CN113446595B - 一种蒸汽发生器的干烧检测方法 - Google Patents

一种蒸汽发生器的干烧检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种蒸汽发生器的干烧检测方法，预设分别表征蒸汽发生器两种状态的一级干烧状态和二级干烧状态且两个干烧状态所对应温度之间具有温度差值，根据蒸汽发生器内的加热管数量形成蒸汽发生器启动加热时的功率档位组合，设置功率档位所对应一级干烧状态的一级干烧温度值和对应二级干烧状态的二级干烧温度值做处理，执行针对当前功率档位的降档处理，得到降档后功率档位所分别对应一级干烧状态和二级干烧状态的干烧稳定温度值，判断一旦该二级干烧状态的干烧稳定温度值小于蒸汽发生器内的当前温度值时，启动蒸汽发生器的进水工作，在干烧之前进水，避免蒸汽发生器出现干烧而中断蒸汽生成，确保了蒸汽的持续供给。

Description

一种蒸汽发生器的干烧检测方法
技术领域
本发明涉及蒸箱领域，尤其涉及一种蒸汽发生器的干烧检测方法。
背景技术
在现有技术中，市场上销售的蒸箱大多数会通过检测其内设的蒸汽发生器的干烧温度来实现自动供水，而且，一般会预先设置好一个温度阈值用来作为判定蒸汽发生器是否发生干烧的条件。即，一旦检测到蒸汽发生器的温度超过了这个温度阈值，就判定该蒸汽发生器开始发生干烧了，此时就需要做出相应的供水，以降低蒸汽发生器的温度，并且还可以给蒸箱继续提供蒸汽。
中国实用新型专利CN203597775U公开了一种防干烧保温蒸箱，该蒸箱包括箱体、箱门和电源模块，箱体内设有位于底部的加热室、位于加热室上方的保温室，加热室内设有加热装置，保温室内设有复数个隔板，复数个隔板将保温室分割成复数个置物空间。隔板与保温室的内壁可拆卸连接，隔板上设有复数个上下连通的透气孔；还包括有一用于检测加热时防干烧的防干烧传感器，通过加热室的进水口加水，启动加热装置加热后，防干烧传感器实时检测加热室温度，当加热室出现干烧现象时，控制阀门开启往加热室注水。该专利方案通过固定温度点作为是否发生干烧的判断条件，这类判断方式一般对水质、温度传感器精度、配件温度偏差或环境变化等干扰没有较好的适应性，而且检测干烧的温度较高，导致判断干烧的反应迟钝，容易造成设备干烧时间长，缩短使用寿命。
另外，中国发明专利申请CN109990260A公开了一种蒸汽发生器干烧检测方法，具体步骤为：步骤一、启动蒸汽发生器；步骤二、采集蒸汽发生器的工作温度TC(n)；步骤三、差分处理得到差值温度dTC(n)；步骤四、差值温度TC(n)是否大于预设稳定温度值TS，如是，执行下一步骤；如否，回步骤二；步骤五、|dTC(n)|是否小于dTCtl，如是，执行下一步骤；如否，转步骤七；步骤六、更新TS为TC(n)；步骤七、dTC(n)是否大于dTCth，如是，执行下一步骤；如否，回步骤二；步骤八、供水持续t1停止；步骤九、dTC(n)是否小于dTCtl，如是，供水成功，返回步骤二；如否，执行下一步骤；步骤十、等待是否达到t2，如是，执行下一步骤；如否，返步骤九；步骤十一、干烧故障，报警提示。该发明专利申请使用了隔绝直流和固有周期加热干扰的差分算法，能够隔离因蒸汽发生器间歇带来的温度波动影响，以及隔离一切“直流”属性的干扰(如配件温度偏差、水垢、高温环境等等)，使得产品的干烧判别和供水适应性大大提高，无惧环境变化、配件一致性差异等影响，提高了产品的可靠性；由于隔离了众多干扰，不用像传统干烧检测方法那样留出过多的温度余量，能够降低判断干烧的预设检测温度，从而提高干烧检测的反应灵敏度，延长蒸汽发生器寿命。
但是，该发明专利申请CN109990260A中的蒸汽发生器干烧检测方法也存在一些问题：实际情况中的蒸汽发生器的加热管不单单只有一根加热管，而是多根加热管相互并联加热。由于每根加热管的加热功率往往不同，而且每根加热管在蒸汽发生器内的设置位置也不一样，这样，在蒸汽发生器启动加热工作时，所采集的蒸汽发生器的工作温度与温度探头所靠近加热管的位置密切相关，因此仅仅依赖所采集单一加热管的温度来作为蒸汽发生器内的真实工作温度是不准确的，这样也势必造成对蒸汽发生器干烧状态的检测出现很大的误判。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种蒸汽发生器的干烧检测方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸汽发生器的干烧检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
预设蒸汽发生器进入干烧状态所对应第一阶段的干烧稳定温度值和对应第二阶段的干烧稳定温度值；
根据蒸汽发生器内加热管的数量，形成蒸汽发生器的加热功率档位参数；
蒸汽发生器在其形成的任一加热功率档位下加热；
蒸汽发生器根据其实际温度与对应的干烧稳定温度值判断进入干烧状态的第一个阶段或者第二个阶段时，启动蒸汽发生器的进水工作。
具体地，在该发明中，所述加热功率档位参数的形成包括如下步骤1～4：
步骤1，预先定义表征蒸汽发生器干烧状态的一级干烧状态和二级干烧状态；其中，所述一级干烧状态对应的干烧稳定温度值标记为T1，所述二级干烧状态对应的干烧稳定温度值标记为T2，T2＝T1+△T，△T为预设的温度差值；所述一级干烧状态即为干烧状态所对应的第一阶段，所述二级干烧状态即为干烧状态所对应的第二阶段；
步骤2，根据蒸汽发生器内所设置的加热管数量，得到针对该蒸汽发生器的功率档位数量；其中，蒸汽发生器内的加热管数量标记为N，所述蒸汽发生器的功率档位数量标记为M，M＝2N-1；所述蒸汽发生器的第m个功率档位标记为Pm，1≤m≤M；
步骤3，针对蒸汽发生器的各功率档位分别设置对应一级干烧状态的预设数量的一级干烧温度值；其中，所述蒸汽发生器的功率档位Pm对应一级干烧状态的一级干烧温度值的预设数量标记为M'，功率档位Pm对应一级干烧状态的各一级干烧温度值分别对应标记为TMAX1～TMAXM'；
步骤4，针对蒸汽发生器的各功率档位分别设置对应其二级干烧状态的预设数量的二级干烧温度值，并将步骤3中各功率档位所对应的各一级干烧温度值对应地赋值给该功率档位所对应的各二级干烧温度值；其中，所述蒸汽发生器的功率档位Pm所对应二级干烧状态的二级干烧温度值标记为TDRY1～TDRYM'；TDRY1＝TMAX1，TDRY2＝TMAX2，…，TDRYM'＝TMAXM'。
再进一步地，所述蒸汽发生器按照如下步骤5～14启动蒸汽发生器的进水工作：
步骤5，设置针对各功率档位的数组，且在蒸汽发生器启动加热工作后，按照预设采集间隔采集蒸汽发生器在当前功率档位下所对应的蒸汽发生器的温度值；其中，蒸汽发生器的当前功率档位标记为Pm；
步骤6，对该蒸汽发生器在当前状态下的剩余功率档位所对应的二级干烧温度值与一级干烧温度值做出判断：
当该蒸汽发生器当前状态下的任一剩余功率档位所对应的二级干烧温度值与一级干烧温度值相等时，将该任一剩余功率档位所对应的数组内数据清零，转入步骤7；否则，不予处理；
步骤7，获取所述当前功率档位所对应数组内温度数据的最大温度值和最小温度值，计算得到所述最大温度值与最小温度值之间的温度差值；
步骤8，根据计算得到的所述温度差值做出判断处理：
当所述温度差值小于预设的温度差值阈值时，表明蒸汽发生器在当前功率档位下的温度已经稳定，转入步骤9；否则，表明蒸汽发生器在当前功率档位下的温度不稳定，转入步骤7；
步骤9，计算当前功率档位所对应数组内的温度数据平均值，将所述温度数据平均值作为蒸汽发生器在该当前功率档位下所对应一级干烧状态的干烧稳定温度值，计算得到蒸汽发生器在该当前功率档位下所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值；其中，所述温度数据平均值标记为T，蒸汽发生器在该当前功率档位Pm下所对应一级干烧状态的干烧稳定温度值标记为
Figure BDA0002422843500000031
蒸汽发生器在该当前功率档位Pm下所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值标记为
Figure BDA0002422843500000032
步骤10，对蒸汽发生器的当前功率档位做降档处理，得到该蒸汽发生器的降档后功率档位；
步骤11，对所述降档后功率档位所对应一级干烧状态的干烧稳定温度值与其所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值做比较处理：
当两者等值时，表明未完成针对该降档后功率档位所对应二级干烧状态下的温度检测，转入步骤12；否则，表明已完成针对该降档后功率档位所对应二级干烧状态下的温度检测，则不予处理；
步骤12，将所述降档后功率档位所对应的数组清零且在该数组清零后等待预设时间，转入步骤13；
步骤13，按照预设采集周期采集蒸汽发生器内的多个温度，将采集的多个温度数据对应地存储到所述降档后功率档位所对应的数组内，且按照步骤7～9的方式得到该降档后功率档位所对应一级干烧状态的干烧稳定温度值及二级干烧状态的干烧稳定温度值；
步骤14，获取蒸汽发生器内的当前温度值，根据获取的该当前温度值和所述降档后功率档位所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值做出判断处理：
当该当前温度值大于或者等于所述降档后功率档位所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值时，启动蒸汽发生器的进水工作；否则，继续执行蒸汽发生器的加热工作。
具体地，所述预设的温度差值△T＝3℃。当然，在该发明的步骤8中，所述预设的温度差值阈值为3℃。
另外，在步骤5中，所述预设采集间隔为5秒。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
首先，通过预先设置分别表征蒸汽发生器两种状态的一级干烧状态和二级干烧状态且这两个干烧状态所对应的温度之间具有温度差值，根据蒸汽发生器内的加热管数量形成关于该蒸汽发生器启动加热时的功率档位组合，通过设置功率档位所对应一级干烧状态的一级干烧温度值和对应二级干烧状态的二级干烧温度值做处理，然后执行针对当前功率档位的降档处理，得到降档后功率档位所分别对应一级干烧状态和二级干烧状态的干烧稳定温度值，进而再处理得到该降档后功率档位所对应的二级干烧状态的干烧稳定温度值，一旦该二级干烧状态的干烧稳定温度值小于蒸汽发生器内的当前温度值，就启动蒸汽发生器的进水工作，使得在干烧之前进水，避免蒸汽发生器出现干烧，使蒸汽发生器因进水产生新的蒸汽，避免因蒸汽发生中断而影响菜品烹饪效果；
其次，该蒸汽发生器的干烧检测方法将其内部的多个加热管考虑在内，避免了仅仅依赖单一加热管的温度作为蒸汽发生器内的真实工作温度而造成干烧状态判断不准确情况的发生，从而提高了关于蒸汽发生器出现干烧状态的检测准确度。
附图说明
图1为本发明实施例中蒸汽发生器的干烧检测方法流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，该实施例提供一种蒸汽发生器的干烧检测方法，具体包括如下步骤：
步骤1，预先定义表征蒸汽发生器干烧状态的一级干烧状态和二级干烧状态；其中，一级干烧状态对应的干烧稳定温度值标记为T1，二级干烧状态对应的干烧稳定温度值标记为T2，T2＝T1+△T，△T为预设的温度差值，例如，该预设的温度差值△T可以设置为3℃；在该实施例中，所谓“一级干烧状态”是指蒸汽发生器内所加入的水被即将灼烧干时所对应的状态，所谓“二级干烧状态”是指在蒸汽发生器达到“一级干烧状态”后，蒸汽发生器内所剩余的水被灼烧干时所对应的状态；在相同的功率档位下，二级干烧状态所对应的干烧稳定温度值要大于一级干烧状态所对应的干烧稳定温度值；
步骤2，根据蒸汽发生器内所设置的加热管数量，得到针对该蒸汽发生器的功率档位数量；其中，蒸汽发生器内的加热管数量标记为N，蒸汽发生器的功率档位数量标记为M，M＝2N-1；蒸汽发生器的第m个功率档位标记为Pm，1≤m≤M；
例如，假设蒸汽发生器内有3根加热管，分别是加热管A1、加热管A2和加热管A3，加热管A1的功率档为400W，加热管A2的功率档为600W，加热管A3的功率档为800W；与这3根加热管相适应，经对3根加热管的功率做组合，蒸汽发生器的功率档总共有0W、400W、600W、800W、1000W、1200W、1400W、1800W共8种功率档；抛去0W档，该蒸汽发生器实际的加热档位总共有7种功率档；
步骤3，针对蒸汽发生器的各功率档位分别设置对应一级干烧状态的预设数量的一级干烧温度值；其中，蒸汽发生器的功率档位Pm对应一级干烧状态的一级干烧温度值的预设数量标记为M'，功率档位Pm对应一级干烧状态的各一级干烧温度值分别对应标记为TMAX1～TMAXM'；
例如，假设蒸汽发生器的功率档位P1＝400W，功率档位P2＝600W，功率档位P3＝800W，功率档位P4＝1000W，功率档位P5＝1200W，功率档位P6＝1400W，功率档位P7＝1800W；
功率档位P4所对应一级干烧状态的一级干烧温度值的预设数量假设为4个，其中，该功率档位P4对应一级干烧状态的各一级干烧温度值分别对应标记为TMAX1、TMAX2、TMAX3和TMAX4；
步骤4，针对蒸汽发生器的各功率档位分别设置对应其二级干烧状态的预设数量的二级干烧温度值，并将步骤3中各功率档位所对应的各一级干烧温度值对应地赋值给该功率档位所对应的各二级干烧温度值；其中，蒸汽发生器的功率档位Pm所对应二级干烧状态的二级干烧温度值标记为TDRY1～TDRYM'；TDRY1＝TMAX1，TDRY2＝TMAX2，…，TDRYM'＝TMAXM'；
与步骤3相对应，假设蒸汽发生器的功率档位P4所对应二级干烧状态的二级干烧温度值分别标记为TDRY1、TDRY2、TDRY3和TDRY4；然后，在蒸汽发生器启动加热工作之前，将一级干烧温度值TMAX1赋值给该二级干烧温度值TDRY1，即TDRY1＝TMAX1，同理，TDRY2＝TMAX2，TDRY3＝TMAX3，TDRY4＝TMAX4；
在该实施例中，步骤2所得蒸汽发生器的各加热功率档位、步骤3设置的针对各功率档位对应一级干烧状态的一级干烧温度值以及该步骤4设置的针对各功率档位对应二级干烧状态的二级干烧温度值统一称为该蒸汽发生器的加热功率档位参数；即，步骤1～步4为针对蒸汽发生器的加热功率档位参数的形成过程；
步骤5，设置针对各功率档位的数组，且在蒸汽发生器启动加热工作后，按照预设采集间隔采集蒸汽发生器在当前功率档位下所对应的蒸汽发生器的温度值；其中，蒸汽发生器的当前功率档位标记为Pm；此处的预设采集间隔设置为5秒，此处可以是在1分钟的时间内按照该5秒的预设采集间隔去采集蒸汽发生器在当前功率档位Pm下所对应的蒸汽发生器的温度值，这样就可以采集到12个对应该当前功率档位Pm的温度值；
步骤6，对该蒸汽发生器在当前状态下的剩余功率档位所对应的二级干烧温度值与一级干烧温度值做出判断：
当该蒸汽发生器当前状态下的任一剩余功率档位所对应的二级干烧温度值与一级干烧温度值相等时，将该任一剩余功率档位所对应的数组内数据清零，转入步骤7；否则，不予处理；具体地，假设蒸汽发生器的该当前功率档位为P4，那么，该蒸汽发生器的所谓“剩余功率档位”就是功率档位P1、功率档位P2、功率档位P3、功率档位P5、功率档位P6和功率档位P7；
假设，经过比较，分别得到功率档位P3的二级干烧温度值与一级干烧温度值相等，功率档位P5的二级干烧温度值与一级干烧温度值相等，那么，就分别将功率档位P3所对应的数组内数据清零以及将功率档位P5所对应的数组内数据清零；
步骤7，获取当前功率档位P4所对应数组内温度数据的最大温度值和最小温度值，计算得到最大温度值与最小温度值之间的温度差值；
步骤8，根据计算得到的该温度差值做出判断处理：
当该温度差值小于预设的温度差值阈值时，例如，此处预设的温度差值阈值为3℃，此情况下表明蒸汽发生器在当前功率档位P4下的温度已经稳定，转入步骤9；否则，表明蒸汽发生器在当前功率档位P4下的温度不稳定，转入步骤7；
步骤9，计算当前功率档位P4所对应数组内的温度数据平均值，将该温度数据平均值作为蒸汽发生器在该当前功率档位P4下所对应一级干烧状态的干烧稳定温度值，计算得到蒸汽发生器在该当前功率档位P4下所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值；其中，假设所计算当前功率档位P4所对应的温度数据平均值标记为T，蒸汽发生器在该当前功率档位P4下所对应一级干烧状态的干烧稳定温度值标记为
Figure BDA0002422843500000071
蒸汽发生器在该当前功率档位P4下所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值标记为
Figure BDA0002422843500000072
△T＝3℃；
步骤10，对蒸汽发生器的当前功率档位做降档处理，得到该蒸汽发生器的降档后功率档位；由于蒸汽发生器的当前功率档位是P4，那么就根据需要，将该蒸汽发生器的功率档位从P4降低至功率档位P3或功率档位P2或功率档位P1；
步骤11，对所述降档后功率档位所对应一级干烧状态的干烧稳定温度值与其所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值做比较处理：
当两者等值时，表明未完成针对该降档后功率档位所对应二级干烧状态下的温度检测，转入步骤12；否则，表明已完成针对该降档后功率档位所对应二级干烧状态下的温度检测，则不予处理；假设经降档处理，蒸汽发生器的降档后功率档位为P2，此时就得到该功率档位P2对应一级干烧状态的干烧稳定温度值
Figure BDA0002422843500000081
以及所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值
Figure BDA0002422843500000082
当两者等值时，表明未完成针对该降档后功率档位P2所对应二级干烧状态下的温度检测；
步骤12，将降档后功率档位所对应的数组清零且在该数组清零后等待预设时间，转入步骤13；其中，此处等待的预设时间可以是1分钟；等待该预设时间的目的是，在蒸汽发生器在发生功率转换时，蒸汽发生器的温度会改变，此时温度探头的值不稳定，而通过数组清零且等待预设时间后，温度探头所探测的蒸汽发生器内的温度相对会更加稳定，也就更加准确，从而对于后续蒸汽发生器的干烧状态检测提供有力的准确数据支撑；
步骤13，按照预设采集周期采集蒸汽发生器内的多个温度，将采集的多个温度数据对应地存储到所述降档后功率档位所对应的数组内，即该实施例中的降档后功率档位P2所对应的数组内，且按照步骤7～9的方式得到该降档后功率档位所对应一级干烧状态的干烧稳定温度值以及二级干烧状态的干烧稳定温度值；
步骤14，获取蒸汽发生器内的当前温度值，根据获取的该当前温度值和降档后功率档位所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值做出判断处理：
当该当前温度值大于或者等于降档后功率档位所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值时，启动蒸汽发生器的进水工作；否则，继续执行蒸汽发生器的加热工作。
也就是说，由于该蒸汽发生器所对应当前状态的降档后功率档位是功率档位P2，功率档位P2所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值是
Figure BDA0002422843500000083
那么，在获取到蒸汽发生器内的当前温度值T”后，就将该当前温度值T”与干烧稳定温度值是
Figure BDA0002422843500000084
作比较。一旦当前温度值
Figure BDA0002422843500000085
说明蒸汽发生器内的水此时已经被灼烧干，蒸汽发生器内的当前温度达到了二级干烧状态的温度值，于是，向蒸汽发生器内进水，使得在蒸汽发生器在出现干烧之前就进水，避免蒸汽发生器出现持续干烧，同时有水进到蒸汽发生器后，蒸汽发生器会产生新的蒸汽，从而使蒸箱内的蒸汽不会发生中断，以免影响菜品烹饪效果。

Claims (4)

1.一种蒸汽发生器的干烧检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
预设蒸汽发生器进入干烧状态所对应第一阶段的干烧稳定温度值和对应第二阶段的干烧稳定温度值；
根据蒸汽发生器内加热管的数量，形成蒸汽发生器的加热功率档位参数；
蒸汽发生器在其形成的任一加热功率档位下加热；
蒸汽发生器根据其实际温度与对应的干烧稳定温度值判断进入干烧状态的第一个阶段或者第二个阶段时，启动蒸汽发生器的进水工作；其中：
加热功率档位参数的形成包括如下步骤1～4：
步骤1，预先定义表征蒸汽发生器干烧状态的一级干烧状态和二级干烧状态；其中，所述一级干烧状态对应的干烧稳定温度值标记为T1，所述二级干烧状态对应的干烧稳定温度值标记为T2，T2＝T1+△T，△T为预设的温度差值；所述一级干烧状态即为干烧状态所对应的第一阶段，所述二级干烧状态即为干烧状态所对应的第二阶段；
步骤2，根据蒸汽发生器内所设置的加热管数量，得到针对该蒸汽发生器的功率档位数量；其中，蒸汽发生器内的加热管数量标记为N，所述蒸汽发生器的功率档位数量标记为M，M＝2N-1；所述蒸汽发生器的第m个功率档位标记为Pm，1≤m≤M；
步骤3，针对蒸汽发生器的各功率档位分别设置对应一级干烧状态的预设数量的一级干烧温度值；其中，所述蒸汽发生器的功率档位Pm对应一级干烧状态的一级干烧温度值的预设数量标记为M'，功率档位Pm对应一级干烧状态的各一级干烧温度值分别对应标记为TMAX1～TMAXM'；
步骤4，针对蒸汽发生器的各功率档位分别设置对应其二级干烧状态的预设数量的二级干烧温度值，并将步骤3中各功率档位所对应的各一级干烧温度值对应地赋值给该功率档位所对应的各二级干烧温度值；其中，所述蒸汽发生器的功率档位Pm所对应二级干烧状态的二级干烧温度值标记为TDRY1～TDRYM'；TDRY1＝TMAX1，TDRY2＝TMAX2，…，TDRYM'＝TMAXM'；
并且，蒸汽发生器按照如下步骤5～14启动蒸汽发生器的进水工作：
步骤5，设置针对各功率档位的数组，且在蒸汽发生器启动加热工作后，按照预设采集间隔采集蒸汽发生器在当前功率档位下所对应的蒸汽发生器的温度值；其中，蒸汽发生器的当前功率档位标记为Pm；
步骤6，对该蒸汽发生器在当前状态下的剩余功率档位所对应的二级干烧温度值与一级干烧温度值做出判断：
当该蒸汽发生器当前状态下的任一剩余功率档位所对应的二级干烧温度值与一级干烧温度值相等时，将该任一剩余功率档位所对应的数组内数据清零，转入步骤7；否则，不予处理；
步骤7，获取所述当前功率档位所对应数组内温度数据的最大温度值和最小温度值，计算得到所述最大温度值与最小温度值之间的温度差值；
步骤8，根据计算得到的所述温度差值做出判断处理：
当所述温度差值小于预设的温度差值阈值时，表明蒸汽发生器在当前功率档位下的温度已经稳定，转入步骤9；否则，表明蒸汽发生器在当前功率档位下的温度不稳定，转入步骤7；
步骤9，计算当前功率档位所对应数组内的温度数据平均值，将所述温度数据平均值作为蒸汽发生器在该当前功率档位下所对应一级干烧状态的干烧稳定温度值，计算得到蒸汽发生器在该当前功率档位下所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值；其中，所述温度数据平均值标记为T，蒸汽发生器在该当前功率档位Pm下所对应一级干烧状态的干烧稳定温度值标记为
Figure FDA0003732276690000021
蒸汽发生器在该当前功率档位Pm下所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值标记为
Figure FDA0003732276690000022
步骤10，对蒸汽发生器的当前功率档位做降档处理，得到该蒸汽发生器的降档后功率档位；
步骤11，对所述降档后功率档位所对应一级干烧状态的干烧稳定温度值与其所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值做比较处理：
当两者等值时，表明未完成针对该降档后功率档位所对应二级干烧状态下的温度检测，转入步骤12；否则，表明已完成针对该降档后功率档位所对应二级干烧状态下的温度检测，则不予处理；
步骤12，将所述降档后功率档位所对应的数组清零且在该数组清零后等待预设时间，转入步骤13；
步骤13，按照预设采集周期采集蒸汽发生器内的多个温度，将采集的多个温度数据对应地存储到所述降档后功率档位所对应的数组内，且按照步骤7～9的方式得到该降档后功率档位所对应一级干烧状态的干烧稳定温度值及二级干烧状态的干烧稳定温度值；
步骤14，获取蒸汽发生器内的当前温度值，根据获取的该当前温度值和所述降档后功率档位所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值做出判断处理：
当该当前温度值大于或者等于所述降档后功率档位所对应二级干烧状态的干烧稳定温度值时，启动蒸汽发生器的进水工作；否则，继续执行蒸汽发生器的加热工作。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器的干烧检测方法，其特征在于，所述预设的温度差值△T＝3℃。
3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器的干烧检测方法，其特征在于，在步骤8中，所述预设的温度差值阈值为3℃。
4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器的干烧检测方法，其特征在于，在步骤5中，所述预设采集间隔为5秒。
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