CN113441918A - 一种渔轮抛线的加工方法及渔轮抛线 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种渔轮抛线的加工方法，包括如下步骤：1)下料，定长度切断原材料形成单根渔轮抛线所需的坯料；2)滚丝尾部，将坯料放入滚丝机模中滚压获得表面光滑且圆周尺寸一致的直杆料；3)油压头部，将直杆料一端放入油压机模具中形成水滴形的头部结构；4)车床加工，通过车床对头部结构以及直杆料尾部进行成型加工构成预成品；5)折弯成型，将车加工完毕的预成品放入折弯设备折弯形成渔轮抛线的弧形线体，获得渔轮抛线成品；6)表面处理，将渔轮抛线成品进行氧化电镀形成防腐膜；解决了现有技术中在满足水滴头部结构与弧形线体直径相差达到5倍左右还需要保证两者之间保持圆滑过渡的生产实现较难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及渔轮抛线领域，具体涉及一种渔轮抛线的加工方法及渔轮抛线。
背景技术
渔轮抛线具体生产工艺可通过挤压成型、压力铸造、焊接或者分体结构组装等方式实现；但是采用挤压成型时，由于水滴头部结构为非对称流线性结构，直径比达到5倍以上，模具受力极大，使用寿命极低，使得工艺过程难以实现，特别是成形不锈钢，钛合金等材料时难度更大，几乎不可能实现高效低成本的大批量生产；而采用压力铸造时，由于铸造件的内部组织结构疏松，外观光极度差，需要配以抛光等特别表面处理工艺，特别是铝合金压铸件难以进行表面氧化着色处理，由于线体部位太细太长，压铸过程极度困难；采用焊接加工时，焊接部位需去渣，抛光等表面处理工序，影响整体美观。工序繁杂，难以控制，影响工件强度，效率低下；而最常采用的分体结构组装方式则是通过机械连接固定方法将水滴头部结构和弧形线体连接起来，此种工序繁杂，效率低下，并且影响整体美观、收放线容易卡线的缺点。
综上，现有技术中所加工渔轮抛线的方法中针对水滴头部结构和弧形线体的直径相差达到5倍左右，而且保证水滴头部与弧形线体之间保持圆滑过渡的生产都存在较大困难。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种渔轮抛线的加工方法及渔轮抛线，解决了现有技术中在满足水滴头部结构与弧形线体直径相差达到5倍左右还需要保证两者之间保持圆滑过渡的生产实现较难的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种渔轮抛线的加工方法，包括如下步骤：
1)下料
定长度切断原材料形成单根渔轮抛线所需的坯料；
2)滚丝尾部
将坯料放入滚丝机模中滚压获得表面光滑且圆周尺寸一致的直杆料；
3)油压头部
将直杆料一端放入油压机模具中形成水滴形的头部结构；
4)车床加工
通过车床对头部结构以及直杆料尾部进行成型加工构成预成品；
5)折弯成型
将车加工完毕的预成品放入折弯设备折弯形成渔轮抛线的弧形线体，获得渔轮抛线成品；
6)表面处理
将渔轮抛线成品进行氧化电镀形成防腐膜。
优选的，所述步骤4)加工工序还包括如下步骤：
a、将直杆料在车床上固定夹持让头部结构位于加工位置；
b、在头部结构端面上加工凹槽结构并同步形成与凹槽结构同轴的连接柱；
c、在连接柱上钻孔加工构成与其同轴的连接孔；
d、在连接孔内攻牙；
f、将直杆料在车床上进行位置切换让直杆料尾部位于加工位置；
e、在直杆料尾部的圆周面上加工定位槽；
g、取下直杆料并在铣床上对连接柱端面进行加工形成台阶结构。
优选的，在进行表面处理前对渔轮抛线成品放入抛光机中进行抛光提高表面光洁度。
优选的，渔轮抛线成品抛光后放入清洗机中对表面油污进行清理并吹干。
本发明的实施例中还提出了基于上述方法加工形成的渔轮抛线，其包括第一弧形段以及第二弧形段，所述第二弧形段的端部设有头部结构，所述第一弧形段的端部设有尾部结构；
所述第一弧形段、所述第二弧形段的中心面与所述头部结构的中心面具有一夹角α。
优选的，所述第一弧形段与所述第二弧形段的中心面相对于坐标系基准面具有一夹角β。
优选的，所述头部结构上设有凹槽以及与凹槽同轴的连接柱，所述连接柱上开设有连接孔；
所述连接柱的端面上还设有台阶结构。
优选的，所述尾部结构上设有定位槽。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
通过采用本发明中将渔轮抛线通过滚丝尾部、油压头部、车床加工、折弯成型以及表面处理后能够实现一体成型过程，不仅能够解决分体式结构中存在的收放线容易卡线的缺点，还能够解决单纯采用挤压、压铸或者焊接等工艺在加工渔轮抛线中所存在的技术缺陷，实现了可批量生产的稳定工艺方法，并且加工过程中提高了渔轮抛线的整体结构稳定性，并让整体结构更加美观。
附图说明
图1为本发明加工过程中的第一阶段状态图；
图2为本发明加工过程中的第二阶段状态图；
图3为本发明加工过程中的成品结构示意图；
图4为本发明成品结构的头部结构示意图；
图5为本发明的成品结构侧视结构示意图；
图6为本发明的成品结构俯视结构示意图；
图中，
第一弧形段1、第二弧形段2、头部结构3、尾部结构4、凹槽5、连接柱6、连接孔7、台阶结构8、定位槽9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1：
本发明的实施例中提出了一种渔轮抛线的加工方法，包括如下步骤：
1)下料
定长度切断原材料形成单根渔轮抛线所需的坯料；
在下料过程中具体采用金属杆状结构原料按照渔轮抛线的预定长度进行相应的尺寸切断，形成标准化结构的坯料。
2)滚丝尾部
将坯料放入滚丝机模中滚压获得表面光滑且圆周尺寸一致的直杆料，具体经过滚丝机模进行滚压后形成外径尺寸一致的直料杆，而具体的外径尺寸可根据实际需求进行选择，具体结构如图1所示。
3)油压头部
将直杆料一端放入油压机模具中形成水滴形的头部结构3，通过油压机与模具配合将直杆料一端挤压形成渔轮抛线的水滴头部坯型结构，然后送入车床进行加工。
4)车床加工
通过车床对头部结构3以及直杆料尾部进行成型加工构成预成品；具体在车床加工时，通过如下步骤进行加工，a、将直杆料在车床上固定夹持让头部结构3位于加工位置；b、在头部结构3端面上加工凹槽5结构并同步形成与凹槽5结构同轴的连接柱6；c、在连接柱6上钻孔加工构成与其同轴的连接孔7；d、在连接孔7内攻牙；f、将直杆料在车床上进行位置切换让直杆料尾部位于加工位置；e、在直杆料尾部的圆周面上加工定位槽9；g、取下直杆料并在铣床上对连接柱6端面进行加工形成台阶结构8；通过上述加工步骤后对水滴头部结构3进行加工成型，具体结构见图2所示。
5)折弯成型
将车加工完毕的预成品放入折弯设备折弯形成渔轮抛线的弧形线体，获得渔轮抛线成品；按照弧形线体的折弯角度在模具中进行一次或者两次折弯成型，从而获得最终结构的渔轮抛线，具体结构如图3所示。
6)表面处理
将渔轮抛线成品进行氧化电镀形成防腐膜，通过氧化电镀处理后能够保证渔轮抛线在长时间使用过程中也能保持具有良好的表面强度以及耐腐作用。
具体在加工过程中，特别是在进行表面处理前需要对渔轮抛线成品放入抛光机中进行抛光提高表面光洁度，保证后续表面处理后能够保证较为光洁的状态，并且满足成型后外表美观的情况；在渔轮抛线成品抛光后放入清洗机中对表面油污进行清理并吹干，避免油污造成后续处理后产生脱层的可能性。
实施例2：
通过实施例1中提及的加工方法对渔轮抛线进行加工，如图3、图4、图5、图6所示，具体的渔轮抛线结构包括第一弧形段1以及第二弧形段2，其中，第一弧形段1、第二弧形段2构成弧形线体；所述第二弧形段2的端部设有头部结构3，所述第一弧形段1的端部设有尾部结构4；并且所述第一弧形段1、所述第二弧形段2的中心面与所述头部结构3的中心面具有一夹角α，从而形成弧形线体具有相对于头部偏转结构，能够在固定安装后让整个弧形线体段向上翘起，便于收放线进行导向。
同时，让所述第一弧形段1与所述第二弧形段2的中心面相对于坐标系基准面具有一夹角β，保证构成的弧形线体自然上翘，在安装后能够提高间隔安装位置的高度；对于夹角α、夹角β的具体角度选择根据在实际使用过程中需求的适应角度进行选择。
在头部结构3上设有凹槽5以及与凹槽5同轴的连接柱6，所述连接柱6上开设有连接孔7，该连接孔7为螺纹孔；所述连接柱6的端面上还设有台阶结构8，并且在尾部结构4上设有定位槽9，从而形成便于对整个渔轮抛线进行固定安装连接的结构。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种渔轮抛线的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)下料
定长度切断原材料形成单根渔轮抛线所需的坯料；
2)滚丝尾部
将坯料放入滚丝机模中滚压获得表面光滑且圆周尺寸一致的直杆料；
3)油压头部
将直杆料一端放入油压机模具中形成水滴形的头部结构；
4)车床加工
通过车床对头部结构以及直杆料尾部进行成型加工构成预成品；
5)折弯成型
将车加工完毕的预成品放入折弯设备折弯形成渔轮抛线的弧形线体，获得渔轮抛线成品；
6)表面处理
将渔轮抛线成品进行氧化电镀形成防腐膜。
2.根据权利要求1所述的一种渔轮抛线的加工方法，其特征在于，所述步骤4)加工工序还包括如下步骤：
a、将直杆料在车床上固定夹持让头部结构位于加工位置；
b、在头部结构端面上加工凹槽结构并同步形成与凹槽结构同轴的连接柱；
c、在连接柱上钻孔加工构成与其同轴的连接孔；
d、在连接孔内攻牙；
f、将直杆料在车床上进行位置切换让直杆料尾部位于加工位置；
e、在直杆料尾部的圆周面上加工定位槽；
g、取下直杆料并在铣床上对连接柱端面进行加工形成台阶结构。
3.根据权利要求2所述的一种渔轮抛线的加工方法，其特征在于，在进行表面处理前对渔轮抛线成品放入抛光机中进行抛光提高表面光洁度。
4.根据权利要求3所述的一种渔轮抛线的加工方法，其特征在于，渔轮抛线成品抛光后放入清洗机中对表面油污进行清理并吹干。
5.基于权利要求1～4任意一项所述加工方法加工成型的渔轮抛线，其特征在于：
包括第一弧形段以及第二弧形段，所述第二弧形段的端部设有头部结构，所述第一弧形段的端部设有尾部结构；
所述第一弧形段、所述第二弧形段的中心面与所述头部结构的中心面具有一夹角α。
6.根据权利要求5所述的渔轮抛线，其特征在于：所述第一弧形段与所述第二弧形段的中心面相对于坐标系基准面具有一夹角β。
7.根据权利要求6所述的渔轮抛线，其特征在于：所述头部结构上设有凹槽以及与凹槽同轴的连接柱，所述连接柱上开设有连接孔；
所述连接柱的端面上还设有台阶结构。
8.根据权利要求7所述的渔轮抛线，其特征在于：所述尾部结构上设有定位槽。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210928 |