CN112064469A - 混凝土铺装层振捣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混凝土铺装层振捣装置，包括布料器和振捣平台，振捣平台上设振捣块，还包括设置于铺装层两侧的轨道，轨道上设有车轮，两侧轨道上的车轮通过承载平台相连；承载平台与劲型骨架相连；劲型骨架前侧设布料器，布料器包括转轴，转轴上通长设置螺旋叶片，转轴一端安装电机；劲型骨架底部设振捣平台，振捣平台位于承载平台之下；振捣平台前侧设挡料板，挡料板前端向上卷翘，上端延伸至螺旋叶片与劲型骨架之间，本装置螺旋式布料，密集而均匀的叶片能有效将混凝土摊平，避免出现局部欠料的情况，布料后振捣结构跟随施工，布料与振捣同步推进，有效提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土铺装层施工，具体涉及一种混凝土铺装层振捣装置。
背景技术
桥面混凝土铺装是在梁段架设完毕后，在其顶面铺设一薄层钢筋网片混凝土，例如项目中混凝土铺装层设计厚度总计为8cm，内部埋设钢筋网片直径为1cm。钢筋网片至混凝土表面距离为保护层厚度，此项目中需要设置3cm厚的保护层。由于铺装整体厚度即较薄，而受网筋网片影响，保护层则厚度更小，因此在铺装混凝土施工中布料、振捣、保证保护层厚度、铺装层表面抹平是施工的主要技术难题之一。现有施工中采用混凝土泵车布料，人工凭借目测和经验进行均匀度控制，然后采用振捣平台进行振捣，在振捣平台前方人工配合处理超欠料部位，振捣完毕后人工进行收面以及局部找平处理。现有技术的施工方法效率低，人工成本高，铺装层标高以及表面平整度难以控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术中混凝土铺装层布料不均匀，混凝土保护层表面不平整，厚度难以保证的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提出了以下技术方案。
一种混凝土铺装层振捣装置，包括布料器和振捣平台，振捣平台上设振捣块，还包括设置于铺装层两侧的轨道，轨道上设有车轮，两侧轨道上的车轮通过承载平台相连；承载平台与劲型骨架相连；劲型骨架前侧设布料器，布料器包括转轴，转轴上通长设置螺旋叶片，转轴一端安装电机；劲型骨架底部设振捣平台，振捣平台位于承载平台之下；振捣平台前侧设挡料板，挡料板前端向上卷翘，上端延伸至螺旋叶片与劲型骨架之间。
本装置螺旋式布料，密集而均匀的叶片能有效将混凝土摊平，避免出现局部欠料的情况，布料后振捣结构跟随施工，布料与振捣同步推进，有效提高施工效率。
所述承载平台与劲型骨架通过千斤顶相连，千斤顶下端与承载平台固接，上端与劲型骨架固接。千斤顶结构与劲型骨架固接为一体的料器和振捣平台可以一起根据要求调整施工面高度。
所述千斤顶上设有高程调节器，高程调节器与激光标高感应调节器相连，激光标高感应调节器固定于劲型骨架上，激光标高感应调节器的感应点对正标高定位激光。此结构高程调节器根据激光标高感应调节器的信号调整千斤顶伸缩高度，使激光标高感应调节器的感应点始终与标高定位激光对正，从而有效控制螺旋叶片和振捣平台的施工面标高。
布料器分为左右对称的两部分，两部分分别设置电机。此分体设计的面料器实现分别控制布料叶片的正转或反转，使混凝土推平效果更好。
本发明的有益效果：实现桥面混凝土铺装机械化自动布料、找平、振捣施工，提高了施工效率，降低了施工成本，保证了施工平整度、标高等施工质量控制。
附图说明
图1为本装置整体侧面结构图；
图2为本装置正面结构图；
图3为振捣台俯视角结构布置图；
图4为本装置自动控制结构状态图1；
图5为本装置自动控制结构状态图2；
附图标记说明：1-轨道；2-振捣平台；3-承载平台；4-劲型骨架；5-激光标高感应调节器；501-感应点；6-千斤顶；601-高程调节器；7-车轮；8-振捣块；9-挡料板；10- 转轴；11-螺旋叶片；12-标高定位激光；13-电机。
具体实施方式
本装置将自动布料器、振捣平台集成在一起，以行走小车的形式投入施工，布料后跟随着进行混凝土振捣。行走小车还设计了一套自动化控制系统，包括调整布料器和振捣平台与行走小车框架高差的千斤顶，设置高程调节器和激光标高感应调节器对千斤顶伸缩自动控制，高程调节器和激光标高感应调节器的定位利用施工中原有的用于定位铺装层标高的激光标高发射器，在本方案中，定位激光设置在适合本装置调整的施工高度上，激光标高感应调节器感应定位激光的高度，通过对千斤顶伸缩的控制保持激光标高感应调节器的感应点与该定位激光的对正。本装置具备自动行走、自动布料、自动高程控制和调节、同步振捣等功能。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合附图1至图5所示，一种混凝土铺装层振捣装置，包括布料器和振捣平台2，振捣平台2上设振捣块8，还包括设置于铺装层两侧的轨道1，轨道1上设有车轮7，两侧轨道1上的车轮7通过承载平台3相连；承载平台3与劲型骨架4相连；劲型骨架4前侧设布料器，布料器包括转轴10，转轴10上通长设置螺旋叶片11，转轴10一端安装电机13；劲型骨架4 底部设振捣平台2，振捣平台2位于承载平台3之下；振捣平台2前侧设挡料板9，挡料板9 前端向上卷翘，上端延伸至螺旋叶片11与劲型骨架4之间。
行走小车底部的承载平台3是一个框架平台，劲型骨架4安装在承载平台中，布料器和振捣平台2均与劲型骨架4固接为一体控制结构。本发明中设置了自动控制系统，自动控制系统施工标高定位激光的标高控制上述一体控制结构的高度。所述承载平台3与劲型骨架4 通过千斤顶6相连，千斤顶6下端与承载平台3固接，上端与劲型骨架4固接。此结构使布料器和振捣平台2高度根据工程要求而调整。
一般铺装层施工时，会在施工现场架设一台红外线自动找平器，用于标定铺装层标高，施工中对铺装层表面处理时参照这个标高。红外线自动找平器是一台激光发射器。本方案中利用此激光发射器设置一条标高定激光12。本方案中千斤顶6上设置高程调节器601，高程调节器601与激光标高感应调节器5相连，激光标高感应调节器5用于感应标高定位激光12 的位置，根据激光信号控制千斤顶6的伸缩行程。具体过程是：激光发射器发出标高定位激光12，激光标高感应调节器5感应点501感应标高定位激光12的位置，若未感应点501未与标高定位激光12对正，则发信号给高程调节器601，高程调节器601令千斤顶顶出或缩回从而保证感应点501与标高定位激光对正；若感应点501与标高定位激光12已对正，则保持千斤顶高程。标高定位激光12与铺装层标高高差等于感应点501与振捣平台2高差。因此，激光标高感应调节器5与标高定位激光12的对正即振捣平台2始终调整为保持在铺装层表面设计标高上。
优选的，布料器分为左右对称的两部分，两部分分别设置电机13。左右对称设置的螺旋叶片11可分别控制正转或反转，使混凝土摊平效果更好。
本发明中采用3cm方钢做为临时布置的轨道1，沿铺装层布置，可根据施工进度将前后多个轨道1倒换使用。本发明中，车轮7为U型轨道轮，采用电力驱动。本发明所述振捣平台 2采用高强度钢板制作，与劲型骨架4刚性连接，达到一体移动高度的目的。
本发明中挡料板9设在振捣平台2前方，呈前端翘起结构，上端延伸至螺旋叶片11与劲型骨架4之间。挡料板9将布料叶片推平的混凝土进一步的压实，并且全部引到振捣平台2 下。挡料板9可以与振捣平台2为一体结构，也可以是可拆卸的连接结构。
振捣块附着于振捣平台顶面，采用电驱动，为平台提供振捣力。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步说明，上述装置的施工过程如下：
1)桥面铺装钢筋网片布设完毕后，将轨道1放置于钢筋网片旁边，并将小车放置于轨道上。
2)将激光发射器固定于激光标高感应调节器5前方的桥面上，并根据标高以及纵坡要求调节好标高定位激光12的高度和激光的角度。
4)开启激光标高感应调节器5进行调试，激光标高感应调节器5能接收标高定位激光的信号，调试此时振捣平台2底面与激光标高感应调节器5的高差，保证振捣平台2振捣面高度正确。
5)混凝土泵车进行初步布料。
6)开启振捣块8以及车轮驱动，当布料器进入布料范围后，根据前方混凝土堆料情况控制螺旋叶片11正转或反转，使混凝土摊平。
7)振捣平台2移动到已摊平的混凝土面之上，对混凝土进行振捣，通过控制振捣块8振捣频率以及小车行驶速度来控制振捣效果。
8)行驶过程中激光标高感应调节器5时时接收标高定位激光信号，根据实时的标高信号控制千斤顶6伸缩，保持感应点501与标高定位激光12的对正，从而保持施工过程中振捣平台2底面处在铺装层表面标高上。
本发明实现桥面混凝土铺装机械化自动布料、找平、振捣施工，提高了施工效率，降低了施工成本，保证了施工平整度、标高等施工质量控制。
Claims (4)
1.一种混凝土铺装层振捣装置，包括布料器和振捣平台，振捣平台上设振捣块，其特征是：还包括设置于铺装层两侧的轨道，轨道上设有车轮，两侧轨道上的车轮通过承载平台相连；承载平台与劲型骨架相连；劲型骨架前侧设布料器，布料器包括转轴，转轴上通长设置螺旋叶片，转轴一端安装电机；劲型骨架底部设振捣平台，振捣平台位于承载平台之下；振捣平台前侧设挡料板，挡料板前端向上卷翘，上端延伸至螺旋叶片与劲型骨架之间。
2.根据权利要求1所述混凝土铺装层振捣装置，其特征是：承载平台与劲型骨架通过千斤顶相连，千斤顶下端与承载平台固接，上端与劲型骨架固接。
3.根据权利要求2所述混凝土铺装层振捣装置，其特征是：千斤顶上设有高程调节器，高程调节器与激光标高感应调节器相连，激光标高感应调节器固定于劲型骨架上，激光标高感应调节器的感应点对正标高定位激光。
4.根据权利要求1至3中任一项所述混凝土铺装层振捣装置，其特征是：布料器分为左右对称的两部分，两部分分别设置电机。
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