CN113445647A - 一种模块化幕墙框架系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑幕墙安装技术领域，具体为一种模块化幕墙框架系统，包括立柱，立柱的内腔中插接安装有左右对称的一对加强侧板，立柱的前端通过螺杆固定连接有安装侧条，安装侧条的左右两侧插接安装有一对玻璃幕墙，安装侧条的前端插接安装有竖直扣板，螺杆的前端设置有拉杆，有益效果为：通过在连接杆件上设置弹簧压缩的弧板，配合竖直插接的扣板上的锥形槽，实现在插接安装过程中逐渐压缩挤压弹簧，使得导向横杆延伸至错位插孔中，形成错位连接，既达到了防止螺杆转动的目的，同时形成了错位挤压固定，避免产生松动，提高了安装的稳定性和强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑幕墙安装技术领域，具体为一种模块化幕墙框架系统。
背景技术
现阶段幕墙行业主要分为单元式幕墙结构和框架式幕墙结构，随着我国建筑工程整体水平的持续提升和幕墙施工技术发展速度的持续加快,在建筑工程中单元式幕墙系统的应用已经成为一种趋势，但是有一些建筑(建筑高度不高，建筑结构复杂等)不适合采用单元式幕墙系统，只能用传统的框架幕墙系统，而传统的框架幕墙系统存在安装速度慢，现场施工工序繁琐，工程质量无法保证等问题，在人力成本不断上升，工期要求严格的今天已经不适合当前行业的要求。
为此提供一种模块化幕墙框架系统，以解决幕墙的快速安装问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模块化幕墙框架系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种模块化幕墙框架系统，包括立柱，所述立柱的内腔中插接安装有左右对称的一对加强侧板，立柱的前端通过螺杆固定连接有安装侧条，所述安装侧条的左右两侧插接安装有一对玻璃幕墙，安装侧条的前端插接安装有竖直扣板，所述螺杆的前端设置有拉杆，所述拉杆的前端设置有挤压卡接在竖直扣板后侧内壁上的插杆，左右对称的一对所述玻璃幕墙之间通过安装侧条平行固定连接，上下分布的一对相邻玻璃幕墙之间设置有横梁，所述横梁的前端设置有横向扣板，所述插杆的左右两侧滑动插接有弧形压板，所述竖直扣板的下端竖直设置有锥形槽，左右对称的一对所述弧形压板固定压合在锥形槽中。
优选的，所述立柱的内壁设置有前后对称的一对限位端杆，所述限位端杆的端部为圆柱状，所述加强侧板的前后两端设置有插接弧槽，所述插接弧槽上设置有与限位端杆端部圆柱外径相同的插口。
优选的，所述立柱的前端和横梁的前端均设置有安装侧条，所述安装侧条的两侧设置有玻璃幕墙插接安装的安装槽，所述安装槽的内壁上设置有粘胶槽，所述玻璃幕墙的端部通过密封粘胶紧固粘接在粘胶槽中。
优选的，所述竖直扣板的下端和横向扣板的左右两侧均贯穿设置有插槽，竖直扣板的左右两侧和横向扣板的上下端面均固定焊接有插条，所述插条滑动插接在插槽中。
优选的，所述螺杆贯穿安装侧条和立柱，螺杆的后侧端部延伸至立柱的内腔中，螺杆的后侧通过锁紧螺母紧固压合在立柱的前端内壁上，螺杆的前端设置有挡板，所述挡板压合在安装侧条的中间内壁上。
优选的，所述拉杆的后端固定焊接在挡板上，拉杆的前端压合在竖直扣板的后侧外壁上，拉杆的前端面固定焊接有插杆，所述插杆上设置有上下对称的一对贯穿插孔，所述弧形压板的内壁设置有导向横杆，弧形压板通过导向横杆滑动插接在贯穿插孔中。
优选的，所述导向横杆的端部套接有弹簧，所述弹簧压合在弧形压板的内壁与插杆的圆弧外壁之间，所述贯穿插孔远离弹簧的一端设置有限位扩孔槽，所述导向横杆位于限位扩孔槽的一端外壁设置有延伸侧条。
优选的，所述锥形槽的下端开口距离大于弧形压板的外径，锥形槽下端的开口与上端内径之间的距离差小于弹簧的压缩量，且锥形槽的上端内壁设置有与导向横杆位置对应的错位插孔。
一种根据上述模块化幕墙框架系统实现的组装方法，该组装方法包含以下步骤：
S1：左右等高分布的玻璃幕墙之间通过竖直设置的安装侧条相互插接，并通过密封粘胶紧固连接，通过螺杆与锁紧螺母的配合，实现安装侧条与立柱的紧固连接；
S2：等高玻璃幕墙安装后，在相邻间隙的前端通过插槽竖直插接安装竖直扣板，在竖直扣板插接时锥形槽逐渐压合弧形压板，使得弹簧压缩，导向横杆延伸至弧形压板的外侧并插接在错位插孔中，达到错位插接紧固的目的；
S3：上下分布的一对玻璃幕墙之间通过横梁上的安装侧条紧固安装，并通过插接在竖直扣板下端的横向扣板实现紧固连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置扣板插接的安装方式，实现了玻璃幕墙的快速插接安装，相比较传统框架幕墙系统实现大部分工厂化生产，保证生产质量控制，现场整体调装安装，减少安装工序，安装速度快，很好的减少工期，减少施工措施，并且保证施工质量；
2.本发明通过在连接杆件上设置弹簧压缩的弧板，配合竖直插接的扣板上的锥形槽，实现在插接安装过程中逐渐压缩挤压弹簧，使得导向横杆延伸至错位插孔中，形成错位连接，既达到了防止螺杆转动的目的，同时形成了错位挤压固定，避免产生松动，提高了安装的稳定性和强度。
附图说明
图1为本发明的等高幕墙安装结构示意图；
图2为本发明的上下分布的玻璃幕墙安装结构示意图；
图3为本发明的竖直扣板结构示意图；
图4为图3中A处结构放大图；
图5为本发明的加强侧板立体结构示意图；
图6为本发明的拉杆立体结构示意图。
图中：1、立柱；2、安装侧条；3、玻璃幕墙；4、横梁；5、竖直扣板；6、横向扣板；7、安装槽；8、粘胶槽；9、密封粘胶；10、插槽；11、拉杆；12、插条；13、限位端杆；14、加强侧板；15、锥形槽；16、插杆；17、贯穿插孔；18、弧形压板；19、弹簧；20、导向横杆；21、错位插孔；22、限位扩孔槽；23、延伸侧条；24、插接弧槽；25、插口；26、螺杆；27、锁紧螺母；28、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种模块化幕墙框架系统，包括立柱1，立柱1的内腔中插接安装有左右对称的一对加强侧板14，立柱1的内壁设置有前后对称的一对限位端杆13，限位端杆13的端部为圆柱状，加强侧板14的前后两端设置有插接弧槽24，插接弧槽24上设置有与限位端杆13端部圆柱外径相同的插口25，利用插口25实现加强侧板14的插接安装，从而提高了立柱1内腔的支撑强度，提高了结构的稳定性。
立柱1的前端通过螺杆26固定连接有安装侧条2，安装侧条2的左右两侧插接安装有一对玻璃幕墙3，立柱1的前端和横梁4的前端均设置有安装侧条2，安装侧条2的两侧设置有玻璃幕墙3插接安装的安装槽7，安装槽7的内壁上设置有粘胶槽8，玻璃幕墙3的端部通过密封粘胶9紧固粘接在粘胶槽8中，利用安装槽7实现玻璃幕墙3的精确位置安装，利用密封粘胶9实现玻璃幕墙3的固定安装。
安装侧条2的前端插接安装有竖直扣板5，竖直扣板5的下端和横向扣板6的左右两侧均贯穿设置有插槽10，竖直扣板5的左右两侧和横向扣板6的上下端面均固定焊接有插条12，插条12滑动插接在插槽10中，利用插槽10和插条12的配合，实现竖直扣板5的精确位置插接安装。
螺杆26贯穿安装侧条2和立柱1，螺杆26的后侧端部延伸至立柱1的内腔中，螺杆26的后侧通过锁紧螺母27紧固压合在立柱1的前端内壁上，螺杆26的前端设置有挡板28，挡板28压合在安装侧条2的中间内壁上，利用螺杆26与挡板28和锁紧螺母27的配合，实现安装侧条2与立柱1之间的紧固连接。
左右对称的一对玻璃幕墙3之间通过安装侧条2平行固定连接，上下分布的一对相邻玻璃幕墙3之间设置有横梁4，横梁4的前端设置有横向扣板6，利用横向扣板6和横梁4实现上下分布的一对玻璃幕墙3之间的紧固连接。
螺杆26的前端设置有拉杆11，拉杆11的前端设置有挤压卡接在竖直扣板5后侧内壁上的插杆16，插杆16的左右两侧滑动插接有弧形压板18，拉杆11的后端固定焊接在挡板28上，拉杆11的前端压合在竖直扣板5的后侧外壁上，拉杆11的前端面固定焊接有插杆16，插杆16上设置有上下对称的一对贯穿插孔17，弧形压板18的内壁设置有导向横杆20，弧形压板18通过导向横杆20滑动插接在贯穿插孔17中，利用贯穿插孔17与导向横杆20的滑动插接配合，实现弧形压板18的插接安装。
竖直扣板5的下端竖直设置有锥形槽15，左右对称的一对弧形压板18固定压合在锥形槽15中，导向横杆20的端部套接有弹簧19，弹簧19压合在弧形压板18的内壁与插杆16的圆弧外壁之间，贯穿插孔17远离弹簧19的一端设置有限位扩孔槽22，导向横杆20位于限位扩孔槽22的一端外壁设置有延伸侧条23，利用限位扩孔槽22与延伸侧条23的配合，限定弧形压板18的延伸长度，避免弧形压板18与插杆16脱落。
锥形槽15的下端开口距离大于弧形压板18的外径，锥形槽15下端的开口与上端内径之间的距离差小于弹簧19的压缩量，且锥形槽15的上端内壁设置有与导向横杆20位置对应的错位插孔21，在竖直扣板5竖直插接的过程中，随着锥形槽15的下压逐渐压缩挤压弹簧19，使得导向横杆20延伸至错位插孔21中，形成错位连接，既达到了防止螺杆26转动的目的，同时形成了错位挤压固定，避免产生松动，提高了安装的稳定性和强度。
一种根据上述模块化幕墙框架系统实现的组装方法，该组装方法包含以下步骤：
S1：左右等高分布的玻璃幕墙3之间通过竖直设置的安装侧条2相互插接，并通过密封粘胶9紧固连接，通过螺杆26与锁紧螺母27的配合，实现安装侧条2与立柱1的紧固连接；
S2：等高玻璃幕墙3安装后，在相邻间隙的前端通过插槽10竖直插接安装竖直扣板5，在竖直扣板5插接时锥形槽15逐渐压合弧形压板18，使得弹簧19压缩，导向横杆20延伸至弧形压板18的外侧并插接在错位插孔21中，达到错位插接紧固的目的；
S3：上下分布的一对玻璃幕墙3之间通过横梁4上的安装侧条2紧固安装，并通过插接在竖直扣板5下端的横向扣板6实现紧固连接。
工作原理：首先利用插口25实现加强侧板14的插接安装，从而提高了立柱1内腔的支撑强度，提高了结构的稳定性，利用安装槽7实现玻璃幕墙3的精确位置安装，利用密封粘胶9实现玻璃幕墙3的固定安装，实现左右等高分布的玻璃幕墙3的安装，利用螺杆26与挡板28和锁紧螺母27的配合，实现安装侧条2与立柱1之间的紧固连接。
等高玻璃幕墙3安装后，在相邻间隙的前端通过插槽10竖直插接安装竖直扣板5，在竖直扣板5插接时锥形槽15逐渐压合弧形压板18，使得弹簧19压缩，导向横杆20延伸至弧形压板18的外侧并插接在错位插孔21中，达到错位插接紧固的目的。
插接过程中，利用插槽10和插条12的配合，实现竖直扣板5的精确位置插接安装，利用贯穿插孔17与导向横杆20的滑动插接配合，实现弧形压板18的插接安装，利用限位扩孔槽22与延伸侧条23的配合，限定弧形压板18的延伸长度，避免弧形压板18与插杆16脱落，在竖直扣板5竖直插接的过程中，随着锥形槽15的下压逐渐压缩挤压弹簧19，使得导向横杆20延伸至错位插孔21中，形成错位连接，既达到了防止螺杆26转动的目的，同时形成了错位挤压固定，避免产生松动，提高了安装的稳定性和强度。
上下分布的一对玻璃幕墙3之间通过横梁4上的安装侧条2紧固安装，并通过插接在竖直扣板5下端的横向扣板6实现紧固连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种模块化幕墙框架系统，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的内腔中插接安装有左右对称的一对加强侧板(14)，立柱(1)的前端通过螺杆(26)固定连接有安装侧条(2)，所述安装侧条(2)的左右两侧插接安装有一对玻璃幕墙(3)，安装侧条(2)的前端插接安装有竖直扣板(5)，所述螺杆(26)的前端设置有拉杆(11)，所述拉杆(11)的前端设置有挤压卡接在竖直扣板(5)后侧内壁上的插杆(16)，左右对称的一对所述玻璃幕墙(3)之间通过安装侧条(2)平行固定连接，上下分布的一对相邻玻璃幕墙(3)之间设置有横梁(4)，所述横梁(4)的前端设置有横向扣板(6)，所述插杆(16)的左右两侧滑动插接有弧形压板(18)，所述竖直扣板(5)的下端竖直设置有锥形槽(15)，左右对称的一对所述弧形压板(18)固定压合在锥形槽(15)中。
2.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙框架系统，其特征在于：所述立柱(1)的内壁设置有前后对称的一对限位端杆(13)，所述限位端杆(13)的端部为圆柱状，所述加强侧板(14)的前后两端设置有插接弧槽(24)，所述插接弧槽(24)上设置有与限位端杆(13)端部圆柱外径相同的插口(25)。
3.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙框架系统，其特征在于：所述立柱(1)的前端和横梁(4)的前端均设置有安装侧条(2)，所述安装侧条(2)的两侧设置有玻璃幕墙(3)插接安装的安装槽(7)，所述安装槽(7)的内壁上设置有粘胶槽(8)，所述玻璃幕墙(3)的端部通过密封粘胶(9)紧固粘接在粘胶槽(8)中。
4.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙框架系统，其特征在于：所述竖直扣板(5)的下端和横向扣板(6)的左右两侧均贯穿设置有插槽(10)，竖直扣板(5)的左右两侧和横向扣板(6)的上下端面均固定焊接有插条(12)，所述插条(12)滑动插接在插槽(10)中。
5.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙框架系统，其特征在于：所述螺杆(26)贯穿安装侧条(2)和立柱(1)，螺杆(26)的后侧端部延伸至立柱(1)的内腔中，螺杆(26)的后侧通过锁紧螺母(27)紧固压合在立柱(1)的前端内壁上，螺杆(26)的前端设置有挡板(28)，所述挡板(28)压合在安装侧条(2)的中间内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙框架系统，其特征在于：所述拉杆(11)的后端固定焊接在挡板(28)上，拉杆(11)的前端压合在竖直扣板(5)的后侧外壁上，拉杆(11)的前端面固定焊接有插杆(16)，所述插杆(16)上设置有上下对称的一对贯穿插孔(17)，所述弧形压板(18)的内壁设置有导向横杆(20)，弧形压板(18)通过导向横杆(20)滑动插接在贯穿插孔(17)中。
7.根据权利要求6所述的一种模块化幕墙框架系统，其特征在于：所述导向横杆(20)的端部套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)压合在弧形压板(18)的内壁与插杆(16)的圆弧外壁之间，所述贯穿插孔(17)远离弹簧(19)的一端设置有限位扩孔槽(22)，所述导向横杆(20)位于限位扩孔槽(22)的一端外壁设置有延伸侧条(23)。
8.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙框架系统，其特征在于：所述锥形槽(15)的下端开口距离大于弧形压板(18)的外径，锥形槽(15)下端的开口与上端内径之间的距离差小于弹簧(19)的压缩量，且锥形槽(15)的上端内壁设置有与导向横杆(20)位置对应的错位插孔(21)。
9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的模块化幕墙框架系统实现的组装方法，其特征在于：该组装方法包含以下步骤：
S1：左右等高分布的玻璃幕墙(3)之间通过竖直设置的安装侧条(2)相互插接，并通过密封粘胶(9)紧固连接，通过螺杆(26)与锁紧螺母(27)的配合，实现安装侧条(2)与立柱(1)的紧固连接；
S2：等高玻璃幕墙(3)安装后，在相邻间隙的前端通过插槽(10)竖直插接安装竖直扣板(5)，在竖直扣板(5)插接时锥形槽(15)逐渐压合弧形压板(18)，使得弹簧(19)压缩，导向横杆(20)延伸至弧形压板(18)的外侧并插接在错位插孔(21)中，达到错位插接紧固的目的；
S3：上下分布的一对玻璃幕墙(3)之间通过横梁(4)上的安装侧条(2)紧固安装，并通过插接在竖直扣板(5)下端的横向扣板(6)实现紧固连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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