CN113454353A - 滑动部件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种滑动部件，高速旋转时能够向基于气体的非接触状态迅速转移。呈环状的一对滑动部件被配置于旋转机械驱动时相对旋转的部位，在内径或者外径的一侧存在被密封液体F而在另一侧存在气体A，在滑动部件20的滑动面21形成动压产生槽23，动压产生槽23与径向的气体A侧连通，旋转机械驱动时通过气体A使滑动面21之间产生动压，在滑动部件10形成沿着周向延伸的槽13。

Description

滑动部件
技术领域
本发明涉及相对旋转的滑动部件，例如涉及对汽车、一般产业机械或者其他密封领域的旋转机械的旋转轴进行轴封的轴封装置所用的滑动部件，或者涉及汽车、一般产业机械或者其他轴承领域的旋转机械轴承所用的滑动部件。
背景技术
以往，在对泵涡轮等旋转机械的旋转轴进行轴封，防止被密封流体泄漏的轴封装置，例如存在一种机械密封，由相对旋转，并且平面上的端面彼此滑动那样地构成的2个部件构成。机械密封具备在壳体上固定作为滑动部件的静止密封环和在旋转轴上固定与旋转轴一起旋转作为滑动部件的旋转密封环，通过使这些滑动面相对旋转，来对壳体与旋转轴之间的间隙进行轴封。
在这样的机械密封中，近年来，为了保护环境等，希望降低由于滑动而损失掉的能量，开发出如专利文献1的滑动部件，通过降低由于滑动导致的摩擦，来实现由于滑动而损失掉的能量的降低。
例如，专利文献1所示的滑动部件是在外径侧存在被密封液体，在内径侧存在气体的机械密封，在一个滑动部件的滑动面设有与气体侧连通并且在滑动面一端被堵塞的螺旋形状的动压产生槽。当滑动部件的相对旋转时，气体被导入动压产生槽内，在由于动压产生槽的终端产生的正压而滑动面之间被分离的状态下，以所谓的滑动面之间为非接触状态实现低摩擦化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2017/002774号公报(第8页，图2)。
在专利文献1中，在旋转机械停止的状态下，在滑动面之间被密封液体由于毛细管现象而进入到气体侧，因此当旋转机械启动时，将滑动面之间的被密封液体排出到被密封液体侧需要较长时间，到滑动面之间变成非接触状态为止要花费时间，存在旋转机械启动时负载高，对旋转机械性能带来不良影响之虞。
发明内容
本发明是着眼于这样的问题点而完成的，其目的在于提供一种滑动部件，当高速旋转时能够向基于气体的非接触状态迅速转移。
为了解决所述课题，本发明的滑动部件是呈环状的一对滑动部件，被配置于旋转机械驱动时相对旋转的部位，在内径或者外径的一侧存在被密封液体而在另一侧存在气体，
在所述一个滑动部件的滑动面形成动压产生槽，所述动压产生槽与径向气体侧连通，当所述旋转机械驱动时通过所述气体来使滑动面之间产生动压，在所述一个或者其他滑动部件中的至少任一个上形成沿着周向延伸的槽。
由此，当旋转机械停止时被密封液体进入在一个或者其他滑动部材的滑动面形成的槽，由此气液界面的表面积增加，通过其较大气液界面的表面张力，能够抑制被密封液体进一步进入气体侧。因此，旋转机械启动时能够使得通过气体而排出的被密封液体的量变少，使滑动面之间在短时间转移到非接触状态。
也可以是，所述动压产生槽形成于一个滑动部件的滑动面，所述槽形成于另一个滑动部件的滑动面。
由此，因为在两个滑动部件上分散设置动压产生槽以及槽，所以能够保持滑动部件的滑动面的强度。
也可以是，所述槽被配置于比所述动压产生槽的终端靠气体侧。
由此，槽不会阻碍基于动压产生槽的动压产生功能，能够在被密封液体侧基于动压产生槽产生动压。另外，槽和动压产生槽能够确保在轴向重叠的部分较深。
也可以是，所述槽与所述动压产生槽相比形成得较深。
由此，还能够对应于进入槽内的被密封液体的气液界面的表面积较大的情形。
也可以是，所述槽具有壁部，所述壁部在该槽中由所述被密封液体侧的侧面和所述另一个滑动部材的滑动面所成的角度为90度以下。
由此，能够可靠且较大地确保进入槽内的被密封液体的气液界面的表面积。
也可以是，所述槽在周向延伸一周以上。
由此，能够遍布周向地抑制被密封液体进入气体侧。
也可以是，所述槽是同心圆地设有多个圆环槽。
由此，抑制被密封液体进入气体侧的能力较高。
也可以是，所述槽涡卷状地设置。
由此，抑制被密封液体进入气体侧的能力较高。另外，因为能够延长槽的长度，所以通过进入槽内的被密封液体来使得旋转机械启动时的润滑性较高。
此外，本发明所涉及的沿着周向延伸的槽是指，槽至少具有周向分量延伸即可。
附图说明
图1是表示使用具备本发明的实施例1的滑动部件的机械密封的旋转机械的构造的截面图。
图2是从滑动面侧观察旋转密封环的图。
图3是从滑动面侧观察静止密封环的图。
图4中，(a)是在对合了旋转密封环以及静止密封环的滑动面彼此的状态下从滑动面侧观察旋转密封环的图，(b)是(a)的要部放大图。
图5中，(a)～(c)是说明被密封液体从动压产生槽进入圆环槽内的过程的图。
图6是表示旋转机械极低速旋转时流体移动的概念图。
图7是表示旋转机械高速旋转时流体移动的概念图。
图8是从滑动面侧观察本发明的实施例2的静止密封环的图。
图9是从滑动面侧观察本发明的实施例3的静止密封环的图。
图10是从滑动面侧观察本发明的实施例4中的旋转密封环的要部放大图。
图11是说明本发明的实施例5的槽的截面图。
图12是从滑动面侧观察本发明的实施例6的旋转密封环的图。
具体实施方式
基于实施例，在以下说明用于实施本发明所涉及的滑动部件的方式。
实施例1
针对实施例1所涉及的滑动部件，参照图1至图7来进行说明。此外，在本实施例中，列举滑动部件是机械密封的方式为例进行说明。另外，将构成机械密封的滑动部件的内径侧作为泄漏侧且作为气体侧即大气侧(低压侧)，将外径侧作为被密封液体侧(高压侧)，来进行说明。另外，为了说明的方便，在附图中有时对在滑动面上形成的槽等标注点。
图1所示的一般产业机械用的机械密封是内插型(inside)机械密封，对想要从滑动面的外径侧朝向内径侧泄漏的被密封液体F进行密封，主要由旋转密封环20和静止密封环10构成，所述旋转密封环20作为圆环状滑动部件，在旋转轴1上经由套筒2与旋转轴1能够一起旋转的状态下设置，所述静止密封环10作为圆环状滑动部件，在固定于被安装设备的壳体4的密封罩5上以非旋转状态且沿着轴向能够移动的状态下设置，通过波纹管7沿着轴向对静止密封环10施力，来使静止密封环10的滑动面11和旋转密封环20的滑动面21相互贴紧滑动。
静止密封环10以及旋转密封环20代表性地以SiC(硬质材料)彼此或者SiC(硬质材料)和碳(软质材料)的组合而形成，但是不限于此，滑动材料只要能够作为机械密封用滑动材料而使用即可。其中，作为SiC，以硼、铝、碳等为烧结助剂的烧结体为代表，存在成分、组分不同的2种类以上相所构成的材料，例如存在分散了石墨(graphite)颗粒的SiC，SiC和Si构成的反应烧结SiC、SiC-TiC、SiC-TiN等，作为碳，以碳和石墨混合而成的碳为代表，能够利用树脂成形碳、烧结碳等。另外，除了上述滑动材料以外，还能够适用金属材料、树脂材料、表面改性材料(涂覆材料)或复合材料等。
如图2所示，旋转密封环20相对于静止密封环10以箭头所示那样相对滑动，在旋转密封环20的滑动面21沿着周向分离形成多个动压产生槽23。动压产生槽23在周向全部形成15根，在周向以相同分离宽度并列形成。滑动面21的动压产生槽23以外的部分成为呈平端面的地部22。此外，动压产生槽23的个数能够根据使用环境自由变更。
动压产生槽23从正交方向观察滑动面21呈一定宽度的弧状，与作为内径侧的大气侧连通，朝向外径侧与径向以及周向交叉那样地延伸。详细而言，动压产生槽23是由沿着周向延伸的分量和沿着径向延伸的分量构成的弯曲形状，其中沿着周向延伸的分量较大。
动压产生槽23遍布全长地具有一定深度尺寸L12(参照图5)，以便如后述那样当静止密封环10和旋转密封环20相对旋转时，使动压产生槽23内产生动压。此外，本实施例1的动压产生槽23的深度尺寸L12为1μm。进一步地，此外，动压产生槽23的宽度尺寸以及深度尺寸是静止密封环10和旋转密封环20相对旋转时能够使动压产生槽23内产生动压的尺寸即可。
动压产生槽23能够通过对被镜面加工的滑动面21实施基于激光加工或喷砂等细微加工而形成。另外，动压产生槽23由动压产生槽23的两个圆弧状面、与圆弧状面彼此交叉延伸的壁部23a以及与滑动面21平行的底面这4个面包围，外径侧端部被堵塞。
如图3所示，在静止密封环10的滑动面11，形成与静止密封环10同心状地延伸并在周向连续的圆环槽13。滑动面11的圆环槽13以外的部分成为呈平端面的地部12。
圆环槽13遍布全长地具有一定深度尺寸L11(参照图5)，是静止密封环10和旋转密封环20相对旋转时不产生动压的深度。本实施例1的圆环槽13的深度尺寸L11是5μm。
另外，圆环槽13的被密封液体侧即外径侧的壁部13A通过滑动面11的地部12和圆环槽13的外侧面13a构成，地部12以及外侧面13a正交。
此外，动压产生槽23的底面呈平坦面，与地部22平行形成，但是不妨碍在平坦面设置细微凹部或相对于地部22倾斜形成。进一步地，在动压产生槽23的周向延伸的两个圆弧状面分别与动压产生槽23的底面正交。另外，圆环槽13的底面呈平坦面并与地部12平行形成，但是不妨碍在平坦面设置细微凹部或相对于地部12倾斜形成。进一步地，在圆环槽13的周向延伸的两个圆弧状面分别与圆环槽13的底面正交。
如图4(a)、(b)所示，在使静止密封环10的滑动面11和旋转密封环20的滑动面21重合的状态下，圆环槽13被配置在比动压产生槽23的壁部23a靠低压侧即内径侧。换而言之，动压产生槽23的外径侧端部被配置在比圆环槽13靠高压侧即外径侧。
接着，说明一般产业机械未工作状态的情况。如图4(b)所示，当旋转密封环20不旋转的一般产业机械未工作时，在本实施例的机械密封中，抑制被密封液体F进入到比圆环槽13靠内径侧。
具体而言，一般产业机械停止时被密封液体F从比滑动面11、21靠外径侧进入滑动面11、21之间，如图5(a)所示，在动压产生槽23内朝向内径侧流动。此时，因为动压产生槽23的深度尺寸L12是固定的，所以被密封液体F的流速也是大致固定的。另外，气液界面α中的被密封液体F侧的压力为压力P1，并且被密封液体F侧的压力P1大于低压侧流体A(气体)的压力P2(P1>P2)。
在此，基于表面张力γ的压力损失ΔP在假定进入滑动面11、21之间的被密封液体F的流量ΔV固定的情况下，如以下公式(Young-Laplace公式)这样，以ΔP＝γΔS/ΔV导出。即，气液界面α的表面积ΔS越増加，压力损失ΔP就越増加。
如图5(b)所示，被密封液体F到达圆环槽13。圆环槽13相比于动压产生槽23容积较大，因此对于到达圆环槽13的被密封液体F，该被密封液体F和低压侧流体A的气液界面α的表面积ΔS増加，成为表面积ΔS’(ΔS<ΔS’)。如上述公式那样，对于图5(b)的时刻的被密封液体F，气液界面α的表面积ΔS’变得大于图5(a)时刻的气液界面α的表面积ΔS，因此在图5(a)的时刻，产生相比于在被密封液体F中产生的压力损失ΔP较大的压力损失ΔP’(ΔP<ΔP’)。因此，图5(b)的时刻的气液界面α的被密封液体F侧的压力P1’小于图5(a)时刻的被密封液体F侧的压力P1(P1>P1’)。此外，图5(b)的时刻的气液界面α的被密封液体F侧的压力P1’比低压侧流体A的压力P2大稍许，因此被密封液体F稍微进入滑动面11、21之间的低压侧(P1’>P2)。
从而，如图5(c)所示，当到达圆环槽13的被密封液体F的量比图5(b)的状态増加时，成为比气液界面α的表面积ΔS’进一步地増加了的表面积ΔS”(ΔS’<ΔS”)。即，在图5(c)的时刻，基于上述公式，在图5(b)的时刻产生比在被密封液体F产生的压力损失ΔP’大的压力损失ΔP”(ΔP’<ΔP”)。因此，图5(c)的时刻的气液界面α的被密封液体F侧的压力P1”小于图5(b)时刻的被密封液体F侧的压力P1’(P1’>P1”)。另外，图5(c)的时刻的气液界面α的被密封液体F侧的压力P1”与低压侧流体A的压力P2几乎相同，因此抑制了被密封液体F进入滑动面11、21之间的低压侧(P1”＝P2)。
此外，滑动面11、21中地部12、22之间的间隙与动压产生槽23的深度尺寸L12相比极小，被密封液体F几乎不流入在地部22和圆环槽13在轴向重叠的部分，因此省略图示和说明，但是在该部分也与上述同样地，抑制了进入圆环槽13内的被密封液体F进一步进入泄漏侧。
接着，利用图6和图7，来说明一般产业机械驱动时的动作。
图6是表示启动时等极低速旋转时的情况以及停止状态的情况的图。在极低速旋转时，泄漏侧的低压侧流体A如箭头L1所示从内径侧被导入动压产生槽23内而向外径侧移动，因此在动压产生槽23内产生动压。动压产生槽23的下游侧端部即壁部23a附近压力最高，低压侧流体A如箭头L2所示那样从壁部23a附近向其周边流出。
另外，当旋转密封环20相对于静止密封环10极低速旋转时，转速较低，因此动压产生槽23的壁部23a附近的压力较低，在滑动面11、21之间在比圆环槽13靠高压侧存在被密封液体F，形成液体膜，成为所谓的流体润滑。
如图7所示，当一般产业机械高速旋转转移时，箭头L1所示的低压侧流体A的流量增加，在动压产生槽23的壁部23a附近产生的动压变大，滑动面11、21之间的分离宽度也稍微变大。另外，被密封液体F如箭头H1所示根据从动压产生槽23的壁部23a附近向滑动面11、21之间流出的高压的低压侧流体A，排出到比滑动面11、21靠外径侧。这样，旋转密封环20和静止密封环10分离，成为非接触润滑。
如以上说明的那样，当一般产业机械停止时，滑动面11、21之间的被密封液体F进入圆环槽13内，由此气液界面α的表面积ΔS増加，通过作用于其大气液界面α的表面张力γ，能够抑制被密封液体F进一步进入低压侧流体A侧，被密封液体F仅保持在滑动面11、21之间的外径侧。因此，一般产业机械启动时，通过低压侧流体A排出的被密封液体F的量变少，能够使滑动面11、21之间短时间转移到非接触状态。
具体而言，伴随着气液界面α的表面积ΔS増加，基于表面张力γ的压力损失ΔP也増加。通过该压力损失ΔP的増加，气液界面α的被密封液体F侧的压力P1降低，气液界面α的被密封液体F侧的压力P1和低压侧流体A的压力P2抵消，由此能够抑制被密封液体F进入低压侧。由此，能够迅速进行从基于被密封液体F的流体润滑向基于低压侧流体A的非接触润滑的转移，抑制能够高速旋转时旋转阻力，来提高一般产业机械的旋转性能。
另外，在旋转密封环20的滑动面21形成动压产生槽23，在静止密封环10的滑动面11形成圆环槽13，因此与在静止密封环10以及旋转密封环20中的任一个上形成动压产生槽23以及圆环槽13的方式相比，能够确保滑动面11以及滑动面21的强度。
另外，圆环槽13被配置在比作为动压产生槽23的终端的壁部23a靠低压侧。由此，静止密封环10和旋转密封环20相对旋转时，能够避免从动压产生槽23的壁部23a附近向滑动面11、21之间流出的低压侧流体A进入圆环槽13，能够抑制使滑动面11、21分离的动压降低。另外，能够使低压侧流体A从动压产生槽23的壁部23a附近流出到滑动面11、21之间比圆环槽13靠高压侧。
另外，从低压侧导入动压产生槽23内的低压侧流体A一旦流入圆环槽13内，圆环槽13内的压力变高后，就向动压产生槽23的壁部23a附近侧移动，因此能够使从动压产生槽23的壁部23a附近向滑动面11、21之间流出的低压侧流体A的压力在周向均等。
另外，因为圆环槽13的深度尺寸L11比动压产生槽23的深度尺寸L12形成得深，所以即便是进入圆环槽13内的被密封液体F的气液界面α的表面积较大的情况，也能够应对。
另外，圆环槽13的被密封液体侧即外径侧的壁部13A以滑动面11的地部12和圆环槽13的外侧面13a构成，地部12以及外侧面13a正交，因此能够可靠且较大地确保进入圆环槽13的被密封液体F的气液界面α的表面积。
另外，因为圆环槽13在周向连续延伸，所以能够遍布周向地抑制被密封液体F进入低压侧。
此外，在本实施例1中，针对动压产生槽23设置在旋转密封环20上，圆环槽13设置在静止密封环10的示例，进行了说明，但是也可以是动压产生槽23设置在静止密封环10上，圆环槽13设置在旋转密封环20，也可以是静止密封环10和旋转密封环20这两方上设置动压产生槽23以及圆环槽13。
另外，在本实施例1中，作为槽，例示了轴向视图中呈正圆的圆环槽13，但是也可以在轴向视图中以椭圆状或波线形成的环状等。另外，槽不限于环状地形成，形成具有至少沿着周向延伸的分量的弧状等形状即可，优选槽呈弧状的情况下，周向端部在径向重叠那样地设有多个。
另外，在本实施例1中，圆环槽13被配置成与动压产生槽23中的壁部23a侧重叠，但是也可以配置成与动压产生槽23的中央部或者泄漏侧重叠。
另外，在本实施例1中例示了，圆环槽13比动压产生槽23的壁部23a设置在靠泄漏侧的方式，但是圆环槽13也可以被设置在比动压产生槽23的壁部23a靠被密封液体侧。
进一步地，此外，圆环槽13的深度尺寸在动压产生槽23的深度尺寸同等以上即可，优选比动压产生槽23的深度尺寸形成得较深即可。
实施例2
下面，针对实施例2所涉及的滑动部件，参照图8来进行说明。此外，省略说明因与所述实施例1相同构成而重复的构成。
如图8所示，在本实施例2中的静止密封环10的滑动面11，设有圆环槽13和与圆环槽13同心圆且比该圆环槽13小径的圆环槽131。由此，即便被密封液体F越过圆环槽13稍微进入低压侧，因为该被密封液体F进入内径侧的圆环槽131，所以能够可靠抑制被密封液体F进入低压侧。
此外，圆环槽13、131不限于同心圆地形成，也可以在径向设有多个不同形状的圆环槽。
实施例3
下面，针对实施例3所涉及的滑动部件，参照图9来进行说明。此外，省略说明因与所述实施例1相同构成而重复的构成。
如图9所示，在本实施例3中的静止密封环10的滑动面11设有涡卷状的槽132。槽132在径向成3重那样地延伸。由此，即便被密封液体F越过外径侧的槽132而稍微进入低压侧，因为该被密封液体F进入内径侧的槽132，所以也能够可靠抑制被密封液体F进入低压侧。另外，因为槽132的长度较长，所以进入槽132内的被密封液体F较多，通过该被密封液体F，一般产业机械启动时的润滑性较高。
此外，能够自由变更槽132中在径向重叠部分的分离宽度，优选在周向延伸1周以上即可。
实施例4
下面，针对实施例4所涉及的滑动部件，参照图10来进行说明。此外，省略说明因与所述实施例1相同构成而重复的构成。
如图10所示，本实施例4中的旋转密封环20的动压产生槽231与旋转密封环20的外径侧连通配置。即，本实施例4的机械密封是外插型机械密封，对想要从滑动面11、21的内径侧朝向外径侧泄漏的被密封液体F进行密封。
此外，即便是外插型机械密封，也可以如所述实施例1那样设置圆环槽13，也可以适用所述实施例2、3那样的槽。另外，也可以如所述实施例1～3那样不设置特定动压产生机构，也可以如所述实施例4那样设置。
实施例5
下面，针对实施例5所涉及的滑动部件，参照图11来进行说明。此外，省略说明因与所述实施例1相同构成而重复的构成。
如图11所示，本实施例5中的圆环槽133的被密封液体侧即外径侧的壁部133A通过滑动面11的地部12和圆环槽133的外侧面133a构成，地部12以及外侧面133a所成的角度θ为45度。即，壁部133A呈锐角，因此能够可靠且较大地确保进入圆环槽133的被密封液体F的气液界面α的表面积。此外，由地部12以及外侧面133a所成的角度θ不限于45度，能够自由变更，优选形成为90度以下即可。
实施例6
下面，针对实施例6所涉及的滑动部件，参照图12来进行说明。此外，省略说明因与所述实施例1相同构成而重复的构成。
如图12所示，本实施例6中的圆环槽134形成于旋转密封环20的滑动面21。即，在旋转密封环20的滑动面21形成动压产生槽23和圆环槽134，动压产生槽23和圆环槽134连通。另外，在本实施例6中，静止密封环10中的滑动面11(地部12)形成为平坦面。
这样，通过在旋转密封环20的滑动面21上形成动压产生槽23和圆环槽134，静止密封环10和旋转密封环20相对旋转时动压产生槽23与圆环槽134的位置关系不会发生变化，因此通过动压产生槽23产生的动压稳定。此外，另外，在实施例6中，说明了静止密封环10的滑动面11形成平坦面的方式，但是也可以在静止密封环10上形成与实施例1同样的圆环槽。进一步地，在实施例6中，例示了动压产生槽23和圆环槽134形成旋转密封环20的滑动面21的方式，但是动压产生槽和圆环槽也可以形成于静止密封环10的滑动面11。
以上，基于附图说明了本发明的实施例，但是具体构成不限于这些实施例。
例如，在所述实施例1～5中，作为滑动部件，以一般产业机械用的机械密封为例进行了说明，但是也可以是汽车或水泵用等其他的机械密封。另外，不限于机械密封，也可以是滑动轴承等机械密封以外的滑动部件。
另外，在所述实施例1～5中例示了，在滑动部件上设有多个相同形状的动压产生槽的方式，但是也可以是设有多个形状或深度不同的动压产生槽。另外，能够适当变更动压产生槽的间隔或数量等。
另外，动压产生槽，例如使轴向视图中呈T字状、轴向视图中呈L字状或倒L字状等，来应对旋转密封环的双向旋转。
另外，将被密封液体侧作为高压侧，将作为泄漏侧的气体侧作为低压侧来进行了说明，但是也可以将被密封液体侧作为低压侧，将气体侧作为高压侧，也可以将被密封液体侧和气体侧设为大致相同的压力。
符号说明
1、旋转轴；10、静止密封环；11、滑动面；13、圆环槽(槽)；20、旋转密封环；21、滑动面；23、动压产生槽；23a、壁部；131、圆环槽(槽)；132、槽；133、圆环槽(槽)；134、圆环槽(槽)；231、动压产生槽。

Claims (8)

1.一种滑动部件，是呈环状的一对滑动部件，被配置于旋转机械驱动时相对旋转的部位，在内径或者外径中的一侧存在被密封液体而在另一侧存在气体，其中，
在所述一个滑动部件的滑动面形成动压产生槽，所述动压产生槽与径向气体侧连通，当所述旋转机械驱动时通过所述气体使滑动面之间产生动压，所述一个或者另一个滑动部件中的至少任一个形成沿着周向延伸的槽。
2.根据权利要求1所述的滑动部件，其中，
所述槽形成于另一个滑动部件的滑动面。
3.根据权利要求1或2所述的滑动部件，其中，
所述槽被配置于比所述动压产生槽的终端靠气体侧。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的滑动部件，其中，
所述槽与所述动压产生槽相比形成得较深。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动部件，其中，
所述槽具有壁部，所述壁部在该槽中由所述被密封液体侧的侧面和所述另一个滑动部材的滑动面所成的角度为90度以下。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的滑动部件，其中，
所述槽在周向延伸一周以上。
7.根据权利要求6所述的滑动部件，其中，
所述槽是同心圆地设有多个圆环槽。
8.根据权利要求6所述的滑动部件，其中，
所述槽涡卷状地设置。
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