CN102399948B - 一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法 - Google Patents

一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102399948B
CN102399948B CN2010102839431A CN201010283943A CN102399948B CN 102399948 B CN102399948 B CN 102399948B CN 2010102839431 A CN2010102839431 A CN 2010102839431A CN 201010283943 A CN201010283943 A CN 201010283943A CN 102399948 B CN102399948 B CN 102399948B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sprocket wheel
automobile
automobile sprocket
heat
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010102839431A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102399948A (zh
Inventor
岗崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI CENSI AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI CENSI AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI CENSI AUTOMOBILE PARTS CO Ltd filed Critical SHANGHAI CENSI AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
Priority to CN2010102839431A priority Critical patent/CN102399948B/zh
Publication of CN102399948A publication Critical patent/CN102399948A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102399948B publication Critical patent/CN102399948B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Abstract

本发明涉及一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法,该方法包括以下步骤:1)将汽车链轮放入高周波热处理器进行加热,加热温度控制为900~990℃,加热时间控制为3.6~4s。2)对汽车链轮进行空冷,空冷时间控制为4~6s。3)通过加热治具上、下部分的冷却水口喷出冷却水对汽车链轮进行冷却,冷却水温度控制为15~50℃。与现有技术相比,本发明具有既可以保证汽车链轮的硬度,又能使裂纹发生不良率达到0%-0.3%左右等优点。

Description

一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法
技术领域
本发明涉及一种在机械零件加工过程中降低裂纹产生的方法,尤其是涉及一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法。
背景技术
高周波热处理时、最大的品质问题是“硬度不足”和“裂纹”。硬度高,产品就容易产生裂纹,硬度低,产品虽不会产生裂纹,但是,硬度太低的话,就会发生由于硬度不足导致磨损过多状态发生。而产生这些问题的关键因素是高周波热处理的工艺要求和工艺条件,只有设定相对适合的工艺要求和工艺条件才能既保证产品的质量,又保证产品不产生裂纹。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既可以保证汽车链轮的硬度,又能使裂纹发生不良率达到0%-0.3%左右的采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法,该方法包括以下步骤:1)将汽车链轮放入高周波热处理装置进行加热,加热温度控制为900~990℃,加热时间控制为3.6~4s。2)对汽车链轮进行空冷,空冷时间控制为4~6s。3)通过加热治具上、下部分的冷却水口喷出冷却水对汽车链轮进行冷却,冷却水温度控制为15~50℃。
所述的步骤1)中的加热温度优选950℃。
所述的步骤1)中的加热时间优选3.8s。
所述的步骤2)中的空冷时间优选5.0s。
所述的步骤3)中的冷却水温度优选20~40℃。
所述的步骤3)中的加热治具的上部分设置有4~6个冷却水口。
与现有技术相比,本发明通过对加热温度、加热时间及冷却时间、冷却水温度、加工治具进行调整,从而既可以保证汽车链轮的硬度,又使裂纹发生不良率降低到0%-0.3%左右。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法,该方法包括以下步骤:
步骤1)将汽车链轮放入高周波热处理装置进行加热,加热温度控制为950℃,加热时间控制为3.8s。
步骤2)对汽车链轮进行空冷,空冷时间控制为5.0s。
步骤3)通过加热治具上、下部分的冷却水口喷出冷却水对汽车链轮进行冷却,冷却水温度控制为35℃,加热治具的上部分设置有6个冷却水口。
实施例2
一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法,该方法包括以下步骤:
步骤1)将汽车链轮放入高周波热处理装置进行加热,加热温度控制为900℃,加热时间控制为3.6s。
步骤2)对汽车链轮进行空冷,空冷时间控制为4s。
步骤3)通过加热治具上、下部分的冷却水口喷出冷却水对汽车链轮进行冷却,冷却水温度控制为20℃,加热治具的上部分设置有4个冷却水口。
实施例3
一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法,该方法包括以下步骤:
步骤1)将汽车链轮放入高周波热处理装置进行加热,加热温度控制为990℃,加热时间控制为4s。
步骤2)对汽车链轮进行空冷,空冷时间控制为6s。
步骤3)通过加热治具上、下部分的冷却水口喷出冷却水对汽车链轮进行冷却,冷却水温度控制为40℃,加热治具的上部分设置有6个冷却水口。

Claims (6)

1.一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
1)将汽车链轮放入高周波热处理器进行加热,加热温度控制为900~990℃,加热时间控制为3.6~4s;
2)对汽车链轮进行空冷,空冷时间控制为4~6s;
3)通过加热治具上、下部分的冷却水口喷出冷却水对汽车链轮进行冷却,冷却水温度控制为15~50℃。
2.根据权利要求1所述的一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法,其特征在于,所述的步骤1)中的加热温度优选950℃。
3.根据权利要求1所述的一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法,其特征在于,所述的步骤1)中的加热时间优选3.8s。
4.根据权利要求1所述的一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法,其特征在于,所述的步骤2)中的空冷时间优选5.0s。
5.根据权利要求1所述的一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法,其特征在于,所述的步骤3)中的冷却水温度优选20~40℃。
6.根据权利要求1所述的一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法,其特征在于,所述的步骤3)中的加热治具的上部分设置有4~6个冷却水口。
CN2010102839431A 2010-09-16 2010-09-16 一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法 Active CN102399948B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102839431A CN102399948B (zh) 2010-09-16 2010-09-16 一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102839431A CN102399948B (zh) 2010-09-16 2010-09-16 一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102399948A CN102399948A (zh) 2012-04-04
CN102399948B true CN102399948B (zh) 2013-06-12

Family

ID=45882591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102839431A Active CN102399948B (zh) 2010-09-16 2010-09-16 一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102399948B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1181114A (zh) * 1994-11-25 1998-05-06 日星技研株式会社 链轮及其生产方法
CN101249776A (zh) * 2007-02-23 2008-08-27 Ntn株式会社 车轮用轴承装置
CN101275661A (zh) * 2008-05-14 2008-10-01 吕元之 一种粉末冶金轿车链轮及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1181114A (zh) * 1994-11-25 1998-05-06 日星技研株式会社 链轮及其生产方法
CN101249776A (zh) * 2007-02-23 2008-08-27 Ntn株式会社 车轮用轴承装置
CN101275661A (zh) * 2008-05-14 2008-10-01 吕元之 一种粉末冶金轿车链轮及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨连弟.汽车零部件感应加热淬火设备知识讲座(一).《汽车工艺与材料》.2007,(第01期),
汽车零部件感应加热淬火设备知识讲座(一);杨连弟;《汽车工艺与材料》;20070120(第01期);48-50 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102399948A (zh) 2012-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102864294B (zh) 一种薄壁管状零件局部热处理的方法及装置
CN101481202A (zh) 玻璃板制品的在线生产方法
CN104120238A (zh) 一种车轮调质热处理工艺
CN101914669B (zh) 一种大模数齿圈单齿背冷感应淬火工艺
CN102912091B (zh) 提高正火钢板综合力学性能的方法及其冷却系统
CN105986090A (zh) 一种轴承钢的热处理工艺
CN102399948B (zh) 一种采用高周波对汽车链轮进行热处理的方法
CN106222392A (zh) 一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法
CN101701284A (zh) 钢轨热处理方法
CN105714065A (zh) 一种压力容器热处理工艺
CN104128779A (zh) 利于热处理效率和处理质量的车刀加工工艺
CN103233112A (zh) 4-6mm高强度薄板的调质热处理设备及方法
CN203159677U (zh) 一种轴类零件的加热感应器
CN211947114U (zh) 一种金属热处理冷却装置
CN103305677A (zh) 45钢制薄壁套热处理工艺
CN102586564B (zh) 变速箱锥榖的热处理方法
CN103468896A (zh) 一种h13钢真空淬火冷却方法
CN106011426A (zh) 大型封头的热处理工艺
CN104404233A (zh) 一种45号钢套类零件的淬火方法
CN104084664A (zh) 一种非晶合金的去毛刺方法
CN214115652U (zh) 一种提高车轮表面硬度的热处理加热装置
CN106755764A (zh) 一种电气柜柜体加工方法
CN105642721A (zh) 一种钛合金工件高频加温弯折工艺
CN202063969U (zh) 钢板热处理炉快速降温装置
CN113444861A (zh) 一种适用于1Cr17Ni2不锈钢一次回火热处理加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant