CN113445717B - 一种用于管廊施工的盘扣式支撑架及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管廊施工的盘扣式支撑架，包括可调底托、可调顶托、立杆、水平杆以及斜撑杆，所述立杆的下端插接在可调底托上，其上端与可调顶托连接，所述立杆通过盘扣件与水平杆和斜撑杆连接形成模板支撑结构，其中，所述盘扣件包括锁定组件和连接组件，所述锁定组件设置于立杆上，所述连接组件设置在水平杆和斜撑杆的两端，所述连接组件通过锁定组件与立杆连接，所述连接组件端部的插板与锁定组件连接从而实现立杆与水平杆和斜撑杆连接。本发明设计的盘扣式支撑架改变了传统的盘扣式连接盘结构，改进后的盘扣件包括锁定组件和连接组件，大大缩减了支撑架安装速度，提高了施工进度。

Description

一种用于管廊施工的盘扣式支撑架及施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程领域，具体涉及一种用于管廊施工的盘扣式支撑架及施工方法。

背景技术

盘扣式钢管支撑架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等配件构成，其一般的搭建方式为：立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。

盘扣式钢管支撑架主要适用于桥梁、地铁中的跨度大、支撑高度高的结构底标高一致的板式结构体系。由于插销在横杆上向外突出，平时收纳运输时，容易造成插销扭曲损坏，使用寿命较短。斜拉杆的安装方式为通过扣具锁紧在横杆或立杆上，安装独立，操作较繁琐。因此，传统的盘扣式钢管支撑架搭设功效低。

发明内容

针对目前存在的问题，本发明提供了一种用于管廊施工的盘扣式支撑架及施工方法。

本发明采用的技术方案是：

一种用于管廊施工的盘扣式支撑架，包括可调底托、可调顶托、立杆、水平杆以及斜撑杆，所述立杆的下端插接在可调底托上，其上端与可调顶托连接，所述立杆通过盘扣件与水平杆和斜撑杆连接形成模板支撑结构，其中，所述盘扣件包括锁定组件和连接组件，所述锁定组件设置于立杆上，所述连接组件设置在水平杆和斜撑杆的两端，所述连接组件通过锁定组件与立杆连接，所述连接组件端部的插板与锁定组件连接从而实现立杆与水平杆和斜撑杆连接。

优选的，所述斜撑杆的两端分别铰接有连接头，所述连接组件设置于连接头的端部。

优选的，所述锁定组件包括工字筒结构，所述工字筒结构套设在立杆的外侧且焊接在立杆上，所述工字筒结构的上端为小径挡盘，所述工字筒结构的下端为大径固定盘，所述工字筒结构的中间套杆部分套设有锁定盘，所述锁定盘与中间套杆螺纹连接，所述大径固定盘上表面沿其圆周方向设置有多个等间距的锥形固定槽，所述锥形固定槽外壁贯穿大径固定盘侧壁，所述锥形固定槽内设置有固定柱，所述连接组件前端设置的插板位于锥形固定槽内，且其上设置有与固定柱相适应的固定孔，所述大径固定盘则位于插板的上方。

优选的，所述连接组件还包括连接套，所述插板设置于连接套的前端外壁的中心位置上，所述连接套的后端为开口端，且套设在水平杆或连接头的端部，所述连接套的内壁上沿其圆周方向设置有多个等间距的第一弧形挡块，所述水平杆或连接头的端部外侧沿其圆周方向设置有多个等间距的第二弧形挡块，且所述第一弧形挡块位于第二弧形挡块的后方，所述连接套的外侧上设置有第一连接块，所述水平杆或连接头的外侧上设置有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上沿其轴向均设置有连接孔，且第二连接块上的连接孔贯穿第二连接块且与第一连接块上的连接孔相通，所述第一连接块和第二连接块的连接孔内设置有连接螺杆。

优选的，所述固定柱包括由下向上一体成型的方形块、斜台、扩口状导柱以及缩口状导块，所述扩口状导柱的外壁为光滑曲面，所述缩口状导块的外壁为光滑弧面。

优选的，所述固定孔的内壁靠近水平杆的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有主轴以及与主轴活动连接的限位块，所述主轴固定在安装槽的前后壁上，所述限位块外侧设置有一体成型的上限位翼和下限位翼，且上限位翼和下限位翼之间的夹角为钝角，所述下限位翼位于方形块上方且与斜台的斜面接触，所述安装槽的内壁上设置有导向槽，所述导向槽内设置有压缩弹簧和导珠，所述压缩弹簧的一端与导珠固定连接，其另一端与导向槽内壁固定连接，所述导珠与上限位翼接触。

优选的，所述安装槽的前壁和后壁上对称设置有一道滑槽，所述滑槽的高度为导珠直径的1/3，所述安装槽的宽度小于固定孔的直径，且为导珠直径的2/3。

一种用于管廊施工的盘扣式支撑架的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：待混凝土达到强度后，在底板上弹出可调底托位置线，安放可调底托，计算所需立杆长度，将立杆插接在可调底托上；

步骤2：搭设第一套水平杆

将水平杆两端的插板插入锥形固定槽内，在该过程中，固定柱顺着固定孔不断将下限位翼向安装槽内侧推，而压缩弹簧则往回收缩并带动导柱后移，待下限位翼接触扩口状导柱时，随着曲面上移，下限位翼在压缩弹簧的作用下绕着主轴向下旋转，对斜台的斜面形成向下的挤压，同时配合向下旋转的锁定盘对插板施加向下的挤压，将插板稳定在锥形固定槽内，至此第一道水平杆安装完成，第一道水平杆距地面不超过550mm；

步骤3：安装第二套水平杆；

步骤4：安装第一层斜撑杆

将斜撑杆全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，斜撑杆两端的插板垂直方向插入锥形固定槽内，在该过程中，固定柱顺着固定孔不断将下限位翼向安装槽内侧推，而压缩弹簧则往回收缩并带动导柱后移，待下限位翼接触扩口状导柱时，随着曲面上移，下限位翼在压缩弹簧的作用下绕着主轴向下旋转，对斜台的斜面形成向下的挤压，同时配合向下旋转的锁定盘对插板施加向下的挤压，将插板稳定在锥形固定槽内，至此，第一层斜撑杆安装完成；

步骤5：安装第三套水平杆；

步骤6：安装第二层斜撑杆；

步骤7：安装可调顶托

选用48系列的顶托，直径丝杠竖直插入顶杆插孔内，顶托螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于450mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同心，U型凹口朝向应一致。

本发明的有益效果：

本发明设计的一种用于管廊施工的盘扣式支撑架，改变了传统的盘扣式连接盘结构，改进后的盘扣件包括锁定组件和连接组件，其中锁定组件则焊接在立杆上，而这一过程在出厂前已经加工好，因此，在施工过程中节省了焊接所需时间，连接组件则连接在水平杆以及斜撑杆的两端，锁定组件包括工字筒结构，所述工字筒结构套设在立杆的外侧且焊接在立杆上，所述工字筒结构的上端为小径挡盘，所述工字筒结构的下端为大径固定盘，所述工字筒结构的中间套杆部分套设有锁定盘，所述锁定盘与中间套杆螺纹连接，所述大径固定盘上表面沿其圆周方向设置有多个等间距的锥形固定槽，所述锥形固定槽外壁贯穿大径固定盘侧壁，所述锥形固定槽内设置有固定柱，而连接组件包括插板和连接套，插板设置于连接套的前端外壁的中心位置上，所述连接套的后端为开口端，且套设在水平杆或连接头的端部，所述连接套的内壁上沿其圆周方向设置有多个等间距的第一弧形挡块，所述水平杆或连接头的端部外侧沿其圆周方向设置有多个等间距的第二弧形挡块，且所述第一弧形挡块位于第二弧形挡块的后方，所述连接套的外侧上设置有第一连接块，所述水平杆或连接头的外侧上设置有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上沿其轴向均设置有连接孔，且第二连接块上的连接孔贯穿第二连接块且与第一连接块上的连接孔相通，在第一连接块和第二连接块的连接孔内设置有连接螺杆，而连接组件和水平杆及斜撑杆都可运至施工场地再进行连接，连接过程中，第一弧形挡块和第二弧形挡块是错开了，方便连接套平滑套接在水平杆或连接头的两端，其外部表征则是第一连接块的轴线与第二连接块的轴线错开，待连接套完全套设在水平杆或者斜撑杆上时，则旋转连接套，则第一弧形挡块位于第二弧形挡块的后方由第二弧形挡块对第一弧形挡块形成阻碍，从而实现连接套与水平杆或斜撑杆连接，随后再通过连接螺杆贯穿第二连接块并固定在第一连接块上的连接孔内，从而实现连接组件的固定，上述操作简单，连接速度快，还避免了传统插销在运输过程中出现扭曲损坏的现象，连接更加快捷。而需要连接立杆与水平杆和斜撑杆时，只需将插板插入锥形固定槽内，向下旋转锁定盘即可，操作简单，且固定牢固，大大缩减了支撑架安装速度，提高了施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于管廊施工的盘扣式支撑架的整体结构图；

图2为立杆与水平杆连接的爆炸图；

图3为立杆与水平杆连接的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为连接组件的示意图；

图6为水平杆一端的示意图；

图7为锁定组件的示意图；

图8为连接组件与斜撑杆的连接示意图。

其中，1、可调底托；2、立杆；3、水平杆；4、斜撑杆；5、可调顶托；6、盘扣件；7、锁定组件；701、大径固定盘；702、中间套杆；703、小径挡盘；704、锁定盘；705、锥形固定槽；706、固定柱；707、方形块；708、斜台；709、扩口状导柱；710、缩口状导块；8、连接组件；801、连接套；802、插板；803、固定孔；804、第一连接块；805、连接孔；806、第一弧形挡块；807、第二弧形挡块；808、第二连接块；809、滑槽；810、安装槽；811、主轴；812、限位块；813、下限位翼；814、上限位翼；815、导珠；816、压缩弹簧；817、导向槽；818、连接螺杆；9、连接头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明具体提供了一种用于管廊施工的盘扣式支撑架，如图1所示，包括可调底托1、可调顶托5、立杆2、水平杆3以及斜撑杆4，所述立杆2的下端插接在可调底托1上，其上端与可调顶托5连接，所述立杆2通过盘扣件与水平杆3和斜撑杆4连接形成模板支撑结构。

具体的，如图2-8所示，所述盘扣件包括锁定组件7和连接组件8，所述锁定组件7设置于立杆2上，所述连接组件8设置在水平杆3和斜撑杆4的两端，所述连接组件8通过锁定组件7与立杆连接，所述连接组件8端部的插板802与锁定组件7连接从而实现立杆2与水平杆3和斜撑杆4连接。其中，所述斜撑杆4的两端分别铰接有连接头，所述连接组件8设置于连接头9的端部。

如图7所示，在本实施例中，所述锁定组件7包括工字筒结构，所述工字筒结构套设在立杆的外侧且焊接在立杆2上，所述工字筒结构的上端为小径挡盘703，所述工字筒结构的下端为大径固定盘701，所述工字筒结构的中间套杆702部分套设有锁定盘704，所述锁定盘704与中间套杆702螺纹连接，所述大径固定盘701上表面沿其圆周方向设置有多个等间距的锥形固定槽705，所述锥形固定槽705外壁贯穿大径固定盘701侧壁，所述锥形固定槽705内设置有固定柱706，所述连接组件8前端设置的插板802位于锥形固定槽705内，且其上设置有与固定柱706相适应的固定孔803，所述大径固定盘701则位于插板802的上方。其中，所述固定柱706包括由下向上一体成型的方形块707、斜台708、扩口状导柱709以及缩口状导块710，所述扩口状导柱709的外壁为光滑曲面，所述缩口状导块710的外壁为光滑弧面。将固定柱设计成上述结构，方便固定柱706滑入固定孔803内，同时通过下限位翼813对斜台708的斜面形成挤压，进而对固定柱706始终有向下的挤压状态。

如图4所示，所述固定孔803的内壁靠近水平杆的一侧设置有安装槽810，所述安装槽810内设置有主轴811以及与主轴811活动连接的限位块812，所述主轴811固定在安装槽810的前后壁上，所述限位块812外侧设置有一体成型的上限位翼814和下限位翼813，且上限位翼814和下限位翼813之间的夹角为钝角，所述下限位翼814位于方形块707上方且与斜台708的斜面接触，所述安装槽810的内壁上设置有导向槽817，所述导向槽817内设置有压缩弹簧816和导珠815，所述压缩弹簧816的一端与导珠815固定连接，其另一端与导向槽817内壁固定连接，所述导珠815与上限位翼814接触。将连接组件8上的插板802插入锥形固定槽705内，对斜台708的斜面形成向下的挤压，同时配合向下旋转的锁定盘704对插板802施加向下的挤压，但由于两个向下的挤压最总接收者均为大径固定盘701，而大径固定盘701是出于稳定状态，则这种挤压力则间接受力于插板802上，从而将稳定在锥形固定槽705内，提高了立杆2与水平杆3或斜撑杆4连接的的牢固性。且本发明中的通过锁定组件7和连接组件8实现立杆2与水平杆3或斜撑杆4的固定连接，操作更加快捷，大大缩减了施工时间，提高了安装效率。

其中，安装槽810的宽度为导珠815直径的1/3，且与限位块812的厚度相适应，从而避免了限位块812沿着主轴811水平移动，同时避免压缩弹簧816在安装槽810内前后弯曲，造成与限位块812发生错位，失去挤压上限位翼814的目的。

如图5、6、8所示，所述连接组件8包括插板802和连接套801，所述插板802设置于连接套801的前端外壁的中心位置上，所述连接套801的后端为开口端，且套设在水平杆3或连接头9的端部，所述连接套801的内壁上沿其圆周方向设置有多个等间距的第一弧形挡块806，所述水平杆3或连接头9的端部外侧沿其圆周方向设置有多个等间距的第二弧形挡块807，且所述第一弧形挡块806位于第二弧形挡块807的后方，所述连接套801的外侧上设置有第一连接块804，所述水平杆3或连接头9的外侧上设置有第二连接块808，所述第一连接块804和第二连接块808上沿其轴向均设置有连接孔805，且第二连接块808上的连接孔805贯穿第二连接块808且与第一连接块804上的连接孔805相通，所述第一连接块804和第二连接块808的连接孔805内设置有连接螺杆818。连接组件8和水平杆3及斜撑杆4都可运至施工场地再进行连接，连接过程中，第一弧形挡块806和第二弧形挡块807错开，方便连接套801平滑套接在水平杆3或连接头9的两端，其外部表征则是第一连接块804的轴线与第二连接块808的轴线错开，待连接套802完全套设在水平杆3或者连接头9上时，则旋转连接套3，则第一弧形挡块806位于第二弧形挡块807的后方由第二弧形挡块807对第一弧形挡块806形成阻挡，从而实现连接套802与水平杆3或连接头9连接，随后再通过连接螺杆818贯穿第二连接块808并固定在第一连接块804上的连接孔805内，从而实现连接组件8的固定，上述操作简单，连接速度快，还避免了传统插销在运输过程中出现扭曲损坏的现象，连接更加快捷。而需要连接立杆与水平杆和斜撑杆时，只需将插板插入锥形固定槽内，向下旋转锁定盘即可，操作简单，且固定牢固，大大缩减了支撑架安装速度，提高了施工进度。

本发明还具体公开了一种用于管廊施工的盘扣式支撑架的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：待混凝土达到强度后，在底板上弹出可调底托1位置线，安放可调底托，计算所需立杆长度，将立杆2插接在可调底托1上；

步骤2：搭设第一套水平杆

将水平杆3两端的插板802插入锥形固定槽705内，在该过程中，固定柱706顺着固定孔803不断将下限位翼813向安装槽810内侧推，而压缩弹簧816则往回收缩并带动导柱后移，待下限位翼813接触扩口状导柱709时，随着曲面上移，下限位翼813在压缩弹簧816的作用下绕着主轴811向下旋转，对斜台708的斜面形成向下的挤压，同时配合向下旋转的锁定盘704对插板802施加向下的挤压，将插板802稳定在锥形固定槽内，至此第一道水平杆安装完成，第一道水平杆距地面不超过550mm；

步骤3：安装第二套水平杆；

步骤4：安装第一层斜撑杆

将斜撑杆4全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，斜撑杆4两端的插板802垂直方向锥形固定槽705内，在该过程中，固定柱706顺着固定孔803不断将下限位翼813向安装槽810内侧推，而压缩弹簧816则往回收缩并带动导柱后移，待下限位翼813接触扩口状导柱709时，随着曲面上移，下限位翼813在压缩弹簧816的作用下绕着主轴811向下旋转，对斜台708的斜面形成向下的挤压，同时配合向下旋转的锁定盘704对插板802施加向下的挤压，将插板802稳定在锥形固定槽内，至此，第一层斜撑杆安装完成；

步骤5：安装第三套水平杆；

步骤6：安装第二层斜撑杆；

步骤7：安装可调顶托5

选用48系列的顶托，直径丝杠竖直插入顶杆插孔内，顶托螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于450mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同心，U型凹口朝向应一致。

在步骤7中，可调顶托5的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度严禁超过400mm，可调顶托插入立杆2的长度不得小于150mm。模板质检可调底托1调节丝杆长度不应大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应大于550mm。

上述搭设注意事项：

1、所有构件都应按设计及支撑架有关规定设置。

2、支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。

3、支撑架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。

4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，且错开高度不小于75mm。

5、每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。

6、支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于管廊施工的盘扣式支撑架，包括可调底托、可调顶托、立杆、水平杆以及斜撑杆，其特征在于，所述立杆的下端插接在可调底托上，其上端与可调顶托连接，所述立杆通过盘扣件与水平杆和斜撑杆连接形成模板支撑结构，其中，所述盘扣件包括锁定组件和连接组件，所述锁定组件设置于立杆上，所述连接组件设置在水平杆和斜撑杆的两端，所述连接组件通过锁定组件与立杆连接，所述连接组件端部的插板与锁定组件连接从而实现立杆与水平杆和斜撑杆连接;

所述斜撑杆的两端分别铰接有连接头，所述连接组件设置于连接头的端部;

所述锁定组件包括工字筒结构，所述工字筒结构套设在立杆的外侧且焊接在立杆上，所述工字筒结构的上端为小径挡盘，所述工字筒结构的下端为大径固定盘，所述工字筒结构的中间套杆部分套设有锁定盘，所述锁定盘与中间套杆螺纹连接，所述大径固定盘上表面沿其圆周方向设置有多个等间距的锥形固定槽，所述锥形固定槽外壁贯穿大径固定盘侧壁，所述锥形固定槽内设置有固定柱，所述连接组件前端设置的插板位于锥形固定槽内，且其上设置有与固定柱相适应的固定孔，所述大径固定盘则位于插板的下方;

所述固定柱包括由下向上一体成型的方形块、斜台、扩口状导柱以及缩口状导块，所述扩口状导柱的外壁为光滑曲面，所述缩口状导块的外壁为光滑弧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于管廊施工的盘扣式支撑架，其特征在于，所述连接组件还包括连接套，所述插板设置于连接套的前端外壁的中心位置上，所述连接套的后端为开口端，且套设在水平杆或连接头的端部，所述连接套的内壁上沿其圆周方向设置有多个等间距的第一弧形挡块，所述水平杆或连接头的端部外侧沿其圆周方向设置有多个等间距的第二弧形挡块，且所述第一弧形挡块位于第二弧形挡块的后方，所述连接套的外侧上设置有第一连接块，所述水平杆或连接头的外侧上设置有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上沿其轴向均设置有连接孔，且第二连接块上的连接孔贯穿第二连接块且与第一连接块上的连接孔相通，所述第一连接块和第二连接块的连接孔内设置有连接螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于管廊施工的盘扣式支撑架，其特征在于，所述固定孔的内壁靠近水平杆的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有主轴以及与主轴活动连接的限位块，所述主轴固定在安装槽的前后壁上，所述限位块外侧设置有一体成型的上限位翼和下限位翼，且上限位翼和下限位翼之间的夹角为钝角，所述下限位翼位于方形块上方且与斜台的斜面接触，所述安装槽的内壁上设置有导向槽，所述导向槽内设置有压缩弹簧和导珠，所述压缩弹簧的一端与导珠固定连接，其另一端与导向槽内壁固定连接，所述导珠与上限位翼接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于管廊施工的盘扣式支撑架，其特征在于，所述安装槽的前壁和后壁上对称设置有一道滑槽，所述滑槽的高度为导珠直径的1/3，所述安装槽的宽度小于固定孔的直径，且为导珠直径的2/3。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于管廊施工的盘扣式支撑架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：待混凝土达到强度后，在底板上弹出可调底托位置线，安放可调底托，计算所需立杆长度，将立杆插接在可调底托上；

步骤2：搭设第一套水平杆

将水平杆两端的插板插入锥形固定槽内，在该过程中，固定柱顺着固定孔不断将下限位翼向安装槽内侧推，而压缩弹簧则往回收缩并带动导柱后移，待下限位翼接触扩口状导柱时，随着曲面上移，下限位翼在压缩弹簧的作用下绕着主轴向下旋转，对斜台的斜面形成向下的挤压，同时配合向下旋转的锁定盘对插板施加向下的挤压，将插板稳定在锥形固定槽内，至此第一道水平杆安装完成，第一道水平杆距地面不超过550mm；

步骤3：安装第二套水平杆；

步骤4：安装第一层斜撑杆

将斜撑杆全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，斜撑杆两端的插板垂直方向插入锥形固定槽内，在该过程中，固定柱顺着固定孔不断将下限位翼向安装槽内侧推，而压缩弹簧则往回收缩并带动导柱后移，待下限位翼接触扩口状导柱时，随着曲面上移，下限位翼在压缩弹簧的作用下绕着主轴向下旋转，对斜台的斜面形成向下的挤压，同时配合向下旋转的锁定盘对插板施加向下的挤压，将插板稳定在锥形固定槽内，至此，第一层斜撑杆安装完成；

步骤5：安装第三套水平杆；

步骤6：安装第二层斜撑杆；

步骤7：安装可调顶托

选用48系列的顶托，丝杠竖直插入顶杆插孔内，顶托螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于450mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同心，U型凹口朝向应一致。

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