CN113457292A - 基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，包括：除尘仓、卸灰仓、除尘支撑架和气动疏通装置；所述除尘仓内设置至少一个滤筒，所述除尘仓位于所述卸灰仓上面；所述卸灰仓底部设置有除尘支撑架；所述气动疏通装置包括通气管、压缩电磁阀和压缩气源；所述通气管的一端连接所述滤筒，另一端连接所述压缩气源；所述压缩电磁阀设置在所述通气管上。本发明的有益效果：利用气动疏通装置产生压缩气体对除尘仓进行冲刷，灰尘清理效率高，清理效果好。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备。
背景技术
为了减少电炉炼钢过程中的灰尘，需要充分利用除尘设备进行除尘，在除尘设备的除尘灰仓遇堵灰时，只能用大锤敲打灰仓或拆卸灰仓螺栓进行清理，清理时间长，不利于作业效率的提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，灰尘清理效率高，清理效果好。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，包括：除尘仓、卸灰仓、除尘支撑架和气动疏通装置；所述除尘仓内设置至少一个滤筒，所述除尘仓位于所述卸灰仓上面；所述卸灰仓底部设置有除尘支撑架；所述气动疏通装置包括通气管、压缩电磁阀和压缩气源；所述通气管的一端连接所述滤筒，另一端连接所述压缩气源；所述压缩电磁阀设置在所述通气管上。
本发明的有益效果：
利用气动疏通装置产生压缩气体对除尘仓进行冲刷，灰尘清理效率高，清理效果好。
在其中一个实施例中，所述压缩电磁阀是脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀周期性的开启，从而所述气源管端部连接的压缩气源脉冲式通过所述通气管向所述滤筒内喷射压缩空气。
在其中一个实施例中，所述气动疏通装置还包括过滤单元，所述过滤单位设置在所述通气管上；所述过滤单元位于所述压缩电磁阀和压缩气源之间。
在其中一个实施例中，所述过滤单元包含过滤管道、过滤板、进气口和出气口，所述过滤管道的两端封闭，所述过滤管道的一侧设置所述进气口，所述过滤管道的另一侧设置所述出气口；所述过滤管道内分布有多个过滤板，所述过滤板的一端固定在过滤管道的内壁上，所述过滤板的另一端与所述过滤管道的内壁之间形成间隙，相邻的两个过滤板互相交错设置且构成V型。
在其中一个实施例中，还包括位于所述除尘仓的降温装置；所述降温装置包括：温度传感器、至少一个喷头组、供液管道组和控制器，所述温度传感器检测所述除尘仓内的温度；所述至少一个喷头组给对应的所述至少一个滤筒喷液态二氧化碳；所述供液管道组包括主管道和设置所述主管道上的降温电磁阀，所述供液管道组用于给所述喷头组提供液态二氧化碳；所述控制器分别与所述温度传感器、所述降温电磁阀电连接。
在其中一个实施例中，所述供液管道组还包括设置在所述主管道上的两个主检修手动阀门，所述两个主检修手动阀门分别位于所述降温电磁阀的两侧；所述主检修手动阀门是手动球阀；所述供液管道组还包括设置在所述主管道的压力表。
在其中一个实施例中，所述除尘仓包括除尘箱体第一侧板、除尘箱体第二侧板、除尘箱体第一侧板和除尘箱体第四侧板；所述除尘箱体第一侧板、所述除尘箱体第二侧板、所述除尘箱体第一侧板和所述除尘箱体第四侧板依次首尾相连。
在其中一个实施例中，所述除尘箱体第一侧板、所述除尘箱体第二侧板、所述除尘箱体第一侧板和所述除尘箱体第四侧板都与水平面成一定角度；所述除尘箱体第一侧板、所述除尘箱体第二侧板、所述除尘箱体第一侧板和所述除尘箱体第四侧板构成倒漏斗状。
在其中一个实施例中，所述除尘支撑架包括除尘支撑腿和万向轮；所述除尘支撑腿的数量为4个，4个所述除尘支撑腿成阵列分布，所述除尘支撑腿分布在所述卸灰仓底部的四个角上；所述万向轮的数量为4个，4个所述万向轮成阵列分布，所述万向轮分布在所述除尘支撑腿的底部的四个角。
在其中一个实施例中，所述除尘支撑架还包括加强杆；所述加强杆的数量为4个，4个加强杆的长度相同，所述加强杆的两端分别固定在所述除尘支撑腿上。
附图说明
图1是本发明基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备原理的结构简图。
图2是本发明基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备的正视图。
图3是本发明基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备的俯视图。
图4是本发明基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备中过滤单元的结构示意图。
附图标记如下：110、除尘仓；120、卸灰仓；130、除尘支撑架；131、加强杆；140、通气管；150、压缩电磁阀；160、压缩气源；210、过滤管道；220、过滤板；230、进气口；240、出气口；310、温度传感器；320、喷头组；330、主管道；340、降温电磁阀；350、主检修手动阀门；360、压力表。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参阅图1，一种基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，包括：除尘仓110、卸灰仓120、除尘支撑架130和气动疏通装置；所述除尘仓110内设置至少一个滤筒，所述除尘仓110位于所述卸灰仓120上面；所述卸灰仓120底部设置有除尘支撑架130；所述气动疏通装置包括通气管140、压缩电磁阀150和压缩气源160；所述通气管140的一端连接所述滤筒，另一端连接所述压缩气源160；所述压缩电磁阀150设置在所述通气管140上。
利用气动疏通装置产生压缩气体对除尘仓110进行冲刷，灰尘清理效率高，清理效果好。
为了可以周期性利用压缩空气对除尘仓110进行冲刷，所述压缩电磁阀150是脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀周期性的开启，从而所述气源管端部连接的压缩气源160脉冲式通过所述通气管140向所述滤筒内喷射压缩空气。
为了防止压缩空气杂质进入除尘仓110，所述气动疏通装置还包括过滤单元，所述过滤单位设置在所述通气管140上；所述过滤单元位于所述压缩电磁阀150和压缩气源160之间。
参阅图4，具体地，所述过滤单元包含过滤管道210、过滤板220、进气口230和出气口240，所述过滤管道210的两端封闭，所述过滤管道210的一侧设置所述进气口230，所述过滤管道210的另一侧设置所述出气口240；所述过滤管道210内分布有多个过滤板220，所述过滤板220的一端固定在过滤管道210的内壁上，所述过滤板220的另一端与所述过滤管道210的内壁之间形成间隙，相邻的两个过滤板220互相交错设置且构成V型。
参阅图2和图3，为了防止除尘仓110内温度过高产生火灾，本发明基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备还包括位于所述除尘仓110的降温装置；所述降温装置包括：温度传感器310、至少一个喷头组320、供液管道组和控制器，所述温度传感器310检测所述除尘仓110内的温度；所述至少一个喷头组320给对应的所述至少一个滤筒喷液态二氧化碳；所述供液管道组包括主管道330和设置所述主管道330上的降温电磁阀340，所述供液管道组用于给所述喷头组320提供液态二氧化碳；所述控制器分别与所述温度传感器310、所述降温电磁阀340电连接。
所述供液管道组还包括设置在所述主管道330上的两个主检修手动阀门350，所述两个主检修手动阀门350分别位于所述降温电磁阀340的两侧；所述主检修手动阀门350是手动球阀；所述供液管道组还包括设置在所述主管道330的压力表360。
这样的话，当降温电磁阀340出现故障的，可以通过关闭两个主检修手动阀门350，然后更换电磁阀。
所述除尘仓110包括除尘箱体第一侧板、除尘箱体第二侧板、除尘箱体第一侧板和除尘箱体第四侧板；所述除尘箱体第一侧板、所述除尘箱体第二侧板、所述除尘箱体第一侧板和所述除尘箱体第四侧板依次首尾相连。
具体地，所述除尘箱体第一侧板、所述除尘箱体第二侧板、所述除尘箱体第一侧板和所述除尘箱体第四侧板都与水平面成一定角度；所述除尘箱体第一侧板、所述除尘箱体第二侧板、所述除尘箱体第一侧板和所述除尘箱体第四侧板构成倒漏斗状。
所述除尘支撑架130包括除尘支撑腿和万向轮；所述除尘支撑腿的数量为4个，4个所述除尘支撑腿成阵列分布，所述除尘支撑腿分布在所述卸灰仓120底部的四个角上；所述万向轮的数量为4个，4个所述万向轮成阵列分布，所述万向轮分布在所述除尘支撑腿的底部的四个角。
为了加强除尘支撑架130的结构，所述除尘支撑架130还包括加强杆131；所述加强杆131的数量为4个，4个加强杆131的长度相同，所述加强杆131的两端分别固定在所述除尘支撑腿上。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，其特征在于，包括：除尘仓、卸灰仓、除尘支撑架和气动疏通装置；所述除尘仓内设置至少一个滤筒，所述除尘仓位于所述卸灰仓上面；所述卸灰仓底部设置有除尘支撑架；所述气动疏通装置包括通气管、压缩电磁阀和压缩气源；所述通气管的一端连接所述滤筒，另一端连接所述压缩气源；所述压缩电磁阀设置在所述通气管上。
2.如权利要求1所述的基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，其特征在于，所述压缩电磁阀是脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀周期性的开启，从而所述气源管端部连接的压缩气源脉冲式通过所述通气管向所述滤筒内喷射压缩空气。
3.如权利要求1所述的基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，其特征在于，所述气动疏通装置还包括过滤单元，所述过滤单位设置在所述通气管上；所述过滤单元位于所述压缩电磁阀和压缩气源之间。
4.如权利要求3所述的基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，其特征在于：所述过滤单元包含过滤管道、过滤板、进气口和出气口，所述过滤管道的两端封闭，所述过滤管道的一侧设置所述进气口，所述过滤管道的另一侧设置所述出气口；所述过滤管道内分布有多个过滤板，所述过滤板的一端固定在过滤管道的内壁上，所述过滤板的另一端与所述过滤管道的内壁之间形成间隙，相邻的两个过滤板互相交错设置且构成V型。
5.如权利要求1所述的基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，其特征在于，还包括位于所述除尘仓的降温装置；所述降温装置包括：温度传感器、至少一个喷头组、供液管道组和控制器，所述温度传感器检测所述除尘仓内的温度；所述至少一个喷头组给对应的所述至少一个滤筒喷液态二氧化碳；所述供液管道组包括主管道和设置所述主管道上的降温电磁阀，所述供液管道组用于给所述喷头组提供液态二氧化碳；所述控制器分别与所述温度传感器、所述降温电磁阀电连接。
6.如权利要求5所述的基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，其特征在于，所述供液管道组还包括设置在所述主管道上的两个主检修手动阀门，所述两个主检修手动阀门分别位于所述降温电磁阀的两侧；所述主检修手动阀门是手动球阀；所述供液管道组还包括设置在所述主管道的压力表。
7.如权利要求1所述的基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，其特征在于，所述除尘仓包括除尘箱体第一侧板、除尘箱体第二侧板、除尘箱体第一侧板和除尘箱体第四侧板；所述除尘箱体第一侧板、所述除尘箱体第二侧板、所述除尘箱体第一侧板和所述除尘箱体第四侧板依次首尾相连。
8.如权利要求7所述的基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，其特征在于，所述除尘箱体第一侧板、所述除尘箱体第二侧板、所述除尘箱体第一侧板和所述除尘箱体第四侧板都与水平面成一定角度；所述除尘箱体第一侧板、所述除尘箱体第二侧板、所述除尘箱体第一侧板和所述除尘箱体第四侧板构成倒漏斗状。
9.如权利要求1所述的基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，其特征在于，所述除尘支撑架包括除尘支撑腿和万向轮；所述除尘支撑腿的数量为4个，4个所述除尘支撑腿成阵列分布，所述除尘支撑腿分布在所述卸灰仓底部的四个角上；所述万向轮的数量为4个，4个所述万向轮成阵列分布，所述万向轮分布在所述除尘支撑腿的底部的四个角。
10.如权利要求9所述的基于气动疏通的电炉炼钢除尘设备，其特征在于，所述除尘支撑架还包括加强杆；所述加强杆的数量为4个，4个加强杆的长度相同，所述加强杆的两端分别固定在所述除尘支撑腿上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211001 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |