CN113446029A - 隧道铺装层整幅施工装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本说明书公开一种隧道铺装层整幅施工装置及其施工方法，该施工装置包括：振捣组件，振捣组件包括第一行走部；钢筋网片铺设组件，钢筋网片铺设组件包括第二行走部；布料组件，布料组件包括第三行走部；激光摊铺组件，激光摊铺组件包括第四行走部。该施工方法包括：使用振捣组件对第一混凝土层进行振捣；使用钢筋网片铺设组件在第一混凝土层上方铺设钢筋网片；使用布料组件在钢筋网片上方进行布料；使用振捣组件对上层布料进行振捣与粗平；使用激光摊铺组件进行振捣与精平。本说明书所提供的隧道铺装层整幅施工装置及其施工方法，机械化程度高、工作效率高、施工成本较低。

Description

隧道铺装层整幅施工装置及其施工方法

技术领域

本说明书涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种隧道铺装层整幅施工装置及其施工方法。

背景技术

本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

铺装层，也可以称为隧道底板保护层，用于分散集中荷载以及作为调平层，它既是隧道底板的保护层又是路面结构的共同受力层，兼具保护隧道底板和防止隧道底板渗漏水破坏沥青路面的作用，需具备一定强度、整体性及防止开裂的特性，需要整幅浇筑且不留施工缝。

滑模摊铺，是一种采用大型拌和设备和滑模摊铺机摊铺水泥混凝土路面的施工工艺方式，其特征是不架设边缘模板，将布料、松方控制、高频振捣棒组、挤压成型滑动模板、拉杆插入、抹面等机构安装在一台可自行的机械上，通过基准线控制，能够一遍摊铺出密实度高、动态平整度优良，外观几何形状准确的水泥砼路面。

然而，传统滑膜摊铺技术对铺装层施工时受限较多，如受场地、全幅施工、含钢筋网片、超厚非等断面等因素影响，滑膜摊铺技术并未大规模应用，多用于路面施工。目前应用比较广泛的铺装层施工工艺以超声波三辊轴整平机为主，辅以人工振捣、人工安装钢筋及泵车进行布料，机械化程度不高、工作效率低、施工成本较高。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本说明书的目的是提供一种隧道铺装层整幅施工装置及其施工方法，机械化程度高、工作效率高、施工成本较低。

为达到上述目的，本说明书实施方式提供一种隧道铺装层整幅施工装置，包括：

振捣组件，用于对混凝土进行振捣，所述振捣组件包括第一行走部；

钢筋网片铺设组件，用于在第一混凝土层上方铺设钢筋网片，所述钢筋网片铺设组件包括第二行走部；

布料组件，用于在所述钢筋网片上方进行布料，所述布料组件包括第三行走部；

激光摊铺组件，用于布料后进行振捣与精平，所述激光摊铺组件包括第四行走部。

作为一种优选的实施方式，所述第一行走部、第二行走部、第三行走部、以及第四行走部的行走方向平行于所述铺装层；所述第一行走部、第二行走部、以及第四行走部的行走方向垂直于所述铺装层的宽度方向。

作为一种优选的实施方式，所述振捣组件还包括：

第一机架，所述第一机架在沿所述铺装层的宽度方向的相对两端与所述第一行走部相连；

第一操作平台，固设于所述第一机架；

振捣泵，多个所述振捣泵沿所述铺装层的宽度方向间隔安装于所述第一机架，且朝向所述铺装层；

绞龙，安装于所述第一机架朝向所述铺装层的一面，用于混凝土的摊铺粗平；

第一调整部，用于调整所述第一机架的姿态，所述第一调整部的移动端与所述第一机架固接；

第一驱动部，用于为所述振捣组件提供动力。

作为一种优选的实施方式，所述第一调整部包括多个第一横移油缸和多个第一顶升油缸，所述第一横移油缸用于驱动所述第一机架在所述铺装层的宽度方向移动，所述第一顶升油缸用于驱动所述第一机架在竖直方向移动。

作为一种优选的实施方式，所述钢筋网片铺设组件还包括：

第二机架，所述第二机架在沿所述铺装层的宽度方向的相对两端与所述第二行走部相连；

第二操作平台，固设于所述第二机架；

抓取件，用于抓取所述钢筋网片，多个所述抓取件沿所述铺装层的宽度方向间隔安装于所述第二机架，且朝向所述铺装层；

第二调整部，用于调整所述第二机架的姿态，所述第二调整部的移动端与所述第二机架固接；

第二驱动部，用于为所述钢筋网片铺设组件提供动力。

作为一种优选的实施方式，所述激光摊铺组件还包括：

第三机架，所述第三机架在沿所述铺装层的宽度方向的相对两端与所述第四行走部相连；

第三操作平台，固设于所述第三机架；

标高控制线，设于所述第三机架沿所述铺装层的宽度方向的相对两端，所述标高控制线平行于所述铺装层；

滚筒，安装于所述第三机架朝向所述铺装层的一面；

第三调整部，用于调整所述第三机架的姿态，所述第三调整部的移动端与所述第三机架固接；

第三驱动部，用于为所述激光摊铺组件提供动力。

作为一种优选的实施方式，所述布料组件包括：

接料段，用于从混凝土罐车接过混凝土；

布料段，位于所述接料段下游，用于将所述接料段接过的混凝土布料至所述钢筋网片上方；

第四驱动部，用于为所述布料组件提供动力。

作为一种优选的实施方式，所述接料段包括进料斗、第一传送带和集料斗，所述进料斗和集料斗分别设置在所述第一传送带的两端，所述进料斗下方设有万向轮；

所述布料段包括桁架、第二传送带和布料罩，所述桁架可旋转、升降、以及伸缩，所述第二传送带设置于所述桁架表面，所述布料罩和所述集料斗分别设置在所述第二传送带的两端。

本说明书实施方式还提供一种隧道铺装层整幅施工装置的施工方法，包括以下步骤：

使用振捣组件对第一混凝土层进行振捣；

使用钢筋网片铺设组件在所述第一混凝土层上方铺设钢筋网片；

使用布料组件在所述钢筋网片上方进行布料；

使用所述振捣组件对上层布料进行振捣与粗平；

使用激光摊铺组件进行振捣与精平。

作为一种优选的实施方式，在所述使用振捣组件对第一混凝土层进行振捣的步骤之前，还包括：组装并调试所述振捣组件、所述钢筋网片铺设组件、所述布料组件、以及所述激光摊铺组件；

在所述使用激光摊铺组件进行振捣与精平的步骤之后，还包括：

在所述精平后的混凝土初凝前，对所述精平后的混凝土表面进行拉毛处理；

对所述拉毛处理后的混凝土进行养护和复测。

有益效果：本说明书实施方式所提供的隧道铺装层整幅施工装置，通过设置振捣组件、钢筋网片铺设组件、布料组件和激光摊铺组件，能够自动化振捣整平、自动化铺设钢筋网片、自动化布料、自动化振捣精平，机械化程度高、工作效率高。本隧道铺装层整幅施工装置具备铺装层整幅机械化施工、标高控制精准、混凝土成型质量好、操作简单等优点，能够降低成本、缩短施工工期。

参照后文的说明和附图，详细公开了本说明书的特定实施方式，指明了本说明书的原理可以被采用的方式。应该理解，本说明书的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中所提供的一种振捣组件的结构示意图；

图2为本实施例中所提供的一种钢筋网片铺设组件的结构示意图；

图3为本实施例中所提供的一种激光摊铺组件的结构示意图；

图4为本实施例中所提供的一种布料组件的结构示意图；

图5为本实施例中所提供的一种隧道铺装层整幅施工装置的施工方法的步骤流程图；

图6为本实施例中所提供的另一种隧道铺装层整幅施工装置的施工方法的步骤流程图。

附图标记说明：

1、振捣组件；11、第一行走部；12、第一机架；13、振捣泵；14、绞龙；15、第一调整部；

2、钢筋网片铺设组件；21、第二行走部；22、第二机架；23、抓取件；24、第二调整部；

3、激光摊铺组件；31、第四行走部；32、第三机架；33、标高控制线；34、滚筒；35、第三调整部；

4、布料组件；41、第三行走部；42、进料斗；43、第一传送带；44、集料斗；45、桁架；46、第二传送带；47、布料罩；48、第四驱动部；

5、防撞侧石；6、回型侧石。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本说明书的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本说明书。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4。本说明书实施方式提供一种隧道铺装层整幅施工装置，该施工装置可以包括振捣组件1、钢筋网片铺设组件2、布料组件4和激光摊铺组件3。

其中，振捣组件1用于对混凝土进行振捣。振捣组件1包括第一行走部11。钢筋网片铺设组件2用于在第一混凝土层上方铺设钢筋网片。钢筋网片铺设组件2包括第二行走部21。布料组件4用于在所述钢筋网片上方进行布料。布料组件4包括第三行走部41。激光摊铺组件3用于布料后进行振捣与精平。激光摊铺组件3包括第四行走部31。

本说明书实施方式所提供的隧道铺装层整幅施工装置，通过设置振捣组件1、钢筋网片铺设组件2、布料组件4和激光摊铺组件3，能够自动化振捣整平、自动化铺设钢筋网片、自动化布料、自动化振捣精平，机械化程度高、工作效率高。本隧道铺装层整幅施工装置具备铺装层整幅机械化施工、标高控制精准、混凝土成型质量好、操作简单等优点，能够降低成本、缩短施工工期。

在本实施方式中，第一行走部11、第二行走部21、第三行走部41、以及第四行走部31的行走方向平行于铺装层。第一行走部11、第二行走部21、以及第四行走部31的行走方向垂直于铺装层的宽度方向。从而，振捣组件1、钢筋网片铺设组件2和激光摊铺组件3能在垂直于铺装层的宽度方向上行走，完成相应操作，以使本施工装置能够进行铺装层整幅施工。

在本实施方式中，如图1所示，振捣组件1还可以包括第一机架12、第一操作平台、振捣泵13、绞龙14、第一调整部15和第一驱动部。

其中，第一机架12在沿铺装层的宽度方向的相对两端与第一行走部11相连。第一行走部11包括多个行走轮。具体的，在第一机架12沿铺装层的宽度方向的相对两端各设有至少两个行走轮，两端的行走轮可以分开控制，从而可以调整第一机架12在铺装层的长度方向上的姿态。

第一机架12可以为由横向水平杆、纵向水平杆、竖杆、以及横纵向斜杆拼装而成的桁架45结构。本申请中的“横向”是指铺装层的宽度方向，“纵向”是指铺装层的长度方向，“横纵向”是指由横向和纵向复合而成的方向。第一操作平台固设于第一机架12。优选的，第一操作平台可以和第一机架12拼装为一体结构，通过第一操作平台可以实现对振捣组件1的施工控制。

多个振捣泵13沿横向间隔安装于第一机架12，且朝向铺装层。根据铺装层的宽度合理选择振捣泵13的数量，如本实施例提供22个。多个振捣泵13形成排振，每个振捣泵13可以通过升降梁安装在第一机架12。升降梁能够升降，从而可以调整振捣泵13的上下位置，满足隧道铺装层振幅宽度内同时振捣。

绞龙14安装于第一机架12朝向铺装层的一面，用于混凝土的摊铺粗平，从而使振捣组件1不仅具有振捣作用，还具有整平作用。绞龙14可以为一个带齿滚筒，该带齿滚筒由钢片缠绕在光圆滚筒上而形成。绞龙14的延伸方向平行于铺装层的宽度方向。

第一调整部15用于调整第一机架12的姿态。第一调整部15的移动端与第一机架12固接。第一调整部15可以采取液压控制。具体的，第一调整部15可以包括多个第一横移油缸和多个第一顶升油缸，第一横移油缸用于驱动第一机架12在横向移动，第一顶升油缸用于驱动第一机架12在竖直方向移动。第一行走部11可以驱动第一机架12在纵向移动。由于设置第一横移油缸、第一顶升油缸和第一行走部11，该振捣组件1能自由调节横向、纵向、竖向三个方向的六个自由度，实现该振捣组件1的行走和定位。

在本文所述的优选实施例中，第一横移油缸可以设置4个，第一顶升油缸可以设置4个，第一行走部11设置4个行走轮，即第一横移油缸、第一顶升油缸和第一行走部11分别与第一机架12有4个连接控制点，从而使控制更稳定。4个连接控制点可以位于第一机架12横向的相对两端，两端各设置2个连接控制点。

第一驱动部用于为振捣组件1提供动力。具体的，第一驱动部可以包括6个电机和1个控制箱，可以实现控制振捣组件1进行行走、振捣、整平等一系列操作。

在本实施方式中，如图2所示，钢筋网片铺设组件2还可以包括第二机架22、第二操作平台、抓取件23、第二调整部24和第二驱动部。

其中，第二机架22在横向的相对两端与第二行走部21相连。第二行走部21包括多个行走轮。具体的，在第二机架22沿横向的相对两端各设有至少两个行走轮，两端的行走轮可以分开控制，从而可以调整第二机架22在纵向上的姿态。

第二机架22可以为由横向水平杆、纵向水平杆、竖杆、以及横纵向斜杆拼装而成的桁架45结构。第二操作平台固设于第二机架22。优选的，第二操作平台可以和第二机架22拼装为一体结构，通过第二操作平台可以实现对钢筋网片铺设组件2的施工控制。

抓取件23用于抓取钢筋网片，能够实现钢筋网片的自动吊装。多个抓取件23沿横向间隔安装于第二机架22，且朝向铺装层。根据铺装层的宽度合理选择抓取件23的数量，如本实施例提供12个。抓取件23可以为液压抓手。该抓取件23可以设有底板、气缸和摇臂。

第二调整部24用于调整第二机架22的姿态。第二调整部24的移动端与第二机架22固接。第二调整部24可以采取液压控制。具体的，第二调整部24可以包括多个第二横移油缸和多个第二顶升油缸，第二横移油缸用于驱动第二机架22在横向移动，第二顶升油缸用于驱动第二机架22在竖直方向移动。第二行走部21可以驱动第二机架22在纵向移动。由于设置第二横移油缸、第二顶升油缸和第二行走部21，该钢筋网片铺设组件2能自由调节横向、纵向、竖向三个方向的六个自由度，实现该钢筋网片铺设组件2的三维精准定位。

在本文所述的优选实施例中，第二横移油缸可以设置4个，第二顶升油缸可以设置4个，第二行走部21设置4个行走轮，即第二横移油缸、第二顶升油缸和第二行走部21分别与第二机架22有4个连接控制点，从而使控制更稳定。4个连接控制点可以位于第二机架22横向的相对两端，两端各设置2个连接控制点。

第二驱动部用于为钢筋网片铺设组件2提供动力。具体的，第二驱动部可以包括6个电机和1个控制箱，可以实现控制钢筋网片铺设组件2开关、行走、吊装等一系列操作。

在本实施方式中，如图3所示，激光摊铺组件3还可以包括第三机架32、第三操作平台、标高控制线33、滚筒34、第三调整部35和第三驱动部。

其中，第三机架32在横向的相对两端与第四行走部31相连。第四行走部包括多个行走轮。具体的，在第三机架32沿横向的相对两端各设有至少两个行走轮，两端的行走轮可以分开控制，从而可以调整第三机架32在纵向上的姿态。

第三机架32可以为由横向水平杆、纵向水平杆、竖杆、以及横纵向斜杆拼装而成的桁架45结构。第三操作平台固设于第三机架32。优选的，第三操作平台可以和第三机架32拼装为一体结构，通过第三操作平台可以实现对激光摊铺组件3的施工控制。

标高控制线33设于第三机架32横向的相对两端，用于在精平时标高感应控制。标高控制线33可以采用钢丝绳进行标高。标高控制线33平行于铺装层。滚筒34安装于第三机架32朝向铺装层的一面。该滚筒34可以包括两组沿横向平行设置的光圆滚筒，以实现对顶层混凝土（即铺设在钢筋网片上方的混凝土）的振捣与精平。

第三调整部35用于调整第三机架32的姿态。第三调整部35的移动端与第三机架32固接。第三调整部35可以采取液压控制。具体的，第三调整部35可以包括多个第三横移油缸和多个第三顶升油缸，第三横移油缸用于驱动第三机架32在横向移动，第三顶升油缸用于驱动第三机架32在竖直方向移动。第四行走部31可以驱动第三机架32在纵向移动。由于设置第三横移油缸、第三顶升油缸和第四行走部31，该激光摊铺组件3能自由调节横向、纵向、竖向三个方向的六个自由度，实现该激光摊铺组件3的三维精准定位。

在本文所述的优选实施例中，第三横移油缸可以设置4个，第三顶升油缸可以设置4个，第四行走部31设置4个行走轮，即第三横移油缸、第三顶升油缸和第四行走部31分别与第三机架32有4个连接控制点，从而使控制更稳定。4个连接控制点可以位于第三机架32横向的相对两端，两端各设置2个连接控制点。

第三驱动部用于为激光摊铺组件3提供动力。具体的，第三驱动部可以包括6个电机和1个控制箱，可以实现控制激光摊铺组件3开关、行走、定位等一系列操作。

在本实施方式中，如图4所示，布料组件4还可以包括接料段、布料段和第四驱动部48。

接料段用于从混凝土罐车接过混凝土。具体的，接料段可以包括进料斗42、第一传送带43和集料斗44。进料斗42和集料斗44分别设置在第一传送带43的两端。进料斗42下方设有万向轮，从而接料段可以在地面旋转。且进料高度可以与罐车出口位置相适应配套。

布料段位于接料段下游，用于将接料段接过的混凝土布料至钢筋网片上方。具体的，布料段可以包括桁架45、第二传送带46和布料罩47。桁架45可旋转、升降、以及伸缩，以满足混凝土全方位输送浇筑。桁架45可以由大小不同的两个桁架45组成。第二传送带46设置于桁架45表面。布料罩47和集料斗44分别设置在第二传送带46的两端。

第三行走部41可以包括4个固定轮和2个万向轮，能够使布料组件4在地面上360°全方位移动。其中，固定轮可以由电机驱动，万向轮可以由人力驱动。

第四驱动部48用于为布料组件4提供动力。具体的，第四驱动部48可以包括3个电机和1个控制箱，可以实现控制布料组件4行走、升降、伸缩、旋转、布料等一系列操作。

请参阅图5。本说明书实施方式还提供一种隧道铺装层整幅施工装置的施工方法，该施工方法可以包括以下步骤：

步骤S10：使用振捣组件1对第一混凝土层进行振捣；

步骤S20：使用钢筋网片铺设组件2在第一混凝土层上方铺设钢筋网片；

步骤S30：使用布料组件4在钢筋网片上方进行布料；

步骤S40：使用振捣组件1对上层布料进行振捣与粗平；

步骤S50：使用激光摊铺组件3进行振捣与精平。

如图6所示，在步骤S10之前，还包括以下步骤（步骤S100~步骤S400）：

步骤S100：浇筑前准备。

在本步骤中，在需施工铺装层的里程段内，满足防撞侧石5和回型侧石6施工完成。防撞侧石5和回型侧石6分别位于铺装层宽度方向的两侧。此后台车进场组装并调试完成。隧道铺装层整幅施工装置，同样也可以适应未设置防撞侧石5和回型侧石6的情况，两侧行走系统（第一、第二、第三、第四行走部）具备上下调节功能，行走高程可以调节，进而适应不同的行走标高，只需行走路径保持平整即可。

步骤S200：施工装置就位。

在本步骤中，组装并调试振捣组件1、钢筋网片铺设组件2、布料组件4、以及激光摊铺组件3。浇筑前各项工序验收完成。

步骤S300：铺装层侧模安装。

在本步骤中，安装侧模，安装、调整好激光摊铺组件3的标高控制线33，激光摊铺组件3的滚筒34按设计标高调整。

步骤S400：第一混凝土层布料。

在本步骤中，对混凝土坍落度进行检测，混凝土罐车行走至指定位置进行自卸布料，浇筑距离控制在布料组件4作业半径范围内。第一混凝土层，即为钢筋网片以下部分的混凝土。利用罐车进行钢筋网片以下部分混凝土的布料。

在步骤S10中，利用振捣组件1，对第一混凝土层进行初平、振捣，通过控制振捣组件1行走速度来保证混凝土振捣充分。

在步骤S20中，利用钢筋网片铺设组件2进行钢筋网片的吊装铺设。钢筋网片加装有定位筋，控制网片铺设高度。在振捣组件1进行振捣整平（或者进行其他步骤）时，可以同时进行钢筋网片的绑扎，能节约施工时间。

在步骤S30中，利用布料组件4进行钢筋网片以上部分的混凝土布料。

在步骤S40中，布料组件4布料完成后，使用振捣组件1对上层混凝土进行振捣与粗平。上层混凝土即为钢筋网片以上部分的混凝土。

在步骤S50中，激光摊铺组件3前移至浇筑区域开始对上层混凝土进行振捣、精平施工。

如图6所示，在步骤S50之后，还包括以下步骤：

步骤S500：顶层混凝土表面拉毛。

在本步骤中，顶层混凝土即为钢筋网片上方的混凝土。在精平后的顶层混凝土初凝前，对顶层混凝土表面进行拉毛处理。

步骤S600：养护及复测。

在本步骤中，对拉毛处理后的混凝土进行养护和复测。具体的，可以采用覆盖保湿养护法。混凝土初凝后使用土工布覆盖，待混凝土终凝后开始撒水养护，保持湿润。养护结束后对已浇筑完成的混凝土标高进行复测，与设计标高进行对比，对激光摊铺组件3进行进一步调整。

在本实施方式中，该施工方法实施方式与施工装置实施方式相对应，其能够实现施工装置实施方式所解决的技术问题，相应的达到施工装置实施方式的技术效果，具体的本申请在此不再赘述。

本说明书实施方式所提供的隧道铺装层整幅施工装置及其施工方法，具有如下优点：

（1）振捣组件1集振捣整平一体，极大地消除了人为因素影响，既保证混凝土振捣质量，又便于施工；

（2）用钢筋网片铺设组件2取代植筋及人工安装，降低了劳动强度、提升了速度，节省了材料；

（3）用布料组件4替代传统地泵布料，避免地泵使用繁琐，提升了工效，降低了成本；

（4）具有安全、环保、高效、施工快速等方面的优势，普适性强，便于推广使用；

（5）能适应受限空间和非等截面整幅浇筑；

（6）配备有多个行走部、驱动部等，行走、定位自动化程度高。

本申请实施方式所提供的隧道铺装层整幅施工装置及其施工方法，适用于隧道工程铺装层整幅施工，尤其适用于隧道工程含钢筋网片的超厚非等断面铺装层施工。当然，该施工装置及其施工方法也可用于其他一些桥、路面系铺装层整幅施工。该施工装置及其施工方法可用于带横坡的铺装层整幅施工，也可用于不带横坡的铺装层整幅施工；可用于带钢筋网片的铺装层整幅施工，也可用于不带钢筋网片的铺装层整幅施工。

在一种具体的应用场景中，本申请实施方式所提供的隧道铺装层整幅施工装置及其施工方法，可以应用于一条隧道的铺装层，施工长度为5.73公里，该隧道断面宽度为14.9m，考虑隧道排水，设计2%横坡，中隔墙端厚43.9cm，侧墙端厚14.1cm，距顶面7cm处设置一层直径为8cm、间距为15cm×15cm的钢筋网片。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (10)

1.一种隧道铺装层整幅施工装置，其特征在于，包括：

振捣组件，用于对混凝土进行振捣，所述振捣组件包括第一行走部；

钢筋网片铺设组件，用于在第一混凝土层上方铺设钢筋网片，所述钢筋网片铺设组件包括第二行走部；

布料组件，用于在所述钢筋网片上方进行布料，所述布料组件包括第三行走部；

激光摊铺组件，用于布料后进行振捣与精平，所述激光摊铺组件包括第四行走部。

2.根据权利要求1所述的施工装置，其特征在于，所述第一行走部、第二行走部、第三行走部、以及第四行走部的行走方向平行于所述铺装层；所述第一行走部、第二行走部、以及第四行走部的行走方向垂直于所述铺装层的宽度方向。

3.根据权利要求1所述的施工装置，其特征在于，所述振捣组件还包括：

第一机架，所述第一机架在沿所述铺装层的宽度方向的相对两端与所述第一行走部相连；

第一操作平台，固设于所述第一机架；

振捣泵，多个所述振捣泵沿所述铺装层的宽度方向间隔安装于所述第一机架，且朝向所述铺装层；

绞龙，安装于所述第一机架朝向所述铺装层的一面，用于混凝土的摊铺粗平；

第一调整部，用于调整所述第一机架的姿态，所述第一调整部的移动端与所述第一机架固接；

第一驱动部，用于为所述振捣组件提供动力。

4.根据权利要求3所述的施工装置，其特征在于，所述第一调整部包括多个第一横移油缸和多个第一顶升油缸，所述第一横移油缸用于驱动所述第一机架在所述铺装层的宽度方向移动，所述第一顶升油缸用于驱动所述第一机架在竖直方向移动。

5.根据权利要求1所述的施工装置，其特征在于，所述钢筋网片铺设组件还包括：

第二机架，所述第二机架在沿所述铺装层的宽度方向的相对两端与所述第二行走部相连；

第二操作平台，固设于所述第二机架；

抓取件，用于抓取所述钢筋网片，多个所述抓取件沿所述铺装层的宽度方向间隔安装于所述第二机架，且朝向所述铺装层；

第二调整部，用于调整所述第二机架的姿态，所述第二调整部的移动端与所述第二机架固接；

第二驱动部，用于为所述钢筋网片铺设组件提供动力。

6.根据权利要求1所述的施工装置，其特征在于，所述激光摊铺组件还包括：

第三机架，所述第三机架在沿所述铺装层的宽度方向的相对两端与所述第四行走部相连；

第三操作平台，固设于所述第三机架；

标高控制线，设于所述第三机架沿所述铺装层的宽度方向的相对两端，所述标高控制线平行于所述铺装层；

滚筒，安装于所述第三机架朝向所述铺装层的一面；

第三调整部，用于调整所述第三机架的姿态，所述第三调整部的移动端与所述第三机架固接；

第三驱动部，用于为所述激光摊铺组件提供动力。

7.根据权利要求1所述的施工装置，其特征在于，所述布料组件包括：

接料段，用于从混凝土罐车接过混凝土；

布料段，位于所述接料段下游，用于将所述接料段接过的混凝土布料至所述钢筋网片上方；

第四驱动部，用于为所述布料组件提供动力。

8.根据权利要求7所述的施工装置，其特征在于，所述接料段包括进料斗、第一传送带和集料斗，所述进料斗和集料斗分别设置在所述第一传送带的两端，所述进料斗下方设有万向轮；

所述布料段包括桁架、第二传送带和布料罩，所述桁架可旋转、升降、以及伸缩，所述第二传送带设置于所述桁架表面，所述布料罩和所述集料斗分别设置在所述第二传送带的两端。

9.一种隧道铺装层整幅施工装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

使用振捣组件对第一混凝土层进行振捣；

使用钢筋网片铺设组件在所述第一混凝土层上方铺设钢筋网片；

使用布料组件在所述钢筋网片上方进行布料；

使用所述振捣组件对上层布料进行振捣与粗平；

使用激光摊铺组件进行振捣与精平。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，在所述使用振捣组件对第一混凝土层进行振捣的步骤之前，还包括：组装并调试所述振捣组件、所述钢筋网片铺设组件、所述布料组件、以及所述激光摊铺组件；

在所述使用激光摊铺组件进行振捣与精平的步骤之后，还包括：

在所述精平后的混凝土初凝前，对所述精平后的混凝土表面进行拉毛处理；

对所述拉毛处理后的混凝土进行养护和复测。

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