CN215543634U - 一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备，属于餐厨垃圾处理领域，包括集气罩、推料组件、盖板组件、破袋搅拌组件、筒体组件、螺旋组件和出浆液及反冲洗组件，所述筒体组件的上方设有破袋搅拌组件和盖板组件，所述出浆液及反冲洗组件与筒体组件的下端相连接，所述盖板组件的上方设有集气罩，所述集气罩固定在筒体组件的上方，所述筒体组件上设有推料组件，所述推料组件设置在破袋搅拌组件的下方和侧方，所述螺旋组件连接在筒体组件的一侧。本实用新型能高效处理餐厨垃圾，提高有机物利用率。

Description

一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理领域，具体涉及一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备。

背景技术

随着垃圾分类的进行，餐厨垃圾的回收也步入了正轨。餐厨垃圾的成分十分复杂，是水、油、果皮、蔬菜、米面、废餐具、塑料及纸巾等多种物质的混合物，特点在于含水多、富含有机物和油脂、盐分含量高。市面上对于餐厨垃圾的回收利用主要用于发酵产生沼气，以及用于工业润滑、燃烧等作用。

目前，现有的餐厨垃圾处理前端工艺布置只是一个液压马达带动的螺旋接料装置，没有对餐厨垃圾有一个粗加工过程，并且经常有各种塑料袋在包裹中，导致生产线无法利用其中的有机物，造成整体有机物利用率不高。

专利CN112303653A公开了餐厨垃圾预处理方法，其前端处理方法主要利用挤压螺旋输送机对餐厨垃圾进行挤压和输送。专利CN20847241U公开了餐厨垃圾破袋对辊，利用定滚筒和动滚筒之间的环形刀片，对餐厨垃圾中的包装袋、垃圾袋进行破袋。

但是，现有餐厨垃圾预处理前端工艺仍然存在以下缺点：

1、主要是挤压和输送过程，没有破袋、筛出浆液、油脂加热等粗加工过程；

2、对垃圾袋的破袋效率低，导致一部分可利用的浆液会跟随垃圾袋从筛上物管道排出，无法利用；

3、没有加热组件，环境温度低时油脂流动性差，也容易随垃圾从筛上物管道排出；

4、整体有机物利用率不高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备。

本实用新型的技术方案如下：一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备，包括集气罩、推料组件、盖板组件、破袋搅拌组件、筒体组件、螺旋组件和出浆液及反冲洗组件，所述筒体组件的上方设有破袋搅拌组件和盖板组件，所述出浆液及反冲洗组件与筒体组件的下端相连接，所述盖板组件的上方设有集气罩，所述集气罩固定在筒体组件的上方，所述筒体组件上设有推料组件，所述推料组件设置在破袋搅拌组件的下方和侧方，所述螺旋组件连接在筒体组件的一侧。

所述盖板组件可设置1个盖板或2个盖板，所述筒体组件的两侧设有油缸，所述盖板与油缸相连接，油缸控制盖板开启和闭合。

所述集气罩上连接有除臭风管，所述螺旋组件包括料道、无轴螺旋杆和电机，所述电机固定在料道的一端，所述电机与无轴螺旋杆相连接，所述无轴螺旋杆设置在料道内，所述料道靠近电机的一端的下方设有出料开口，所述筒体组体的侧面上设有螺旋进料口，所述螺旋进料口与料道的下端相连接，所述螺旋进料口为V形孔板或U形孔板，所述螺旋组件的侧面设有人孔，并且设有检修爬梯。

所述破袋搅拌组件包括搅拌电机、破袋刀片、切片和搅拌片，所述搅拌电机的下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴上由上到下依次设有破袋刀片、刀片和搅拌片，所述搅拌电机固定在钢构顶板上，所述钢构顶板固定在筒体上。

所述破袋搅拌组件有4组，4组破袋搅拌组件的破袋刀片、切片和搅拌片相互交错布置。

所述推料组件包括推料油缸、链条、拉板、翻板和底板，所述翻板的两侧分别与拉板和翻板相铰接，所述拉板的两端与链条的一端相连接，所述链条与链轮相连接，所述链条的另一端分别与推料油缸相连接，所述推料油缸固定在筒体的两侧，所述底板上设有通孔，所述底板设置在的上方。

所述推料组件包括油缸、滑动小车组件、导轨、拉杆、拉板、翻板和底板，所述翻板的两侧分别与拉板和翻板相铰接，所述拉板的上端设有拉杆，所述拉杆的两端与滑动小车组件相连接，所述油缸固定在筒体的两侧，所述油缸的上端与滑动小车组件相连接，所述滑动小车组件包括两块滑板，四对深沟球轴承和连接轴，所述拉杆的两端与滑板相连接，所述深沟球轴承设置在滑板上，所述连接轴的两端与深沟球轴承相连接，所述滑动小车组件与导轨滑动连接，所述导轨固定在筒体上，所述滑动小车组件外侧设有方管外罩。

所述筒体组件包括筒体以及设置在筒体内的U型线槽、冲洗水组件、加热组件、温度计、液位计和筛板，所述筛板固定在筒体的侧壁，所述筒体组件上层周边设置有U型线槽，U型线槽上安装有油管和电线。

所述筒体组件上层还装有冲洗水管道，用于洗涤出附着于垃圾上的油脂等浆液，所述筒体组件出料区域两侧的三角区域内，分别放置温度计和液位计，用于监测温度和水位，所述筒体组件中间部分设置一层孔径为5mm-20mm的筛板，用于过滤浆液，所述筒体组件中的筛板上可焊有固定齿板，所述加热组件为打孔的加热管，所述加热管与锅炉相连接。

所述出浆液及反冲洗组件包括电动调节阀、第一电动开关阀、第二电动开关阀、第三电动开关阀和渣浆泵，所述渣浆泵通过浆液管道分别与电动调节阀和第一电动开关阀相连接，所述第一电动开关阀与沉沙槽相连接，所述电动调节阀通过浆液管道分别与第二电动开关阀和第三电动开关阀相连接，所述第三电动开关阀通过浆液管道与筒体组件的下端相连接。

本实用新型具有以下优点：

1、在餐厨垃圾处理前端进行了粗加工，能够有效提高有机物利用率；

2、集气罩能够将臭气收集，并通过除臭管道将臭气输送至除臭设备进行处理，有效保证了良好的工作环境；

3、破袋搅拌一体设备的搅拌组件中从上往下依次设置有破袋刀片、切片和搅拌片，能够有效提高餐厨垃圾破袋率，以及浆料提出率；

4、筒体组件设置有U型线槽、冲洗水组件、温度计、液位计和筛板等。其中，设置U型线槽是为了方便安装油管和电线；上层同时加装了冲洗水组件，可以洗涤出附着在垃圾上的油脂；在靠出料区域两侧的三角区域内，分别放置温度计和液位计来分别监控温度和水位；筛板可以过滤出粒径小于20mm的物质，筛板上焊有的固定齿板可以和搅拌轴的破袋刀片配合，增加破袋、切碎的效果。

5、筒体组件设置有蒸汽加热组件，能够防止浆液中的油脂凝固，利于后续油脂的提取，提高油脂提出率；

6、破袋搅拌组件共有两种工作模式，搅拌模式下：第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和第四搅拌机均为顺时针搅拌；送料模式下：第一搅拌机和第三搅拌机顺时针搅拌，第二搅拌机和第四搅拌机逆时针搅拌，该模式下4个搅拌机能够将物料往筒体中轴线挤压并往前输送；

7、出浆液及反冲洗组件能够对筒体组件进行出浆液或反冲洗处理，防止浆液中的砂板结。出浆液模式时：浆液会有一部分在管道内自循环，一部分会从出料管道排出，确保料斗中的浆液不容易沉淀静止下来；反冲洗模式时：冲洗水通过进料管道进入排砂管，反冲洗浆液从出料管道出来；

8、无轴螺旋组件的螺旋进口采用U形孔板，U形孔板可以滤水，减少垃圾带出的水分，并且无轴螺旋下面设置有渗滤液管道，该管道可将沥出的浆液引回筒体集液装置内，提高浆液利用率；

9、整套破搅一体设备强化了餐厨垃圾的前端处理过程，能够提高后续粗分、精分、制浆、除杂等过程中的有机物利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的设备整体的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的设备整体的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的推料组件、盖板组件、搅拌组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的破袋搅拌组件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的破袋搅拌组件的布置图。

图6是本实用新型实施例中的筒体组件的结构示意图。

图7是本实用新型实施例中的推料组件的结构示意图。

图8是本实用新型实施例中的推料组件的结构示意图。

图9是本实用新型实施例中的小车组件的结构示意图。

图10是本实用新型实施例中的出浆液及反冲洗组件的结构示意图。

图中：1-集气罩、2-推料组件、21-推料油缸、22-链条、23-拉板、24-翻板、25-底板、3-盖板组件、31-油缸、32-盖板、4-破袋搅拌组件、41-第一搅拌机、411-搅拌电机、412-破袋刀片、413-切片、414-搅拌片、42-第二搅拌机、43-第三搅拌机、44-第四搅拌机、45-钢构顶板、5-筒体组件、51-筒体、52-U型线槽、53-冲洗水组件、54-加热组件、55-温度计、56-液位计、57-筛板、6-螺旋组件、61-料道、62-电机、63-出料开口、64-螺旋进料口、65-人孔、66-检修爬梯、7-出浆液及反冲洗组件、71-电动调节阀、72-第一电动开关阀、73-第二电动开关阀、74-第三电动开关阀、75-渣浆泵、76-浆液管道、8-垃圾车、91-油缸、92-拉杆、93-导轨、94-方管外罩、95-滑板、96-深沟球轴承、97-连接轴。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备，包括集气罩1、推料组件2、盖板组件3、破袋搅拌组件4、筒体组件5、螺旋组件6和出浆液及反冲洗组件7，所述筒体组件5的上方设有破袋搅拌组件4和盖板组件3，所述出浆液及反冲洗组件7与筒体组件5的下端相连接，所述盖板组件3的上方设有集气罩1，所述集气罩1固定在筒体组件5的上方，所述筒体组件5上设有推料组件，所述推料组件2设置在破袋搅拌组件4的下方和侧方，所述螺旋组件6连接在筒体组件5的一侧。

所述集气罩1上连接有除臭风管，能够将臭气吸至除臭设备进行处理。所述螺旋组件6包括料道61、无轴螺旋杆和电机62，所述电机62固定在料道61的一端，所述电机62与无轴螺旋杆相连接，所述无轴螺旋杆设置在料道61内，所述料道61靠近电机62的一端的下方设有出料开口63，所述料道的一侧平均分布有人孔65，并设置有检修爬梯66，便于观察和检修。所述筒体组体5的侧面上设有螺旋进料口64，所述螺旋进料口64与料道61的下端相连接，所述螺旋进料口64为V形孔板，使得更多的垃圾能进入螺旋内部；所述螺旋进料口64为U形孔板，U形孔板可以滤水，减少垃圾带出的水分。所述无轴螺旋杆下方设置有渗滤液管道，该渗滤液管道可将沥出的浆液引入筒体组件内，提高浆液利用率。所述无轴螺旋杆能够通过电机62进行正反转，当物料堵塞时，可反转疏通物料，疏通完成后再正转，继续进行生产工作。

所述盖板组件3可以根据实际情况设置1个盖板或2个盖板，所述筒体组件5的两侧设有油缸31，所述盖板32与油缸31相连接，油缸31控制盖板32开启和闭合。所述盖板组件3的一侧设有卸料斗，所述卸料斗的出料口设置在盖板32的上方。

如图4所示，所述破袋搅拌组件4有2-6组，4组破袋搅拌组件的破袋刀片412、切片413和搅拌片414相互交错布置，以实现破搅效果的最大化。破袋搅拌组件4有两种模式：在送料模式下两组搅拌电机411顺时针转动，两组搅拌电机411逆时针转动。在送料模式下4个搅拌机能够将物料往筒体中轴线挤压并往前输送。在搅拌模式下，四组搅拌电机411均顺时针转动。

如图5所示，所述破袋搅拌组件4包括搅拌电机411、破袋刀片412、切片413和搅拌片414，所述搅拌电机411的下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴上由上到下依次设有破袋刀片412、刀片413和搅拌片414，所述搅拌电机411固定在钢构顶板45上，所述钢构顶板45固定在筒体51上。所述搅拌轴的上下两个轴承均为外球面轴承，方便安装定位，其中一个在钢构顶板上，一个在筛板下，所述搅拌轴下轴承采用316L材质的自润滑关节轴承，高效耐腐蚀，保证稳定转动。

如图6所示，所述筒体组件5包括筒体以及设置在筒体51内的U型线槽52、冲洗水组件53、加热组件54、温度计55、液位计56和筛板57，所述筛板57固定在筒体51的侧壁，所述筒体组件5上层周边设置有U型线槽52，U型线槽52上安装有油管和电线；所述筒体组件5上层还装有冲洗水组件53，用于洗涤出附着于垃圾上的油脂等浆液；所述筒体组件5出料区域两侧的三角区域内，分别放置温度计55和液位计56，用于监测温度和水位；所述筒体组件5中间部分设置一层孔径为5mm-20mm的筛板57，用于过滤浆液；所述筒体组件中的筛板57上可焊有固定齿板，增加破袋、切碎的效果；所述筒体组件内设置有蒸汽加热组件54，所述加热管与电厂锅炉相连接，该蒸汽加热组件54通过被打孔的钢管向腔内喷气，然后利用电厂锅炉蒸汽通过上表面喷射到浆液内，控制浆液的温度在70℃-90℃之间，防止浆液中的油脂凝固；所述筒体组件侧面还设有检修孔，便于检修和观察筒体情况。

如图7所示，所述推料组件2可根据情况设置为链条传动或油缸带动方式，链条传动由油缸带动，角度在20度至29度之间变化，带动垃圾向前走料；油缸带动推料板，角度在11度至33度之间变化，带动垃圾向前走料。所述推料组件2包括推料油缸21、链条22、拉板23，翻板24和底板25，所述翻板24的两侧分别与拉板23和翻板24相铰接，所述拉板23的两端与链条22的一端相连接，所述链条22与链轮相连接，所述链条22的另一端分别与推料油缸21相连接，所述推料油缸21固定在筒体51的两侧，所述底板25上设有通孔，所述底板25设置在的上方。

如图8、图9所示，所述推料组件2为油缸推动小车组件带动推料板，所述推料组件2包括油缸91、滑动小车组件、导轨93、拉杆92、拉板23、翻板24和底板25，所述翻板24的两侧分别与拉板23和翻板24相铰接，所述拉板23的上端设有拉杆92，所述拉杆92的两端与滑动小车组件相连接，所述油缸91固定在筒体51的两侧，所述油缸91的上端与滑动小车组件相连接，所述滑动小车组件包括两块滑板95，四对深沟球轴承96和连接轴97，所述拉杆的两端与滑板相连接，所述深沟球轴承96设置在滑板95上，所述连接轴97的两端与深沟球轴承96相连接，所述滑动小车组件与导轨93滑动连接，所述导轨93固定在筒体51上，所述滑动小车组件外侧设有方管外罩94。

如图10所示，所述出浆液及反冲洗组件7用于冲洗浆液管道76中的沉淀下来的砂及其他沉淀物。所述出浆液及反冲洗组件7包括电动调节阀71、第一电动开关阀72、第二电动开关阀73、第三电动开关阀74和渣浆泵75，所述渣浆泵75通过浆液管道76分别与电动调节阀71和第一电动开关阀72相连接，所述第一电动开关阀72与沉沙槽相连接，所述电动调节阀71通过浆液管道76分别与第二电动开关阀73和第三电动开关阀74相连接，所述第三电动开关阀74通过浆液管道76与筒体组件5的下端相连接。

出浆液及反冲洗组件能够对筒体组件进行出浆液或反冲洗处理，防止浆液中的砂板结。出浆液模式时：浆液会有一部分在管道内自循环，一部分会从出料管道排出，确保漏斗中的浆液不容易沉淀静止下来；反冲洗模式时：冲洗水通过进料管道进入排砂管，反冲洗浆液从出料管道出来。出浆液及反冲洗组件在正常排浆液的过程中，打开电动调节阀71、打开第一电动开关阀72、关闭第二电动开关阀73、打开第三电动开关阀74、打开浆液泵75，浆液会有一部分在浆液管道内自循环、一部分会从出料管道排出。自循环可确保筒体内的浆液不容易沉淀静置板结造成管路堵塞。

使用一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备的餐厨垃圾处理方法，包括以下步骤：

1、盖板组件3打开，垃圾车8将餐厨垃圾卸料进卸料斗中；

2、卸料斗中的推料组件2将餐厨垃圾推至筒体组件5；

3、餐厨垃圾在筒体组件5内依次经过破袋刀片412、切片413、搅拌片414的处理，筛分出大量浆液；

4、筒体组件5内设置有加热组件，加热组件利用高温蒸汽加热浆液，使油脂处于液相状态；

5、浆液经过筒体下层筛板进入集液装置，通过出浆液组件泵入后续处理单元；

6、经过前端处理的餐厨垃圾经过螺旋组件6进入下一处理单元；

7、筒体组件5上方和下方设置的出浆液及反冲洗组件7，对筒体组件5进行冲洗，防止沥液凝固、板结。

实施例1：垃圾车运输至卸料斗，通过自控系统利用油缸31将盖板组件3打开，垃圾车将餐厨垃圾卸料进卸料斗中；卸料斗中的推料组件2将餐厨垃圾推至筒体组件5；餐厨垃圾在筒体组件5依次经过破袋刀片412、切片413、搅拌片414的处理，筛分出大量浆液，其中第一搅拌机41和第三搅拌机43顺时针搅拌，第二搅拌机43和第四搅拌机44逆时针搅拌，将物料往前推送；筒体组件5内设置有加热组件53，加热组件53利用高温蒸汽加热浆液，使油脂厨余液相状态；浆液经过筒体下层筛板进入集液装置，通过出浆液组件泵入后续处理单元；经过前端处理的餐厨垃圾经过无轴螺旋组件6进入下一处理单元。

实施例2：由于浆液中含有的砂会因沉淀时间过久就会板结，因此在正常排浆液的过程中，要打开出浆液及出浆液及反冲洗组件7，确保漏斗中的浆液不容易沉淀静止下来。具体地，打开电动调节阀71、打开电动开关阀72、关闭电动开关阀73、打开电动开关阀74、打开浆液泵75，浆液会有一部分在管道内自循环，一部分会从出料管道排出。当用于反冲底部排砂管时，打开电动调节阀71、关闭电动开关阀72、打开电动开关阀73和电动开关阀74，冲洗水通过进料管道进入排砂管，反冲洗浆液从出料管道出来。

本实用新型专利有以下优点：

1、在餐厨垃圾处理前端进行了粗加工，能够有效提高有机物利用率；

2、集气罩能够将臭气收集，并通过除臭管道将臭气输送至除臭设备进行处理，有效保证了良好的工作环境；

3、破袋搅拌一体设备的搅拌组件中从上往下依次设置有破袋刀片、切片和搅拌片，能够有效提高餐厨垃圾破袋率，以及浆料提出率；

4、筒体组件设置有U型线槽、冲洗水组件、温度计、液位计和筛板等。其中，设置U型线槽是为了方便安装油管和电线；上层同时加装了冲洗水组件，可以洗涤出附着在垃圾上的油脂；在靠出料区域两侧的三角区域内，分别放置温度计和液位计来分别监控温度和水位；筛板可以过滤出粒径小于20mm的物质，筛板上焊有的固定齿板可以和搅拌轴的破袋刀片配合，增加破袋、切碎的效果。

5、筒体组件设置有蒸汽加热组件，能够防止浆液中的油脂凝固，利于后续油脂的提取，提高油脂提出率；

6、破袋搅拌组件共有两种工作模式，搅拌模式下：第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和第四搅拌机均为顺时针搅拌；送料模式下：第一搅拌机和第三搅拌机顺时针搅拌，第二搅拌机和第四搅拌机逆时针搅拌，该模式下4个搅拌机能够将物料往筒体中轴线挤压并往前输送；

7、出浆液及出浆液及反冲洗组件能够对筒体组件进行出浆液或反冲洗处理，防止浆液中的砂板结。出浆液模式时：浆液会有一部分在管道内自循环，一部分会从出料管道排出，确保漏斗中的浆液不容易沉淀静止下来；反冲洗模式时：冲洗水通过进料管道进入排砂管，反冲洗浆液从出料管道出来；

8、无轴螺旋组件的螺旋进口采用U型孔板，U型孔板可以滤水，减少垃圾带出的水分，并且无轴螺旋下面设置有渗滤液管道，该管道可将沥出的浆液引回筒体集液装置内，提高浆液利用率；

9、整套破搅一体设备强化了餐厨垃圾的前端处理过程，能够提高后续粗分、精分、制浆、除杂等过程中的有机物利用率。

本实用新型专利不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型专利的保护范围之内。本实用新型专利的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型专利的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备，包括集气罩（1）、推料组件（2）、盖板组件（3）、破袋搅拌组件（4）、筒体组件（5）、螺旋组件（6）和出浆液及反冲洗组件（7），其特征在于：所述筒体组件（5）的上方设有破袋搅拌组件（4）和盖板组件（3），所述出浆液及反冲洗组件（7）与筒体组件（5）的下端相连接，所述盖板组件（3）的上方设有集气罩（1），所述集气罩（1）固定在筒体组件（5）的上方，所述筒体组件（5）上设有推料组件，所述推料组件（2）设置在破袋搅拌组件（4）的下方和侧方，所述螺旋组件（6）连接在筒体组件（5）的一侧，所述破袋搅拌组件（4）包括搅拌电机（411）、破袋刀片（412）、切片（413）和搅拌片（414），所述搅拌电机（411）的下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴上由上到下依次设有破袋刀片（412）、切片（413）和搅拌片（414），所述筒体组件（5）包括筒体（51）以及设置在筒体（51）内的U型线槽（52）、冲洗水组件（53）、加热组件（54）和筛板（57），所述筛板（57）固定在筒体（51）的侧壁，所述筒体组件（5）上层周边设置有U型线槽（52），U型线槽（52）上安装有油管和电线，所述筒体组件（5）上层还装有冲洗水组件（53）。

2.如权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备，其特征在于：所述集气罩（1）上连接有除臭风管，所述螺旋组件（6）包括料道（61）、无轴螺旋杆和电机（62），所述电机（62）固定在料道（61）的一端，所述电机（62）与无轴螺旋杆相连接，所述无轴螺旋杆设置在料道内，所述料道（61）靠近电机（62）的一端的下方设有出料开口（63），所述筒体组件（5）的侧面上设有螺旋进料口（64），所述螺旋进料口（64）与料道（61）的下端相连接，所述螺旋进料口（64）为V形孔板或U形孔板，所述螺旋组件（6）的侧面设有人孔（65）和检修爬梯（66）。

3.如权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备，其特征在于：所述盖板组件（3）可以设置1个盖板或2个盖板，所述筒体组件（5）的两侧设有油缸（31），所述盖板（32）与油缸（31）相连接，油缸（31）控制盖板（32）开启和闭合。

4.如权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备，其特征在于：所述搅拌电机（411）固定在钢构顶板（45）上，所述钢构顶板（45）固定在筒体（51）上。

5.如权利要求4所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备，其特征在于：所述破袋搅拌组件（4）有4组，4组破袋搅拌组件的破袋刀片（412）、切片（413）和搅拌片（414）相互交错布置。

6.如权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备，其特征在于：所述推料组件（2）包括推料油缸（21）、链条（22）、拉板（23）、翻板（24）和底板（25），所述翻板（24）的两侧分别与拉板（23）和翻板（24）相铰接，所述拉板（23）的两端与链条（22）的一端相连接，所述链条（22）与链轮相连接，所述链条（22）的另一端分别与推料油缸（21）相连接，所述推料油缸（21）固定在筒体（51）的两侧，所述底板（25）上设有通孔，所述底板（25）设置在的上方。

7.如权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备，其特征在于：所述推料组件（2）包括油缸（91）、滑动小车组件、导轨（93）、拉杆（92）、拉板（23）、翻板（24）和底板（25），所述翻板（24）的两侧分别与拉板（23）和翻板（24）相铰接，所述拉板（23）的上端设有拉杆（92），所述拉杆（92）的两端与滑动小车组件相连接，所述油缸（91）固定在筒体（51）的两侧，所述油缸（91）的上端与滑动小车组件相连接，所述滑动小车组件包括两块滑板（95），四对深沟球轴承（96）和连接轴（97），所述拉杆的两端与滑板相连接，所述深沟球轴承（96）设置在滑板（95）上，所述连接轴（97）的两端与深沟球轴承（96）相连接，所述滑动小车组件与导轨（93）滑动连接，所述导轨（93）固定在筒体（51）上，所述滑动小车组件外侧设有方管外罩（94）。

8.如权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备，其特征在于：所述筒体组件（5）出料区域两侧的三角区域内，分别放置温度计（55）和液位计（56），用于监测温度和水位。

9.如权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备，其特征在于：所述筒体组件（5）中间部分设置一层孔径为5mm-20mm的筛板（57），用于过滤浆液，所述筒体组件中的筛板（57）上可焊有固定齿板，所述加热组件（54）为打孔的加热管，所述加热管与锅炉相连接。

10.如权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的破袋分选设备，其特征在于：所述出浆液及反冲洗组件（7）包括电动调节阀（71）、第一电动开关阀（72）、第二电动开关阀（73）、第三电动开关阀（74）和渣浆泵（75），所述渣浆泵（75）通过浆液管道分别与电动调节阀（71）和第一电动开关阀（72）相连接，所述第一电动开关阀（72）与沉沙槽相连接，所述电动调节阀（71）通过浆液管道分别与第二电动开关阀（73）和第三电动开关阀（74）相连接，所述第三电动开关阀（74）通过浆液管道与筒体组件（5）的下端相连接。

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