CN113445295A - 具有除绒装置的拍绒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有除绒装置的拍绒机，解决了现有拍绒机在工作过程中的除绒效果不理想的问题，所采取的技术方案为：具有除绒装置的拍绒机，具有分隔设置的除绒装置和拍绒装置，拍绒装置设置在除绒装置的下游，除绒装置的结构包括：具有进料口和出料口的壳体；设置在壳体内的输送带，用于把充绒物自进料口向出料口方向输送；吸风管的进风口与壳体内部相通，用于把壳体内部的空气向外侧吸出；吹风管的出风口与壳体内部相通，用于往壳体内吹入空气。充绒物在输送带上前行时，还通过压接装置对充绒物进行压接，以保证在壳体内施加足够的风量。

Description

具有除绒装置的拍绒机

技术领域

本发明涉及一种拍绒机，特别是涉及一种具有除绒装置的拍绒机，而用于使充绒物先经过除绒后再进行拍绒。

背景技术

羽绒服装、家纺产品如褥子、枕头，以及毛绒玩具等物品在生产过程中，为满足使用要求，需要在其内部充填棉绒或羽绒。为了使这些充绒物内部的填充物均匀膨松，在充绒物充绒和封口完成后，需要对这些充绒物进行拍打整理。然而，在充绒的过程中，这些充绒物的外表面上会不可避免地粘附有一些绒毛。在对充绒物进行拍打的过程中，这些绒毛因受到击打而会飞撒到外界中，这会导致生产环境的恶化，从而会损害到生产操作工的身体健康。

中国专利文献（专利号：201921317395.2）中公开了一种自动拍绒拍棉机吸尘装置，包括拍绒拍棉机本体、吸尘管和吸风机；所述吸尘管分别设置在拍绒拍棉机本体的充绒裁片进口和充绒裁片出口外侧，吸尘管两端分别与所述拍绒拍棉机本体连接固定，吸尘管表面设有朝向充绒裁片进口和充绒裁片出口设置的吸尘口；所述吸风机安装固定在所述拍绒拍棉机本体的设备支架上，且吸风机的进风口与所述吸尘管连通。

上述的这种自动拍绒拍棉机吸尘装置虽然在一定的程度上解决了吸绒、吸尘的问题，但仍存在许多不足之处。要达到理想的吸绒和吸尘效果，要求吸风机的功率较大，这会带来生产上的投入较大，较大的风力也会导致充绒物在拍打过程中的位置稳定性差。而且，由于拍绒机内设置有较多的功能部件，这不可避免地会在拍绒机内产生较多的盲区和死角，这会导致吸绒除尘的效果相对较差。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种具有除绒装置的拍绒机，通过在拍绒机内设除绒装置，且该除绒装置对充绒物表面的除绒效果好，从而有利于生产环境的整洁。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种具有除绒装置的拍绒机，包括机壳，在机壳内设有除绒装置和拍绒装置，其特征在于，除绒装置和拍绒装置分开设置，拍绒装置位于除绒装置的下游；机壳体内设置有传送带，拍绒装置包括若干并列设置的拍杆，拍杆设置在传动带的上侧，拍杆用于对传送带上的充绒物进行拍打；

除绒装置包括：

壳体，具有进料口和出料口；

输送带，设置在壳体内，用于把充绒物自进料口向出料口方向输送，所述的传送带沟通出料口和机壳外侧；

吸风管，吸风管的进风口与壳体内部相通，用于把壳体内部的空气向外侧吸出；

吹风管，吹风管的出风口与壳体内部相通，用于往壳体内吹入空气；

压接装置，用于充绒物在输送带上前行时对充绒物进行压接。

除绒装置用于对内部具有填充物的充绒物的外表面进行除绒作业，以去除在填充时所残留在充绒物表面的绒毛。充绒物经过除绒装置的除绒，而被送入到拍绒装置处，接受有节奏的拍打，而实现内部填充物的分布均匀和膨松。除绒装置是通过吹气和吸气的方式在壳体内部形成相对较强烈的风力，而实现壳体内含有绒毛的空气被吸出到外侧。

进一步地，所述吹风管的出风口和吸风管的进风口均朝向输送带，所述出风口和进风口设置在充绒物行进方向的相对两侧。从而会在充绒物的位置处形成较为强烈的风力，方便对充绒物表面进行除绒。

进一步地，所述的压接装置包括压带，压带和输送带均为网格结构，压带通过上驱动轮组驱动前行，输送带通过下驱动轮组驱动前行，压带和输送带等速前行；在壳体内形成有除绒区，压带和输送带均自除绒区的中部位置穿过，所述的进风口和出风口位于除绒区的相对两侧。这使得可以对充绒物进行整体的压接，使得充绒物在壳体内行进时的位置稳定性好，可以适当的加大风力，而能够很好地满足除绒效果。进风口和出风口之间形成了除绒区，出风口和进风口分列在除绒区的相对两侧，出风口出来的风会贯穿整个除绒区后而进入到进风口内，使得除绒区内各处的风力差别小，能够在除绒区内形成相对持续一致的风，能够有效保证除绒效果。所述的除绒区为一个空间概念，可以是由具体的结构如下述的联接板限定而成，也可以是通过各功能结构的设置而自然会在壳体内形成一个对除绒效果好的区域。当然，具体结构的限定使得该区域可控，从而也方便有目的地进行一些功能部件的设置，达到除绒效果好的要求。

进一步地，压带和输送带分别通过若干根纵横交错的钢条弯曲扣接编织而成。这种钢条编织的压带和输送带，具有空隙大，钢条本身对充绒物表面的压接面小，充绒物表面裸露在外的面积大，压带和输送带的设置对除绒效果影响小。

进一步地，在驱动轮组件中驱动轮的外周面上设有若干凹口，凹口沿驱动轮的轴向设置，这些凹口在驱动轮的周向上均布，凹口用于和压带或输送带中的钢条相配合。所述的驱动轮组件包含有所述的驱动轮，驱动轮对输送带和压带的驱动稳定性好，这很好地保证了充绒物在壳体内稳定前行。

进一步地，压带位于输送带的上侧，压带朝向输送带的部分处于松驰状态而下耷。也正是由于输送带或压带与驱动轮之间的配合稳定性好，而使得即使压带处于松驰的状态下，也不会影响到对充绒物的驱动前行。也正是由于压带处于松驰状态下，可以把压带与输送带之间的距离设定得尽量大，便于通过大厚度的充绒物，如玩具；即使是通过厚度较小的充绒物，如羽绒服片料，也由于压带所处的状态，而能够满足对厚度较小的充绒物进行压接驱动。

进一步地，在壳体内于输送带的上下两侧分别设置一截断面呈冂形的联接板，联接板的长度方向与充绒物的行进方向垂直，下侧联接板位于上侧联接板的正下方，两联接板的两端彼此相向伸出，所述的压带穿过两联接板之间的间隔，两联接板限定了所述的除绒区。通过设置所述的联接板，而限定了所述的除绒区，从而能够对经过除绒区的风进行限向，对除绒的效果能够保证。

进一步地，在联接板的两端处沿联接板的长度方向分别布置一排刷毛，其中，上侧刷毛的下端与压带相触碰，下侧刷毛的上端与输送带相触碰。联接板作为刷毛的支撑基础，结构简单，便于对刷毛进行固定，而且可以在壳体内于输送带的上下两侧均可设置分隔开的两排刷毛，从而便于在壳体内形成相对密封的吹气空间，能够有效保证对充绒物外表面的除绒效果。刷毛的布置相对较密，从而相当于在壳体内设置屏障，以免高压空气的吹入使得灰尘或绒毛飞撒到外界中，在满足除绒的前提下，能够有效保护生产环境的整洁。另外，刷毛的外端部与输送带或压带相接触，也能够刷净输送带和压带上所粘附的灰尘。

进一步地，在输送带的上下两侧分别设置有若干吹嘴，吹嘴成排设置在联接板的长度方向上，这些吹嘴位于除绒区内。由于有网格状的输送带和压带的存在充绒物在壳体内的行进稳定性好，通过吹嘴的设置，可以在除绒区内往充绒物的两侧表面吹入高压空气，从而能够有效提高充绒物表面的除绒效果。

进一步地，所述的吹嘴设置在风管上，在壳体的内壁面上固定有L形的基板，风管和联接板联接固定在基板上，风管处于联接板内。这使得壳体内部的结构紧凑性好，便于通过基板而实现联接固定，它们的联接牢固性好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本拍绒机中把除绒装置和拍绒装置分开设置，使得两套装置分开各司其职，以免在工作过程中在功能上相互带来影响。

把除绒装置设置在拍绒装置的上游，充绒物在进入到拍绒装置位置处前，表面的绒毛得到清除，充绒物在接受拍打时，不会有绒毛飞撒，而使得工作环境整洁度好。

所述的除绒装置中，除在壳体上设置有与其内部相通的吸风管外，还在壳体上设置有与其内部相通的吹风管，这样可以有效弥补吸风管风力不足的缺陷，与吸风管相联接的抽风机的功率不需太大。

可以把吸风管的进风口与吹风管的出风口分隔设置在壳体的不同位置处，壳体内所设置的功能部件对气流的影响小，从而能够有效减少壳体内的盲区和死角，使得在保证对充绒物表面除绒效果的基础，壳体内部也不会积存较多的絮状物，有利于保证壳体内部的整洁。

通过在壳体内设置所述的压接装置，用以对充绒物在壳体内的行进实现压接，充绒物在壳体内的行进稳定性好，不会被风吹翻，可以适当的加大风力，以保证除绒效果。设置有压接装置，使得除绒装置的适用范围广，既可以适应于较大充绒物的除绒，也能对一些较薄的羽绒布料进行除绒。

在输送带的上下两侧分别设置有吹嘴，进一步提高了对充绒物的除绒效果。

附图说明

图1是除绒装置的立体结构图。

图2是除绒装置的后视图。

图3是图2中的A-A方向剖视图。

图4是图2状态下的俯视图。

图5是图4中的B-B方向剖视图。

图6是图5旋转一定角度后的结构图。

图7是输送带或压带的局部放大结构图。

图8是本拍绒机的内部结构图。

图9是拍绒装置的立体结构图。

图中，1、壳体；2、吹风管；21、出风口；3、压带；4、输送带；5、吸风管；51、进风口；6、支撑辊；7、吹嘴；8、风管；9；单体驱动轮；91、凹口；10、基板；11、联接板；12、刷毛；13、进料口；14、出料口；15、钢条；16、机壳；17、传送带；18、安装架；19、拉杆；20、链轮；21、电机；22、偏心结构；23、转轴；24、拍杆；25、支板；26、联接轴；27、活动块；28、轴承座；29、枢轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步的说明。

本拍绒机是用于对充绒物进行拍打，以使充绒物内部的填充物能够分布均匀且膨松。为了避免在拍绒作业时，充绒物外表面上所粘附的绒毛不至于乱飞，而影响到环境的整洁，因此，在拍绒之前即通过除绒装置对充绒物外表面进行除绒处理。所述的充绒物是由布料缝制形成的袋状体充绒并封口所形成的。

见图8，本拍绒机的结构包括机壳16，机壳16架高设置。在机壳16内设有除绒装置和拍绒装置，除绒装置和拍绒装置分开设置，拍绒装置位于除绒装置的下游。机壳16内设置有传送带17，拍绒装置包括若干并列设置的拍杆24，拍杆24设置在传动带17的上侧，拍杆用于在一定的时间内对传送带17上的充绒物进行持续拍打。

见图1至6，所述的除绒装置的结构包括壳体1，壳体1的相对两侧具有进料口13和出料口14。进料口13供充绒物进入到壳体1内，出料口14供除绒完毕后的充绒物离开壳体1，而进入到拍绒装置处以接受拍杆的拍打。在壳体1内设置有输送带4，输送带4设置在进料口13和出料口14之间，而把充绒物在进料口13和出料口14之间输送。

除绒装置主要是通过风力实现充绒物表面除绒的，绒毛会被风吹入到壳体1中的空间内，并通过吸风管5把壳体1内部的空气及所含的杂质向外侧吸出。吸风管5的进风口51与壳体1的内部相通，吸风管5的出风口通向集料装置，该集料装置通常是漏网结构，用于把吸风管5中所带出的杂质进行截留。

单纯依靠吸风管5来除尘，具有前述的一些缺陷，因此，除绒装置上还设置有吹风管2，吹风管2的出风口21与壳体1内部相通，用于往壳体1内吹入空气。吹风管2的出风口21和吸风管5的进风口51均朝向输送带4，所述出风口21和进风口51设置在充绒物行进方向的相对两侧，从而在吹风管2的出风口21与吸风管5的进风口51之间形成一股叠加的气流，以减少壳体1内的清除死角，使得绒毛得以去除收集。

充绒物内部本身是充填有絮状物，相对质量较轻，而要达到干净除绒，又要求在壳体1内风力足够，而风力较大则有可能会使充绒物在壳体1内翻转。因此，在壳体1内还设置有压接装置，该压接装置对输送带4上前行的充绒物进行压接，并且，通常要求该压接装置能够适应于输送带4的前行。

所述的压接装置包括压带3，压带3和输送带4均为网格结构，压带3通过上驱动轮组驱动前行，输送带4通过下驱动轮组驱动前行。在除绒装置在工作时，上、下驱动轮组驱动压带3和输送带4等速前行。所述的压接装置也可以为若干并列设置的压杆，这些压杆联接在条状的驱动带上，从而在驱动带的带动下，使压杆作适应于输送带4的运动而动作，这些压杆在充绒物前行过程中持续对充绒物进行压接。

结合图7，压带3和输送带4分别通过若干根纵横交错的钢条15弯曲扣接编织而成，压带3和输送带4均为闭环形。适应于压带3和输送带4的结构，在驱动轮组件中驱动轮的外周面上设有若干凹口91，凹口91沿驱动轮的轴向设置，这些凹口91在驱动轮的周向上均布，凹口91用于和压带3或输送带4中垂直于前进方向的钢条15部分相配合。每组驱动轮组中，均具有分隔开的主动驱动轮和被动驱动轮，适应于输送带4和压带3的网格尺寸，主动驱动轮和被动驱动轮均是由至少两个单体驱动轮9同轴联接在一起而成的，单体驱动轮9的轴向长度略小于输送带4或压带3上一个网格的宽度，从而便于横向设置的钢条15与单体驱动轮9上的凹口91相配合。

压带3位于输送带4的上侧，压带3和输送带4之间相对应的驱动轮组之间具有相对较大的间隔，为了使压带3能够对充绒物进行稳定压接，压带3上朝向输送带4的部分处于松驰状态而下耷，在没有充绒物通过时，该松驰部分的最底点接近输送带4。在对充绒物进行压接时，是利用压带3自身的重量来实现的。压带3上背离输送带4的部分由于主动驱动轮的牵引，而使得该部分为绷紧状态，为适应该部分的绷紧状态，还需要在壳体1内分隔转动地桥接几根支撑辊6，这些支撑辊6支撑在压带3绷紧部分的下侧。而输送带4处于绷紧状态上，同样地，也需要在壳体1内转动地桥接几根支撑辊6，这些支撑辊6用于对输送带4进行张紧支撑。

在壳体1内形成有一个除绒区，壳体1内用于实现除绒的功能结构均与除绒区相关联。所述的压带3和输送带4自除绒区的中部位置处穿过除绒区，也即是除绒区涵盖了输送带4的上下两侧。充绒物主要是在除绒区处得到外表面除绒，至少在除绒区，压带3保持对充绒物的持续压接。

图5中显示，所述吹风管2的出风口21位于除绒区的一侧，与此相对应，吸风管5的进风口51在除绒区的另一侧，出风口21和进风口51均与除绒区相通。

所述吹风管2的功能主要是把壳体1内的空气向着吸风管5的进风口51方向吹送，但要实现对充绒物表面所粘附的绒毛高效的去除，通常还需要借助于高压空气来辅助进行。图中显示，在输送带4的上下两侧分别设置有若干吹嘴7，吹嘴7立式设置，吹嘴7的出气方向垂直于输送带4。吹嘴7设置在除绒区内，吹嘴7在除绒区内向输送带4吹出高压空气。这些吹嘴7在输送带4的上下两侧分别排成一排，每排吹嘴7在垂直于充绒物的前行方向上等间隔布置，且上下两排吹嘴7在水平方向上的位置相同。上下两排的吹嘴7分别设置在一根风管8上，风管8垂直于充绒物的前进方向，风管8与高压气源相通，吹嘴7与风管8的内部相通。在上下两排吹嘴7的夹击下，能够把充绒物表面上的绒毛吹起，结合吹风管2出风口21和吸风管5进风口51所处的位置，使得这些绒毛很容易被与吸风管5相连接的集料装置收集。

在输送带4的上下两侧分别设置有向着输送带4伸出的刷毛12，刷毛12为塑料材质，单根刷毛12的直径在一毫米以内，刷毛12成排设置在垂直于充绒物的行进方向上，多根刷毛12集成束，每排刷毛12是由多束排列而成。上侧刷毛12的下端与压带3相触碰，下侧刷毛12的上端与输送带4相触碰。在壳体1内于输送带4的上下两侧均设置有截断面呈冂形的联接板11，联接板11的长度方向垂直于充绒物的前进方向。下侧的联接板11位于下侧的联接板11的正下方向，它们在竖直方向上完全重叠，两联接板11的两端彼此对应的相向伸出，两联接板11对所述除绒区的体积进行了限定。所述刷毛12设置有联接板11的端部上，从而每块联接板11上设置有两排刷毛12。因此，所述的除绒区是由两联接板11、四排刷毛12及进风口51、出风口21完全限定。

在壳体1的相对两内壁面上分别固定有一L形的基板10，风管8和联接板11的两端分别联接固定在基板10上。风管8位于联接板11的内侧，风管8和联接板11在基板10的相对两侧与基板10联接固定在一起。

见图8，所述的传送带17的外端伸出到机壳16的外侧，内端伸入到壳体1上的出料口14的位置处，充绒物经过除绒后，会被输送带4输送到出料口14处。充绒物会被传送带17自然承接，而被传送带17传送到拍绒装置处接受拍绒。

见图9，拍绒装置的结构包括若干并列设置的拍杆24，拍杆24在传送带17上的正投影位于传送带17的行进方向上。拍杆24的外端朝向除绒装置，拍杆24的内端成组联接在L形的若干支板25上，一块支板25固定在一活动块27的外端部，这些活动块27的内端联接在枢轴29上，枢轴29的两端分别转动地联接在安装架18底端上的两轴承座28上，联接轴26穿接在所有的活动块27上。在安装架18的上端处转动地设置有转轴23，转轴23与枢轴29平行设置，转轴23两端分别设置有偏心结构22，两偏心结构22分别通过拉杆19而与联接轴26相联接。在安装架18上还设置有电机21，电机21的动力输出轴与转轴23的相应位置处分别设有链轮20，链条联接在两链轮20上。在电机21的带动下，转轴23通过偏心结构22和拉杆19使得拍杆24上下往复运动，从而实现对传送带17上所行进的充绒物进行持续拍打。

Claims (10)

1.一种具有除绒装置的拍绒机，包括机壳，在机壳内设有除绒装置和拍绒装置，其特征在于，除绒装置和拍绒装置分开设置，拍绒装置位于除绒装置的下游；机壳内设置有传送带，拍绒装置包括若干并列设置的拍杆，拍杆设置在传动带的上侧，拍杆用于对传送带上的充绒物进行拍打；

除绒装置包括：

壳体，具有进料口和出料口；

输送带，设置在壳体内，用于把充绒物自进料口向出料口方向输送，所述的传送带沟通出料口和机壳外侧；

吸风管，吸风管的进风口与壳体内部相通，用于把壳体内部的空气向外侧吸出；

吹风管，吹风管的出风口与壳体内部相通，用于往壳体内吹入空气；

压接装置，用于充绒物在输送带上前行时对充绒物进行压接。

2.根据权利要求1所述的具有除绒装置的拍绒机，其特征在于，所述吹风管的出风口和吸风管的进风口均朝向输送带，所述出风口和进风口设置在充绒物行进方向的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的具有除绒装置的拍绒机，其特征在于，所述的压接装置包括压带，压带和输送带均为网格结构，压带通过上驱动轮组驱动前行，输送带通过下驱动轮组驱动前行，压带和输送带等速前行；在壳体内形成有除绒区，压带和输送带均自除绒区的中部位置穿过，所述的进风口和出风口位于除绒区的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的具有除绒装置的拍绒机，其特征在于，压带和输送带分别通过若干根纵横交错的钢条弯曲扣接编织而成。

5.根据权利要求4所述的具有除绒装置的拍绒机，其特征在于，在驱动轮组件中驱动轮的外周面上设有若干凹口，凹口沿驱动轮的轴向设置，这些凹口在驱动轮的周向上均布，凹口用于和压带或输送带中的钢条相配合。

6.根据权利要求3所述的具有除绒装置的拍绒机，其特征在于，压带位于输送带的上侧，压带朝向输送带的部分处于松驰状态而下耷。

7.根据权利要求3所述的具有除绒装置的拍绒机，其特征在于，在壳体内于输送带的上下两侧分别设置一截断面呈冂形的联接板，联接板的长度方向与充绒物的行进方向垂直，下侧联接板位于上侧联接板的正下方，两联接板的两端彼此相向伸出，所述的压带穿过两联接板之间的间隔，两联接板限定了所述的除绒区。

8.根据权利要求7所述的具有除绒装置的拍绒机，其特征在于，在联接板的两端处沿联接板的长度方向分别布置一排刷毛，其中，上侧刷毛的下端与压带相触碰，下侧刷毛的上端与输送带相触碰。

9.根据权利要求7所述的具有除绒装置的拍绒机，其特征在于，在输送带的上下两侧分别设置有若干吹嘴，吹嘴成排设置在联接板的长度方向上，这些吹嘴位于除绒区内。

10.根据权利要求9所述的具有除绒装置的拍绒机，其特征在于，所述的吹嘴设置在风管上，在壳体的内壁面上固定有L形的基板，风管和联接板联接固定在基板上，风管处于联接板内。

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