CN113446768B - 一种过冷水搅拌制取冰沙的装置 - Google Patents
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Abstract
一种过冷水搅拌制取冰沙的装置包括中心轴、上支撑体、下支撑体、出冰管、进水管和热交换桶，所述热交换桶一端与所述上支撑体固定连接，另一端与所述下支撑体固定连接，所述上支撑体设有第一安装盘，所述下支撑体设有第三安装盘，所述第一安装盘设有第一定位孔和第一通孔，所述第三安装盘设有第二定位孔和第二通孔，所述中心轴设有第一上端轴和下端轴，所述第一上端轴贯穿所述第一通孔，所述下端轴贯穿所述第二通孔，使所述中心轴贯穿所述第一安装盘和所述第三安装盘形成活动连接，所述出冰管贯穿所述第一定位孔直至伸入所述热交换桶内，所述进水管贯穿所述第二定位孔直至伸入所述热交换桶内。
Description
技术领域
本发明涉及冰沙制备技术领域，尤其涉及一种过冷水搅拌制取冰沙的装置。
背景技术
冰沙是一种防暑降温、冷藏保鲜的颗粒状冰，其用途十分广泛，既可用于海鲜、水果、蔬菜、肉类等生鲜食品的加工/运输/销售过程的保鲜冷藏，也可用于制成冰沙食品，还可用于工业冷却降温及实验室环境，在国民经济及科学研究起到重要作用，刮削法是目前制取冰浆的主流技术方案。刮削法制冰浆通常采用全金属焊接制作的螺旋搅拌装置，焊接工作量大，材料耗费大，并且为了配合桶体安装的精度要求，还需要进行大量的车加工，严重降低生产效率，增加制造成本。同时，由于冰刀轴长时间刮削换热腔内胆凝结的冰晶，对冰刀和换热腔内胆的磨损极大；另外，由于冰浆工质的腐蚀，搅拌装置与冰桶的摩擦，传统搅拌装置使用一段时间后，就会因为与冰桶间隙过大而导致制冰浆效率差，难以维修，影响了冰浆技术的应用与推广。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种过冷水搅拌制取冰沙的装置，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置制冰效率高，工作可靠、易加工、易维修。
本发明通过以下技术方案实现的：
本发明提出一种过冷水搅拌制取冰沙的装置，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括中心轴、上支撑体、下支撑体、出冰管、进水管和热交换桶，所述热交换桶一端与所述上支撑体固定连接，另一端与所述下支撑体固定连接，所述上支撑体设有第一安装盘，所述下支撑体设有第三安装盘，所述第一安装盘设有第一定位孔和第一通孔，所述第三安装盘设有第二定位孔和第二通孔，所述中心轴设有第一上端轴和下端轴，所述第一上端轴贯穿所述第一通孔，所述下端轴贯穿所述第二通孔，使所述中心轴贯穿所述第一安装盘和所述第三安装盘形成活动连接，所述出冰管贯穿所述第一定位孔直至伸入所述热交换桶内，所述进水管贯穿所述第二定位孔直至伸入所述热交换桶内。
进一步的，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括回气管和进液管，所述热交换桶设有第一固定孔和第二固定孔，所述回气管贯穿所述第一固定孔并与所述热交换桶固定连接，所述进液管贯穿所述第二固定孔并与所述热交换桶固定连接。
进一步的，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括搅动桨片、第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘设有第一安装孔和第一凹槽，所述第二卡盘设有第二安装孔和第二凹槽，所述中心轴一次贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述第一卡盘和所述第二卡盘与所述中心轴固定连接，所述搅动桨片一端插入所述第一凹槽，另一端插入所述第二凹槽，使所述搅动桨片与所述第一卡盘和所述第二卡盘固定连接。
进一步的，所述上支撑体设有第二安装盘和第一连接筒，所述第一连接筒一端与所述第一安装盘固定连接，另一端与所述第二安装盘固定连接，所述出冰管放置在所述第一安装盘和所述第二安装盘之间的空隙中。
进一步的，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括第一旋转轴承，所述第一旋转轴承套设在所述第一上端轴上，所述第一旋转轴承安装在所述第一连接筒内。
进一步的，所述下支撑体设有第四安装盘和第二连接筒，所述第二连接筒一端与所述第三安装盘固定连接，另一端与所述第四安装盘固定连接，所述进水管放置在所述第三安装盘和所述第四安装盘之间的空隙中。
进一步的，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括第二旋转轴承和限位轴承，所述第二旋转轴承和所述限位轴承套设在所述下端轴上，所述第二旋转轴承和所述限位轴承安装在所述第二连接筒内。
进一步的，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括减速电机，所述中心轴设有第二上端轴，所述第二上端轴插入所述减速电机内，使所述中心轴与所述减速电机固定连接。
进一步的，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括冰桶，所述冰桶一端与所述上支撑体固定连接，另一端与所述下支撑体固定连接。
本发明的有益效果：
本发明提出一种过冷水搅拌制取冰沙的装置，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置设有的所述冰桶内壁的换热效率提高，并且使冰浆工质达到过冷状态而不容易凝结结冰，但是工质进入储冰库后静止下来，会大量凝结成冰沙状，比传统的螺旋搅拌装置换热效果可提高150%以上，延长配套轴承的使用寿命，降低动力装置功率，并且提高了制冰效率，降低制作成本。
附图说明
图1为本发明的过冷水搅拌制取冰沙的装置的立体图；
图2为本发明的过冷水搅拌制取冰沙的装置的分解图；
图3为本发明的过冷水搅拌制取冰沙的装置的内部结构示意图；
图4为本发明的过冷水搅拌制取冰沙的装置的中心轴结构示意图；
图5为本发明的过冷水搅拌制取冰沙的装置的上支撑体结构示意图；
图6为本发明的过冷水搅拌制取冰沙的装置的下支撑体结构示意图；
图7为本发明的过冷水搅拌制取冰沙的装置的第一卡盘结构示意图；
图8为本发明的过冷水搅拌制取冰沙的装置的第二卡盘结构示意图。
具体实施方式
为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参考图1至图8，本发明提出一种过冷水搅拌制取冰沙的装置，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括中心轴8、上支撑体9、下支撑体10、出冰管4、进水管7和热交换桶17，所述热交换桶17一端与所述上支撑体9固定连接，另一端与所述下支撑体10固定连接，所述上支撑体9设有第一安装盘25，所述下支撑体10设有第三安装盘28，所述第一安装盘25设有第一定位孔31和第一通孔32，所述第三安装盘28设有第二定位孔33和第二通孔34，所述中心轴8设有第一上端轴22和下端轴24，所述第一上端轴22贯穿所述第一通孔32，所述下端轴24贯穿所述第二通孔34，使所述中心轴8贯穿所述第一安装盘25和所述第三安装盘28形成活动连接，所述出冰管4贯穿所述第一定位孔31直至伸入所述热交换桶17内，所述进水管7贯穿所述第二定位孔33直至伸入所述热交换桶17内。
在本实施方式中，所述上支撑体9和所述下支撑体10将所述中心轴8进行安装固定形成活动连接，所述第一上端轴22插入所述第一通孔32内，所述下端轴24插入所述第二通孔34内，使所述中心轴8能够稳定的在所述过冷水搅拌制取冰沙的装置内旋转，所述热交换桶17固定安装在所述上支撑体9和所述下支撑体10之间形成腔体，所述中心轴8收容在腔体内，所述出冰管4一端伸出所述过冷水搅拌制取冰沙的装置外，用于将冰沙排除，所述出冰管4另一端通过插入所述第一定位孔31从而伸入所述热交换桶17内，所述进水管7一端伸出所述过冷水搅拌制取冰沙的装置外，用于将冷水灌入所述热交换桶17内，所述进水管7另一端通过插入所述第二定位孔33从而伸入所述热交换桶17内。
进一步的，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括回气管5和进液管6，所述热交换桶17设有第一固定孔35和第二固定孔36，所述回气管5贯穿所述第一固定孔35并与所述热交换桶17固定连接，所述进液管6贯穿所述第二固定孔36并与所述热交换桶17固定连接；所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括搅动桨片、第一卡盘1和第二卡盘3，所述第一卡盘1设有第一安装孔18和第一凹槽19，所述第二卡盘3设有第二安装孔21和第二凹槽20，所述中心轴8一次贯穿所述第一安装孔18和所述第二安装孔21，所述第一卡盘1和所述第二卡盘3与所述中心轴8固定连接，所述搅动桨片一端插入所述第一凹槽19，另一端插入所述第二凹槽20，使所述搅动桨片与所述第一卡盘1和所述第二卡盘3固定连接。
在本实施方式中，所述的搅动桨片2通过螺母与所述中心轴8连接，可以沿所述中心轴8的径向小范围调节距离，大大降低了搅动装置和发生器桶体的制作精度要求，避免大量的车加工和铣加工，提高生产效率，节省制造成本，所述搅动桨片2分为上下多段，并且各段交错排列，工作时可以带动冰浆工质进行剧烈地紊乱运动，与所述冰桶15内壁的换热效率提高，并且使冰浆工质达到过冷状态而不容易凝结结冰，但是工质进入储冰库后静止下来，会大量凝结成冰沙状；而传统的螺旋搅拌装置带动冰浆工质层流螺旋向上规律地运动，靠近冰刀轴中心轴8侧的工质，没有很好的和热交换腔体进行热交换；同时，螺旋结构搅拌装置质量偏大，不能够支持搅拌装置的高速旋转，因此大大降低了冰浆工质与内壁的换热效率；因此所述的新型利用过冷水搅拌制取冰沙装置结构的换热效果可比传统的螺旋搅拌装置换热效果可提高150%以上。
进一步的，所述上支撑体9设有第二安装盘26和第一连接筒27，所述第一连接筒27一端与所述第一安装盘25固定连接，另一端与所述第二安装盘26固定连接，所述出冰管4放置在所述第一安装盘25和所述第二安装盘26之间的空隙中；所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括第一旋转轴承12，所述第一旋转轴承12套设在所述第一上端轴22上，所述第一旋转轴承12安装在所述第一连接筒27内；所述下支撑体10设有第四安装盘29和第二连接筒30，所述第二连接筒30一端与所述第三安装盘28固定连接，另一端与所述第四安装盘29固定连接，所述进水管7放置在所述第三安装盘28和所述第四安装盘29之间的空隙中；所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括第二旋转轴承13和限位轴承16，所述第二旋转轴承13和所述限位轴承16套设在所述下端轴24上，所述第二旋转轴承13和所述限位轴承16安装在所述第二连接筒30内。
在本实施方式中，所述第一旋转轴承12和所述第二旋转轴承13为深沟球轴承和平面轴承的结合，采用所述限位轴承16固定所述中心轴8，所述第一旋转轴承12固定在所述上支撑体9设有的所述第一连接筒27内，所述第二旋转轴承13固定安装在所述下支撑体10设有的第二连接筒30内；这样做，可以大大减少转动的阻力，增加所述中心轴8旋转速度，延长所述第一旋转轴承12、所述第二旋转轴承13和所述限位轴承16的使用寿命，降低动力装置功率，并且提高了制冰效率，降低制作成本。
进一步的，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括减速电机11，所述中心轴8设有第二上端轴23，所述第二上端轴23插入所述减速电机11内，使所述中心轴8与所述减速电机11固定连接。
在本实施方式中，所述减速电机11用于带动所述中心轴8转动，从而使所述中心轴8带动所述搅拌桨片2旋转进行搅拌。
进一步的，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括冰桶15，所述冰桶15一端与所述上支撑体9固定连接，另一端与所述下支撑体10固定连接。
在本实施方式中，所述冰桶15固定安装在所述上支撑体9和所述下支撑体10之间，并套设在所述热交换桶17外，所述冰桶15将所述热交换桶17完全包裹。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。
Claims (8)
1.一种过冷水搅拌制取冰沙的装置，其特征在于，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括中心轴、上支撑体、下支撑体、出冰管、进水管和热交换桶，所述热交换桶一端与所述上支撑体固定连接，另一端与所述下支撑体固定连接，所述上支撑体设有第一安装盘，所述下支撑体设有第三安装盘，所述第一安装盘设有第一定位孔和第一通孔，所述第三安装盘设有第二定位孔和第二通孔，所述中心轴设有第一上端轴和下端轴，所述第一上端轴贯穿所述第一通孔，所述下端轴贯穿所述第二通孔，使所述中心轴贯穿所述第一安装盘和所述第三安装盘形成活动连接，所述出冰管贯穿所述第一定位孔直至伸入所述热交换桶内，所述进水管贯穿所述第二定位孔直至伸入所述热交换桶内；
所述过冷水搅拌制取冰沙的装置还包括搅动桨片、第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘设有第一安装孔和第一凹槽，所述第二卡盘设有第二安装孔和第二凹槽，所述中心轴一次贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述第一卡盘和所述第二卡盘与所述中心轴固定连接，所述搅动桨片一端插入所述第一凹槽，另一端插入所述第二凹槽，使所述搅动桨片与所述第一卡盘和所述第二卡盘固定连接，所述搅动桨片分为上下多段，且各段交错排列，所述搅动桨片通过螺母与所述中心轴连接，用于沿所述中心轴的径向小范围调节所述搅动桨片与所述中心轴的距离。
2.根据权利要求1所述过冷水搅拌制取冰沙的装置，其特征在于，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括回气管和进液管，所述热交换桶设有第一固定孔和第二固定孔，所述回气管贯穿所述第一固定孔并与所述热交换桶固定连接，所述进液管贯穿所述第二固定孔并与所述热交换桶固定连接。
3.根据权利要求1所述过冷水搅拌制取冰沙的装置，其特征在于，所述上支撑体设有第二安装盘和第一连接筒，所述第一连接筒一端与所述第一安装盘固定连接，另一端与所述第二安装盘固定连接，所述出冰管放置在所述第一安装盘和所述第二安装盘之间的空隙中。
4.根据权利要求3所述过冷水搅拌制取冰沙的装置，其特征在于，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括第一旋转轴承，所述第一旋转轴承套设在所述第一上端轴上，所述第一旋转轴承安装在所述第一连接筒内。
5.根据权利要求4所述过冷水搅拌制取冰沙的装置，其特征在于，所述下支撑体设有第四安装盘和第二连接筒，所述第二连接筒一端与所述第三安装盘固定连接，另一端与所述第四安装盘固定连接，所述进水管放置在所述第三安装盘和所述第四安装盘之间的空隙中。
6.根据权利要求5所述过冷水搅拌制取冰沙的装置，其特征在于，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括第二旋转轴承和限位轴承，所述第二旋转轴承和所述限位轴承套设在所述下端轴上，所述第二旋转轴承和所述限位轴承安装在所述第二连接筒内。
7.根据权利要求1所述过冷水搅拌制取冰沙的装置，其特征在于，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括减速电机，所述中心轴设有第二上端轴，所述第二上端轴插入所述减速电机内，使所述中心轴与所述减速电机固定连接。
8.根据权利要求1所述过冷水搅拌制取冰沙的装置，其特征在于，所述过冷水搅拌制取冰沙的装置包括冰桶，所述冰桶一端与所述上支撑体固定连接，另一端与所述下支撑体固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20221111 |