CN113445520A - 一种六棱块护坡的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种六棱块护坡的施工方法，包括以下步骤：六棱块铺设步骤：在边坡的第一坡面上铺设六棱块，对六棱块间的间隙浇筑水泥砂浆，以形成护坡基体；测量坡率步骤：测量护坡基体的第二坡面的坡率；计算钻孔角度步骤：根据坡率计算钻孔角度；架设取芯机步骤：根据钻孔角度架设取芯机，并调节取芯机的钻头角度；钻孔步骤：控制取芯机在至少部分六棱块上钻设泄水孔，泄水孔贯穿六棱块，在铅垂方向上，泄水孔靠近第一坡面的一端的第一高度大于或等于泄水孔靠近第二坡面的一端的第二高度。该施工方法能够提高边坡内部的地下水的排水效果，并增强六棱块护坡稳定性及边坡稳定性。

Description

一种六棱块护坡的施工方法

技术领域

本发明涉及护坡施工技术领域，具体地说，是涉及一种六棱块护坡的施工方法。

背景技术

护坡是指对边坡的坡面进行保护，防止边坡受冲刷时出现坍塌。目前，常用的一种护坡方式是在边坡的坡面上铺设六棱块，以在边坡的坡面上形成一层稳定的保护层，进而提高边坡的坡面的稳定性；而为了使边坡内部的地下水能够排出，防止六棱块护坡在地下水的压力作用下出现毁损，在进行六棱块预制过程中，通常会在六棱块上成型出泄水孔，使得六棱块铺设到边坡的坡面上后，泄水孔能够将边坡内部的地下水排出至六棱块护坡的外侧，以降低六棱块护坡与边坡坡面之间的地下水的压力，对边坡及六棱块护坡起到保护作用。

但是，由于现有六棱块存在的缺点是：由于泄水孔的轴向平行于六棱块的厚度方向，因此当六棱块铺设到边坡的坡面上后，泄水孔垂直于边坡的坡面，导致铺设后的六棱块的泄水孔出现反坡现象，从而使边坡内部的地下水的排放在一定程度上受阻，影响边坡和/或护坡的稳定性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种提高边坡内部的地下水的排水效果，并增强六棱块护坡稳定性及边坡稳定性的六棱块护坡的施工方法。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种六棱块护坡的施工方法，其中，包括以下步骤：六棱块铺设步骤：在边坡的第一坡面上铺设六棱块，对六棱块间的间隙浇筑水泥砂浆，以形成护坡基体；测量坡率步骤：测量护坡基体的第二坡面的坡率；计算钻孔角度步骤：根据坡率计算钻孔角度；架设取芯机步骤：根据钻孔角度架设取芯机，并调节取芯机的钻头角度；钻孔步骤：控制取芯机在至少部分六棱块上钻设泄水孔，泄水孔贯穿六棱块，在铅垂方向上，泄水孔靠近第一坡面的一端的第一高度大于或等于泄水孔靠近第二坡面的一端的第二高度。

由上可见，通过在边坡的第一坡面上铺设完六棱块以形成护坡基体后，再根据测量护坡基体的第二坡面所得到的坡率来计算钻孔角度，保证六棱块上成型出的泄水孔的坡度不会出现反坡，并使六棱块上成型出的泄水孔的位置能够完美匹配第二坡面的坡率，从而使泄水孔能够更好地将边坡内部的地下水排出，以提高边坡和六棱块护坡的稳定性。

一个优选的方案是，第一高度大于第二高度。

由上可见，上述设计能够避免泄水孔内存在积水。

另一个优选的方案是，在钻孔步骤之后，施工方法还包括验孔步骤：检查每个泄水孔的坡度是否反坡，若是，对该泄水孔所在的六棱块进行换填。

由上可见，通过对泄水孔的坡度进行检检查，保证泄水孔的排水效果。

另一个优选的方案是，测量坡率步骤还包括：若测量得到的坡率有多个，则根据多个坡率将第二坡面划分成多个区域，一个区域对应一个坡率；计算钻孔角度步骤还包括：在根据坡率计算钻孔角度时，分别针对每个坡率计算一种钻孔角度；架设取芯机步骤还包括：在根据钻孔角度架设取芯机前，确认取芯机当前所处的区域及与该区域对应的钻孔角度。

由上可见，由于实际施工过程中，边坡的坡率可能存在变化，如某一区域是一种坡率，另一区域是另一种坡率，因此，当在第一坡面上铺设六棱块以形成护坡基体后，护坡基体的坡率通常也会发生相应的变化，且可能部分区域间的坡率差值较大；而通过根据不同的坡率将第二坡面划分成不同区域，并为不同区域设计不同的钻孔角度，使得对相应区域内铺设的六棱块上的泄水孔的成型位置能够保持在最佳状态，从而保证了每个泄水孔的排水效果。

进一步的方案是，控制取芯机在至少部分六棱块上钻设泄水孔包括：确定取芯机当前所处的区域内需加工的六棱块的数量及位置，并控制取芯机对每块需加工的六棱块钻设泄水孔。

由上可见，当边坡所处的环境降雨量小、溪流少、地下水贫乏时，可仅对部分六棱块进行泄水孔成型，从而更好的减少施工过程中的工作量，缩短施工周期。

另一个优选的方案是，六棱块铺设步骤还包括：在六棱块铺设完成之后并在水泥砂浆浇筑之前，采用六棱块铺设辅助器对六棱块间的间隙进行调节，使任意相邻的两块六棱块间的间隙距离保持一致；在水泥砂浆浇筑之后，拆除六棱块铺设辅助器，并对六棱块铺设辅助器拆除后产生的空隙进行水泥砂浆补填处理。

由上可见，通过六棱块铺设辅助器对六棱块间的间隙距离进行调节，能够有效的保证任意两块相邻的六棱块之间的间隙距离保持一致，以避免当对六棱块间的间隙进行水泥砂浆填补以加固六棱块护坡时，六棱块发生移动和/或部分间隙无法填充到水泥砂浆，从而保证六棱块护坡的稳定性；此外，由于六棱块铺设辅助器能够保证任意两块相邻的六棱块之间的间隙距离保持一致，使得施工出的六棱块护坡具有较高的外观质量。

进一步的方案是，六棱块铺设辅助器包括定位块和手柄，定位块具有三个定位齿，三个定位齿呈环形阵列分布，相邻两个定位置之间的圆心角为120°，定位齿具有定位部，任意相邻的两个定位部之间形成一个定位面，定位部的第一高度方向平行于六棱块辅助铺设器的第二高度方向，手柄与定位块固定连接，定位部与手柄沿第二高度方向分布；采用六棱块铺设辅助器对六棱块间的间隙进行调节包括：在每个间隙交汇处放置一个六棱块铺设辅助器，并使六棱块铺设辅助器的三个定位部分别位于三条间隙内，调节六棱块与六棱块铺设辅助器之间的相对位置，使六棱块铺设辅助器上的每一个定位面分别与相对应邻接的一块六棱块的两个相邻侧面邻接。

由上可见，当进行六棱块铺设时，使六棱块铺设辅助器的任意两个定位齿的定位部均分别与一块六棱块的两个相邻的侧面邻接，以保证与六棱块铺设辅助器相邻接的三块六棱块中的任意两块之间的间隙距离保持基本一致；此外，在对六棱块间的间隙进行水泥砂浆填充过程中，六棱块铺设辅助器还能够防止六棱块发生移动，以保证任意两块六棱块之间的间隙均能够填充到水泥砂浆，从而提高六棱块护坡的铺设质量和美观性。

更进一步的方案是，定位齿还具有限位部，限位部和定位部沿第一高度方向分布，手柄与限位部固定连接。

由上可见，限位部的设置能够防止六棱块铺设辅助器在对六棱块进行定位时定位块没入六棱块间形成的间隙中，以避免在进行水泥砂浆填充过程中，水泥砂浆没过定位块并将定位块埋入六棱块间形成的间隙中，从而使得在拆除六棱块铺设辅助器时不会对水泥砂浆造成破坏。

更进一步的方案是，一个定位齿沿圆心角所对应的圆的一个径向延伸；定位部的横截面呈矩形设置，或定位部的横截面呈梯形，梯形的下底与限位部连接；六棱块铺设辅助器放置时，使限位部与六棱块邻接。

由上可见，定位部的横截面形状可根据需要进行适当的调整；而其中将定位部的横截面设置成梯形并使梯形的下底跟限位部连接，则使得六棱块铺设辅助器在进行拆除时更加的方便。

更进一步的方案是，在进行六棱块铺设步骤之前，施工方法还包括边坡整平步骤：对第一坡面进行整平；在边坡整平步骤之后、六棱块铺设步骤之前施工方法还包括压顶与护脚施工步骤：在第一坡面的底部处施工出护坡护脚，在第一坡面的顶部处施工出护坡压顶。

由上可见，通过对第一坡面进行整平，使得铺设后的护坡基体的第二坡面的平整性，避免第二坡面凹凸不平，既保证了施工出的六棱块护坡的稳定性，由提高了六棱块护坡的外观质量；而进行护坡压顶施工及护坡护脚施工则能够进一步提高边坡及六棱块护坡的稳定性。

附图说明

图1是本发明六棱块护坡的施工方法实施例的六棱块铺设辅助器的第一视角下的结构图。

图2是本发明六棱块护坡的施工方法实施例的六棱块铺设辅助器的第二视角下的结构图。

图3是本发明六棱块护坡的施工方法实施例的六棱块铺设辅助器的第三视角下的结构图。

图4是本发明六棱块护坡的施工方法实施例的进行六棱块铺设的第一施工状态的局部结构图。

图5是本发明六棱块护坡的施工方法实施例的进行六棱块铺设的第二施工状态的局部结构图。

图6是本发明六棱块护坡的施工方法实施例的进行六棱块铺设的护坡基体的局部结构图。

图7是本发明六棱块护坡的施工方法实施例的边坡处于第一种边坡坡率时六棱块上泄水孔的成型位置示意图。

图8是本发明六棱块护坡的施工方法实施例的边坡处于第二种边坡坡率时六棱块上泄水孔的成型位置示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图7，在六棱块护坡100的施工过程中，会借助六棱块铺设辅助器1对六棱块2间的间隙距离进行调节，以使得任意相邻的两块六棱块2之间的间隙距离保持一致。以下，先对六棱块铺设辅助器1的结构进行说明。

六棱块铺设辅助器1用于与辅助六棱块护坡100的六棱块2铺设，以保证任意相邻的两块六棱块2之间的间隙距离保持一致；六棱块铺设辅助器1包括定位块11和手柄12。

定位块11具有三个定位齿111，三个定位齿111呈环形阵列分布，且相邻两个定位齿111之间的圆心角a为120°。其中，一个定位齿111沿圆心角a所对应的圆的一个径向延伸，且三个定位齿111优选为一体成型。

定位齿111具有定位部1111和限位部1112，定位部1111的第一高度方向平行于六棱块铺设辅助器1的第二高度方向。任意相邻的两个所述定位部1111之间形成一个定位面，定位部1111用于在六棱块2铺设过程中对六棱块2进行定位并调节相邻两块六棱块2之间的间隙距离，从而保证任意相邻的两块六棱块2间的间隙距离保持基本一致。具体地，当进行六棱块2铺设时，使六棱块铺设辅助器1的任意两个定位齿111的定位部1111均分别与一块六棱块2的两个相邻的侧面邻接，即使六棱块铺设辅助器1的一个定位面分别与一块六棱块2的两个相邻的侧面邻接，从而使得与六棱块铺设辅助器1相邻接的三块六棱块2中的任意两块之间的间隙距离在铺设后保持基本一致。此外，在对六棱块2间的间隙w进行水泥砂浆3填充过程中，定位块11还能够防止六棱块2发生移动，以保证任意两块六棱块2之间的间隙w均能够填充到水泥砂浆3，从而提高六棱块护坡100的铺设质量和美观性。

优选地，每个所述定位齿111的第一端相交，以提高定位块11的整体强度，并保证六棱块铺设辅助器1的定位精度。其中，定位齿111的第二端与圆心角a的圆心之间的垂直距离L为5厘米至9厘米。

限位部1112与定位部1111沿第一高度方向分布，限位部1112用于防止六棱块铺设辅助器1在对六棱块2进行定位时定位块11没入六棱块2间形成的间隙w中，以避免在进行水泥砂浆3填充过程中，水泥砂浆3没过定位块11并将定位块11埋入六棱块2间形成的间隙w中，从而使得在拆除六棱块铺设辅助器1时不会对水泥砂浆3造成破坏。在本实施例中，定位部1111的横截面呈梯形设置，且梯形的下底与限位部1112邻接，通过将定位部1111的横截面设置成梯形并使梯形的下底跟限位部1112连接，使得六棱块铺设辅助器1在进行拆除时更加的方便。

其中，梯形的上底的长W1为1厘米至3厘米，梯形的下底的长W2为2厘米至4厘米，梯形的高H为2厘米至7厘米。限位部1112的宽W3为4厘米至8厘米，限位部1112的高h为1厘米至2厘米。通过对定位齿111的尺寸设计，使得六棱块2间能够保持较优的间隙距离，以保证水泥砂浆3能够更好的填充满六棱块2间的间隙w的同时，还能够保证六棱块护坡100的整体稳定性及六棱块护坡100的美观性。需要说明的是，在其他实施例中，定位部1111的横截面可呈矩形设置。

手柄12与定位块11固定连接，且定位部1111与手柄12沿第二高度方向分布。具体地，手柄12与定位块11的限位部1112固定连接，且优选地，手柄12与定位块11一体成型，以使得六棱块铺设辅助器1的生产更加的简单和方便。在本实施例中，手柄12具有柱部，即手柄12呈圆柱状设置，其中，柱部的轴向平行于第一高度方向。

此外，定位块11和手柄12均可由橡胶材料制成，或定位块11和手柄12均可由塑料材料制成。也即是说，六棱块铺设辅助器1的制作材料可根据六棱块铺设辅助器1的使用要求、生产成本等条件进行相应的更改。

以下，结合图4至图8对六棱块护坡100的施工方法进行说明。施工方法主要包括边坡平整步骤、压顶与护脚施工步骤、六棱块2铺设步骤、测量坡率步骤、计算钻孔角度步骤、架设取芯机步骤、钻孔步骤和验孔步骤。

首先，进行边坡平整步骤，其包括根据设计要求对边坡10的第一坡面进行清理、整平，以使第一坡面尽可能的保持平整，防止第一坡面存在不符合设计要求的凹陷部位和/或凸出部位。

在完成对第一坡面的清理、整平处理后，进行压顶与护脚施工步骤。具体地，先在第一坡面的底部处施工出护坡护脚，当完成护坡护脚的施工后，再在第一坡面的顶部处施工处护坡压顶；护坡护脚及护坡压顶的设置均能够进一步提高边坡10及六棱块护坡100的稳定性。

当完成护坡护脚及护坡压顶的施工后，进行六棱块2铺设步骤。具体地，先将六棱块2大致按照设计的摆放方式铺满边坡10的第一坡面；接着，采用六棱块铺设辅助器1对六棱块2间的间隙w进行调节，以使任意相邻的两块六棱块2之间的间隙距离保持一致。

如图4所示，通过六棱块铺设辅助器1对六棱块2间的间隙w进行调节时，先在每个间隙交汇处放置一个六棱块铺设辅助器1，其中，间隙交汇处指的是两两相邻的任意三块六棱块2之间形成的三条间隙w的交汇点。放置六棱块铺设辅助器1时，使六棱块铺设辅助器1的三个定位部1111分别位于形成上述间隙交汇处的三条间隙w内。当所有间隙交汇处均放置了六棱块铺设辅助器1后，选定一块六棱块2作为调节基准块；接着，以选定的六棱块2为第一中心，调节与该选定的六棱块2相邻接的多个六棱块铺设辅助器1向该选定的六棱块2移动，直至该选定的六棱块2的每个顶点处的六棱块铺设辅助器1上的两个相对应的定位部1111与分别与该顶点相对应的两条相邻的顶面棱边邻接，也即使六棱块铺设辅助器1上的每一个定位面分别与相对应邻接的一块所述六棱块2的两个相邻侧面邻接；接着，以选定的六棱块2为第一中心，调节该选定的六棱块2周边的其他六棱块2向该选定的六棱块2靠拢，并使该选定的六棱块2周边的其他六棱块2抵靠在该选定的六棱块2的各顶点处相对应的六棱块铺设辅助器1上，以对该选定的六棱块2的各顶点处的六棱块铺设辅助器1进行夹紧；接着，再以完成调节的部分为第二中心，按照前述调节原理调节第二中心周边的六棱块2及六棱块铺设辅助器1，如此类推直至完成所有六棱块2及六棱块铺设辅助器1的位置调节，以使得任意相邻的两块六棱块2之间的间隙距离保持一致。

当完成对铺设的所有六棱块2的间隙距离调节后，向六棱块2间形成的间隙浇筑水泥砂浆3，并使水泥砂浆3填充满间隙w。接着，如图5和图6所示，待水泥砂浆3的强度达到要求后，将所有六棱块铺设辅助器1拆除，并对六棱块铺设辅助器1拆除后产生的空隙31进行水泥砂浆3补填处理，以形成护坡基体。

当补填的水泥砂浆3强度达到要求后，进行测量坡率步骤，测量护坡基体的第二坡面的坡率。在完成对护坡基体的第二坡面的坡率测量，进行计算钻孔角度步骤，根据坡率计算钻孔角度。当计算出钻孔角度后，进行架设取芯机步骤，根据所述钻孔角度架设取芯机，并调节所述取芯机的钻头角度。

其中，若测量得到的坡率具有多个不同值时，根据所得到的多个坡率将护坡基体的第二坡面划分成多个区域，并使一个区域对应一个坡率。相应地，若护坡基体的第二坡面具有多个不同的坡率，则在根据坡率计算钻孔角度时，分别针对每个坡率的坡率值算出相对应的一种钻孔角度；而在架设取芯机前，先确认取芯机当前所处的区域及与该区域对应的钻孔角度后，再根据取芯机当前所处的区域所对应的钻孔角度架设取芯机以及调节取芯机的钻头角度。

因为，在实际施工过程中，边坡10的边坡坡率可能存在变化，如图7和图8所示，例如：某一区域是一种边坡坡率，坡率值为c1；另一区域是另一种边坡坡率，坡率值为c2，这会使得当在边坡10的第一坡面上铺设六棱块2以形成护坡基体后，护坡基体也会具有多个不同的坡率，且可能部分区域间的坡率差值较大；而通过根据不同的坡率将第二坡面划分成不同区域，并为不同区域设计不同的钻孔角度，使得对相应区域内铺设的六棱块2上的泄水孔21的成型位置能够保持在最佳状态，从而保证了每个泄水孔21的排水效果，并保证了六棱块2的结构稳定性和强度。

当完成取芯机架设后，进行钻孔步骤，控制取芯机在至少部分六棱块2上钻设泄水孔21，并使泄水孔21贯穿六棱块2，从而形成六棱块护坡100。其中，控制取芯机在至少部分六棱块2上钻设泄水孔21包括：确定取芯机当前所处的区域内需加工的六棱块2的数量及位置，并控制取芯机对每块需加工的六棱块2钻设泄水孔21。因为，当边坡10所处的环境降雨量小、溪流少、地下水贫乏时，无需对整个六棱块护坡100的所有六棱块2进行泄水孔21成型，而仅需在边坡10基体的部分指定位置设置泄水孔21以满足排水需求即可，从而使得仅需要对指定位置处六棱块2进行泄水孔21成型，以更好的减少施工过程中的工作量，缩短施工周期。

此外，在铅垂方向上，泄水孔21靠近边坡10的第一坡面的一端的第一高度Z1大于或等于泄水孔21靠近护坡基体的第二坡面的一端的第二高度Z2，以使得成型出的自边坡10的第一坡面倾斜向下并倾斜向护坡基体的第二坡面设置，从而保证六棱块2上成型出的泄水孔21的坡度不会出现反坡，并使泄水孔21能够更好地将边坡10内部的地下水排出。优选地，泄水孔21靠近边坡10的第一坡面的一端的第一高度Z1大于泄水孔21靠近护坡基体的第二坡面的一端的第二高度Z2，以避免泄水孔21内存在积水，并进一步提高泄水孔21的排水效果。进一步地，泄水孔21的轴线与水平面之间的夹角b优选为3°至18°。

当完成泄水孔21的成型加工后，进行验孔步骤，检测每个所述泄水孔21的坡度是否反坡，若是，对该泄水孔21所在的所述六棱块2进行换填。若需要对六棱块2进行换填，则在六棱块2换填应避免对其他六棱块2造成破坏，并防止其他六棱块2出现位置偏移；在六棱块2进行换填过程中，需要对该六棱块2的安装间隙w进行调节，并从新对该六棱块2周边被破坏的水泥砂浆3重新进行填补，以保证六棱块护坡100的整体稳定性；在六棱块2换填完成后且填补的水泥砂浆3的强度达到要求后，对该六棱块2进行泄水孔21成型加工，并在该六棱块2的泄水孔21成型后，重新对该泄水孔21进行检查，直至该六棱块2上的泄水孔21的坡度符合要求。

其中，泄水孔21的检查可在所有泄水孔21的成型加工完成再对所有泄水孔21进行统一检查；可以是在部分泄水孔21的成型加工完成后对该部分泄水孔21进行统一检查；还可以是在单个泄水孔21的成型加工完成后就立即对该泄水孔21进行检查。通过对泄水孔21进行坡度检查，能够确保泄水孔21的排水效果及成型质量。因为，当边坡10处于多雨水、溪流密集或地下水丰富的环境中时，泄水孔21的排水效果对边坡10的稳定性起到至关重要的作用，若泄水孔21的排水效果不好，很可能会造成边坡10的第一坡面与六棱块护坡100之间的积压水破坏六棱块护坡100，从而导致六棱块护坡100被毁损、边坡10出现塌方。

综上可见，本发明提供的六棱块护坡的施工方法通过在边坡的第一坡面上铺设完六棱块以形成护坡基体后，再根据测量护坡基体的第二坡面所得到的坡率来计算钻孔角度，保证了六棱块上成型出的泄水孔的坡度不会出现反坡，使六棱块上成型出的泄水孔的位置能够完美匹配第二坡面的坡率，从而使泄水孔能够更好地将边坡内部的地下水排出，以提高边坡和六棱块护坡的稳定性，保证泄水孔的排水效果。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种六棱块护坡的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

六棱块铺设步骤：

在边坡的第一坡面上铺设所述六棱块，对所述六棱块间的间隙浇筑水泥砂浆，以形成护坡基体；

测量坡率步骤：

测量所述护坡基体的第二坡面的坡率；

计算钻孔角度步骤：

根据所述坡率计算钻孔角度；

架设取芯机步骤：

根据所述钻孔角度架设取芯机，并调节所述取芯机的钻头角度；

钻孔步骤：

控制所述取芯机在至少部分所述六棱块上钻设泄水孔，所述泄水孔贯穿所述六棱块，在铅垂方向上，所述泄水孔靠近所述第一坡面的一端的第一高度大于或等于所述泄水孔靠近所述第二坡面的一端的第二高度。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：

所述第一高度大于所述第二高度。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：

在所述钻孔步骤之后，所述施工方法还包括验孔步骤：

检查每个所述泄水孔的坡度是否反坡，若是，对该泄水孔所在的所述六棱块进行换填。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：

所述测量坡率步骤还包括：

若测量得到的所述坡率有多个，则根据多个所述坡率将所述第二坡面划分成多个区域，一个所述区域对应一个所述坡率；

所述计算钻孔角度步骤还包括：

在根据所述坡率计算钻孔角度时，分别针对每个所述坡率计算一种所述钻孔角度；

所述架设取芯机步骤还包括：

在根据所述钻孔角度架设所述取芯机前，确认所述取芯机当前所处的所述区域及与该区域对应的所述钻孔角度。

5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：

控制所述取芯机在至少部分所述六棱块上钻设泄水孔包括：

确定所述取芯机当前所处的所述区域内需加工的所述六棱块的数量及位置，并控制所述取芯机对每块需加工的所述六棱块钻设所述泄水孔。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：

所述六棱块铺设步骤还包括：

在所述六棱块铺设完成之后并在所述水泥砂浆浇筑之前，采用六棱块铺设辅助器对所述六棱块间的间隙进行调节，使任意相邻的两块所述六棱块间的间隙距离保持一致；

在所述水泥砂浆浇筑之后，拆除所述六棱块铺设辅助器，并对所述六棱块铺设辅助器拆除后产生的空隙进行水泥砂浆补填处理。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于：

所述六棱块铺设辅助器包括定位块和手柄，所述定位块具有三个定位齿，三个所述定位齿呈环形阵列分布，相邻两个所述定位置之间的圆心角为120°，所述定位齿具有定位部，任意相邻的两个所述定位部之间形成一个定位面，所述定位部的第一高度方向平行于所述六棱块辅助铺设器的第二高度方向，所述手柄与所述定位块固定连接，所述定位部与所述手柄沿所述第二高度方向分布；

采用六棱块铺设辅助器对所述六棱块间的间隙进行调节包括：

在每个间隙交汇处放置一个所述六棱块铺设辅助器，并使所述六棱块铺设辅助器的三个所述定位部分别位于三条所述间隙内，调节所述六棱块与所述六棱块铺设辅助器之间的相对位置，使所述六棱块铺设辅助器上的每一个定位面分别与相对应邻接的一块所述六棱块的两个相邻侧面邻接。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于：

所述定位齿还具有限位部，所述限位部和所述定位部沿所述第一高度方向分布，所述手柄与所述限位部固定连接。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：

一个所述定位齿沿所述圆心角所对应的圆的一个径向延伸；

所述定位部的横截面呈矩形设置，或

所述定位部的横截面呈梯形，所述梯形的下底与所述限位部连接；

所述六棱块铺设辅助器放置时，使所述限位部与所述六棱块邻接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的施工方法，其特征在于：

在进行所述六棱块铺设步骤之前，所述施工方法还包括边坡整平步骤：

对所述第一坡面进行整平；

在所述边坡整平步骤之后、所述六棱块铺设步骤之前所述施工方法还包括压顶与护脚施工步骤：

在所述第一坡面的底部处施工出护坡护脚，在所述第一坡面的顶部处施工出护坡压顶。

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