CN113441886B - 一种自动升降的阀门加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种自动升降的阀门加工用焊接装置，属于焊接技术领域，包括焊接机构、推动机构和滑轨，所述焊接机构的底端固定连接有滑块，所述焊接机构通过滑块与滑轨滑动连接，所述焊接机构包括防护板，两个所述防护板之间安装有调节组件和紧固组件，所述调节组件包括第一移动块和第二移动块，其中一个所述防护板与第一移动块固定连接，另一个所述防护板与第二移动块固定连接，所述第一移动块与第二移动块相互靠近的一侧均呈半圆形设置，通过在两个防护板之间设置调节组件和紧固组件能够对需要焊接的止回阀和阀座进行夹持，且经过调节组件和紧固组件的设置能够降低阀座和止回阀之间的偏移，从而避免形成的熔池出现偏移的状况。

Description

一种自动升降的阀门加工用焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种自动升降的阀门加工用焊接装置。

背景技术

自动升降阀门包括升降式止回阀，为了保障升降式止回阀的密封效果，升降式止回阀的阀座与壳体之间通常采用焊接的方式连接，焊接也称作熔接，熔接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有技术中，其中公开号为CN1040289088,一种焊接药筒纵缝自动焊接装置，属于钢质药筒焊接技术领域。本发明的焊接装置，包括机架、两组结构相同的合拢压紧装置、定位装置、焊接装置；合拢压紧装置实现对筒体的压型；定位装置实现筒体轴向和周向定位，并在单侧压型时实现对中和防翘边。本发明的焊接装置实现的焊接药筒的自动化焊接，采用上述的焊接装置可避免焊接药筒筒体纵缝焊时发生翘边现象，焊缝定位精度高，保证焊接后产品性能满足设计要求,但是，在焊接的过程中，常常会产生火花四溅的现象，焊接装置在小型工厂使用的时候，由于小型工厂内的插线板常常杂乱的摆放在厂区的内部，从而焊接时产生的火花容易造成电线起火，降低了工作车间的安全性，不利于焊接工作的顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动升降的阀门加工用焊接装置，通过在两个防护板之间设置调节组件和紧固组件能够对需要焊接的止回阀和阀座进行夹持，且经过调节组件和紧固组件的设置能够降低阀座和止回阀之间的偏移，从而避免形成的熔池出现偏移的状况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动升降的阀门加工用焊接装置，包括焊接机构、推动机构和滑轨，所述焊接机构的底端固定连接有滑块，所述焊接机构通过滑块与滑轨滑动连接，所述焊接机构包括防护板，两个所述防护板之间安装有调节组件和紧固组件。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括第一移动块和第二移动块，其中一个所述防护板与第一移动块固定连接，另一个所述防护板与第二移动块固定连接，所述第一移动块与第二移动块相互靠近的一侧均呈半圆形设置，所述第一移动块和第二移动块呈半圆形的一侧合并呈圆形状态设置，所述第一移动块靠近第二移动块的一侧固定连接有第一滑杆，所述第二移动块靠近第一移动块的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑杆在相对应的第一滑槽的内部滑动，所述第一移动块和第二移动块通过第一滑杆和第一滑槽与第二移动块滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件的底端开设有凹槽，所述凹槽呈圆台形设置。

作为本发明再进一步的方案：所述推动机构的顶端固定连接有遮挡罩，所述遮挡罩呈倒圆台形设置，所述阀座放置在遮挡罩的内部，所述遮挡罩与调节组件上的凹槽配合使用。

作为本发明再进一步的方案：所述紧固组件包括第一调节板和第二调节板，所述第一调节板和第二调节板均呈U形设置，其中一个所述防护板与第一调节板固定连接，另一个所述防护板与第二调节板固定连接，所述第一调节板靠近第二调节板的一侧固定连接有开设有第二滑槽，所述第二调节板靠近第一调节板的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆在相对应的第二滑槽内滑动，所述第一调节板通过第二滑杆和第二滑槽与第二调节板滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一调节板和第二调节板相互靠近一侧的均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹性伸缩块，多个所述弹性伸缩块之间滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：包括支撑架和止回阀组件，两个所述弹性伸缩块之间安装有复位弹簧，复位弹簧便于弹性伸缩块与弹性伸缩块之间的复位，所述止回阀组件包括壳体、进料口和反向截止口，所述壳体的内部下部安装有导向杆，所述导向杆与壳体滑动连接，所述壳体的下端焊接有阀座，所述阀座与壳体接触的地方形成焊接区，所述支撑架的顶端固定连接有支撑板。

作为本发明再进一步的方案：所述防护板相互靠近的一侧均开设有限位口，所述限位口的内部安装有调节块，所述调节块由多个直径增加方式排列的圆柱体组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，焊接机构包括防护板、调节组件和紧固组件，通过在两个防护板之间设置调节组件和紧固组件能够对需要焊接的止回阀和阀座进行夹持，且经过调节组件和紧固组件的设置能够降低阀座和止回阀之间的偏移，从而避免形成的熔池出现偏移的状况，提升焊接装置在焊接过程中对止回阀和阀座焊接时的焊接效果，加强止回阀和阀座焊接之后的美观性，解决焊接过程中焊接匀称度低下的问题，同时，调节组件和紧固组件的内部设置的第一滑杆和第二滑杆能够进一步提升焊接过程中的稳固性，同时，在推动机构上设置遮挡罩，以及调节组件靠近遮挡罩的一端开设有圆台形的凹槽，圆台形的遮挡罩与凹槽配合使用，能够对止回阀和阀座焊接过程中产生的火花进行遮挡，从而避免迸裂的火花造成危害，提升焊接过程中的安全性，同时，通过遮挡罩的正圆台形设置以及凹槽的倒圆台形设置能够提升调节组件和遮挡罩中心线位置之间的空间，从而对于火花迸裂强的地方的射程进行控制，能够进一步提升遮挡罩以及调节组件上凹槽的遮挡效果。

2.同时，在防护板内部开设的限位口内设置调节块，所设置的调节块由多个直径由限位口从外向内呈递增的圆柱体组成，通过调节块的设置，能够对不同直径的进料口和反向截止口进行限位，进一步提升整个止回阀的稳定性，降低止回阀左右晃动的现象发生的概率。

3.在焊接装置的内部设置滑轨，防护板通过滑块在滑轨上滑动，从而能够调节两个防护板之间的距离，因此，防护板能够对不同长度不同类型的止回阀进行固定，提升焊接装置的多功能性，在一定程度上实现焊接装置对止回阀焊接时的焊接效率，解决了传统焊接装置在焊接过程中一种焊接装置只能焊接一种类型止回阀的弊端。

附图说明

图1为一种自动升降的阀门加工用焊接装置的立体图。

图2为焊接装置图1中支撑板和焊接机构的结构示意图。

图3为利用焊接装置焊接的升降式止回阀。

图4为焊接装置对止回阀焊接时结构示意图。

图5为焊接装置图4中推动机构的结构示意图。

图6为焊接装置中焊接机构的结构示意图。

图7为焊接装置图6中防护板的结构示意图。

图8为焊接装置图7的仰视图。

图9为焊接装置图8中调节组件的立体图。

图10为焊接装置图9的结构示意图。

图11为焊接装置图7中紧固组件的结构示意图。

图12为焊接装置图6中防护板的部分结构示意图。

图13为焊接装置中图12中限位口改进之后的结构示意图。

图中：10、支撑板；11、推动机构；111、遮挡罩；20、夹持机构；30、焊接机构；31、焊枪；32、防护板；321、滑块；322、万向轴套；323、限位口；3231、调节块；33、滑轨；34、调节组件；341、凹槽；342、第一移动块；3421、第一滑杆；343、第二移动块；3431、第一滑槽；35、紧固组件；351、第一调节板；3511、第二滑槽；3512、安装槽；352、第二调节板；3521、第二滑杆；353、弹性伸缩块；40、送料机构；50、支撑架；60、止回阀组件；61、壳体；62、进料口；63、反向截止口；64、导向杆；65、焊接区；66、阀座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-13，本发明实施例中，一种自动升降的阀门加工用焊接装置，包括以下实施例：

实施例1：

根据图1-图7所示，一种自动升降的阀门加工用焊接装置，包括支撑架50和止回阀组件60，支撑架50用于对整个焊接装置进行支撑，从而保证整个装置的稳定进行，所述止回阀组件60包括壳体61、进料口62和反向截止口63，所述壳体61的内部下部安装有导向杆64，所述导向杆64与壳体61滑动连接，所述壳体61的下端焊接有阀座66，所述阀座66与壳体61接触的地方形成焊接区65，所述支撑架50的顶端固定连接有支撑板10，所述支撑板10的顶部滑动连接有推动机构11，所述推动机构11在支撑板10的竖直方向滑动，所述支撑板10的顶端安装有夹持机构20、滑轨33和送料机构40，夹持机构20能够对推动机构11进行限位，从而在推动机构11实现阀座66与止回阀组件60接触的时候，保持推动机构11的稳定性，所述滑轨33上滑动连接有焊接机构30，所述夹持机构20与支撑板10滑动连接，所述滑轨33与支撑板10的顶端固定连接，所述焊接机构30的底端固定连接有滑块321，所述焊接机构30通过滑块321与滑轨33滑动连接，所述焊接机构30包括焊枪31和防护板32，在焊接装置的内部设置滑轨33，防护板32通过滑块321在滑轨33上滑动，从而能够调节两个防护板32之间的距离，因此，防护板32能够对不同长度不同类型的止回阀组件60进行固定，提升焊接装置的多功能性，在一定程度上实现焊接装置对止回阀组件60和阀座66形成的焊接区65焊接时的焊接效率，解决了传统焊接装置在焊接过程中一种焊接装置只能焊接一种类型止回阀组件60的弊端，通过滑轨33的设置，对两个防护板32之间的间距进行调节，从而能够便于不同型号的止回阀组件60的焊接，提升焊接装置对止回阀组件60焊接时的功能性，所述焊接机构30的顶端转动连接有万向轴套322，所述焊枪31通过万向轴套322与焊接机构转动连接，需要说明的是，万向轴套322在焊接机构30的水平方向呈360°转动，两个所述防护板32之间安装有调节组件34和紧固组件35。

本实施例中，需要说明的是，升降式阀门为升降式止回阀，升降式的止回阀组件60带有的导向杆64能在阀盖导向孔内自由升降，当管道介质按照指定方向自左向右流入阀瓣下方压力超过其上方压力时,推动阀瓣沿阀盖导向孔中心线上升,阀门自动开启,从而使介质流通，若流体自右向左流动,即倒向流入时,则阀瓣上方压力大于其下方压力，上下压力差及阀瓣自重将阀瓣压紧在阀座66上,从而使介质不能通过,即流体无法倒流，止回阀组件60为了提升阀座66与壳体61的密封性，采用焊接的方式对壳体61和阀座66进行安装，焊枪31利用高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪31终端，熔化焊丝，融化的焊丝渗透到阀座66和壳体61之间的焊接区65的部位，冷却后，被焊接的阀座66与壳体61牢固的连接成一体，完成止回阀组件60的焊接操作，在焊接的过程中，首先，将需要焊接的阀座66放置到推动机构11上，此时，阀座66需要焊接的一面朝上，然后送料机构40将需要焊接的止回阀组件60运送到两个防护板32之间，根据止回阀组件60上进料口62和反向截止口63之间的距离控制两个防护板32在滑轨33上朝着相反的方向移动，从而实现防护板32间距的调节，调节之后的防护板32对止回阀组件60进行夹持，此时，止回阀组件60上的进料口62和反向截止口63分别与相对应防护板32上的限位口323对应，与此同时，在防护板32移动的过程中，两个防护板32之间的调节组件34对止回阀组件60下端焊接处的端部进行夹持，两个防护板32之间的紧固组件35对推动机构11进行限位，从而进一步提升止回阀组件60和阀座66之间形成焊接区65的稳定性，解决了焊枪31焊接过程中形成熔池的匀称性，从而加强焊接装置的焊接效果，避免焊接不均匀导致的焊接效果降低的现象发生，调节完成之后，焊枪31通过万向轴套322实现的转动对焊接区65进行焊接操作，通过焊枪31完成焊接装置对止回阀组件60的焊接,整个实施例1中，通过在两个防护板32之间设置调节组件34和紧固组件35能够对需要焊接的止回阀组件60和阀座66进行夹持，且经过调节组件34和紧固组件35的设置能够降低阀座66和止回阀组件60之间的偏移，从而避免形成的熔池出现偏移的状况，提升焊接装置在焊接过程中对止回阀组件60和阀座66焊接时的焊接效果，加强止回阀组件60和阀座66焊接之后的美观性，解决焊接过程中焊接匀称度低下的问题。

实施例2：

根据图1-图8、图10-图11所示，一种自动升降的阀门加工用焊接装置，在实施例1的基础上，所述调节组件34包括第一移动块342和第二移动块343，其中一个所述防护板32与第一移动块342固定连接，另一个所述防护板32与第二移动块343固定连接，所述第一移动块342与第二移动块343相互靠近的一侧均呈半圆形设置，所述第一移动块342和第二移动块343呈半圆形的一侧合并呈圆形状态设置，所述第一移动块342靠近第二移动块343的一侧固定连接有第一滑杆3421，所述第二移动块343靠近第一移动块342的一侧开设有第一滑槽3431，所述第一滑杆3421在相对应的第一滑槽3431的内部滑动，所述第一移动块342和第二移动块343通过第一滑杆3421和第一滑槽3431与第二移动块343滑动连接，所述紧固组件35包括第一调节板351和第二调节板352，所述第一调节板351和第二调节板352均呈U形设置，呈U形设置的第一调节板351和第二调节板352能够实现推动机构11的限位，其中一个所述防护板32与第一调节板351固定连接，另一个所述防护板32与第二调节板352固定连接，所述第一调节板351靠近第二调节板352的一侧固定连接有开设有第二滑槽3511，所述第二调节板352靠近第一调节板351的一侧固定连接有第二滑杆3521，所述第二滑杆3521在相对应的第二滑槽3511内滑动，所述第一调节板351通过第二滑杆3521和第二滑槽3511与第二调节板352滑动连接，所述第一调节板351和第二调节板352相互靠近一侧的均开设有安装槽3512，所述安装槽3512的内部安装有弹性伸缩块353，多个所述弹性伸缩块353之间滑动连接，两个所述弹性伸缩块353之间安装有复位弹簧，复位弹簧便于弹性伸缩块353与弹性伸缩块353之间的复位，从而能够实现对不同型号的阀座66进行限位，便于焊接装置30的焊接操作，所述调节组件34的底端开设有凹槽341，所述凹槽341呈圆台形设置，所述推动机构11的顶端固定连接有遮挡罩111，所述遮挡罩111呈倒圆台形设置，所述阀座66放置在遮挡罩111的内部，所述遮挡罩111与调节组件34上的凹槽341配合使用。

本实施例中，调节组件34和紧固组件35的尺寸调节能够满足不同型号止回阀组件60的限位，在调节组件34的内部设置第一滑杆3421和第一滑槽3431实现调节组件34尺寸的调节，同理，在紧固组件35的内部设置第二滑杆3521和第二滑槽3511实现紧固组件35的尺寸调节，弹性伸缩块353的设置能够便于紧固组件35与调节组件34限位时的一致性，满足遮挡罩111与止回阀组件60类型的变动性，同时，设置调节组件34下端的凹槽341和遮挡罩111呈圆台形，且凹槽341呈正圆台形设置，遮挡罩111呈倒圆台形设置，通过设置遮挡罩111以及在调节组件34的底端开设凹槽341，对焊接装置焊接过程中产生的火花进行遮挡，防止迸裂的火花造成焊接装置安全性的问题，调节组件34和紧固组件35的内部设置的第一滑杆3421和第二滑杆3521能够进一步提升焊接过程中的稳固性，同时，在推动机构11上设置遮挡罩111，以及调节组件34靠近遮挡罩111的一端开设有圆台形的凹槽341，圆台形的遮挡罩111与凹槽341配合使用，能够对止回阀组件60和阀座66焊接过程中产生的火花进行遮挡，从而避免迸裂的火花造成危害，提升焊接过程中的安全性，同时，通过遮挡罩111的正圆台形设置以及凹槽341的倒圆台形设置能够提升调节组件34和遮挡罩111中心线位置之间的空间，从而对于火花迸裂强的地方的射程进行控制，能够进一步提升遮挡罩111以及调节组件34上凹槽341的遮挡效果。

实施例3：

根据图11-图13所示，在实施例1的基础上，所述防护板32相互靠近的一侧均开设有限位口323，所述限位口323的内部安装有调节块3231，所述调节块3231由多个直径增加方式排列的圆柱体组成。

本实施例中，在防护板32上的限位口323对止回阀组件60进行夹持的时候，限位口323内设置的调节块3231能够对相对应的进料口62和反向截止口63进行卡接，在防护板32内部开设的限位口323内设置调节块3231，所设置的调节块3231由多个直径由限位口323从外向内呈递增的圆柱体组成，通过调节块3231的设置，能够对不同直径的进料口62和反向截止口63进行限位，进一步提升整个止回阀组件60的稳定性，降低止回阀组件60左右晃动的现象发生的概率，通过设置调节块3231由多个直径增加方式排列的圆柱体组成能够实现防护板32对不同直径的进料口62和反向截止口63进行卡接。

本发明的工作原理是：

在焊接的过程中，首先，将需要焊接的阀座66放置到推动机构11上，此时，阀座66需要焊接的一面朝上，然后送料机构40将需要焊接的止回阀组件60运送到两个防护板32之间，根据止回阀组件60上进料口62和反向截止口63之间的距离控制两个防护板32在滑轨33上朝着相反的方向移动，从而实现防护板32间距的调节，调节之后的防护板32对止回阀组件60进行夹持，此时，止回阀组件60上的进料口62和反向截止口63分别与相对应防护板32上的限位口323对应，与此同时，在防护板32移动的过程中，两个防护板32之间的调节组件34对止回阀组件60下端焊接处的端部进行夹持，两个防护板32之间的紧固组件35对推动机构11进行限位，从而进一步提升止回阀组件60和阀座66之间形成焊接区65的稳定性，解决了焊枪31焊接过程中形成熔池的匀称性，从而加强焊接装置的焊接效果，避免焊接不均匀导致的焊接效果降低的现象发生，调节完成之后，焊枪31通过万向轴套322实现的转动对焊接区65进行焊接操作，通过焊枪31完成焊接装置对止回阀60的焊接，焊枪31利用高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪31终端，熔化焊丝，融化的焊丝渗透到阀座66和壳体61之间的焊接区65的部位，冷却后，被焊接的阀座66与壳体61牢固的连接成一体，完成止回阀组件60的焊接操作，通过在两个防护板32之间设置调节组件34和紧固组件35能够对需要焊接的止回阀组件60和阀座66进行夹持，且经过调节组件34和紧固组件35的设置能够降低阀座66和止回阀组件60之间的偏移，从而避免形成的熔池出现偏移的状况，提升焊接装置在焊接过程中对止回阀组件60和阀座66焊接时的焊接效果，加强止回阀组件60和阀座66焊接之后的美观性，解决焊接过程中焊接匀称度低下的问题，同时，调节组件34和紧固组件35的内部设置的第一滑杆3421和第二滑杆3521能够进一步提升焊接过程中的稳固性，同时，在推动机构11上设置遮挡罩111，以及调节组件34靠近遮挡罩111的一端开设有圆台形的凹槽341，圆台形的遮挡罩111与凹槽341配合使用，能够对止回阀组件60和阀座66焊接过程中产生的火花进行遮挡，从而避免迸裂的火花造成危害，提升焊接过程中的安全性。

与此同时，通过调节组件34和紧固组件35的尺寸调节能够满足不同型号止回阀组件60的限位，在调节组件34的内部设置第一滑杆3421和第一滑槽3431实现调节组件34尺寸的调节，同理，在紧固组件35的内部设置第二滑杆3521和第二滑槽3511实现紧固组件35的尺寸调节，弹性伸缩块353的设置能够便于紧固组件35与调节组件34限位时的一致性，满足遮挡罩111与止回阀组件60类型的变动性，同时，设置调节组件34下端的凹槽341和遮挡罩111呈圆台形，且凹槽341呈正圆台形设置，遮挡罩111呈倒圆台形设置，通过设置遮挡罩111以及在调节组件34的底端开设凹槽341，对焊接装置焊接过程中产生的火花进行遮挡，防止迸裂的火花造成焊接装置安全性的问题，同时，通过遮挡罩111的正圆台形设置以及凹槽341的倒圆台形设置能够提升调节组件34和遮挡罩111中心线位置之间的空间，从而对于火花迸裂强的地方的射程进行控制，能够进一步提升遮挡罩111以及调节组件34上凹槽341的遮挡效果，在防护板32上的限位口323对止回阀组件60进行夹持的时候，限位口323内设置的调节块3231能够对相对应的进料口62和反向截止口63进行卡接，在防护板32内部开设的限位口323内设置调节块3231，且在焊接装置的内部设置滑轨33，防护板32通过滑块321在滑轨33上滑动，从而能够调节两个防护板32之间的距离，因此，防护板32能够对不同长度不同类型的止回阀组件60进行固定，提升焊接装置的多功能性，在一定程度上实现焊接装置对止回阀组件60和阀座66形成的焊接区65焊接时的焊接效率，解决了传统焊接装置在焊接过程中一种焊接装置只能焊接一种类型止回阀组件60的弊端，所设置的调节块3231由多个直径由限位口323从外向内呈递增的圆柱体组成，通过调节块3231的设置，能够对不同直径的进料口62和反向截止口63进行限位，进一步提升整个止回阀组件60的稳定性，降低止回阀组件60左右晃动的现象发生的概率，通过设置调节块3231由多个直径增加方式排列的圆柱体组成能够实现防护板32对不同直径的进料口62和反向截止口63进行卡接，实现焊接装置的多功能性。

需要特别说明的是，本申请中防护板32为现有技术的应用，调节组件和紧固组件为本申请的创新点，其有效解决了焊接装置焊接过程中产生的迸裂火花容易导致焊接环境安全性降低的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动升降的阀门加工用焊接装置，包括焊接机构(30)、推动机构(11)和滑轨(33)，其特征在于，所述焊接机构(30)的底端固定连接有滑块(321)，所述焊接机构(30)通过滑块(321)与滑轨(33)滑动连接，所述焊接机构包括防护板(32)，两个所述防护板(32)之间安装有调节组件(34)和紧固组件(35)，所述调节组件(34)包括第一移动块(342)和第二移动块(343)，其中一个所述防护板(32)与第一移动块(342)固定连接，另一个所述防护板(32)与第二移动块(343)固定连接，所述第一移动块(342)与第二移动块(343)相互靠近的一侧均呈半圆形设置，所述第一移动块(342)和第二移动块(343)呈半圆形的一侧合并呈圆形状态设置，所述第一移动块(342)靠近第二移动块(343)的一侧固定连接有第一滑杆(3421)，所述第二移动块(343)靠近第一移动块(342)的一侧开设有第一滑槽(3431)，所述第一滑杆(3421)在相对应的第一滑槽(3431)的内部滑动，所述第一移动块(342)和第二移动块(343)通过第一滑杆(3421)和第一滑槽(3431)与第二移动块(343)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降的阀门加工用焊接装置，其特征在于，所述调节组件(34)的底端开设有凹槽(341)，所述凹槽(341)呈圆台形设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动升降的阀门加工用焊接装置，其特征在于，所述推动机构(11)的顶端固定连接有遮挡罩(111)，所述遮挡罩(111)呈倒圆台形设置，所述遮挡罩(111)与调节组件(34)上的凹槽(341)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种自动升降的阀门加工用焊接装置，其特征在于，所述紧固组件(35)包括第一调节板(351)和第二调节板(352)，所述第一调节板(351)和第二调节板(352)均呈U形设置，其中一个所述防护板(32)与第一调节板(351)固定连接，另一个所述防护板(32)与第二调节板(352)固定连接，所述第一调节板(351)靠近第二调节板(352)的一侧开设有第二滑槽(3511)，所述第二调节板(352)靠近第一调节板(351)的一侧固定连接有第二滑杆(3521)，所述第二滑杆(3521)在相对应的第二滑槽(3511)内滑动，所述第一调节板(351)通过第二滑杆(3521)和第二滑槽(3511)与第二调节板(352)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动升降的阀门加工用焊接装置，其特征在于，所述第一调节板(351)和第二调节板(352)相互靠近一侧的均开设有安装槽(3512)，所述安装槽(3512)的内部安装有弹性伸缩块(353)，多个所述弹性伸缩块(353)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动升降的阀门加工用焊接装置，包括支撑架(50)，其特征在于，焊接装置对止回阀组件(60)进行焊接，两个所述弹性伸缩块(353)之间安装有复位弹簧，复位弹簧便于弹性伸缩块(353)与弹性伸缩块(353)之间的复位，所述止回阀组件(60)包括壳体(61)、进料口(62)和反向截止口(63)，所述壳体(61)的内部下部安装有导向杆(64)，所述导向杆(64)与壳体(61)滑动连接，所述壳体(61)的下端焊接有阀座(66)，所述阀座(66)与壳体(61)接触的地方形成焊接区(65)，所述支撑架(50)的顶端固定连接有支撑板(10)。

7.根据权利要求1所述的一种自动升降的阀门加工用焊接装置，其特征在于，所述防护板(32)相互靠近的一侧均开设有限位口(323)，所述限位口(323)的内部安装有调节块(3231)，所述调节块(3231)由多个直径增加方式排列的圆柱体组成。

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