CN106914736A - 渔具抛线的一体成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渔具抛线的一体成型方法，至少包括以下步骤：S1：下料；S2：加热；S3：挤压；S4：车毛坯；S5：加工偏心头部；S6：退火；S7：冲压成型；S8：冲压小端卡位；S9：冲压平面角；S10：固溶、时效；S11：阳极氧化。本发明通过挤压方式将胚料挤压成毛坯，先加工偏心头部，得到半成品，再通过冲压方式将半成品冲压成抛线所需的多段圆弧线型，然后再冲压小端卡位和平面角，最后通过固溶、时效处理，实现渔具抛线的一体成型，该方法适合加工流动性较差的材料，工艺可靠，成本低；制备得到的渔具抛线的韦氏硬度HV可达到15‑18，明显提高了产品的硬度，且产品外观优良，进出线圆滑顺畅。
Description
技术领域
本发明涉及一种渔具抛线的制备方法，特别涉及一种渔具抛线的一体成型方法。
背景技术
现有的渔具抛线结构通常包括至少四个零件 ：抛线，抛线一端的螺帽销，抛线另一端的螺帽以及与该螺帽同心的固定销，该四个零件相互之间是独立分开的，在使用时需要将四个零部件组合连接起来。目前主要是通过铆接或焊接的方式连接，然而铆接方式的组合件容易松动不稳定，在使用中发挥不了相关件的各自配合功能；用焊接方式有三个缺点：1）在焊接时工件温度升高，冷却后边变形很大；2）焊接接时金属元素局部破坏，阳极后颜色不一致，打磨焊点后连接点质欠佳；3）耗时太多。
CN2015100418695公开了一种渔轮抛线的一体成型方法，该方法主要是通过锻压的方式将胚料段锻压成渔轮抛线所需的弧线段，然后通过打扁位和机加工头部，实现完整的渔轮抛线成型，但锻压的方式只适合较好流动性的材料，且制备得到的渔轮抛线的硬度不够，外观不理想。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种渔具抛线的一体成型方法，通过该方法制备得到的渔具抛线具有较高的硬度，产品外观优良，进出线圆滑顺畅。
本发明采用以下技术方案来实现本发明的目的：
一种渔具抛线的一体成型方法，包括至少以下步骤：
S1：下料，用数控车床切削抛线所需胚料的预算重量；
S2：加热，将胚料加热至450-460℃，保温1-2小时；
S3：挤压，将加热后的胚料放进模具，用液压机将胚料挤压，得到挤压毛坯；
S4：车毛坯，在挤压毛坯上车好头部，并加工头部需要的实际长度；
S5：加工偏心头部，在挤压毛胚上加工异型偏心头部，得到半成品；
S6：退火，将半成品加热至440-450℃，保温8-10小时，使半成品整体软化；
S7：冲压成型，将软化后的半成品用冲床冲压抛线所需的多段圆弧线型，
S8：冲压小端卡位，用手啤机冲压线径小端卡位；
S9：冲压平面角，用冲床冲压抛线的12度平面角；
S10：固溶、时效，通过电炉固溶和时效，使渔具抛线达到所需硬度；
S11：阳极氧化，采用电极法将渔具抛线表面附上金属膜并根据产品需要着上不同颜色。
优选的，S1中，所述胚料的材质为7075铝合金材料。
优选的，S3中，采用650吨液压机进行挤压，主缸压力为2 MP-3MP。
优选的，S8中，所述固溶处理为480℃，保温2-4小时后下水冷却；所述时效处理为170℃，保温8-10小时后，随炉冷却。
作为本发明的进一步实施方案， S5和S6之间还包括长度定位的步骤，采用手啤机冲剪整体抛线所需要的实际长度。
作为本发明的进一步实施方案，S5中，先用数控机床加工异型偏心头部，再用精雕机加工头部轴承位、螺纹以及定位开口部分。
作为本发明的进一步实施方案，S7和S8之间还包括外型校对的步骤，将冲压成型后的产品放进检具进行实时校对以达到实际线型。
作为本发明的进一步实施方案，S10和S11之间还包括抛光步骤，将渔具抛线整体镜面抛光，使产品表面达到高亮度的要求。
一种渔具抛线，由上述的渔具抛线的一体成型方法制备得到，所制备得到的渔具抛线的韦氏硬度HV为15-18。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1）本发明通过挤压方式将胚料挤压成毛坯，先加工偏心头部，得到半成品，再通过冲压方式将半成品冲压成抛线所需的多段圆弧线型，然后再冲压小端卡位和平面角，最后通过固溶、时效处理，实现渔具抛线的一体成型，该方法适合加工流动性较差的材料，工艺可靠，成本低；
2）采用本发明方法制备得到的渔具抛线的韦氏硬度HV可达到15-18，明显提高了产品的硬度，且产品外观优良，进出线圆滑顺畅。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
实施例1
一种渔具抛线的一体成型方法，包括以下步骤：
S1：下料，用数控车床切削抛线所需胚料（7075铝合金材料）的预算重量；
S2：加热，将胚料加热至460℃，保温1小时；由于胚料的流动性较差，挤压难度高，因此挤压前需要加热处理；
S3：挤压，将加热后的胚料放进模具，用650吨液压机将胚料挤压，主缸压力为2 MP-3MP，得到挤压毛坯；本发明采用挤压方式，可以实现抛线直径2.5毫米和3毫米超长挤压工艺；
S4：车毛坯，在挤压毛坯上车好头部，并加工头部需要的实际长度；此步骤采用两次车毛坯工序，一次将挤压毛胚装在专用夹具车好头部，完成半成品整体同心，也方便二次定位，二次通过定位车加工头部需要的实际长度；
S5：加工偏心头部，在挤压毛胚上加工异型偏心头部，得到半成品；此步骤先采用数控车床在挤压毛胚上加工异型偏心头部，再用精雕机加工头部轴承位、螺纹以及定位开口部分，一次装夹加工；保证多个加工部位的精度；
S6：退火，将半成品加热至450℃，保温8小时，使半成品整体软化，以防止成型多段圆弧线型时工件反弹；
S7：冲压成型，将软化后的半成品用冲床冲压抛线所需的多段圆弧线型，用模具定位长度和角度完成抛线理论数据；
S8：冲压小端卡位，用手啤机冲压线径小端卡位，此端与线壳连接固定不滑落；
S9：冲压平面角，用25吨冲床冲压抛线的12度平面角；
S10：固溶、时效，通过电炉固溶和时效，使渔具抛线达到所需硬度；固溶处理的条件为480℃，保温2小时后下水冷却；时效处理的条件为170℃，保温8小时后，随炉冷却；
S11：阳极氧化，采用电极法将渔具线轮抛线表面附上2.5-10um厚的金属膜并根据产品需要上不同颜色，以金色、黑色，抢色为主；本发明金属膜的厚度在2.5-10um范围内，如果金属膜太厚，可能会出现掉皮现象。
经测试，制备得到的渔具抛线的韦氏硬度HV为16。
实施例2
一种渔具抛线的一体成型方法，包括以下步骤：
S1：下料，用数控车床切削抛线所需胚料（7075铝合金材料）的预算重量；
S2：加热，将胚料加热至455℃，保温1.5小时；由于胚料的流动性较差，挤压难度高，因此挤压前需要加热处理；
S3：挤压，将加热后的胚料放进模具，用650吨液压机将胚料挤压，主缸压力为2 MP-3MP，得到挤压毛坯；本发明采用挤压方式，可以实现抛线直径2.5毫米和3毫米超长挤压工艺；
S4：车毛坯，在挤压毛坯上车好头部，并加工头部需要的实际长度；此步骤采用两次车毛坯工序，一次将挤压毛胚装在专用夹具车好头部，完成半成品整体同心，也方便二次定位，二次通过定位车加工头部需要的实际长度；
S5：加工偏心头部，在挤压毛胚上加工异型偏心头部，得到半成品；此步骤先采用数控车床在挤压毛胚上加工异型偏心头部，再用精雕机加工头部轴承位、螺纹以及定位开口部分，一次装夹加工；保证多个加工部位的精度；
S6：长度定位，采用手啤机冲剪整体抛线所需要的实际长度；
S7：退火，将半成品加热至445℃，保温10小时，使半成品整体软化，以防止工件成型多段圆弧线型时工件反弹；
S8：冲压成型，将软化后的半成品用冲床冲压抛线所需的多段圆弧线型，用模具定位长度和角度完成抛线理论数据；
S9：外型校对，将冲压成型后的产品放进检具进行实时校对以达到实际线型；
S10：冲压小端卡位，用手啤机冲压线径小端卡位，此端与线壳连接固定不滑落；
S11：冲压平面角，用25吨冲床冲压抛线的12度平面角；
S12：固溶、时效，通过电炉固溶和时效，使渔具抛线达到所需硬度；固溶处理的条件为480℃，保温2小时后下水冷却；时效处理的条件为170℃，保温10小时后，随炉冷却；
S13：阳极氧化，采用电极法将渔具线轮抛线表面附上2.5-10um厚的金属膜并根据产品需要颜色着上色，以金色、黑色，抢色为主，本发明金属膜的厚度在2.5-10um范围内，如果金属膜太厚，可能会出现掉皮现象。
经测试，制备得到的渔具线轮抛线的韦氏硬度HV为17。
实施例3
一种渔具抛线的一体成型方法，包括以下步骤：
S1：下料，用数控车床切削抛线所需胚料（7075铝合金材料）的预算重量；
S2：加热，将胚料加热至460℃，保温1小时；由于胚料的流动性较差，挤压难度高，因此挤压前需要加热处理；
S3：挤压，将加热后的胚料放进模具，用650吨液压机将胚料挤压，主缸压力为2 MP-3MP，得到挤压毛坯；本发明采用挤压方式，可以实现抛线直径2.5毫米和3毫米超长挤压工艺；
S4：车毛坯，在挤压毛坯上车好头部，并加工头部需要的实际长度；此步骤采用两次车毛坯工序，一次将挤压毛胚装在专用夹具车好头部，完成半成品整体同心，也方便二次定位，二次通过定位车加工头部需要的实际长度；
S5：加工偏心头部，在挤压毛胚上加工异型偏心头部，得到半成品；此步骤先采用数控车床在挤压毛胚上加工异型偏心头部，再用精雕机加工头部轴承位、螺纹以及定位开口部分，一次装夹加工，保证多个加工部位的精度；
S6：长度定位，采用手啤机冲剪整体抛线所需要的实际长度；
S7：退火，将半成品加热至450℃，保温9小时，使半成品整体软化，以防止工件成型多段圆弧线型时工件反弹；
S8：冲压成型，将软化后的半成品用冲床冲压抛线所需的多段圆弧线型，用模具定位长度和角度完成抛线理论数据；
S9：外型校对，将冲压成型后的产品放进检具进行实时校对以达到实际线型；
S10：冲压小端卡位，用手啤机冲压线径小端卡位，此端与线壳连接固定不滑落；
S11：冲压平面角，用25吨冲床冲压抛线的12度平面角；
S12：固溶、时效，通过电炉固溶和时效，使渔具抛线达到所需硬度；固溶处理的条件为480℃，保温4小时后下水冷却；时效处理的条件为170℃，保温10小时后，随炉冷却；
S13：抛光，将渔具抛线整体镜面抛光，使产品表面达到高亮度的要求；
S14：阳极氧化，采用电极法将渔具线轮抛线表面附上2.5-10um厚的金属膜并根据产品需要着上所需颜色，以金色、黑色，抢色为主，本发明金属膜的厚度在2.5-10um范围内，如果金属膜太厚，可能会出现掉皮现象。
经测试，制备得到的渔具抛线的韦氏硬度HV为18。
Claims (10)
1.一种渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，包括至少以下步骤：
S1：下料，用数控车床切削抛线所需胚料的预算重量；
S2：加热，将胚料加热至450-460℃，保温1-2小时；
S3：挤压，将加热后的胚料放进模具，用液压机将胚料挤压，得到挤压毛坯；
S4：车毛坯，在挤压毛坯上车好头部，并加工头部需要的实际长度；
S5：加工偏心头部，在挤压毛胚上加工异型偏心头部，得到半成品；
S6：退火，将半成品加热至440-450℃，保温8-10小时，使半成品整体软化；
S7：冲压成型，将软化后的半成品用冲床冲压抛线所需的多段圆弧线型，
S8：冲压小端卡位，用手啤机冲压线径小端卡位；
S9：冲压平面角，用冲床冲压抛线的12度平面角；
S10：固溶、时效，通过电炉固溶和时效，使渔具抛线达到所需硬度；
S11：阳极氧化，采用电极法将渔具抛线表面附上金属膜并根据产品产品需要着上不同颜色。
2.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S1中，所述胚料的材质为7075铝合金材料。
3.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S3中，采用650吨液压机进行挤压，主缸压力为2 MP-3MP。
4.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S8中，所述固溶处理为480℃，保温2-4小时后下水冷却；所述时效处理为170℃，保温8-10小时后，随炉冷却。
5.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S5和S6之间还包括长度定位的步骤，采用手啤机冲剪整体抛线所需要的实际长度。
6.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S5中，先用数控机床加工异型偏心头部，再用精雕机加工头部轴承位、螺纹以及定位开口部分。
7.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S7和S8之间还包括外型校对的步骤，将冲压成型后的产品放进检具进行实时校对以达到实际线型。
8.根据权利要求1所述的渔具抛线的一体成型方法，其特征在于，S10和S11之间还包括抛光步骤，将渔具抛线整体镜面抛光，使产品表面达到高亮度的要求。
9.一种渔具抛线，由上述的渔具抛线的一体成型方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的渔具抛线，其特征在于，该渔具抛线的韦氏硬度HV为15-18。
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