CN113457543A - 一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置,涉及食品加工技术领域。本发明包括筒体,筒体顶端侧面设有入料通道;入料通道靠近筒体一端相对面之间转动连接有切碎辊;切碎辊一端且位于筒体外侧偏心连接有连杆;筒体内部且位于入料通道一端设有网板;筒体内部且位于网板顶部滑动配合有挤压板;挤压板内部转动连接有混合搅拌架。本发明通过切碎辊在转动时对鱿鱼内脏切碎作业,且在与切碎辊偏心连接的连杆的作用下,挤压板往复式升降并带动混合搅拌架,位于连接端头周侧面的弧形导槽与导块相配合,使得混合搅拌架旋转对鱿鱼内脏和辅料进行混合,无需采用多种设备进行制作,减少了能耗,提高了鱿鱼膏加工的效率。

Description

一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,特别是涉及一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置。
背景技术
海洋生物结构五花八门,海洋哺乳动物、海洋爬行动物、海洋鸟类、海洋鱼类、节肢动物、软体动物、腔肠动物等等。海洋生物结构复杂多样,就连每个生物本身结构也是值得研究的。比如说风靡海鲜市场的鱿鱼,鱿鱼体内有两片鳃作为呼吸器官,同时还有着核心部位—内脏,内脏大有用途,鱼籽可做成鱼子酱,其余内脏还能做成一道精美大餐—鱿鱼膏。
鱿鱼膏在制作一般是先将鱿鱼内脏全部切碎处理,再将切碎后的内脏混合各种辅料相互混合搅拌进行处理,但在制作过程中,即内脏切碎和混合多采用两种单独的设备进行制作,操作复杂,增加了能耗,降低了鱿鱼膏生产加工的效率,且在混合搅拌时,多采用单向顺时针或逆时针转动,很难对鱿鱼内脏搅拌均匀,无法保证鱿鱼膏加工的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置,通过筒体、切碎辊、连杆、挤压板、混合搅拌架和伺服电机的配合使用,解决了现有的鱿鱼膏加工效率低下、混合搅拌质量差的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置,包括筒体,所述筒体顶端侧面设有入料通道;所述入料通道靠近筒体一端相对面之间转动连接有切碎辊;所述切碎辊一端且位于筒体外侧偏心连接有连杆;所述筒体内部且位于入料通道一端设有网板;所述筒体内部且位于网板顶部滑动配合有与连杆相互转动连接的挤压板;所述挤压板内部且位于网板底部转动连接有混合搅拌架;
所述混合搅拌架包括轴杆;所述轴杆顶端设有连接端头;所述连接端头两端周侧面之间开有两个相互对称设置的弧形导槽;所述轴杆远离连接端头一端周侧面环形阵列均设有混合搅拌叶;
所述筒体内部且位于网板底部设有撑杆;所述撑杆端部且位于筒体中心位置设有与连接端头相配合的套环;所述套环内壁设有两个分别与弧形导槽相配合的导块。
进一步地,所述切碎辊两端均通过滚珠轴承与入料通道两侧壁转动连接;所述切碎辊两端周侧面之间线性阵列均设有切刀齿组;所述切碎辊一端部且位于入料通道外侧设有旋转盘;所述旋转盘远离切碎辊一表面偏心设有与连杆相配合的第一连接轴。
进一步地,所述入料通道相对筒体倾斜设置;所述入料通道内底部两侧之间线性阵列均开有有与切刀齿组相配合的切刀槽;所述入料通道远离旋转盘一侧设有伺服电机;所述伺服电机转轴端与切碎辊端部固定连接。
进一步地,所述挤压板为半圆形结构;所述挤压板外边缘设有连接杆;所述连接杆顶端外侧设有导座;所述导座顶端与底端之间开有导孔;所述导座远离连接杆一侧设有与连杆相配合的第二连接轴;所述挤压板底部边缘设有支撑架;所述支撑架底端且位于挤压板中心位置设有轴套;所述轴套通过滚珠轴承与轴杆转动连接;所述挤压板下表面阵列均设有与网板相配合的挤压端头。
进一步地,所述筒体外周侧面且位于网板顶部开有与导座相配合的导槽;所述导槽顶端与底端之间设有与导孔相配合的导杆。
进一步地,所述筒体底端环形阵列均设有支撑腿;所述筒体周侧面且位于网板底部设有辅料进口;所述筒体底端周侧面设有排料口。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过筒体、切碎辊、连杆、挤压板、混合搅拌架和伺服电机的配合使用,切碎辊在伺服电机的作用下转动对鱿鱼内脏切碎作业,且在与切碎辊偏心连接的连杆的作用下,使得挤压板往复式升降并带动混合搅拌架,位于连接端头周侧面的弧形导槽与导块相配合,使得混合搅拌架旋转对鱿鱼内脏和辅料进行混合,无需采用多种设备进行制作,且操作简单,减少了能耗,提高了鱿鱼膏加工的效率。
2、本发明通过在套环内壁的导块与连接端头周侧面的弧形导槽相互配合,使得挤压板往复式升降时,带动混合搅拌架整体往复式旋转对鱿鱼内脏和辅料进行混合搅拌,对鱿鱼内脏和辅料均匀搅拌,保证了鱿鱼膏加工的质量,且减少了混合搅拌的时间,进一步提高了鱿鱼膏生产加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置的结构示意图;
图2为一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置的剖视结构示意图;
图3为图2中A处放大图;
图4为筒体的结构示意图;
图5为切碎辊的结构示意图;
图6为挤压板的结构示意图;
图7为混合搅拌架的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-筒体,2-切碎辊,3-连杆,4-挤压板,5-混合搅拌架,6-伺服电机,101-入料通道,102-网板,103-撑杆,104-套环,105-导块,106-切刀槽,107-导槽,108-导杆,109-支撑腿,1010-辅料进口,1011-排料口,201-切刀齿组,202-旋转盘,203-第一连接轴,401-连接杆,402-导座,403-导孔,404-第二连接轴,405-支撑架,406-轴套,407-挤压端头,501-轴杆,502-弧形导槽,503-混合搅拌叶,504-连接端头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示,本发明为一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置,包括筒体1,筒体1顶端侧面设有入料通道101;入料通道101靠近筒体1一端相对面之间转动连接有切碎辊2;切碎辊2一端且位于筒体1外侧偏心连接有连杆3;筒体1内部且位于入料通道101一端设有网板102;筒体1内部且位于网板102顶部滑动配合有与连杆3相互转动连接的挤压板4;挤压板4内部且位于网板102底部转动连接有混合搅拌架5;混合搅拌架5包括轴杆501;轴杆501顶端设有连接端头504;连接端头504两端周侧面之间开有两个相互对称设置的弧形导槽502;轴杆501远离连接端头501一端周侧面环形阵列均设有混合搅拌叶503;筒体1内部且位于网板102底部设有撑杆103;撑杆103端部且位于筒体1中心位置设有与连接端头504相配合的套环104;套环104内壁设有两个分别与弧形导槽502相配合的导块105。
其中,切碎辊2两端均通过滚珠轴承与入料通道101两侧壁转动连接;切碎辊2两端周侧面之间线性阵列均设有切刀齿组201;切碎辊2一端部且位于入料通道101外侧设有旋转盘202;旋转盘202远离切碎辊2一表面偏心设有与连杆3相配合的第一连接轴203,入料通道101相对筒体1倾斜设置;入料通道101内底部两侧之间线性阵列均开有有与切刀齿组201相配合的切刀槽106;入料通道101远离旋转盘202一侧设有伺服电机6;伺服电机6转轴端与切碎辊2端部固定连接,简而言之,由于入料通道101相对筒体1倾斜设置,使得鱿鱼内脏经入料通道101倒入后逐步下滑,伺服电机6转动时带动切碎辊2旋转,位于切碎辊2周侧面的切刀齿组201与切刀槽106相互配合,对鱿鱼内脏进行切碎处理,由于连杆3一端与旋转盘202表面偏心设置的第一连接轴203相互连接,使得切碎辊2在转动时带动连杆转动。
其中,挤压板4为半圆形结构;挤压板4外边缘设有连接杆401;连接杆401顶端外侧设有导座402;导座402顶端与底端之间开有导孔403;导座402远离连接杆401一侧设有与连杆3相配合的第二连接轴404;挤压板4底部边缘设有支撑架405;支撑架405底端且位于挤压板4中心位置设有轴套406;轴套406通过滚珠轴承与轴杆501转动连接;挤压板4下表面阵列均设有与网板102相配合的挤压端头407,筒体1外周侧面且位于网板102顶部开有与导座402相配合的导槽107;导槽107顶端与底端之间设有与导孔403相配合的导杆108,简而言之,由于连杆3一端与旋转盘202表面偏心设置的第一连接轴203相互连接,另一端与导座402侧面的第二连接轴404相互连接,且挤压板4通过导座402和导孔403与筒体1周侧面的导槽107和导杆108相互配合,使得切碎辊2在转动时,在连杆3的作用下,挤压板4沿筒体1顶端内壁往复式升降,使得挤压板4表面的挤压端头407将切碎的鱿鱼内脏经网板102挤压下落至筒体1内底部。
其中,筒体1底端环形阵列均设有支撑腿109;筒体1周侧面且位于网板102底部设有辅料进口1010;筒体1底端周侧面设有排料口1011,简而言之,筒体1整体通过支撑腿109固定安装,位于筒体1周侧面的辅料进口1010可便于在鱿鱼膏制作中添加相应的辅料,位于筒体1底端的排料口1011便于鱿鱼膏在混合搅拌完成后将其导出。
本实施例的一个具体应用为:使用时,将鱿鱼内脏从入料通道101倒入,由于入料通道101相对筒体1倾斜设置,使得鱿鱼内脏逐步下滑,伺服电机6转动时带动切碎辊2旋转,位于切碎辊2周侧面的切刀齿组201与切刀槽106相互配合,对鱿鱼内脏进行切碎处理,鱿鱼内脏切碎后下滑至网板102表面,由于连杆3一端与旋转盘202表面偏心设置的第一连接轴203相互连接,另一端与导座402侧面的第二连接轴404相互连接,且挤压板4通过导座402和导孔403与筒体1周侧面的导槽107和导杆108相互滑动配合,使得切碎辊2在转动时,在连杆3的作用下,挤压板4沿筒体1顶端内壁往复式升降,从而挤压板4表面的挤压端头407将切碎的鱿鱼内脏经网板102挤压下落至筒体1内底部,将鱿鱼膏制作用的辅料经辅料进口1010导入,挤压板4带动混合搅拌架5往复式升降时,位于筒体1内套环104内壁的两个导块105分别与连接端头504周侧面的两个弧形导槽502相互配合,使得混合搅拌架5整体往复式旋转,对鱿鱼内脏和辅料均匀搅拌,保证了鱿鱼膏加工的质量,且减少了混合搅拌的时间,无需采用多种设备进行制作,且操作简单,减少了能耗,提高了鱿鱼膏加工的效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置,包括筒体(1),其特征在于:
所述筒体(1)顶端侧面设有入料通道(101);所述入料通道(101)靠近筒体(1)一端相对面之间转动连接有切碎辊(2);所述切碎辊(2)一端且位于筒体(1)外侧偏心连接有连杆(3);所述筒体(1)内部且位于入料通道(101)一端设有网板(102);所述筒体(1)内部且位于网板(102)顶部滑动配合有与连杆(3)相互转动连接的挤压板(4);所述挤压板(4)内部且位于网板(102)底部转动连接有混合搅拌架(5);
所述混合搅拌架(5)包括轴杆(501);所述轴杆(501)顶端设有连接端头(504);所述连接端头(504)两端周侧面之间开有两个相互对称设置的弧形导槽(502);所述轴杆(501)远离连接端头(501)一端周侧面环形阵列均设有混合搅拌叶(503);
所述筒体(1)内部且位于网板(102)底部设有撑杆(103);所述撑杆(103)端部且位于筒体(1)中心位置设有与连接端头(504)相配合的套环(104);所述套环(104)内壁设有两个分别与弧形导槽(502)相配合的导块(105)。
2.根据权利要求1所述的一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置,其特征在于,所述切碎辊(2)两端均通过滚珠轴承与入料通道(101)两侧壁转动连接;所述切碎辊(2)两端周侧面之间线性阵列均设有切刀齿组(201);所述切碎辊(2)一端部且位于入料通道(101)外侧设有旋转盘(202);所述旋转盘(202)远离切碎辊(2)一表面偏心设有与连杆(3)相配合的第一连接轴(203)。
3.根据权利要求2所述的一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置,其特征在于,所述入料通道(101)相对筒体(1)倾斜设置;所述入料通道(101)内底部两侧之间线性阵列均开有有与切刀齿组(201)相配合的切刀槽(106);所述入料通道(101)远离旋转盘(202)一侧设有伺服电机(6);所述伺服电机(6)转轴端与切碎辊(2)端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置,其特征在于,所述挤压板(4)为半圆形结构;所述挤压板(4)外边缘设有连接杆(401);所述连接杆(401)顶端外侧设有导座(402);所述导座(402)顶端与底端之间开有导孔(403);所述导座(402)远离连接杆(401)一侧设有与连杆(3)相配合的第二连接轴(404);所述挤压板(4)底部边缘设有支撑架(405);所述支撑架(405)底端且位于挤压板(4)中心位置设有轴套(406);所述轴套(406)通过滚珠轴承与轴杆(501)转动连接;所述挤压板(4)下表面阵列均设有与网板(102)相配合的挤压端头(407)。
5.根据权利要求4所述的一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置,其特征在于,所述筒体(1)外周侧面且位于网板(102)顶部开有与导座(402)相配合的导槽(107);所述导槽(107)顶端与底端之间设有与导孔(403)相配合的导杆(108)。
6.根据权利要求1所述的一种鱿鱼膏加工用切碎混合一体化装置,其特征在于,所述筒体(1)底端环形阵列均设有支撑腿(109);所述筒体(1)周侧面且位于网板(102)底部设有辅料进口(1010);所述筒体(1)底端周侧面设有排料口(1011)。
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