CN113451685A - 一种用于电芯隔热片的封装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电芯隔热片的封装工艺，包括以下步骤：步骤1：电芯隔热片表面进行涂料喷涂，喷涂后进行烘干；步骤2：电芯隔热片表面依次进行涂料印刷、打磨、再次涂料印刷，最后进行烘干；步骤3：烘干后的电芯隔热片进行切割分片；步骤4：封边冶具对电芯隔热片固定，在其四周边缘进行涂料涂覆封边；步骤5：涂覆封边后的电芯隔热片进行双面贴胶；步骤6：贴胶后的电芯隔热片进行折边处理，本发明公开的一种防止掉粉且同时提高了电芯隔热片性能的封装工艺。
Description
技术领域
本发明涉及电芯隔热片封装技术领域，尤其涉及一种用于电芯隔热片的封装工艺。
背景技术
隔热片使用时目的是便于在电芯使用过程中起到隔热效果，减缓电芯在使用过程中的热传播，因此隔热片本身的使用质量对电芯在使用过程中的寿命也有一定的影响。
传统的隔热片封装过程通常采用的是PP封装隔热片，封装过程中不仅容易掉粉，导致封装效果不佳，而且封装的成本也较高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种避免包装过程掉粉的同时提高电芯隔热片性能的封装工艺。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种用于电芯隔热片的封装工艺，包括以下步骤：
步骤1：电芯隔热片表面进行涂料喷涂，喷涂后进行烘干；
步骤2：电芯隔热片表面依次进行涂料印刷、打磨、再次涂料印刷，最后进行烘干；
步骤3：烘干后的电芯隔热片进行切割分片；
步骤4：封边冶具对电芯隔热片固定，在其四周边缘进行涂料涂覆封边；
步骤5：涂覆封边后的电芯隔热片进行双面贴胶；
步骤6：贴胶后的电芯隔热片进行折边处理。
本发明优选地技术方案在于，所述电芯隔热片主要由预氧丝、二氧化硅和纤维组成。
本发明优选地技术方案在于，所述步骤1中的电芯隔热片表面喷涂有保温隔热层。
本发明优选地技术方案在于，所述步骤4包括以下步骤：
步骤41：将切割后的电芯隔热片放置于冶具本体的旋转台上；
步骤42：气缸推动推板向下移动，并挤压压板向下转动；
步骤43：橡胶垫压紧电芯隔热片的两侧；
步骤44：弹性压件两侧的支承件与压板一侧相抵，此时弹性压件压紧电芯隔热片的顶部，将其固定；
步骤45：配合旋转台对电芯隔热片四周涂覆上阻燃涂料层进行封边。
本发明优选地技术方案在于，所述步骤44中，弹性压件向下移动过程中，支承件与压板相互挤压，此时支承件的一端卡接于压板，另一端沿弹性压件内部滑动，并使弹簧受压。
本发明优选地技术方案在于，所述旋转台的两侧板开设有喷涂槽，在涂覆阻料涂料层时，阻料涂料层经过喷涂槽涂覆于电芯隔热片的四周。
本发明优选地技术方案在于，所述步骤5包括：
步骤51：将电芯隔热片放置于输送带上；
步骤52：输送带将电芯隔热片输送至贴胶机处；
步骤53：贴胶机上的传感器感应到电芯隔热片的同时，使贴胶机对电芯隔热片进行贴胶层贴附；
步骤54；完成单面贴胶后的电芯隔热片经过滚压机构滚压后在输送带另一端被收集；
步骤55：将收集后没有完成贴胶的一面的电芯隔热片朝上，放置于输送带上；
步骤56：重复步骤52-步骤54，，完成电芯隔热片的双面贴胶。
本发明优选地技术方案在于，所述步骤6包括以下步骤：
步骤61：将电芯隔热片放置于输送带上；
步骤62：电芯隔热片经过折边机下方时，输送带停止移动；
步骤63：气缸控制折边机下移，两侧折边辊沿两侧方向滚压贴胶层；
步骤64：将电芯隔热片翻面后，重复上述步骤。
本发明优选地技术方案在于，所述步骤63中折边辊滚压至电芯隔热片两侧时向下滚压，完成折边。
本发明优选地技术方案在于，所述折边辊向两侧滚压过程中，连接座拉动拉伸弹簧沿折边辊的滚压方向移动，同时支承杆沿连杆两侧向外移动。
本发明的有益效果为：通过喷涂装置在电芯隔热片上喷涂一侧保温隔热层，用于阻热热量传导，提高电芯隔热片的隔热效果，并经过多次印刷、打磨，使电芯隔热片表面保持平整，保证后续工序的顺利进行；在封边冶具的定位夹紧作用下，将电芯隔热片固定，并按照要求对电芯隔热片的四周进行阻热涂料的喷涂，改变电芯隔热片表面的燃烧特性，并隔绝空气和热量的传导，起到很好的阻燃作用；利用双面贴胶代替传统的PP封装隔热片，同时能够使电芯隔热片直接贴附于电芯上，减少封装的复杂性，简化了工序的操作过程，且双面贴胶成本低，封装过程不容易掉粉，提高了电芯隔热片的绝缘效果，有效阻止电芯内部电解质等的腐蚀；贴胶过程多余的胶纸部分，采用折边机进行滚压折叠，将胶纸更紧密的贴附于电芯隔热片上并进行包覆，提高封装过程的密封性和电芯隔热片的平整度。
本发明提供的一种防止掉粉且同时提高了电芯隔热片性能的封装工艺。
附图说明
图1是本发明电芯隔热片结构示意图；
图2是本发明封边冶具结构示意图；
图3是本发明图2中A处放大图；
图4是本发明折边机结构示意图；
图5是本发明折边机部分结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-电芯隔热片，11-保温隔热层，12-阻燃涂料层，13-贴胶层，2-封边冶具，21-冶具本体，22-旋转台，23-压板，24-橡胶垫，25-推板，26-弹性压件，27-支承件，28-弹簧，3-折边机，31-折边辊，32-连接座，33-拉伸弹簧，34-支承杆，35-连杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种用于电芯隔热片的封装工艺，包括以下步骤：
步骤1：电芯隔热片1表面进行涂料喷涂，喷涂后进行烘干；将电芯隔热片放置于双喷头喷涂装置的工作台上，在双喷头喷涂装置的作用下对电芯隔热片1表面喷涂一层胶水，后放入烤箱进行烘干，使电芯隔热片1表面形成一层保护层。
步骤2：电芯隔热片1表面依次进行涂料印刷、打磨、再次涂料印刷，最后进行烘干；涂料印刷后的电芯隔热片1表面会出现凸点或者粗糙的地方，通过自动打磨机上的细砂带高速转动进行打磨之后再次涂料印刷，最后放入烤箱进行烘干，保证电芯隔热片1表面印刷的平整和光滑。
步骤3：烘干后的电芯隔热片1进行切割分片；利用切割机将电芯隔热片1按照规定的尺寸要求进行切割分片，收集并运往下一道工序。
步骤4：封边冶具2对电芯隔热片1固定，在其四周边缘进行涂料涂覆封边；在对电芯隔热片1进行封边过程中，需要将电芯隔热片1放置于封边冶具2上，并将其固定，在自动喷涂机对电芯隔热片1四周一侧完成涂覆封边后，封边冶具2带动电芯隔热片1旋转90度，使封边后的一侧转向自动喷涂机的一侧，未进行涂料的一侧转向自动喷涂机的喷嘴一侧进行涂覆封边，依次进行，直至电芯隔热片1的四周均完成涂覆封边，用于隔绝空气，改变电芯隔热片1表面的燃烧特性，同时阻挡热量传导。
步骤5：涂覆封边后的电芯隔热片1进行双面贴胶；传统的PP包封隔热片，成本高的同时包封过程容易掉粉，该情况中，采用双面贴胶代替PP包封，可以将胶纸贴附于电芯隔热片1的表面，使电芯隔热片1能够直接贴附于电芯上，省去了采用其他粘附性材料将电芯隔热片1安装于电芯上，简化了封装过程，提高电芯隔热片1贴附的工作效率。
步骤6：贴胶后的电芯隔热片1进行折边处理，为了保证胶纸能够完全贴附于电芯隔热片1的表面，选择胶纸的尺寸要略大于电芯隔热片1的尺寸，贴附后的胶纸在电芯隔热片1的外侧边缘多余部分，进行折边处理，将多余的胶纸折叠后贴附于电芯隔热片1的四周侧壁，一方面增加了胶纸贴附的牢固性，另一方面保证产品轮廓的美观。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述电芯隔热片1主要由预氧丝、二氧化硅和纤维组成，预氧丝具有优良的热传导性，耐磨性和稳定性，且价格实惠，降低了电芯隔热片1的制造成本，二氧化硅覆能够起到一定的隔热阻燃作用，提高了电芯隔热片1的热稳定性和阻燃性能。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤1中的电芯隔热片1表面喷涂有保温隔热层11，在电芯隔热片1表面覆盖一层保温隔热层11，在高温情况下，能够将大部分热量阻挡在保温隔热层11之外，能够有效地阻隔外界的热量传导给电芯，保证电芯隔热片1的隔热效果和作用。。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤4包括以下步骤：
步骤41：将切割后的电芯隔热片1放置于冶具本体21的旋转台22上；
步骤42：气缸推动推板25向下移动，并挤压压板23向下转动；
步骤43：橡胶垫24压紧电芯隔热片1的两侧；
步骤44：弹性压件26两侧的支承件27与压板23一侧相抵，此时弹性压件26压紧电芯隔热片1的顶部，将其固定；
步骤45：配合旋转台22对电芯隔热片1四周涂覆上阻燃涂料层12进行封边。
在该方案下，通过封边冶具2将电芯隔热片1进行定位夹紧，使涂覆过程电芯隔热片1能够固定在需要加工的方位上，不发生移动，保证涂覆工作的稳定性和涂覆面的完全覆盖，通过旋转台22带动电芯隔热片1进行四个方位的旋转，依次对电芯隔热片1的四周涂覆上一层阻燃涂料层12，保护电芯不会直接接触空气，近而降低电芯表面的可燃性，同时具有较低的热传导率，可以延缓燃烧速度，而且阻燃涂料层12在加热过程中会分解不燃性的惰性气体，与可燃性气体混合的同时阻滞的火势蔓延。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤44中，弹性压件26向下移动过程中，支承件27与压板23相互挤压，此时支承件27的一端卡接于压板23，另一端沿弹性压件26内部滑动，并使弹簧28受压，在该方案下，由于支承件27一端连接与弹性压件26内部，另一端卡接于压板中，在弹簧28的弹力作用下，使弹性压件26和压板23底部的橡胶垫24压紧电芯隔热片1的顶部，协同推板25，保证弹性压件26和压板23对电芯隔热片的挤压力，也防止压板23在另一端弹力的作用下弹起，使电芯隔热片1在进行涂料封边的过程中始终保持一个稳定的位置，配合旋转台22进行四周的涂覆工作。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述旋转台22的两侧板开设有喷涂槽221，在涂覆阻料涂料层13时，阻料涂料层13经过喷涂槽221涂覆于电芯隔热片1的四周，在保证对电芯隔热片1定位压紧的同时，使阻料涂料能够完整地涂覆于电芯隔热片1的四周，使阻燃涂料能够对电芯隔热片1起到最佳的保护作用。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤5包括：
步骤51：将电芯隔热片1放置于输送带上；
步骤52：输送带将电芯隔热片1输送至贴胶机处；
步骤53：贴胶机上的传感器感应到电芯隔热片1的同时，使贴胶机对电芯隔热片1进行贴胶层13贴附；
步骤54；完成单面贴胶后的电芯隔热片1经过滚压机构滚压后在输送带另一端被收集；
步骤55：将收集后没有完成贴胶的一面的电芯隔热片1朝上，放置于输送带上；
步骤56：重复步骤52-步骤54，完成电芯隔热片1的双面贴胶。
在该方案下，在胶纸盘对胶纸输送过程中，贴胶机上的分离片使胶带上的胶纸露出一小节，露出的部分最大不超过5mm，当输送带将电芯隔热片1输送至贴胶机的贴胶工位时，露出的胶纸部分在电芯隔热片1从分离片底下输送的同时，在压胶装置的作用下被贴附于电芯隔热片1的表面，在输送的作用力下，使胶带上胶纸全部贴附于电芯隔热片1上，提高电芯隔热片1的绝缘效果，有效阻止电芯内部电解质等的腐蚀，通过输送带配合贴胶机代替人工手动贴胶，减少人工成本的同时也降低了劳动强度，胶纸采用双面胶形式，代替传统的PP包封隔热片，避免了贴附过程中掉粉的情况，且加工成本低，同时采用双面贴胶的形式，可以使电芯隔热片1直接贴附于电芯1上，操作更为便捷有效率。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤6包括以下步骤：
步骤61：将电芯隔热片1放置于输送带上；
步骤62：电芯隔热片1经过折边机3下方时，输送带停止移动；
步骤63：气缸控制折边机3下移，两侧折边辊31沿两侧方向滚压贴胶层13；
步骤64：将电芯隔热片1翻面后，重复上述步骤。
在该方案下，为保证电芯隔热片1胶纸贴附的全面覆盖性，使用的胶纸的尺寸要略大于电芯隔热片1的尺寸，且尺寸沿电芯隔热片1边缘超出部分不超过电芯隔热片1的高度，折边辊31将多余的胶纸滚压贴附至电芯隔热片1的外侧进行包覆，其中，折边辊31滚压胶纸的外侧壁为不粘结构，避免与胶纸产生粘连，保证电芯隔热片1表面的平整度和胶纸贴附的紧实度。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤63中折边辊1滚压至电芯隔热片1两侧时向下滚压，完成折边，折边辊31在气缸的作用下，向两侧挤压胶纸，并将沿边缘多余部分的胶纸折叠贴附，防止多余的胶纸堆卷在一处，导致电芯隔热片1表面的不平整，影响贴附于电芯表面的质量和效果。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述折边辊31向两侧滚压过程中，连接座32拉动拉伸弹簧33沿折边辊31的滚压方向移动，同时支承杆34沿连杆35两侧向外移动，折边辊31向下挤压的过程中，支承杆34连同拉伸弹簧33向连杆35两侧移动，在拉伸弹簧33的弹力和气缸的共同作用下，折边辊31紧压胶纸的同时向两侧对胶纸进行滚压，使胶纸能够牢牢贴附于电芯隔热片1的表面，完成折边作业后，折边辊33在气缸和弹力作用下，在向上移动的同时从电芯隔热片1的两侧向内滚压，提高胶纸与电芯隔热片1之间的密封性，实现胶纸完整的包覆作用。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于电芯隔热片的封装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：电芯隔热片(1)表面进行涂料喷涂，喷涂后进行烘干；
步骤2：电芯隔热片(1)表面依次进行涂料印刷、打磨、再次涂料印刷，最后进行烘干；
步骤3：烘干后的电芯隔热片(1)进行切割分片；
步骤4：封边冶具(2)对电芯隔热片(1)固定，在其四周边缘进行涂料涂覆封边；
步骤5：涂覆封边后的电芯隔热片(1)进行双面贴胶；
步骤6：贴胶后的电芯隔热片(1)进行折边处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于电芯隔热片的封装工艺，其特征在于：
所述电芯隔热片(1)主要由预氧丝、二氧化硅和纤维组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于电芯隔热片的封装工艺，其特征在于：
所述步骤1中的电芯隔热片(1)表面喷涂有保温隔热层(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电芯隔热片的封装工艺，其特征在于：
所述步骤4包括以下步骤：
步骤41：将切割后的电芯隔热片(1)放置于冶具本体(21)的旋转台(22)上；
步骤42：气缸推动推板(25)向下移动，并挤压压板23向下转动；
步骤43：橡胶垫(24)压紧电芯隔热片(1)的两侧；
步骤44：弹性压件(26)两侧的支承件(27)与压板(23)一侧相抵，此时弹性压件26压紧电芯隔热片(1)的顶部，将其固定；
步骤45：配合旋转台(22)对电芯隔热片(1)四周涂覆上阻燃涂料层(12)进行封边。
5.根据权利要求4所述的一种用于电芯隔热片的封装工艺，其特征在于：
所述步骤44中，弹性压件(26)向下移动过程中，支承件(27)与压板(23)相互挤压，此时支承件(27)的一端卡接于压板(23)，另一端沿弹性压件(26)内部滑动，并使弹簧(28)受压。
6.根据权利要求4所述的一种用于电芯隔热片的封装工艺，其特征在于：
所述旋转台(22)的两侧板开设有喷涂槽(221)，在涂覆阻料涂料层(12)时，阻料涂料层(12)经过喷涂槽(221)涂覆于电芯隔热片(1)的四周。
7.根据权利要求1所述的一种用于电芯隔热片的封装工艺，其特征在于：
所述步骤5包括：
步骤51：将电芯隔热片(1)放置于输送带上；
步骤52：输送带将电芯隔热片(1)输送至贴胶机处；
步骤53：贴胶机上的传感器感应到电芯隔热片(1)的同时，使贴胶机对电芯隔热片(1)进行贴胶层(13)贴附；
步骤54；完成单面贴胶后的电芯隔热片(1)经过滚压机构滚压后在输送带另一端被收集；
步骤55：将收集后没有完成贴胶的一面的电芯隔热片(1)朝上，放置于输送带上；
步骤56：重复步骤52-步骤54，完成电芯隔热片(1)的双面贴胶。
8.根据权利要求7所述的一种用于电芯隔热片的封装工艺，其特征在于：
所述步骤6包括以下步骤：
步骤61：将电芯隔热片(1)放置于输送带上；
步骤62：电芯隔热片(1)经过折边机(3)下方时，输送带停止移动；
步骤63：气缸控制折边机(3)下移，两侧折边辊(31)沿两侧方向滚压贴胶层(13)；
步骤64：将电芯隔热片(1)翻面后，重复上述步骤。
9.根据权利要求8所述的一种用于电芯隔热片的封装工艺，其特征在于：
所述步骤63中折边辊(31)滚压至电芯隔热片(1)两侧时向下滚压，完成折边。
10.根据权利要求9所述的一种用于电芯隔热片的封装工艺，其特征在于：
所述折边辊(31)向两侧滚压过程中，连接座(32)拉动拉伸弹簧(33)沿折边辊(31)的滚压方向移动，同时支承杆(34)沿连杆(35)两侧向外移动。
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