CN111424970A - 铝模板支撑系统搭建方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑铝模板技术领域，公开了一种铝模板支撑系统搭建方法，包括如下步骤：S1，构建纵向支撑部，S2，构建横向支撑部，S3，构建作业平台。与相关技术相比，本发明一种铝模板支撑系统搭建方法通过设置纵向支撑部及在纵向支撑部上设置活动连接单元，通过活动连接单元完成横向支撑部的连接，活动连接单元的位置可灵活调整，活动连接单元中设有具有双联扣件的活动套管，提高了扣件的连接效率，利于提高整体组装效率，且可根据需要形成不同高度的作业平台。

Description

铝模板支撑系统搭建方法
技术领域
本发明属于建筑铝模板技术领域，具体涉及一种铝模板支撑系统搭建方法。
背景技术
随着铝模板在国内的迅速推广，越来越多的高层建筑选择使用铝模进行施工，其中不乏超层高写字楼、公寓等项目，而铝模板的早拆体系必须使用可调钢支撑与早拆头相配合，此种情况下立杆与横杆的连接问题一直没有良好的解决方案，相关技术中，使用加长型单顶，用钢管扣件连接横杆，形成满堂脚手架。具体为：将加长型可调钢支撑作为立杆，将圆钢管作为横杆，利用钢管扣件(GB15831钢管脚手架扣件)和专用电动扳手，将横杆与立杆连接。相关技术的不足在于，扣件连接效率低下，影响总体施工进度，且无法调整楼面标高。
因此，实有必要提供新的铝模板支撑系统搭建方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种铝模板支撑系统搭建方法，旨在解决背景技术中提及的技术问题。
本发明是这样实现的，一种铝模板支撑系统，包括如下步骤：
S1，构建纵向支撑部
所述纵向支撑部包括纵向支撑单元和活动连接单元；所述纵向支撑单元包括内管、套设所述内管一端且与所述内管相连的外管；所述内管的靠近所述外管的一端设有第二销接孔；所述外管的靠近所述内管的一端设有连接槽；所述第二插销孔为沿所述内管的轴向设置的多个，所述内管和所述外管之间通过第二插销连接；所述第二插销同时穿过所述连接槽和多个所述第二插销孔中的一个，根据层高的具体尺寸选择对应的第二插销孔，保证所述内管的远离所述外管的一端到所述外管的远离所述内管的一端的距离等于所述层高；所述外管的远离所述内管的一端设有底盘扣；所述活动连接单元包括：套设于所述内管的活动套管、与所述活动套管固定相连的上盘扣和中盘扣，所述上盘扣和所述下盘扣间隔设置；所述内管上设有沿其径向贯穿其上的第一销接孔，所述第一销接孔为多个且沿所述内管的轴向间隔设置；多个所述插销孔中的一个内设有用于抵接所述活动套管的下端且用于支撑所述活动套管的第一插销；所述纵向支撑部为多个且呈矩形阵列分布，每个所述纵向支撑部均竖直设置；
S2，构建横向支撑部
所述横向支撑部包括底横杆单元、中横杆单元和上横杆单元；
所述底横杆单元为多个，经多个所述底盘扣可拆卸相连；
所述中横杆单元为多个，经多个所述中盘扣可拆卸相连；
所述上横杆单元为多个，经多个所述上盘扣可拆卸相连。
优选的，所述铝模板支撑系统搭建方法还包括如下步骤：
S3，构建作业平台
在多个所述底横杆上铺设底跳板形成底部作业平台；
在多个所述中横杆上铺设底跳板形成中部作业平台；
在多个所述上横杆上铺设底跳板形成上部作业平台，完成所述铝模板支撑系统的搭建。
优选的，所述上部作业平台到天花板的距离为1700mm±200mm。
优选的，所述上部作业平台到所述中部作业平台的距离为1000mm± 200mm。
优选的，所述底部作业平台到所述中部作业平台的距离为2000mm± 200mm。
优选的，所述外管上设有外螺纹，所述连接槽贯穿所述外螺纹设置；所述铝模板支撑系统还包括支撑套，所述支撑套内设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述支撑套抵接所述第二插销。
优选的，所述第一插销包括杆状的销主体，由所述销主体的一端反向弯折延伸的销连杆，由所述销连杆的远离所述销主体的一端沿圆弧形的轨迹延伸而成的卡环，所述卡环围设形成用于容置所述内管的卡槽。
优选的，所述卡环的靠近所述销主体的一端和所述销主体的靠近所述卡环的一端共同围成连通所述卡槽的卡接开口；所述卡环的靠近所述销主体的一端和所述销主体的靠近所述卡环的一端的距离为D，所述内管的外径为M，其中：M＜D＜2M。
优选的，所述第一插销和所述第二插销的结构相同。
优选的，所述支撑套上设有旋转把手。
与相关技术相比，本发明一种铝模板支撑系统搭建方法通过设置纵向支撑部及在纵向支撑部上设置活动连接单元，通过活动连接单元完成横向支撑部的连接，活动连接单元的位置可灵活调整，活动连接单元中设有具有双联扣件的活动套管，提高了扣件的连接效率，利于提高整体组装效率，且可根据需要形成不同高度的作业平台。
说明书附图
图1为本发明的整体结构立体图(不包含跳板)；
图2为图1中Ⅰ处的局部放大图；
图3为图1中Ⅱ处的局部放大图；
图4为图1中Ⅲ处的局部放大图；
图5为本发明中活动套管与盘扣的结构示意图；
图6为本发明中外管及相关件的连接示意图；
图7为本发明中第一插销卡入内管的状态示意图；
图8为本发明中第一插销卡从内管的拔出的状态示意图；
图9为本发明的整体结构示意图(包含跳板)。
图中：
纵向支撑单元1，活动连接单元2，横向支撑单元3，支撑套4；
内管11，外管12，第一插销13，第二插销14；
活动套管21，底盘扣22，中盘扣23，上盘扣24；
内螺纹41，旋转把手42；
第一销接孔111，第二销接孔112；
外螺纹121，连接槽122；
销主体131，销连杆132，卡环133，卡接开口134；
卡槽1331。
跳板5，天花板6；
底部作业平台01，中部作业平台02，上部作业平台03。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见附图1-9，一种铝模板支撑系统搭建方法，包括如下步骤：
S1，构建纵向支撑部
纵向支撑部包括纵向支撑单元1和活动连接单元2；纵向支撑单元1 包括内管11、套设内管11一端且与内管11相连的外管12；内管11的靠近外管12的一端设有第二销接孔112；外管12的靠近内管11的一端设有连接槽122；第二插销14孔为沿内管11的轴向设置的多个，内管11和外管12之间通过第二插销14连接；第二插销14同时穿过连接槽122和多个第二插销14孔中的一个，根据层高的具体尺寸选择对应的第二插销14孔，保证内管11的远离外管12的一端到外管12的远离内管11的一端的距离等于层高；该设计用于调节内管11和外管12之间的相对位置，实现高度方向的调节。第二插销14用于连接内管11和外管12。外管12的远离内管11的一端设有底盘扣22；活动连接单元2包括：套设于内管11的活动套管21、与活动套管21固定相连的上盘扣24和中盘扣23，上盘扣24和下盘扣间隔设置；内管11上设有沿其径向贯穿其上的第一销接孔111，第一销接孔111为多个且沿内管11的轴向间隔设置；多个插销孔中的一个内设有用于抵接活动套管21的下端且用于支撑活动套管21的第一插销13；纵向支撑部为多个且呈矩形阵列分布，每个纵向支撑部均竖直设置；
S2，构建横向支撑部
横向支撑部包括底横杆单元、中横杆单元和上横杆单元；底横杆单元为多个，经多个底盘扣22可拆卸相连；中横杆单元为多个，经多个中盘扣 23可拆卸相连；上横杆单元为多个，经多个上盘扣24可拆卸相连。纵向支撑部和横向支撑部通过盘扣连接，形成满堂脚手架结构。
S3，构建作业平台
在多个底横杆上铺设底跳板5形成底部作业平台01；在多个中横杆上铺设底跳板5形成中部作业平台02；在多个上横杆上铺设底跳板5形成上部作业平台03，完成铝模板支撑系统的搭建。其中，上部作业平台03到天花板6的距离为1700mm±200mm。其中，上部作业平台03到中部作业平台02的距离为1000mm±200mm。其中，底部作业平台01到中部作业平台02的距离为2000mm±200mm。其中，外管12上设有外螺纹121，连接槽122 贯穿外螺纹121设置；铝模板支撑系统还包括支撑套4，支撑套4内设有与外螺纹121配合的内螺纹41，支撑套4抵接第二插销14。支撑套4的作用在于支撑第二插销14，将加载于第二插销14上的部分剪切力传递于支撑套4上，由内螺纹41和外螺纹121承担。
其中，第一插销13包括杆状的销主体131，由销主体131的一端反向弯折延伸的销连杆132，由销连杆132的远离销主体131的一端沿圆弧形的轨迹延伸而成的卡环133，卡环133围设形成用于容置内管11的卡槽 1331。该设计中，第一插销13用于支撑活动套管21，实现限位功能，第一插销13为环形插销。其便于插入内管11中，同时，卡环133围设形成用于容置内管11的卡槽1331。卡槽1331用于防止第一插销13从内管11 中脱出，在第一插销13拔出时不会与钢支撑内管11完全分离，可避免第一插销13遗失。
其中，卡环133的靠近销主体131的一端和销主体131的靠近卡环133 的一端共同围成连通卡槽1331的卡接开口134；卡环133的靠近销主体131 的一端和销主体131的靠近卡环133的一端的距离为D，内管11的外径为 M，其中：M＜D＜2M。本实施方式中，第一插销13由弹簧材料制成，使用时，扳开卡环133使卡接开口134变大，使内管11挤入卡环133内。再根据具体使用需求，将第一插销13的销主体131插入所需高度上的第一销接孔111内。M＜D，该设计用于防止第一插销13从内管11中脱出。D＜2M，该设计用于保证能扳开卡环133使卡接开口134使内管11挤入卡环133 内。
其中，第一插销13和第二插销14的结构相同。该设计利于零件标准化。
其中，支撑套4上设有旋转把手42。扳动旋转把手42可使支撑套4 绕外管12旋转，从而保证支撑套4抵接第二插销14，有效支撑第二插销 14，承担部分载荷，提高本发明一种铝模板支撑系统的整体稳固性。
该设计中，盘扣采用标准件。该设计中，可通过固定于活动套管21 上的盘扣连接横向支撑单元3，第一销接孔111为多个，可根据高度需求，将第一插销13插入任一个第一销接孔111内，如此，形成不同高度的横向支撑单元3。使用时，每层的横向支撑单元3上搭设跳板5，形成作业平台，活动套管21的在高度方向可调节，因此可形成不同的作业高度，以适应不同层高的需求，同时可对楼面标高进行调整。此外，可提高扣件连接的效率，提高总体施工进度。
与相关技术相比，本发明一种铝模板支撑系统搭建方法通过设置纵向支撑部及在纵向支撑部上设置活动连接单元，通过活动连接单元完成横向支撑部的连接，活动连接单元的位置可灵活调整，活动连接单元中设有具有双联扣件的活动套管，提高了扣件的连接效率，利于提高整体组装效率，且可根据需要形成不同高度的作业平台。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝模板支撑系统搭建方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，构建纵向支撑部
所述纵向支撑部包括纵向支撑单元和活动连接单元；所述纵向支撑单元包括内管、套设所述内管一端且与所述内管相连的外管；所述内管的靠近所述外管的一端设有第二销接孔；所述外管的靠近所述内管的一端设有连接槽；所述第二插销孔为沿所述内管的轴向设置的多个，所述内管和所述外管之间通过第二插销连接；所述第二插销同时穿过所述连接槽和多个所述第二插销孔中的一个，根据层高的具体尺寸选择对应的第二插销孔，保证所述内管的远离所述外管的一端到所述外管的远离所述内管的一端的距离等于所述层高；所述外管的远离所述内管的一端设有底盘扣；所述活动连接单元包括：套设于所述内管的活动套管、与所述活动套管固定相连的上盘扣和中盘扣，所述上盘扣和所述下盘扣间隔设置；所述内管上设有沿其径向贯穿其上的第一销接孔，所述第一销接孔为多个且沿所述内管的轴向间隔设置；多个所述插销孔中的一个内设有用于抵接所述活动套管的下端且用于支撑所述活动套管的第一插销；所述纵向支撑部为多个且呈矩形阵列分布，每个所述纵向支撑部均竖直设置；
S2，构建横向支撑部
所述横向支撑部包括底横杆单元、中横杆单元和上横杆单元；
所述底横杆单元为多个，经多个所述底盘扣可拆卸相连；
所述中横杆单元为多个，经多个所述中盘扣可拆卸相连；
所述上横杆单元为多个，经多个所述上盘扣可拆卸相连。
2.根据权利要求1所述的铝模板支撑系统搭建方法，其特征在于，所述铝模板支撑系统搭建方法还包括如下步骤：
S3，构建作业平台
在多个所述底横杆上铺设底跳板形成底部作业平台；
在多个所述中横杆上铺设底跳板形成中部作业平台；
在多个所述上横杆上铺设底跳板形成上部作业平台，完成所述铝模板支撑系统的搭建。
3.根据权利要求2所述的铝模板支撑系统搭建方法，其特征在于，所述上部作业平台到天花板的距离为1700mm±200mm。
4.根据权利要求3所述的铝模板支撑系统搭建方法，其特征在于，所述上部作业平台到所述中部作业平台的距离为1000mm±200mm。
5.根据权利要求4所述的铝模板支撑系统搭建方法，其特征在于，所述底部作业平台到所述中部作业平台的距离为2000mm±200mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铝模板支撑系统搭建方法，其特征在于，所述外管上设有外螺纹，所述连接槽贯穿所述外螺纹设置；所述铝模板支撑系统还包括支撑套，所述支撑套内设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述支撑套抵接所述第二插销。
7.根据权利要求6所述的铝模板支撑系统搭建方法，其特征在于，所述第一插销包括杆状的销主体，由所述销主体的一端反向弯折延伸的销连杆，由所述销连杆的远离所述销主体的一端沿圆弧形的轨迹延伸而成的卡环，所述卡环围设形成用于容置所述内管的卡槽。
8.根据权利要求7所述的铝模板支撑系统搭建方法，其特征在于，所述卡环的靠近所述销主体的一端和所述销主体的靠近所述卡环的一端共同围成连通所述卡槽的卡接开口；所述卡环的靠近所述销主体的一端和所述销主体的靠近所述卡环的一端的距离为D，所述内管的外径为M，其中：M＜D＜2M。
9.根据权利要求8所述的铝模板支撑系统搭建方法，其特征在于，所述第一插销和所述第二插销的结构相同。
10.根据权利要求9所述的铝模板支撑系统搭建方法，其特征在于，所述支撑套上设有旋转把手。
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