CN113448459A - 提高油墨精度的抗紫外盖板及其制作方法及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种提高油墨精度的抗紫外盖板及其制作方法及电子设备，该方法包括步骤：在盖板上贴附面积大于所述盖板的抗紫外膜，使所述抗紫外膜沿所述盖板的四周凸出于所述盖板；利用激光切掉所述抗紫外膜上凸出于所述盖板的多余部分；在所述抗紫外膜的表面丝印油墨。本发明中，油墨与盖板之间的误差基本就只剩下丝印公差，从而提高了电子设备视区边缘与抗紫外盖板外侧边缘的精度。

Description

提高油墨精度的抗紫外盖板及其制作方法及电子设备
技术领域
本发明涉及显示盖板技术领域，尤其涉及一种提高油墨精度的抗紫外盖板及其制作方法及电子设备。
背景技术
目前的电子产品，例如手机、液晶电视、车载触摸屏等，其所使用的盖板多为抗紫外盖板，通过抗紫外盖板实现防紫外线效果。抗紫外盖板即在普通盖板的内侧贴一层抗紫外(ultraviolet，UV)膜，同时在抗紫外膜的外周丝印有油墨，由油墨覆盖电子设备视区边缘的非显示区，由抗紫外膜保护油墨，使油墨不易老化、不易变色。
目前的抗紫外盖板的常规制作方案是，先在整块抗紫外膜上丝印油墨，然后把整块抗紫外膜切成与盖板大小相同的单片抗紫外膜，最后再把抗紫外膜与盖板贴附在一起，形成抗紫外盖板。但是，上述制作方案中，丝印完油墨的整块抗紫外膜在切割成单片抗紫外膜时有公差，再把单片抗紫外膜贴附在盖板上时又有公差，导致最终电子设备视区边缘与抗紫外盖板的外侧边缘之间的公差加大。
发明内容
本发明公开一种提高油墨精度的抗紫外盖板及其制作方法及电子设备，用于解决现有技术中，电子设备视区边缘与抗紫外盖板的外侧边缘之间的公差较大的问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
提供一种提高油墨精度的抗紫外盖板的制作方法，包括步骤：
步骤S10，在盖板上贴附面积大于所述盖板的抗紫外膜，使所述抗紫外膜沿所述盖板的四周凸出于所述盖板；
步骤S20，利用激光切掉所述抗紫外膜上凸出于所述盖板的多余部分；
步骤S30，在所述抗紫外膜的表面丝印油墨。
可选的，步骤S20中，以所述盖板的侧边为激光对位线，利用激光切掉所述抗紫外膜上凸出于所述盖板的多余部分。
可选的，步骤S30中，以所述盖板的侧边为丝印对位线，在所述抗紫外膜的表面丝印油墨。
可选的，步骤S10之前还包括步骤：
在整块抗紫外膜上贴设OCA光学胶；
将所述整块抗紫外膜切割成用于贴附在所述盖板上的多片所述抗紫外膜。
可选的，在整块抗紫外膜上贴设OCA光学胶之前，还包括步骤：
在所述整块抗紫外膜的对应部位印设贴合对位标，使所述抗紫外膜的边角位置形成与所述盖板对位的贴合对位标。
可选的，所述抗紫外膜在所述盖板各边的凸出宽度均为0.8-1mm，所述贴合对位标位于所述抗紫外膜的凸出所述盖板的部位。
可选的，所述贴合对位标呈L形或十字形。
可选的，所述盖板为钢化玻璃盖板或亚克力盖板。
还提供一种根据上述中任一项所述的制作方法制作的抗紫外盖板，包括：
盖板；
抗紫外膜，所述抗紫外膜贴设在所述盖板上且丝印有油墨。
还提供一种电子设备，包括上述中任一项所述的制作方法制作的抗紫外盖板。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
将抗紫外膜切成与盖板相同大小的形状以及在抗紫外膜上丝印油墨的工序，均在将抗紫外膜贴在盖板之后进行。这样，将抗紫外膜切成与盖板相同大小的形状以及在抗紫外膜上丝印油墨时，可以利用同一参照物，例如盖板的侧边或边角等，做为上述两个工序的对位标，因此油墨与盖板之间的误差基本就只剩下丝印公差，从而提高了电子设备视区边缘与抗紫外盖板外侧边缘的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例公开的抗紫外盖板的方法流程图；
图2a-2d为本发明实施例公开的抗紫外盖板的制作结构流程图。
其中，附图1-2中具体包括下述附图标记：
盖板-1；抗紫外膜-2；油墨-3；OCA光学胶-4。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的提高油墨精度的抗紫外盖板的制作方法，如图1、图2a-2d所示，包括如下步骤：
步骤S10，在盖板1上贴附面积大于盖板1的抗紫外膜2，使抗紫外膜2沿盖板1的四周凸出于盖板1；
步骤S20，利用激光切掉抗紫外膜2上凸出于盖板1的多余部分；
步骤S30，在抗紫外膜2的表面丝印油墨3。
在该制作方法中，将抗紫外膜2切成与盖板1相同大小的形状以及在抗紫外膜2上丝印油墨3的工序，均在将抗紫外膜2贴在盖板1之后进行。这样，将抗紫外膜2切成与盖板1相同大小的形状以及在抗紫外膜2上丝印油墨3时，可以利用同一参照物，例如盖板1的侧边或边角等，做为上述两个工序的对位标，因此油墨3与盖板1的误差基本就只剩下丝印公差，从而提高了电子设备视区边缘与抗紫外盖板外侧边缘之间的精度。此处优先选用将盖板1的侧边做为切割抗紫外膜2和丝印油墨3时的对位标，盖板1侧边的制造精度高，而且盖板1侧边为直面，便于对位。
该抗紫外盖板可以应用于智能手机、车载触控屏、液晶电视、液晶电脑等电子产品。盖板1的材质可以为钢化玻璃，也可以为亚克力，以满足多种使用场合需求。抗紫外膜2的材质可以根据需求具体设定。油墨3通常为黑色油墨3，呈位于盖板1边缘的框状结构。
在步骤S10中，抗紫外膜2可以呈规则且边角为直角的长方形状，将抗紫外膜2贴在盖板1后，抗紫外膜2在盖板1各边的凸出宽度可以均为0.8-1mm。如此设置，可以在抗紫外膜2的边角的裁掉位置设置贴合对位标，将抗紫外膜2贴在盖板1时，通过贴合对位标对位抗紫外膜2和盖板1，裁切抗紫外膜2时，一同裁掉贴合对位标。
贴合对位标的形状可以根据需求具体设定，例如十字形、L形、圆形或长方形等。此处优先选用贴合对位标呈L形或十字形，且贴合对位标所限定的面积可以稍微大于盖板1的面积，即贴合对位标所限定的宽度和长度均稍微大于盖板1的宽度和长度。这样，可以快速使盖板1位于贴合对位标所限定的范围内，不与贴合对位标重叠即可，对位简单快捷。进一步的，可以在整块抗紫外膜2切割成单片抗紫外膜2之前，在每个单片抗紫外膜2的对应位置印设贴合对位标，简化工艺流程，提高效率。
此外，抗紫外膜2可以通过OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶4贴附在盖板1上。此时在步骤S10之前，还包括步骤：在整块抗紫外膜2上贴设OCA光学胶4；然后将整块抗紫外膜2切割成用于贴附在盖板1上的多片抗紫外膜2。当将抗紫外膜2贴附在盖板1上时，OCA光学胶4凸出于盖板1。当裁切抗紫外膜2时，多余的OCA光学胶4随多余的抗紫外膜2一起裁切下来，以简化工序，提高生产效率。
步骤S20中，抗紫外膜2的激光切割方式与通常的激光切割方式相同。每切割完一个盖板1上的抗紫外膜2后，再使下一个盖板1进入激光设备，并对位固定后，切割该盖板1上的抗紫外膜2。
步骤S30中，油墨3的丝印方式也与通常的相同。每丝印一个盖板1上的油墨3后，再对位固定下一个盖板1，然后在抗紫外膜2上丝印油墨3。
本发明的抗紫外盖板包括盖板1和贴设在盖板1上且印有油墨3的抗紫外膜2，抗紫外膜2通过上述制作方法贴附在盖板1上。在该抗紫外盖板中，将抗紫外膜2切成与盖板1相同大小的形状以及在抗紫外膜2上丝印油墨3的工序，均在将抗紫外膜2贴在盖板1之后进行。这样，将抗紫外膜2切成与盖板1相同大小的形状以及在抗紫外膜2上丝印油墨3时，可以利用同一参照物，例如盖板1的侧边或边角等，做为上述两个工序的对位标，因此油墨3与盖板1的误差基本就只剩下丝印公差，从而提高了电子设备视区边缘与抗紫外盖板外侧边缘的精度。
该抗紫外盖板可以应用于手机、车载触控屏、液晶电视、液晶电脑等电子产品。盖板1的材质可以为钢化玻璃，也可以为亚克力，以满足多种使用场合需求。抗紫外膜2的材质可以根据需求具体设定。油墨3通常为黑色油墨3，呈位于盖板1边缘的框状结构。
本发明的电子设备可以为手机、车载触控屏、液晶电视、液晶电脑等。该电子设备包括根据上述方式制作的抗紫外盖板。在该电子设备中，将抗紫外膜2切成与盖板1相同大小的形状以及在抗紫外膜2上丝印油墨3的工序，均在将抗紫外膜2贴在盖板1之后进行。这样，将抗紫外膜2切成与盖板1相同大小的形状以及在抗紫外膜2上丝印油墨3时，可以利用同一参照物，例如盖板1的侧边或边角等，做为上述两个工序的对位标，因此油墨3与盖板1的误差基本就只剩下丝印公差，从而提高了电子设备视区边缘与抗紫外盖板外侧边缘的精度。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种提高油墨精度的抗紫外盖板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
步骤S10，在盖板上贴附面积大于所述盖板的抗紫外膜，使所述抗紫外膜沿所述盖板的四周凸出于所述盖板；
步骤S20，利用激光切掉所述抗紫外膜上凸出于所述盖板的多余部分；
步骤S30，在所述抗紫外膜的表面丝印油墨。
2.根据权利要求1所述的提高油墨精度的抗紫外盖板的制作方法，其特征在于，步骤S20中，以所述盖板的侧边为激光对位线，利用激光切掉所述抗紫外膜上凸出于所述盖板的多余部分。
3.根据权利要求2所述的提高油墨精度的抗紫外盖板的制作方法，其特征在于，步骤S30中，以所述盖板的侧边为丝印对位线，在所述抗紫外膜的表面丝印油墨。
4.根据权利要求1所述的提高油墨精度的抗紫外盖板的制作方法，其特征在于，步骤S10之前还包括步骤：
在整块抗紫外膜上贴设OCA光学胶；
将所述整块抗紫外膜切割成用于贴附在所述盖板上的多片所述抗紫外膜。
5.根据权利要求4所述的提高油墨精度的抗紫外盖板的制作方法，其特征在于，在整块抗紫外膜上贴设OCA光学胶之前，还包括步骤：
在所述整块抗紫外膜的对应部位印设贴合对位标，使所述抗紫外膜的边角位置形成与所述盖板对位的贴合对位标。
6.根据权利要求5所述的提高油墨精度的抗紫外盖板的制作方法，其特征在于，所述抗紫外膜在所述盖板各边的凸出宽度均为0.8-1mm，所述贴合对位标位于所述抗紫外膜的凸出所述盖板的部位。
7.根据权利要求6所述的提高油墨精度的抗紫外盖板的制作方法，其特征在于，所述贴合对位标呈L形或十字形，且所述贴合对位标限定的面积大于所述盖板的面积。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的提高油墨精度的抗紫外盖板的制作方法，其特征在于，所述盖板为钢化玻璃盖板或亚克力盖板。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的制作方法制作的抗紫外盖板，其特征在于，包括：
盖板；
抗紫外膜，所述抗紫外膜贴设在所述盖板上且丝印有油墨。
10.一种电子设备，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的制作方法制作的抗紫外盖板。
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