CN113442278A - 一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备及工作流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷生产领域，特别是指一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备及工作流程，该设备包括机架、翻转机构、回收板和料斗。机架上设有可移动的用于注浆的注浆喷头。翻转机构由放置架、挡板、压板、三号气缸和连接臂组成，U型放置架可转动的设于机架上，放置架设有陶瓷模具，放置架上竖直的两侧面之间固定设有挡板和可上下移动的压板。弧形回收板倾斜设于机架上，回收板用于回收从陶瓷模具倒出的浆液。料斗可晃动的悬空设于机架上，料斗通过注浆管与注浆喷头相连接。采用上述压板和挡板固定陶瓷模具，再通过注浆喷头注浆，翻转机构转动倒浆，形成陶瓷胚体的结构，可使注浆更为均匀，保证产品质量，且注浆步骤更为连贯，提高了生产效率。

Description

一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备及工作流程

技术领域

本发明涉及陶瓷生产领域，特别是指一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备及工作流程。

背景技术

目前的陶瓷制品的生产过程中，注浆是陶瓷制品的一个极为重要的工序，注浆的目的就是讲泥浆注入到模具中，在模具成型中成型为瓶胚，在现代生产工艺中，注浆成型步骤已经逐渐使用机器自动化或半自动化生产来代替人工生产，即使用专用的注浆成型设备来完成，但现有的注浆成型设备的效率有待提升，生产效率和产品质量低。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备及工作流程。

本发明采用如下技术方案包括有：

机架，所述机架上等距设有若干注浆喷头，该注浆喷头用于对陶瓷模具进行注浆，且注浆喷头可相对机架前后、上下移动；

翻转机构，所述翻转机构由放置架、挡板、压板、三号气缸和连接臂组成，所述放置架为U型结构，该放置架可转动的连接至机架上，且放置架上水平的一侧面上放置有若干所述陶瓷模具，所述放置架上竖直的两侧面之间设有挡板和压板，所述挡板两端均固定至放置架上，该挡板用于阻拦陶瓷模具，且挡板位于陶瓷模具倾倒的一侧，所述压板可相对放置架上下移动，该压板用于向下压紧陶瓷模具远离挡板的一侧；

回收板，所述回收板为弧形板，该回收板倾斜设于机架上，且回收板位于放置架下方，当该回收板设于所述机架上时，回收板下凹，该回收板用于回收从陶瓷模具倒出的浆液；

料斗，所述料斗悬空设于机架上，该料斗可相对机架上下晃动，所述料斗通过注浆管与注浆喷头相连接，该料斗用于对注浆喷头提供陶瓷浆料。

作为进一步的改进，所述若干注浆喷头均固定至移动板上，该移动板通过固定至安装板上的一号气缸驱动，所述安装板可滑动的设于安装槽内，该安装槽设于机架顶部，且安装板通过固定于机架侧壁上的二号气缸驱动。

作为进一步的改进，所述料斗与机架之间设有若干震动弹簧，且料斗的外表面上设有振动电机。

作为进一步的改进，所述回收板两侧均设有遮挡层，该遮挡层的两端分别连接至回收板和横杆上，机架两侧对称设有固定块，该固定块上均设有固定槽，所述横杆的两端分别嵌入该固定槽内。

作为进一步的改进，所述挡板和压板贴近陶瓷模具的一侧表面上均覆盖有缓冲垫。

作为进一步的改进，所述挡板上设有若干限位环，该限位环为半圆结构，限位环两两一组相互铰接，且限位环的铰接点落于挡板的连接槽内，所述限位环铰接尾端之间设有限位弹簧，该限位环用于箍紧陶瓷模具，且每组限位环与注浆喷头相对应。

作为进一步的改进，所述放置架竖直的两侧面上均设有连接轴，该连接轴均通过轴承座连接至机架上。

作为进一步的改进，所述机架顶部内壁上设有弹力环，所述注浆管穿过该弹力环后与注浆喷头相连接。

作为进一步的改进，所述压板通过固定于连接臂上的三号气缸驱动，该连接臂镜像设于所述放置架上竖直的两侧面上，且连接臂与放置架为可转动连接。

一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备的工作流程，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，使固定至放置架上的电机带动连接臂、三号气缸和压板向上转动，使压板远离放置架；第二步，逐一拉动放置架上的半圆限位环，使两个半圆限位环绕着铰接点向外转动分开，使限位弹簧压缩；第三步，将陶瓷模具放入两个半圆限位环之间；第四步，撤掉对限位环的拉力，两个半圆限位环在限位弹簧的弹性恢复力下复位夹紧陶瓷模具；第五步，使连接臂、三号气缸和压板向下转动复位；第六步，启动三号气缸，使压板下移压紧固定陶瓷模具，将陶瓷模具固定在压板、挡板、限位环和放置架之间；第七步，启动二号气缸，使注浆喷头移动至陶瓷模具正上方；第八步，启动一号气缸，使注浆喷头下移至距陶瓷模具顶部一段距离后停止；第九步，启动注浆泵，将料斗内的陶瓷浆液抽吸到注浆管和注浆喷头内，最后从注浆喷头排出到陶瓷模具内，同时启动振动电机，使料斗在机架上来回震动，排出料斗内浆液含有的空气；第十步，当注浆完成后，注浆喷头复位，静置陶瓷模具一段时间，使贴近陶瓷模具内壁上的浆液脱水，得到陶瓷胚体；第十一步，启动机架上的电机，使放置架逐渐翻转，将放置架上陶瓷模具内多余的浆液倒到回收板上进行回收；第十二步，使压板向上转动；第十三步，取下限位环内的陶瓷模具；第十四步，取出陶瓷模具内的陶瓷胚体即可。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：该设备包括机架、翻转机构、回收板和料斗。机架上设有可移动的用于注浆的注浆喷头。翻转机构由放置架、挡板、压板、三号气缸和连接臂组成，U型放置架可转动的设于机架上，放置架设有陶瓷模具，放置架上竖直的两侧面之间固定设有挡板和可上下移动的压板。弧形回收板倾斜设于机架上，回收板用于回收从陶瓷模具倒出的浆液。料斗可晃动的悬空设于机架上，料斗通过注浆管与注浆喷头相连接。采用上述压板和挡板固定陶瓷模具，再通过注浆喷头注浆，翻转机构转动倒浆，形成陶瓷胚体的结构，可使注浆更为均匀，保证产品质量，且注浆步骤更为连贯，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1中A的结构示意图。

图3为翻转机构的立体结构示意图。

图4为翻转机构的侧视结构示意图。

图5为挡板、限位环和陶瓷模具的俯视结构示意图。

图6为本发明的侧视结构示意图。

图7为图6中B的结构示意图。

图8为遮挡层展开后的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1和6所示，一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备包括有机架1、翻转机构3、回收板4和料斗6。

如附图1和6所示，所述机架1上等距设有若干注浆喷头2，该注浆喷头2用于对陶瓷模具5进行注浆，且注浆喷头2可相对机架1前后、上下移动，具体的，所述若干注浆喷头2均固定至移动板22上，该移动板22通过固定至安装板23上的一号气缸21驱动，所述安装板23可滑动的设于安装槽11内，该安装槽11设于机架1顶部，且安装板23通过固定于机架1侧壁上的二号气缸24驱动。在操作时，通过二号气缸24使安装板23沿着安装槽11移动，直至注浆喷头2位于陶瓷模具5正上方停止，再启动一号气缸21，使注浆喷头2下移靠近陶瓷模具5，直至注浆喷头2距离陶瓷模具5顶部2厘米后停止，而后启动注浆泵，对注浆喷头2进行供料，将陶瓷原料，即浆液注入陶瓷模具5内，完成注浆操作。

如附图3和4所示，所述翻转机构3由放置架31、挡板32、压板33、三号气缸34和连接臂35组成，所述放置架31为U型结构，放置架31上水平的一侧面上放置有若干陶瓷模具5，且放置架31可转动的连接至机架1上，具体的，所述放置架31竖直的两侧面上均设有连接轴36，该连接轴36均通过轴承座37连接至机架1上，而位于放置架31一端上的连接轴36通过固定至机架1上电机驱动，在操作时，通过电机带动连接轴36和放置架31位于机架1上转动，从而实现位于放置架31上陶瓷模具5的翻转、倒浆。所述放置架31上竖直的两侧面之间设有挡板32和压板33，所述挡板32两端均固定至放置架31上，该挡板32用于阻拦陶瓷模具5，所述压板33可相对放置架31上下移动，该压板33用于向下压紧陶瓷模具5，具体的，所述压板33通过固定于连接臂35上的三号气缸34驱动，该连接臂35镜像设于所述放置架31上竖直的两侧面上，且连接臂35与放置架31为可转动连接，连接臂35通过固定至放置架31上的电机驱动，当需要将陶瓷模具5取出或放到放置架31上时，可使连接臂35带动三号气缸34和压板33向上转动，使压板33远离放置架31，以便于陶瓷模具5的取出或放置。在操作时，通过三号气缸34活塞的伸缩实现压板33上下移动，当需要固定陶瓷模具5时，先使陶瓷模具5侧面抵住挡板32表面，再通过下移压板33，将陶瓷模具5压紧固定在压板33、挡板32和放置架31之间，避免陶瓷模具5在注浆和翻转倒浆的过程中出现偏移或是掉落，从而避免陶瓷模具5的损坏还有浆液的浪费，以保证制作而成的陶瓷的完整性和美观性，且由于挡板32位于陶瓷模具5倾倒的一侧侧壁上，同时压板33压紧在陶瓷模具5远离挡板32的一侧上，使得陶瓷模具5在倒浆时，陶瓷模具5内的浆液不会沾染、粘附到挡板32和压板33上，保证挡板32和压板33整洁的同时，避免了浆液的浪费，使浆液能够全部倒入到回收板4上进行回收，节约生产成本。

如附图3、4和5所示，进一步的，所述挡板32和压板33贴近陶瓷模具5的一侧表面上均覆盖有缓冲垫331，缓冲垫331采用合成橡胶材料制成，该缓冲垫331的设置，可使挡板32、压板33与陶瓷模具5之间为柔性接触，降低挡板32和压板33在对陶瓷模具5进行固定的过程中对陶瓷模具5表面的磨损，以延长陶瓷模具5的使用寿命。另外，所述挡板32上设有若干限位环38，该限位环38为半圆结构，限位环38两两一组相互铰接，且限位环38的铰接点落于挡板32的连接槽321内，所述限位环38铰接尾端之间设有限位弹簧381，该限位环38用于箍紧陶瓷模具5，且每组限位环38与注浆喷头2相对应，当需要固定陶瓷模具5时，先使两个半圆限位环38绕着铰接点向外转动分开，使限位弹簧381压缩，再将陶瓷模具5放入两个半圆限位环38之间，而后撤掉对限位环38的拉力，两个半圆限位环38在限位弹簧381的弹性恢复力下复位夹紧陶瓷模具5，再使压板33下移压紧固定陶瓷模具5，而限位环38的设置，可提高对陶瓷模具5夹紧固定力，使得对陶瓷模具5的固定更加稳定牢固，且限位环38可对陶瓷模具5的放置起到限制作用，便于快速的将陶瓷模具5放到放置架31的正确位置上，使得陶瓷模具5与注浆喷头2相对应，避免注浆到陶瓷模具5外，造成陶瓷浆液的浪费。

如附图2、7和8所示，所述回收板4为弧形板，该回收板4倾斜设于机架1上，且回收板4位于放置架31下方，当该回收板4设于所述机架1上时，回收板4下凹，该回收板4用于回收从陶瓷模具5倒出的浆液，且回收板4上倾斜低的一端连接有回收桶，当陶瓷模具5内的浆液倒到回收板4上后，该浆液沿着回收板4流到回收桶内进行收集，而后回收桶内的浆液可通过抽吸泵注入到注浆泵内，实现浆液的循环使用，以节约浆液，降低生产成本，而回收板4倾斜设置，可加快回收板4上浆液的流动回收，减少回收板4上浆液的残留，进一步减少浆液的浪费。进一步的，所述回收板4两侧均设有遮挡层41，该遮挡层41的两端分别连接至回收板4和横杆42上，机架1两侧对称设有固定块12，该固定块12上均设有固定槽121，在操作时，将横杆42的两端分别嵌入该固定槽121内，使遮挡层41展开在回收板4两侧，该遮挡层41用于拦截陶瓷模具5倒到回收板4上时被溅起的陶瓷浆液，避免浆液飞溅到地面上的同时，可减少浆液的浪费，其中，该遮挡层41采用防水布制成，便于擦拭飞溅到遮挡层41上的陶瓷浆液，且当需要清理回收板4时，可将横杆42从固定槽121内取下，使遮挡层41悬吊在回收板4两侧，将回收板4暴露出来，便于回收板4的清理。

如附图1和6所示，所述料斗6悬空设于机架1上，该料斗6可相对机架1上下晃动，具体的，所述料斗6与机架1之间设有若干震动弹簧61，且料斗6的外表面上设有振动电机64，该振动电机64是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，在操作时，启动振动电机64，利用振动电机64的激振力使得料斗6在机架1上来回震动，压缩震动弹簧61，而通过不断震动料斗6，可使在将陶瓷浆液倒入料斗6的过程中混入到浆液内的空气上升、排出，避免陶瓷浆液混入空气后导致浆液的定量抽取不够足量，造成注浆不够均匀。所述料斗6通过注浆管62与注浆喷头2相连接，该料斗6用于对注浆喷头2提供陶瓷浆料，在操作时，通过注浆泵将料斗6内的陶瓷浆液抽吸到注浆管62和注浆喷头2内，最后从注浆喷头2排出到陶瓷模具5内，以完成注浆操作，且所述机架1顶部内壁上设有弹力环63，所述注浆管62穿过该弹力环63后与注浆喷头2相连接，而利用弹力环63的弹性恢复力，使注浆管62可跟随注浆喷头2一起移动注浆的同时，注浆管62能够时刻紧贴机架1顶部内壁，避免注浆管62在移动过程中缠绕到注浆喷头2外侧或是碰撞到机架1、陶瓷模具5上。

在操作时，先使固定至放置架31上的电机带动连接臂35、三号气缸34和压板33向上转动，使压板33远离放置架31，再逐一拉动放置架31上的半圆限位环38，使两个半圆限位环38绕着铰接点向外转动分开，使限位弹簧381压缩，再将陶瓷模具5放入两个半圆限位环38之间，而后撤掉对限位环38的拉力，两个半圆限位环38在限位弹簧381的弹性恢复力下复位夹紧陶瓷模具5，再使连接臂35、三号气缸34和压板33向下转动复位，启动三号气缸34，使压板33下移压紧固定陶瓷模具5，将陶瓷模具5固定在压板33、挡板32、限位环38和放置架31之间，避免陶瓷模具5在注浆和翻转倒浆的过程中出现偏移或是掉落，从而避免陶瓷模具5的损坏还有浆液的浪费，以保证制作而成的陶瓷的完整性和美观性，其中，限位环38的设置，可提高对陶瓷模具5夹紧固定力，使得对陶瓷模具5的固定更加稳定牢固，且限位环38可对陶瓷模具5的放置起到限制作用，便于快速的将陶瓷模具5放到放置架31的正确位置上，提高生产效率，且使得陶瓷模具5与注浆喷头2相对应，避免注浆到陶瓷模具5外，造成陶瓷浆液的浪费，而后启动二号气缸24，使安装板23沿着安装槽11移动，直至注浆喷头2位于陶瓷模具5正上方停止，再启动一号气缸21，使注浆喷头2下移靠近陶瓷模具5，直至注浆喷头2距离陶瓷模具5顶部2厘米后停止，而后启动注浆泵，通过注浆泵将料斗6内的陶瓷浆液抽吸到注浆管62和注浆喷头2内，最后从注浆喷头2排出到陶瓷模具5内，以完成注浆操作，同时启动振动电机64，利用振动电机64的激振力使得料斗6在机架1上来回震动，压缩震动弹簧61，而通过不断震动料斗6，可使在将陶瓷浆液倒入料斗6的过程中混入到浆液内的空气上升、排出，避免陶瓷浆液混入空气后导致浆液的定量抽取不够足量，造成注浆不够均匀，当注浆完成后，注浆喷头2复位，静置陶瓷模具5一段时间，使贴近陶瓷模具5内壁上的浆液脱水，得到为陶瓷模具5内壁形状的胚体，再启动机架1上的电机，通过电机带动连接轴36和放置架31位于机架1上转动，使得放置架31上的陶瓷模具5逐渐翻转，将陶瓷模具5内多余的浆液倒到回收板4上进行回收利用，且由于挡板32位于陶瓷模具5倾倒的一侧侧壁上，同时压板33压紧在陶瓷模具5远离挡板32的一侧上，使得陶瓷模具5在倒浆时，陶瓷模具5内的浆液不会沾染、粘附到挡板32和压板33上，保证挡板32和压板33整洁的同时，避免了浆液的浪费，使浆液能够全部倒入到回收板4上进行回收，节约生产成本。另外，位于回收板4两侧的遮挡层41可将陶瓷模具5在倒浆过程中飞溅起来的陶瓷浆液阻拦住，避免浆液飞溅到地面上的同时，可减少浆液的浪费，最后使压板33向上转动，再取下限位环38内的陶瓷模具5，取出陶瓷模具5内的陶瓷胚体即可，结构简单，操作便捷，可使注浆更为均匀，保证产品质量，且注浆步骤更为连贯，提高了生产效率。

一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备的工作流程，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，使固定至放置架31上的电机带动连接臂35、三号气缸34和压板33向上转动，使压板33远离放置架31；

第二步，逐一拉动放置架31上的半圆限位环38，使两个半圆限位环38绕着铰接点向外转动分开，使限位弹簧381压缩；

第三步，将陶瓷模具5放入两个半圆限位环38之间；

第四步，撤掉对限位环38的拉力，两个半圆限位环38在限位弹簧381的弹性恢复力下复位夹紧陶瓷模具5，其中，限位环38的设置，可提高对陶瓷模具5夹紧固定力，使得对陶瓷模具5的固定更加稳定牢固，且限位环38可对陶瓷模具5的放置起到限制作用，便于快速的将陶瓷模具5放到放置架31的正确位置上，提高生产效率，且使得陶瓷模具5与注浆喷头2相对应，避免注浆到陶瓷模具5外，造成陶瓷浆液的浪费；

第五步，使连接臂35、三号气缸34和压板33向下转动复位；

第六步，启动三号气缸34，使压板33下移压紧固定陶瓷模具5，将陶瓷模具5固定在压板33、挡板32、限位环38和放置架31之间，避免陶瓷模具5在注浆和翻转倒浆的过程中出现偏移或是掉落，从而避免陶瓷模具5的损坏还有浆液的浪费，以保证制作而成的陶瓷的完整性和美观性；

第七步，启动二号气缸24，使安装板23沿着安装槽11移动，直至注浆喷头2位于陶瓷模具5正上方停止；

第八步，启动一号气缸21，使注浆喷头2下移靠近陶瓷模具5，直至注浆喷头2距离陶瓷模具5顶部2厘米后停止；

第九步，启动注浆泵，通过注浆泵将料斗6内的陶瓷浆液抽吸到注浆管62和注浆喷头2内，最后从注浆喷头2排出到陶瓷模具5内，以完成注浆操作，同时启动振动电机64，利用振动电机64的激振力使得料斗6在机架1上来回震动，压缩震动弹簧61，而通过不断震动料斗6，可使在将陶瓷浆液倒入料斗6的过程中混入到浆液内的空气上升、排出，避免陶瓷浆液混入空气后导致浆液的定量抽取不够足量，造成注浆不够均匀；

第十步，当注浆完成后，注浆喷头2复位，静置陶瓷模具5一段时间，使贴近陶瓷模具5内壁上的浆液脱水，得到为陶瓷模具5内壁形状的胚体；

第十一步，启动机架1上的电机，通过电机带动连接轴36和放置架31位于机架1上转动，使得放置架31上的陶瓷模具5逐渐翻转，将陶瓷模具5内多余的浆液倒到回收板4上进行回收利用，且由于挡板32位于陶瓷模具5倾倒的一侧侧壁上，同时压板33压紧在陶瓷模具5远离挡板32的一侧上，使得陶瓷模具5在倒浆时，陶瓷模具5内的浆液不会沾染、粘附到挡板32和压板33上，保证挡板32和压板33整洁的同时，避免了浆液的浪费，使浆液能够全部倒入到回收板4上进行回收，节约生产成本；

第十二步，使压板33向上转动；

第十三步，取下限位环38内的陶瓷模具5；

第十四步，取出陶瓷模具5内的陶瓷胚体即可，结构简单，操作便捷，可使注浆更为均匀，保证产品质量，且注浆步骤更为连贯，提高了生产效率。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备，其特征在于，包括有：

机架，所述机架上等距设有若干注浆喷头，该注浆喷头用于对陶瓷模具进行注浆，且注浆喷头可相对机架前后、上下移动；

翻转机构，所述翻转机构由放置架、挡板、压板、三号气缸和连接臂组成，所述放置架为U型结构，该放置架可转动的连接至机架上，且放置架上水平的一侧面上放置有若干所述陶瓷模具，所述放置架上竖直的两侧面之间设有挡板和压板，所述挡板两端均固定至放置架上，该挡板用于阻拦陶瓷模具，且挡板位于陶瓷模具倾倒的一侧，所述压板可相对放置架上下移动，该压板用于向下压紧陶瓷模具远离挡板的一侧；

回收板，所述回收板为弧形板，该回收板倾斜设于机架上，且回收板位于放置架下方，当该回收板设于所述机架上时，回收板下凹，该回收板用于回收从陶瓷模具倒出的浆液；

料斗，所述料斗悬空设于机架上，该料斗可相对机架上下晃动，所述料斗通过注浆管与注浆喷头相连接，该料斗用于对注浆喷头提供陶瓷浆料。

2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备，其特征在于：所述若干注浆喷头均固定至移动板上，该移动板通过固定至安装板上的一号气缸驱动，所述安装板可滑动的设于安装槽内，该安装槽设于机架顶部，且安装板通过固定于机架侧壁上的二号气缸驱动。

3.如权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备，其特征在于：所述料斗与机架之间设有若干震动弹簧，且料斗的外表面上设有振动电机。

4.如权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备，其特征在于：所述回收板两侧均设有遮挡层，该遮挡层的两端分别连接至回收板和横杆上，机架两侧对称设有固定块，该固定块上均设有固定槽，所述横杆的两端分别嵌入该固定槽内。

5.如权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备，其特征在于：所述挡板和压板贴近陶瓷模具的一侧表面上均覆盖有缓冲垫。

6.如权利要求5所述的一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备，其特征在于：所述挡板上设有若干限位环，该限位环为半圆结构，限位环两两一组相互铰接，且限位环的铰接点落于挡板的连接槽内，所述限位环铰接尾端之间设有限位弹簧，该限位环用于箍紧陶瓷模具，且每组限位环与注浆喷头相对应。

7.如权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备，其特征在于：所述放置架竖直的两侧面上均设有连接轴，该连接轴均通过轴承座连接至机架上。

8.如权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备，其特征在于：所述机架顶部内壁上设有弹力环，所述注浆管穿过该弹力环后与注浆喷头相连接。

9.如权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备，其特征在于：所述压板通过固定于连接臂上的三号气缸驱动，该连接臂镜像设于所述放置架上竖直的两侧面上，且连接臂与放置架为可转动连接。

10.如权利要求1至9任意一项所述一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备的工作流程，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，使固定至放置架上的电机带动连接臂、三号气缸和压板向上转动，使压板远离放置架；

第二步，逐一拉动放置架上的半圆限位环，使两个半圆限位环绕着铰接点向外转动分开，使限位弹簧压缩；

第三步，将陶瓷模具放入两个半圆限位环之间；

第四步，撤掉对限位环的拉力，两个半圆限位环在限位弹簧的弹性恢复力下复位夹紧陶瓷模具；

第五步，使连接臂、三号气缸和压板向下转动复位；

第六步，启动三号气缸，使压板下移压紧固定陶瓷模具，将陶瓷模具固定在压板、挡板、限位环和放置架之间；

第七步，启动二号气缸，使注浆喷头移动至陶瓷模具正上方；

第八步，启动一号气缸，使注浆喷头下移至距陶瓷模具顶部一段距离后停止；

第九步，启动注浆泵，将料斗内的陶瓷浆液抽吸到注浆管和注浆喷头内，最后从注浆喷头排出到陶瓷模具内，同时启动振动电机，使料斗在机架上来回震动，排出料斗内浆液含有的空气；

第十步，当注浆完成后，注浆喷头复位，静置陶瓷模具一段时间，使贴近陶瓷模具内壁上的浆液脱水，得到陶瓷胚体；

第十一步，启动机架上的电机，使放置架逐渐翻转，将放置架上陶瓷模具内多余的浆液倒到回收板上进行回收；

第十二步，使压板向上转动；

第十三步，取下限位环内的陶瓷模具；

第十四步，取出陶瓷模具内的陶瓷胚体即可。

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