑块在安装槽内滑动时，其上下两侧的转动管会受到其外表面的摩擦作用力发生转动，进而使得转动管外表面的凸块均匀的挤压到滑块外侧的安装囊，并对其内部的折叠板折叠处产生一股挤压力，使得折叠板的两端向两侧扩张，进而使得其外壁上连接的蓄水囊被拉伸，及其内部空腔被挤压使得其将内部水流通过喷头喷出，实现在对钢筋切割时对被切割钢筋外侧形成一个管状的水幕，对切割时产生的火花进行降温处理，避免火花对切割人员造成伤害，且对切割人员的衣物进一定的保护，而当折叠板扩张时，因其内侧表面固定连接有弹片，且弹片设置为弧形，所以当折叠板扩张时还能够对弹片产生一个拉动力的效果，使得其两端向两侧扩张，进而使得其内侧空腔被挤压，并将其气压传输至滑块的内侧膨胀槽内，因膨胀槽的横截面呈圆形，膨胀槽均匀设有多个，所以膨胀槽的外表面初始时呈断点式与钢筋的外表面接触，极大的降低了滑块与钢筋之间的摩擦力，使得钢筋在未被切割时可以在滑块内自由滑动，而膨胀槽之间设置为连通状态，膨胀槽的外壁设置为波浪形，膨胀槽的外壁间断设置为凹形，所以当膨胀槽内的气压增大时其外壁凹形部分会向外侧膨胀使得滑块的内表面逐渐形变成一个整面状，进而使得滑块的内表面与钢筋的摩擦力达到最大对钢筋进行固定，即在对钢筋进行切割时使滑块的内表面对钢筋进行抱死，从而大幅提高切割效率，进而实现在未对钢筋进行切割时钢筋可以在滑块内自由滑动，当对钢筋进行切割时其能够自行固定，避免了现有技术中繁琐的固定结构降低切割效率。
本发明的有益效果如下：
1.当切割机的切割轮与钢筋上表面接触开始切割时会对钢筋产生一股挤压力，当固定块之间的钢筋受到挤压力后，因钢筋本身具备一定弹性，所以处在两块固定块之间的钢筋初始时是具有一定弧度的，即此时当切割刀与钢筋的上表面接触时会对其产生一股挤压力，致使其由弯曲逐渐转变成水平状，及其两端的滑块在其带动作用力下会往安装槽的外侧滑动，而受限于滑块的结构和安装槽为斜槽，所以滑块无法再固定块内发生转动，即对钢筋进行切割时即可实现对钢筋切割处的固定，避免其发生抖动导致切面不平整的情况发生。
2.当滑块在安装槽内滑动时，其上下两侧的转动管会受到其外表面的摩擦作用力发生转动，进而使得转动管外表面的凸块均匀的挤压到滑块外侧的安装囊，并对其内部的折叠板折叠处产生一股挤压力，使得折叠板的两端向两侧扩张，进而使得其外壁上连接的蓄水囊被拉伸，及其内部空腔被挤压使得其将内部水流通过喷头喷出，实现在对钢筋切割时对被切割钢筋外侧形成一个管状的水幕，对切割时产生的火花进行降温处理，避免火花对切割人员造成伤害，且对切割人员的衣物进一定的保护。
3.当折叠板扩张时，因其内侧表面固定连接有弹片，且弹片设置为弧形，所以当折叠板扩张时还能够对弹片产生一个拉动力的效果，使得其两端向两侧扩张，进而使得其内侧空腔被挤压，并将其气压传输至滑块的内侧膨胀槽内，因膨胀槽的横截面呈圆形，膨胀槽均匀设有多个，所以膨胀槽的外表面初始时呈断点式与钢筋的外表面接触，极大的降低了滑块与钢筋之间的摩擦力，使得钢筋在未被切割时可以在滑块内自由滑动，而膨胀槽之间设置为连通状态，膨胀槽的外壁设置为波浪形，膨胀槽的外壁间断设置为凹形，所以当膨胀槽内的气压增大时其外壁凹形部分会向外侧膨胀使得滑块的内表面逐渐形变成一个整面状，进而使得滑块的内表面与钢筋的摩擦力达到最大对钢筋进行固定，即在对钢筋进行切割时使滑块的内表面对钢筋进行抱死，从而大幅提高切割效率，进而实现在未对钢筋进行切割时钢筋可以在滑块内自由滑动，当对钢筋进行切割时其能够自行固定，避免了现有技术中繁琐的固定结构降低切割效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明图2中A处的局部放大图；
图4是本发明图2中B处的局部放大图；
图中：底盘1，固定块2，扣合开关3，握把4，蓄水槽5，切割机构6，安装槽61，滑块62，转动管63，安装囊64，折叠板65，凸块66，蓄水囊67，喷头68，弹片69，膨胀槽7。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的一种建材加工固定装置进行如下说明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种建材加工固定装置，包括底盘1，固定块2，扣合开关3，握把4，蓄水槽5和切割机构6；所述底盘1的中部上表面对称固定安装有固定块2，底板的中部上壁中开设有蓄水槽5；所述固定块2的上表面壁中固定安装有握把4，固定块2呈开合式设置，固定块2的前端固定安装有扣合开关3，固定块2的内部设有切割机构6；所述切割机构6包括安装槽61，滑块62，转动管63，安装囊64，折叠板65，凸块66，蓄水囊67，喷头68和弹片69；所述安装槽61开设在固定块2的中部，安装槽61从内侧到外侧呈斜向下设置。
所述安装槽61的内部设有滑块62；所述滑块62上下对称设有两块，滑块62呈扇形设置，滑块62的上下两端外表面滑动接触在转动管63的外表面；所述转动管63由橡胶材料制成，转动管63转动连接在固定块2的上下两端壁中。
所述滑块62的外端壁中固定连接有安装囊64；所述安装囊64呈弧形设置，安装囊64的内壁滑动连接有折叠板65；所述折叠板65由弹性金属材料制成；所述转动管63的外表面均匀固定连接有凸块66。
所述折叠板65的外侧壁上均匀固定安装有蓄水囊67；所述蓄水囊67呈弧形设置，蓄水囊67的横截面呈椭圆形，蓄水囊67与喷头68连通；所述喷头68均匀固定绕圆周安装在固定块2的内表面安装槽61外侧。
所述折叠板65的内侧壁上固定安装有弹片69；所述弹片69由弹性不锈钢材料制成，弹片69内侧空腔与膨胀槽7连通，弹片69初始时设置为弧形。
所述膨胀槽7开设在滑块62的内端壁中，膨胀槽7的横截面呈圆形，膨胀槽7均匀设有多个，膨胀槽7之间设置为连通状态，膨胀槽7的外壁设置为波浪形，膨胀槽7的外壁间断设置为凹形；使用时，即可将需要被切割的钢筋放置在固定块2内安装槽61中的滑块62中部，并操作握把4转动固定块2接着通过扣合开关3将钢筋固定，接着即可使用切割机对两块固定块2之间的钢筋进切割，当切割机的切割轮与钢筋上表面接触开始切割时会对钢筋产生一股挤压力，当固定块2之间的钢筋受到挤压力后，因钢筋本身具备一定弹性，所以处在两块固定块2之间的钢筋初始时是具有一定弧度的，即此时当切割刀与钢筋的上表面接触时会对其产生一股挤压力，致使其由弯曲逐渐转变成水平状，及其两端的滑块62在其带动作用力下会往安装槽61的外侧滑动，而受限于滑块62的结构和安装槽61为斜槽，所以滑块62无法再固定块2内发生转动，即对钢筋进行切割时即可实现对钢筋切割处的固定，避免其发生抖动导致切面不平整的情况发生，而当滑块62在安装槽61内滑动时，其上下两侧的转动管63会受到其外表面的摩擦作用力发生转动，进而使得转动管63外表面的凸块66均匀的挤压到滑块62外侧的安装囊64，并对其内部的折叠板65折叠处产生一股挤压力，使得折叠板65的两端向两侧扩张，进而使得其外壁上连接的蓄水囊67被拉伸，及其内部空腔被挤压使得其将内部水流通过喷头68喷出，实现在对钢筋切割时对被切割钢筋外侧形成一个管状的水幕，对切割时产生的火花进行降温处理，避免火花对切割人员造成伤害，且对切割人员的衣物进一定的保护，而当折叠板65扩张时，因其内侧表面固定连接有弹片69，且弹片69设置为弧形，所以当折叠板65扩张时还能够对弹片69产生一个拉动力的效果，使得其两端向两侧扩张，进而使得其内侧空腔被挤压，并将其气压传输至滑块62的内侧膨胀槽7内，因膨胀槽7的横截面呈圆形，膨胀槽7均匀设有多个，所以膨胀槽7的外表面初始时呈断点式与钢筋的外表面接触，极大的降低了滑块62与钢筋之间的摩擦力，使得钢筋在未被切割时可以在滑块62内自由滑动，而膨胀槽7之间设置为连通状态，膨胀槽7的外壁设置为波浪形，膨胀槽7的外壁间断设置为凹形，所以当膨胀槽7内的气压增大时其外壁凹形部分会向外侧膨胀使得滑块62的内表面逐渐形变成一个整面状，进而使得滑块62的内表面与钢筋的摩擦力达到最大对钢筋进行固定，即在对钢筋进行切割时使滑块62的内表面对钢筋进行抱死，从而大幅提高切割效率，进而实现在未对钢筋进行切割时钢筋可以在滑块62内自由滑动，当对钢筋进行切割时其能够自行固定，避免了现有技术中繁琐的固定结构降低切割效率。
具体工作流程如下：
使用时，即可将需要被切割的钢筋放置在固定块2内安装槽61中的滑块62中部，并操作握把4转动固定块2接着通过扣合开关3将钢筋固定，接着即可使用切割机对两块固定块2之间的钢筋进切割，当切割机的切割轮与钢筋上表面接触开始切割时会对钢筋产生一股挤压力，当固定块2之间的钢筋受到挤压力后，因钢筋本身具备一定弹性，所以处在两块固定块2之间的钢筋初始时是具有一定弧度的，即此时当切割刀与钢筋的上表面接触时会对其产生一股挤压力，致使其由弯曲逐渐转变成水平状，及其两端的滑块62在其带动作用力下会往安装槽61的外侧滑动，而受限于滑块62的结构和安装槽61为斜槽，所以滑块62无法再固定块2内发生转动，即对钢筋进行切割时即可实现对钢筋切割处的固定，避免其发生抖动导致切面不平整的情况发生，而当滑块62在安装槽61内滑动时，其上下两侧的转动管63会受到其外表面的摩擦作用力发生转动，进而使得转动管63外表面的凸块66均匀的挤压到滑块62外侧的安装囊64，并对其内部的折叠板65折叠处产生一股挤压力，使得折叠板65的两端向两侧扩张，进而使得其外壁上连接的蓄水囊67被拉伸，及其内部空腔被挤压使得其将内部水流通过喷头68喷出，实现在对钢筋切割时对被切割钢筋外侧形成一个管状的水幕，对切割时产生的火花进行降温处理，避免火花对切割人员造成伤害，且对切割人员的衣物进一定的保护，而当折叠板65扩张时，因其内侧表面固定连接有弹片69，且弹片69设置为弧形，所以当折叠板65扩张时还能够对弹片69产生一个拉动力的效果，使得其两端向两侧扩张，进而使得其内侧空腔被挤压，并将其气压传输至滑块62的内侧膨胀槽7内，因膨胀槽7的横截面呈圆形，膨胀槽7均匀设有多个，所以膨胀槽7的外表面初始时呈断点式与钢筋的外表面接触，极大的降低了滑块62与钢筋之间的摩擦力，使得钢筋在未被切割时可以在滑块62内自由滑动，而膨胀槽7之间设置为连通状态，膨胀槽7的外壁设置为波浪形，膨胀槽7的外壁间断设置为凹形，所以当膨胀槽7内的气压增大时其外壁凹形部分会向外侧膨胀使得滑块62的内表面逐渐形变成一个整面状，进而使得滑块62的内表面与钢筋的摩擦力达到最大对钢筋进行固定，即在对钢筋进行切割时使滑块62的内表面对钢筋进行抱死，从而大幅提高切割效率，进而实现在未对钢筋进行切割时钢筋可以在滑块62内自由滑动，当对钢筋进行切割时其能够自行固定，避免了现有技术中繁琐的固定结构降低切割效率。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种建材加工固定装置，包括底盘(1)，固定块(2)，扣合开关(3)，握把(4)，蓄水槽(5)和切割机构(6)；其特征在于：所述底盘(1)的中部上表面对称固定安装有固定块(2)，底板的中部上壁中开设有蓄水槽(5)；所述固定块(2)的上表面壁中固定安装有握把(4)，固定块(2)呈开合式设置，固定块(2)的前端固定安装有扣合开关(3)，固定块(2)的内部设有切割机构(6)；所述切割机构(6)包括安装槽(61)，滑块(62)，转动管(63)，安装囊(64)，折叠板(65)，凸块(66)，蓄水囊(67)，喷头(68)和弹片(69)；所述安装槽(61)开设在固定块(2)的中部，安装槽(61)从内侧到外侧呈斜向下设置。
2.根据权利要求1所述的一种建材加工固定装置，其特征在于：所述安装槽(61)的内部设有滑块(62)；所述滑块(62)上下对称设有两块，滑块(62)呈扇形设置，滑块(62)的上下两端外表面滑动接触在转动管(63)的外表面；所述转动管(63)由橡胶材料制成，转动管(63)转动连接在固定块(2)的上下两端壁中。
3.根据权利要求2所述的一种建材加工固定装置，其特征在于：所述滑块(62)的外端壁中固定连接有安装囊(64)；所述安装囊(64)呈弧形设置，安装囊(64)的内壁滑动连接有折叠板(65)；所述折叠板(65)由弹性金属材料制成；所述转动管(63)的外表面均匀固定连接有凸块(66)。
4.根据权利要求3所述的一种建材加工固定装置，其特征在于：所述折叠板(65)的外侧壁上均匀固定安装有蓄水囊(67)；所述蓄水囊(67)呈弧形设置，蓄水囊(67)的横截面呈椭圆形，蓄水囊(67)与喷头(68)连通；所述喷头(68)均匀固定绕圆周安装在固定块(2)的内表面安装槽(61)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种建材加工固定装置，其特征在于：所述折叠板(65)的内侧壁上固定安装有弹片(69)；所述弹片(69)由弹性不锈钢材料制成，弹片(69)内侧空腔与膨胀槽(7)连通，弹片(69)初始时设置为弧形。
6.根据权利要求5所述的一种建材加工固定装置，其特征在于：所述膨胀槽(7)开设在滑块(62)的内端壁中，膨胀槽(7)的横截面呈圆形，膨胀槽(7)均匀设有多个，膨胀槽(7)之间设置为连通状态，膨胀槽(7)的外壁设置为波浪形，膨胀槽(7)的外壁间断设置为凹形。
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2020
- 2020-12-29 CN CN202011595898.3A patent/CN112872241A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN113458290B (zh) * | 2021-07-24 | 2023-09-01 | 湖南晨希工程项目管理有限公司 | 一种建筑施工用钢筋切割机构 |
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