CN113457546A - 一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备及方法，属于餐厨垃圾处理领域，包括搅拌轴组件、筒体组件和无轴螺旋组件，处理方法包括以下步骤：餐厨垃圾通过进料口进入筒体组件，在筒体内依次经过破袋刀片、切片、搅拌片的处理，筛分出大量浆液；大量浆液在筒体组件中被蒸汽加热组件加热，使油脂处于液相状态；浆液经过下层筛板进入集液装置，等待后续处理；经过前端处理的餐厨垃圾经过螺旋组件进入下一处理单元。本发明强化了餐厨垃圾的前端处理过程，提高破袋率以及后续粗分、精分、制浆、除杂等过程中的有机物利用率。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理领域，具体涉及一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备及方法。
背景技术
随着垃圾分类的进行，餐厨垃圾的回收也步入了正轨。餐厨垃圾的成分十分复杂，是水、油、果皮、蔬菜、米面、废餐具、塑料及纸巾等多种物质的混合物，特点在于含水多、富含有机物和油脂、盐分含量高。市面上对于餐厨垃圾的回收利用主要用于发酵产生沼气，以及提炼浆液中的餐厨废弃油脂，用于工业润滑、燃烧等作用。
目前，现有的餐厨垃圾处理前端工艺布置只是一个液压马达带动的螺旋接料装置，没有对餐厨垃圾有一个粗加工过程，并且经常有各种塑料袋在包裹中，导致生产线无法利用其中的有机物，造成整体有机物利用率不高。
专利CN112203653A公开了餐厨垃圾预处理方法，其前端处理方法主要利用挤压螺旋输送机对餐厨垃圾进行挤压和输送。专利CN20847241U公开了餐厨垃圾破袋对辊，利用定滚筒和动滚筒之间的环形刀片，对餐厨垃圾中的包装袋、垃圾袋进行破袋。
但是，现有餐厨垃圾预处理前端工艺仍然存在以下缺点：
1、主要是挤压和输送过程，没有粗加工过程；
2、对垃圾袋的破袋效率低；
3、整体有机物利用率不高。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种用于餐厨垃圾预处理的破袋搅拌设备及方法。
本发明的技术方案如下：一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备，包括搅拌轴组件、筒体组件和无轴螺旋组件，所述筒体组件的一侧连接有无轴螺旋组件，所述筒体组件上设有搅拌轴组件。
所述搅拌轴组件包括搅拌电机、搅拌轴、防堵搅片、破袋刀片、切片和搅拌片，所述搅拌电机的下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴上由上到下依次设有防堵搅片、破袋刀片、切片和搅拌片。
所述防堵搅片包括柔性连接杆和硅胶块，所述搅拌轴上设有柔性连接杆，所述柔性连接杆靠近筒体的一端设有硅胶块，硅胶块通过两侧的压板压住，结构牢固，方便拆卸，所述柔性连接杆设置在防堵搅片的上方。
所述破袋刀片上设置有大量齿板，所述破袋刀片为可拆卸的，所述搅拌轴的上下两个轴承均为调心轴承，两点受力均匀稳定，其中一个设在钢构顶板上，另一个设在筛板下，所述搅拌轴的下轴承采用316L材质的自润滑关节轴承。所述切片设置在切盘上，所述切盘固定在搅拌轴上，所述切盘的内圆为细牙螺纹，再配合自制键，通过旋转切盘，调整好轴向位置后再插入自制键，实现轴向定位，所述切盘上设有保护罩。
所述螺旋组件包括料道、无轴螺旋杆和电机，所述电机固定在料道的一端，所述电机与无轴螺旋杆相连接，所述无轴螺旋杆设置在料道内，所述料道靠近电机的一端的下方设有出料开口，所述筒体组件的侧面上设有螺旋进料口，所述螺旋进料口与料道的下端相连接，所述螺旋进料口为U形孔板，所述螺旋组件的侧面设有人孔。
所述无轴螺旋杆的下方设置有渗滤液管道，渗滤液管道的一端直接通入筒体组件内。
所述筒体组件包括筒体顶板、筒体、2层上层筛板、1层下层筛板、1个蒸汽加热器、1个人孔门组件和1个溢流组件，所述筒体内由上至下依次设有上层筛板、下层筛板和蒸汽加热器，所述筒体顶板设置在筒体的顶部，所述人孔门组件和溢流组件设置在筒体的侧面，所述筒体的下端连接有浆液管道，所述溢流组件的溢流管道与浆液管道相连通，所述筒体上设有液位计和热电阻，所述浆液管道的下方连接有检修阀，所述检修阀通过检测波纹管与盛砂桶相连接，所述盛砂桶的下方设有排砂阀，所述盛砂桶的下部两侧分别连接有清洗水进口和清洗水出口。
所述筒体顶板为卷成锥形的板和环形板组焊，锥形板上设有圆周阵列的加强筋，所述筒体顶板和筒体外侧的法兰为螺栓连接，方便后期拆除筒体顶板，对垃圾进行清除及检修，所述筒体顶板上方设有圆形护栏，所述圆形护栏和筒体顶板为螺栓连接，在保障人员登高安全的前提下，便于拆卸，所述上层筛板的左右扇形边沿都是带齿形的，便于垃圾介入时被破袋刀片刮走破袋，同时在表面间隔分布方钢，增加表面的凹凸棱角，利于破袋，所述上层筛板上设有方孔，可以起到滤水的作用，所述筒体内设有蒸汽加热组件，所述蒸汽加热组件通过被打孔的钢管向腔内喷气，然后利用电厂锅炉蒸汽通过上表面喷射到浆液内，控制浆液的温度在70℃-90℃之间，防止浆液中的油脂凝固，所述下层筛板上分布有Φ8mm-60mm的滤孔，起到滤出8mm-60mm粒径浆液的作用，所述人孔门组件上端焊有两块限位板，限制开门和关门时盖板的位置，所述人孔门组件上的盖板内部有一个凹槽，防止一开门垃圾就倾倒出来，所述溢流组件设定工作液位是筒体上边沿下来400mm-450mm的位置，筒体壁上在200 mm -450 mm之间的弧形区域布满Φ8mm-60mm的筛孔。
所述筒体的一侧设有进料口，所述进料口的上方两侧设有筒体挡板，所述筒体挡板通过角钢与筒体的进料口固定连接，所述筒体通过牛腿固定在平台上。
一种使用一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备的餐厨垃圾处理的破袋搅拌方法，包括以下步骤：
1.餐厨垃圾通过筒体的进料口进入筒体，在筒体内依次经过破袋刀片、切片、搅拌片的处理，筛分出大量浆液；
2.大量浆液在筒体组件中被蒸汽加热组件加热，使油脂处于液相状态；
3.浆液经过下层筛板进入集液装置，等待后续处理；
4.经过前端处理的餐厨垃圾经过螺旋组件进入下一处理单元。
本发明在餐厨垃圾处理前端进行了粗加工，能够有效提高有机物利用率；破袋搅拌一体设备的搅拌组件中从上往下依次设置有防堵搅片、破袋刀片、切片和搅拌片，能够有效提高餐厨垃圾破袋率，以及浆料提出率；筒体组件下部设置有蒸汽加热器，能够防止浆液中的油脂凝固，利于后续油脂的提取，提高油脂提出率；筒体上的人孔门组件设计巧妙，能够便于检修，并且开关门时能有效防止垃圾倾倒出来；所述无轴螺旋组件的螺旋进口采用U型孔板，U型孔板可以滤水，减少垃圾带出的水分，并且无轴螺旋下面设置有渗滤液管道，该管道可将沥出的浆液引回筒体集液装置内，提高浆液利用率。整套破搅一体设备强化了餐厨垃圾的前端处理过程，能够提高后续粗分、精分、制浆、除杂等过程中的有机物利用率。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图。
图2是本发明整体的结构示意图。
图3是本发明整体的结构示意图。
图4是本发明中筒体和筒体挡板的结构示意图。
图5是本发明中搅拌轴组件的结构示意图。
图6是本发明中筒体组件的结构示意图。
图7是本发明中筒体盖板的结构示意图。
图8是本发明中上层筛板的结构示意图。
图9是本发明中人孔门组件的结构示意图。
图10是本发明中盛砂桶的结构示意图。
图11是本发明中无轴螺旋组件的结构示意图。
图12是本发明中筒体的局部剖视图。
图中：1-平台、2-搅拌轴组件、21-搅拌电机、22-防堵搅片、23-柔性连接杆、24-破袋刀片、25-切片、26-搅拌片、27-搅拌轴、28-硅胶块、29 -切盘、3-筒体组件、31-筒体，32-上层筛板、33-下层筛板、34-蒸汽加热器、35-人孔门组件、36-溢流组件、37-筒体顶板、38-浆液管道、39-检修阀、310-盛砂桶、311-检测修波纹管、312-排砂阀、313-清洗水进口、314-清洗水出口、315-筒体挡板、316-牛腿、317-角钢、4-螺旋组件、41-料道、42-电机、43-出料开口、44-螺旋进料口、45-无轴螺旋杆、46-渗滤液管道、47-人孔、5-抓斗。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1、图2和图3所示，一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备，包括搅拌轴组件2、筒体组件3和无轴螺旋组件4，所述筒体组件3的一侧连接有无轴螺旋组件4，所述筒体组件3上设有搅拌轴组件2。
如图3、图4图所示，所述筒体31的一侧设有进料口，所述进料口的上方两侧设有筒体挡板315，所述筒体挡板315通过角钢317与筒体31的进料口固定连接，所述筒体31通过牛腿316固定连接在平台1上，抓斗5用于抓取餐厨垃圾再移动至筒体挡板315内倒料，筒体挡板315能防止抓斗5打开后把餐厨垃圾溅到平台1上，筒体挡板315的下端嵌入在筒体进料口内，并且下沉100mm，起到密封作用。
如图5所示，所述搅拌轴组件2包括搅拌电机21、搅拌轴27、防堵搅片22、破袋刀片24、切片25和搅拌片26，所述搅拌电机21的下方连接有搅拌轴27，所述搅拌轴27上由上到下依次设有防堵搅片22、破袋刀片24、切片25和搅拌片26。所述防堵搅片22包括柔性连接杆23和硅胶块28，所述搅拌轴27上设有柔性连接杆23，所述柔性连接杆23靠近筒体31的一端设有30mm-60mm硅胶块28，硅胶块28通过其两侧的压板压紧在柔性连接杆23的活动端上，通过弹性变形实现防堵搅片22和筒壁之间的柔性接触，硅胶块可以通过人为调节柔性连接杆23和筒体内壁的间隙，使搅拌轴27在安装时不会正好在筒体31的中心，所述柔性连接杆23设置在防堵搅片22的上方。
如图12所示，防堵搅片22和第一层破袋刀片24位于第一层上层筛板32的上方，第二层破袋刀片24位于第一层上层筛板32和第二层上层筛板32之间，切片25位于第二层上层筛板32和下层筛板33之间，切片25与下层筛板33的距离为2-6mm，搅拌片26位于下层筛板的下方。
所述破袋刀片24起着切破塑料袋，搅散垃圾的作用，所述破袋刀片24的轴上粗下细，上方通过轴肩定位，整体轴向定位住后，所述破袋刀片24上设置有大量齿板，所述破袋刀片24为可拆卸的，刀片和轴套通过刀片安装底板的侧面受力，螺栓只起到连接作用。破袋刀片24的轴的安装底板和筒体顶盖用攻丝的配焊板支撑，现场调整和下方关节轴承座的中心后再焊死，安装更合理，同时也容易拆卸。
所述切片25既起到刮筛板上面垃圾的作用，同时切片25上的加强筋也带有齿片可以切碎塑料袋，帮助滤水，同时加强筋和切盘之间是平面接触，防止切片25翘起变形。所述搅拌片26用于搅动筛下的浆液，减少沉淀。
所述搅拌轴27的上下两个轴承均为调心轴承，两点受力均匀稳定，方便安装，其中一个设在钢构顶板上，另一个在设筛板下，所述搅拌轴27的下轴承采用316L材质的自润滑关节轴承，高效耐腐蚀，保证稳定转动。
所述切片25设置在切盘29上，所述切盘29固定在搅拌轴27上，所述切盘29的内圆为细牙螺纹，再配合自制键，通过旋转切盘29，调整好轴向位置后再插入自制键，实现轴向定位，所述切盘29上设有保护罩210，防止搅拌轴27上的螺纹被垃圾刮伤。
如图6所示，所述筒体组件3包括筒体顶板37、筒体31、2层上层筛板32、1层下层筛板33、1个蒸汽加热器34、1个人孔门组件35和1个溢流组件36，所述筒体31内由上至下依次设有上层筛板32、下层筛板33和蒸汽加热器34，所述筒体顶板37设置在筒体31的顶部，所述人孔门组件35和溢流组件36设置在筒体31的侧面，所述筒体31的下端连接有浆液管道38，所述溢流组件36的溢流管道与浆液管道38相连通，所述筒体31上设有液位计和热电阻。
如图7所示，所述筒体顶板37为卷成锥形的板和环形板组焊，锥形板上设有圆周阵列的加强筋，整体刚性较强。所述筒体顶板37和筒体31外侧的法兰为螺栓连接，方便后期拆除筒体顶板37，以及对垃圾进行清除及检修。所述筒体顶板37上方设有圆形护栏，所述圆形护栏和筒体顶板37为螺栓连接，在保障人员登高安全的前提下，便于拆卸。
如图8所示，所述上层筛板32的左右扇形边沿都是带齿形的，便于垃圾介入时被破袋刀片刮走破袋，同时在表面间隔分布方钢，增加表面的凹凸棱角，利于破袋。所述上层筛板32上设有方孔，可以起到滤水的作用，所述筒体31内设有蒸汽加热组件，所述蒸汽加热组件通过被打孔的钢管向腔内喷气，然后利用电厂锅炉蒸汽通过上表面喷射到浆液内，控制浆液的温度在70℃-90℃之间，防止浆液中的油脂凝固，所述下层筛板33上分布有Φ8mm-60mm的滤孔，起到滤出8mm-60mm粒径浆液的作用。
如图6、图9所示，所述人孔门组件35上端焊有两块限位板，限制开门和关门时盖板的位置，所述人孔门组件35上的盖板内部有一个凹槽，防止一开门垃圾就倾倒出来，所述溢流组件36设定工作液位是筒体31上边沿下来400mm-450mm的位置，筒体31壁上在200 mm -450 mm之间的弧形区域布满Φ8mm-60mm的筛孔。
如图10所示，所述浆液管道38的下方连接有检修阀39，所述检修阀39通过检修波纹管311与盛砂桶310相连接，所述盛砂桶310的下方设有排砂阀312，所述盛砂桶310的下部两侧分别连接有清洗水进口313和清洗水出口314。工作状态下，盛砂桶310和筒体31之间用波纹软管连接。当工作人员通过视镜看到桶内的砂积累到一定高度后，将上方的检修阀39关闭，将整个盛砂桶310吊运到出渣螺旋或者餐厨车上，再打开下方的排砂阀312进行排空。盛砂桶310内的下部设有锥形筛网，锥形筛网上部分布有Φ1mm-5mm的孔，锥形筛网的下部不设孔，当怀疑锥形筛网堵住需要清洗时，可以用清洗水泵打入盛砂桶内，打开清洗水进口313和清洗水出口314上的球阀，实现循环冲洗。
如11图所示，所述螺旋组件4包括料道41、无轴螺旋杆45和电机42，所述电机42固定在料道41的一端，所述电机42与无轴螺旋杆45相连接，所述无轴螺旋杆45设置在料道41内，所述料道41靠近电机42的一端的下方设有出料开口43，所述筒体组件3的侧面上设有螺旋进料口44，所述螺旋进料口44与料道41的下端相连接，所述螺旋进料口44为U形孔板，U型孔板可以滤水，减少垃圾带出的水分。所述螺旋组件4的侧面设有人孔47。所述无轴螺旋杆45的下方设置有渗滤液管道46，渗滤液管道46的一端直接通入筒体组件3内。所述无轴螺旋杆45能够通过电机42控制进行正反转，当物料堵塞时，可反转疏通物料，疏通完成后再正转，继续进行生产工作。
使用一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备的餐厨垃圾处理的破袋搅拌方法，包括以下步骤：
1.餐厨垃圾通过筒体的进料口进入筒体31，在筒体31内依次经过破袋刀片24、切片25、搅拌片26的处理，筛分出大量浆液；
2.大量浆液在筒体组件3中被蒸汽加热组件加热，使油脂处于液相状态；
3.浆液经过下层筛板33进入集液装置，等待后续处理；
4.经过前端处理的餐厨垃圾经过螺旋组件4进入下一处理单元。
实施例：某餐厨垃圾预处理技改项目，餐厨垃圾处理量约100t/d，餐厨垃圾前端处理由卸料斗改成本发明的破袋搅拌一体设备。具体的，餐厨垃圾由抓斗5抓取后移动至筒体挡板315内倒料，通过重力作用从进料口进入筒体31；在筒体31内依次经过破袋刀片24将塑料袋切破，搅散垃圾；再通过切片25将餐厨垃圾进一步切碎；搅拌片26则能搅动上下层筛板沥出的大量浆液，防止沉淀；大量浆液在筒体组件3下部中被蒸汽加热组件34加热，控制温度在80℃左右，使油脂处于液相状态；筒体31下部连接有集液装置，用于储存浆液，并通过油脂提升泵将浆液输送至挤压制浆机进行后续处理；经过前端处理的餐厨垃圾经过无轴螺旋组件进入后续的粗分、精分设备进行处理。经过本发明的破袋搅拌一体设备处理后，预处理系统的提油率从2.1%提升至3.2%。
本发明专利有以下优点：
1、在餐厨垃圾处理前端进行了粗加工，能够有效提高有机物利用率；
2、破袋搅拌一体设备的搅拌组件中从上往下依次设置有防堵搅片、破袋刀片、切片和搅拌片，能够有效提高餐厨垃圾破袋率，以及浆料提出率；
3、筒体组件下部设置有蒸汽加热器，能够防止浆液中的油脂凝固，利于后续油脂的提取，提高油脂提出率；
4、筒体上的人孔门组件设计巧妙，能够便于检修，并且开关门时能有效防止垃圾倾倒出来；
5、所述无轴螺旋组件的螺旋进口采用U型孔板，U型孔板可以滤水，减少垃圾带出的水分，并且无轴螺旋下面设置有渗滤液管道，该管道可将沥出的浆液引回筒体集液装置内，提高浆液利用率；
6、整套破搅一体设备强化了餐厨垃圾的前端处理过程，能够提高后续粗分、精分、制浆、除杂等过程中的有机物利用率。
本发明专利不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本发明专利的保护范围之内。本发明专利的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本发明专利的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备，包括搅拌轴组件（2）、筒体组件（3）和无轴螺旋组件（4），其特征在于：所述筒体组件（3）的一侧连接有无轴螺旋组件（4），所述筒体组件（3）上设有搅拌轴组件（2）。
2.如权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴组件（2）包括搅拌电机（21）、搅拌轴（27）、防堵搅片（22）、破袋刀片（24）、切片（25）和搅拌片（26），所述搅拌电机（21）的下方连接有搅拌轴（27），所述搅拌轴（27）上由上到下依次设有防堵搅片（22）、破袋刀片（24）、切片（25）和搅拌片（26）。
3.如权利要求2所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备，其特征在于：所述防堵搅片（22）包括柔性连接杆（23）和硅胶块（28），所述搅拌轴（27）上设有柔性连接杆（23），所述柔性连接杆（23）靠近筒体（31）的一端设有硅胶块（28），所述柔性连接杆（23）设置在防堵搅片（22）的上方。
4.如权利要求2所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备，其特征在于：所述破袋刀片（24）设置有大量齿板，所述破袋刀片（24）为可拆卸的，所述搅拌轴（27）的上下两个轴承均为调心轴承，其中一个设在钢构顶板上，另一个在设筛板下，所述搅拌轴（27）的下轴承采用316L材质的自润滑关节轴承，所述切片（25）设置在切盘（29）上，所述切盘（29）固定在搅拌轴（27）上，所述切盘（29）的内圆为细牙螺纹，再配合自制键，通过旋转切盘（29），调整好轴向位置后再插入自制键，实现轴向定位，所述切盘（29）上设有保护罩（210）。
5.如权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备，其特征在于：所述螺旋组件（4）包括料道（41）、无轴螺旋杆（45）和电机（42），所述电机（42）固定在料道（41）的一端，所述电机（42）与无轴螺旋杆（45）相连接，所述无轴螺旋杆（45）设置在料道（41）内，所述料道（41）靠近电机（42）的一端的下方设有出料开口（43），所述筒体组件（3）的侧面上设有螺旋进料口（44），所述螺旋进料口（44）与料道（41）的下端相连接，所述螺旋进料口（44）为U形孔板，所述螺旋组件（4）的侧面设有人孔（47）。
6.如权利要求5所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备，其特征在于：所述无轴螺旋杆（45）的下方设置有渗滤液管道（46），渗滤液管道（46）的一端直接通入筒体组件（3）内。
7.如权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备，其特征在于：所述筒体组件（3）包括筒体顶板（37）、筒体（31）、2层上层筛板（32）、1层下层筛板（33）、1个蒸汽加热器（34）、1个人孔门组件（35）和1个溢流组件（36），所述筒体（31）内由上至下依次设有上层筛板（32）、下层筛板（33）和蒸汽加热器（34），所述筒体顶板（37）设置在筒体（31）的顶部，所述人孔门组件（35）和溢流组件（36）设置在筒体（31）的侧面，所述筒体（31）的下端连接有浆液管道（38），所述溢流组件（36）的溢流管道与浆液管道（38）相连通，所述筒体（31）上设有液位计和热电阻，所述浆液管道（38）的下方连接有检修阀（39），所述检修阀（39）通过检测波纹管（311）与盛砂桶（310）相连接，所述盛砂桶（310）的下方设有排砂阀（312），所述盛砂桶（310）的下部两侧分别连接有清洗水进口（313）和清洗水出口（314）。
8. 如权利要求7所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备，其特征在于：所述筒体顶板（37）为卷成锥形的板和环形板组焊，锥形板上设有圆周阵列的加强筋，所述筒体顶板（37）和筒体（31）外侧的法兰为螺栓连接，方便后期拆除筒体顶板（37），对垃圾进行清除及检修，所述筒体顶板（37）上方设有圆形护栏，所述圆形护栏和筒体顶板（37）为螺栓连接，所述上层筛板（32）的左右扇形边沿都是带齿形的，便于垃圾介入时被破袋刀片刮走破袋，同时在表面间隔分布方钢，增加表面的凹凸棱角，利于破袋，所述上层筛板（32）上设有方孔，可以起到滤水的作用，所述筒体（31）内设有蒸汽加热组件，所述蒸汽加热组件通过被打孔的钢管向腔内喷气，然后利用电厂锅炉蒸汽通过上表面喷射到浆液内，控制浆液的温度在70℃-90℃之间，防止浆液中的油脂凝固，所述下层筛板（33）上分布有Φ8mm-60mm的滤孔，起到滤出8mm-60mm粒径浆液的作用，所述人孔门组件（35）上端焊有两块限位板，限制开门和关门时盖板的位置，所述人孔门组件（35）上的盖板内部有一个凹槽，防止一开门垃圾就倾倒出来，所述溢流组件（36）设定工作液位是筒体（31）上边沿下来400mm-450mm的位置，筒体（31）上在200 mm -450 mm之间的弧形区域布满Φ8mm-60mm的筛孔。
9.如权利要求7所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备，其特征在于：所述筒体（31）的一侧设有进料口，所述进料口的上方两侧设有筒体挡板（315），所述筒体挡板（315）通过角钢（317）与筒体（31）的进料口固定连接，所述筒体（31）通过牛腿（316）固定在平台（1）上。
10.一种使用如权利要求1-9任意一项所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋搅拌设备的餐厨垃圾处理的破袋搅拌方法，其特征在于：包括以下步骤：
1.餐厨垃圾通过筒体的进料口进入筒体（31），在筒体（31）内依次经过破袋刀片（24）、切片（25）、搅拌片（26）的处理，筛分出大量浆液；
2.大量浆液在筒体组件（3）中被蒸汽加热组件加热，使油脂处于液相状态；
3.浆液经过下层筛板（33）进入集液装置，等待后续处理；
4.经过前端处理的餐厨垃圾经过螺旋组件（4）进入下一处理单元。
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