CN113444861A - 一种适用于1Cr17Ni2不锈钢一次回火热处理加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种适用于1Cr17Ni2不锈钢一次回火热处理加工工艺，包括以下步骤：步骤1、淬火：将零件放入高温电炉中，零件入炉前温度小于980℃，高温电炉的加热温度为980±10℃，保温时间为30～50min，用油降温；步骤2、清洗：用绢布除去零件表面油污；步骤3、回火：将零件放入高温电炉中，零件入炉前温度在275～350℃范围内，高温电炉的加热温度为320±10℃，保温时间为3～3.5h，空气冷却；步骤4、吹砂除杂：将零件放入吹砂机中，零件表面均匀吹砂。本发明控制了1Cr17Ni2不锈钢材料硬度在37～43HRC内，抗拉强度在1300MPa以上，满足了设计的要求，同时也解决了热处理工艺过程所需成本过高，及工艺复杂的问题，降低了加工成本，减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于航空航天技术领域，特别涉及一种适用于1Cr17Ni2不锈钢一次回火热处理加工工艺。
背景技术
随着中国航天航空领域的不断发展，导致其对所需零件的成本控制及工艺简化程度的要求不断提高，尤其是在某型号中的球铰支座材料的控制成本及简化工艺方面提出了更高的要求。现阶段某型号中的球铰支座材料是由不锈钢1Cr17Ni2材料制备的，目前该材料热处理工艺方法是采用二次回火，成本相对较高，且合格率较低，无法满足设计要求。如何保证热处理后1Cr17Ni2材料的的合格率，降低成本，及简化工艺，成为了本专利所需解决的难题。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供了一种全新的适用于1Cr17Ni2不锈钢一次回火热处理加工工艺，解决了1Cr17Ni2不锈钢材质的加工产品材料性能不达标，成本过高及工艺复杂的问题。
本发明采用的技术方案是：一种适用于1Cr17Ni2不锈钢一次回火热处理加工工艺，包括以下步骤：
步骤1、淬火：将零件放入高温电炉中，零件入炉前温度小于980℃，高温电炉的加热温度为980±10℃，保温时间为30～50min，保温结束后将来将迅速取出放入油中，用油降温；
步骤2、清洗：用绢布除去零件表面油污；
步骤3、回火：将零件放入高温电炉中，零件入炉前温度在275～350℃范围内，高温电炉的加热温度为320±10℃，保温时间为3～3.5h，空气冷却；
步骤4、吹砂除杂：将零件放入吹砂机中，零件表面均匀吹砂。将零件表面的油污及氧化皮等杂质清除，使零件表面呈现金属光泽。
优选的，步骤1中用于降温的油为航空油，油的温度为20～80℃。因为航天油的沸点比水高，用油降温使零件散热均匀，散热降温速率慢，如果用空气降温，降温速度过快，会导致零件促冷。
优选的，步骤1和步骤3中，零件水平且平稳放置于高温电炉中，在加热过程中禁止零件发生倾斜。
优选的，步骤1中，零件淬火后禁止发生磕碰及震动。
优选的，步骤3中，零件回火后禁止发生磕碰及震动。
优选的，步骤4中，吹砂机的风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目。
本发明的有益效果是：
1.本发明的一次回火热处理加工工艺，控制了1Cr17Ni2不锈钢材料硬度在37～43HRC内，抗拉强度在1300MPa以上，满足了设计的要求，同时也解决了热处理工艺过程所需成本过高，及工艺复杂的问题，降低了加工成本，减轻了劳动强度；
2.本发明的一次回火热处理加工工艺，适用于一切1Cr17Ni2不锈钢材料类零件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
首先，先将零件放入高温电炉中进行淬火，淬火温度为980℃，保温时间为40min，用油降温；然后用绢布除去零件表面油污；再将零件放入高温电炉中进行回火，回火温度为320℃，保温时间为3h，空气冷却；最后用吹砂机进行浸油吹砂，吹砂机风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目，使得零件表面被均匀吹砂。
实施例2
首先，先将零件放入高温电炉中进行淬火，淬火温度为970℃，保温时间为40min，用油降温；然后用绢布除去零件表面油污；再将零件放入高温电炉中进行回火，回火温度为320℃，保温时间为3h，空气冷却；最后用吹砂机进行浸油吹砂，吹砂机风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目，使得零件表面被均匀吹砂。
实施例3
首先，先将零件放入高温电炉中进行淬火，淬火温度为990℃，保温时间为40min，用油降温；然后用绢布除去零件表面油污；再将零件放入高温电炉中进行回火，回火温度为320℃，保温时间为3h，空气冷却；最后用吹砂机进行浸油吹砂，吹砂机风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目，使得零件表面被均匀吹砂。
对比例1
首先，先将零件放入高温电炉中进行淬火，淬火温度为960℃，保温时间为40min，用油降温；然后用绢布除去零件表面油污；再将零件放入高温电炉中进行回火，回火温度为300℃，保温时间为3h，空气冷却；最后用吹砂机进行浸油吹砂，其风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目，使得零件表面被均匀吹砂。
对比例2
首先，先将零件放入高温电炉中进行淬火，淬火温度为1000℃，保温时间为40min，用油降温；然后用绢布除去零件表面油污；再将零件放入高温电炉中进行回火，回火温度为300℃，保温时间为3h，空气冷却；最后用吹砂机进行浸油吹砂，其风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目，使得零件表面被均匀吹砂。
实施例4
首先，先将零件放入高温电炉中进行淬火，淬火温度为980℃，保温时间为30min，用油降温；然后用绢布除去零件表面油污；再将零件放入高温电炉中进行回火，回火温度为320℃，保温时间为3h，空气冷却；最后用吹砂机进行浸油吹砂，吹砂机风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目，使得零件表面被均匀吹砂。
实施例5
首先，先将零件放入高温电炉中进行淬火，淬火温度为980℃，保温时间为30min，用油降温；然后用绢布除去零件表面油污；再将零件放入高温电炉中进行回火，回火温度为310℃，保温时间为3h，空气冷却；最后用吹砂机进行浸油吹砂，吹砂机风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目，使得零件表面被均匀吹砂。
实施例6
首先，先将零件放入高温电炉中进行淬火，淬火温度为980℃，保温时间为30min，用油降温；然后用绢布除去零件表面油污；再将零件放入高温电炉中进行回火，回火温度为330℃，保温时间为3h，空气冷却；最后用吹砂机进行浸油吹砂，吹砂机风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目，使得零件表面被均匀吹砂。
对比例3
首先，先将零件放入高温电炉中进行淬火，淬火温度为980℃，保温时间为30min，用油降温；然后用绢布除去零件表面油污；再将零件放入高温电炉中进行回火，回火温度为300℃，保温时间为3h，空气冷却；最后用吹砂机进行浸油吹砂，其风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目，使得零件表面被均匀吹砂。
对比例4
首先，先将零件放入高温电炉中进行淬火，淬火温度为980℃，保温时间为30min，用油降温；然后用绢布除去零件表面油污；再将零件放入高温电炉中进行回火，回火温度为350℃，保温时间为3h，空气冷却；最后用吹砂机进行浸油吹砂，其风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目，使得零件表面被均匀吹砂。
实施例7
首先，先将零件放入高温电炉中进行淬火，淬火温度为980℃，保温时间为50min，用油降温；然后用绢布除去零件表面油污；再将零件放入高温电炉中进行回火，回火温度为320℃，保温时间为3.5h，空气冷却；最后用吹砂机进行浸油吹砂，吹砂机风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目，使得零件表面被均匀吹砂。
对比例5
首先，先将零件放入高温电炉中进行淬火，淬火温度为980℃，保温时间为40min，用油降温；然后用绢布除去零件表面油污；再将零件放入高温电炉中进行第一次回火，回火温度为320℃，保温时间为3h，空气冷却；再将零件放入高温电炉中进行第二次回火，回火温度为520℃，保温时间为3h，空气冷却；最后用吹砂机进行浸油吹砂，其风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目，使得零件表面被均匀吹砂。
实施例1～实施例7中零件经过热处理后，经检测零件各项指标均满足要求，即材料硬度在37～43HRC内，抗拉强度在1300MPa以上，与对比例5经过两次回火热处理的零件各项指标相似。对比例1～对比例4中零件经过热处理后，经检测零件个别指标出现不满足要求的情况。
以上所述是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本发明技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于1Cr17Ni2不锈钢一次回火热处理加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、淬火：将零件放入高温电炉中，零件入炉前温度小于980℃，高温电炉的加热温度为980±10℃，保温时间为30～50min，保温结束后将来将迅速取出放入油中，用油降温；
步骤2、清洗：用绢布除去零件表面油污；
步骤3、回火：将零件放入高温电炉中，零件入炉前温度在275～350℃范围内，高温电炉的加热温度为320±10℃，保温时间为3～3.5h，空气冷却；
步骤4、吹砂除杂：将零件放入吹砂机中，零件表面均匀吹砂。
2.根据权利要求1所述的一种适用于1Cr17Ni2不锈钢一次回火热处理加工工艺，其特征在于：所述步骤1中用于降温的油为航空油，油的温度为20～80℃。
3.根据权利要求1所述的一种适用于1Cr17Ni2不锈钢一次回火热处理加工工艺，其特征在于：所述步骤1和步骤3中，零件水平且平稳放置于高温电炉中，在加热过程中禁止零件发生倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种适用于1Cr17Ni2不锈钢一次回火热处理加工工艺，其特征在于：所述步骤1中，零件淬火后禁止发生磕碰及震动。
5.根据权利要求1所述的一种适用于1Cr17Ni2不锈钢一次回火热处理加工工艺，其特征在于：所述步骤3中，零件回火后禁止发生磕碰及震动。
6.根据权利要求1所述的一种适用于1Cr17Ni2不锈钢一次回火热处理加工工艺，其特征在于：所述步骤4中，吹砂机的风压≤0.4MPa，砂粒度20目～60目。
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