CN113441878A - 一种电连接器焊接辅助装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于固体火箭发动机安全机构制造技术领域，具体涉及一种电连接器焊接辅助装置及使用方法。本发明由插座焊接托盘、活动支架、连接架、底座和两个连接销构成电连接器焊接辅助装置；连接架底部与底座一侧面连接；活动支架通过一个连接销活动连接在连接架上表面；插座焊接托盘通过另一个连接销与活动支架活动连接。本发明在焊接过程中，无需用手拿捏插座，双手仅需完成用镊子调整导线位置及操作电烙铁两项操作，降低了操作的技术难度，也有利于产品的质量提升。本发明的电连接器固定于插座检查托盘后，将本发明的装置整体推入电子放大镜即可进行电连接器焊接前的外观检验，实现了一个装置的两种用途。

Description

一种电连接器焊接辅助装置及使用方法

技术领域

本发明属于固体火箭发动机安全机构制造技术领域，具体涉及一种电连接器焊接辅助装置及使用方法。

背景技术

安全机构是固体火箭发动机中的典型精密机电产品，能够实现固体火箭发动机传火、传爆通道的接通或者切断。电连接器实现了外部控制系统与安全机构电信号的通讯，以完成安全机构状态转换、状态显示等功能。根据安全机构使用环境的不同电连接器选用略有不同，一般为19芯圆形电连接器，安全机构部分使用插座，控制系统部分电缆使用插头。安全机构生产过程中，通过手工焊接的方法将产品内部引出导线逐一与插座上的焊杯连接。目前，在安全机构插座焊接过程中，通过左手拿捏插座，右手操作电烙铁来完成，焊接过程中还要使用镊子将引出导线送至焊接位置，操作难度大，对操作人员的技能水平要求高，而且一旦操作失误，容易出现插座坠下引起的焊接质量问题。

发明内容

为了解决在安全机构电气装配过程中操作人员需要同时完成拿捏插座、操作电烙铁和镊子等多步操作，仅靠操作人员两只手实现难度较大，对操作人员的技能水平要求高且质量不易控制的问题，本发明提供了一种电连接器焊接辅助装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电连接器焊接辅助装置，包括插座焊接托盘、活动支架、连接架、底座和两个连接销；所述连接架底部与底座一侧面连接；所述活动支架通过一个连接销活动连接在连接架上表面；所述插座焊接托盘通过另一个连接销与活动支架活动连接。

所述的插座焊接托盘是由上长体和下长体构成的一体结构；下长方体垂直连接在上长方体下表面的中心位置；下长体贯穿两相对侧面中心开有用于连接销穿过的条形孔；上长方体的上表面中心位置开有用于放置插座的凹槽，凹槽的侧壁上沿周向均匀的开有三个竖向条形卡槽。

所述的活动支架是U形结构，且其相对两侧面上对称的开有用于连接销通过的长方形槽孔。

所述的连接架为L形板状结构，且其上表面设置有凸起，凸起沿轴向设置有用于连接销通过的通孔。

所述的连接架与底座的连接处下部设置有与台肩底座匹配连接的台肩。

所述的底座为长方体；长方体的上表面中心位置设置有凹槽。

所述的底座与连接架连接处的下部设置有与连接架匹配连接的台肩。

所述的插座焊接托盘、活动支架、连接架和底座均采用聚四氟乙烯材料制成。

还包括插座检查托盘；所述的插座检查托盘在进行电连接器焊接前外观检验时，通过另一个连接销与活动支架活动连接；插座检查托盘是由上长体和下长体构成的一体结构；下长方体垂直连接在上长方体下表面的中心位置；下长体贯穿两相对侧面中心开有用于与活动支架连接的连接销通过的条形孔；上长方体的上表面中心位置开有用于放置插座的凹槽，上表面的四个角分别对称的设置有一个柱状凸起。

一种电连接器焊接辅助装置的使用方法，包括如下步骤，

步骤一：进行电连接器焊接前外观检验时进入步骤二；进行电连接器焊时进入步骤三；

步骤二：将插座检查托盘通过另一个连接销与活动支架连接，将待检查的电连接器固定于插座检查托盘上表面的凹槽内，然后将电连接器焊接辅助装置整体推入电子放大镜进行检查；

步骤三：将插座焊接托盘通过另一个连接销与活动支架连接，将插座待焊接端朝上放入插座焊接托盘上表面的凹槽，将待处理的安全机构放置于底座上表面的凹槽内；然后通过旋转插座焊接托盘或活动支架、平移旋转插座焊接托盘或活动支架将插座调整至合适的焊接角度及位置，随后将引出导线从安全机构中引出，逐一焊接至插座上。

有益效果：

(1)本发明在焊接引出导线前，选择与待焊接插座相匹配的底座和插座托盘模块，将插座待焊接端朝上放入凹槽，然后通过旋转插座托盘或活动支架、平移插座托盘或活动支架将插座调整至合适的焊接角度及位置，随后将引出导线从安全机构中引出，逐一焊接至插座上。焊接过程中，无需用手拿捏插座，双手仅需完成用镊子调整导线位置及操作电烙铁两项操作，降低了操作的技术难度，也有利于产品的质量提升。

(2)本发明的电连接器固定于插座托盘后，将本发明的装置整体推入电子放大镜即可进行电连接器焊接前的外观检验，实现了一个装置的两种用途。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明电连接器焊接辅助装置的结构示意图；

图2是本发明中活动支架的结构简图；

图3是图2的侧视图；

图4是本发明中插座焊接托盘的结构示意图；

图5是插座焊接托盘的顶部结构示意图；

图6是本发明中插座焊接示意图；

图7是本发明中插座检查托盘的结构示意图；

图8是本发明插座检验示意图；

图9是本发明插座的正视图；

图10是图9的俯视图。

图中：1-插座焊接托盘；2-活动支架；3-连接架；4-底座；5-连接销；6-紧固螺钉；7-插座检查托盘；8-安全机构；9-插座；10-螺钉安装孔。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本发明的较佳实施例进行详细说明。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1～图10所示的一种电连接器焊接辅助装置，包括插座焊接托盘1、活动支架2、连接架3、底座4和两个连接销5；所述连接架3底部与底座4一侧面连接；所述活动支架2通过一个连接销5活动连接在连接架3上表面；所述插座焊接托盘1通过另一个连接销5与活动支架2活动连接。

在焊接插座9时，将插座焊接托盘1通过连接销5与活动支架2连接，将插座9待焊接端即A端朝上放入插座焊接托盘1上，将安全机构8放置于底座4上；然后通过旋转插座焊接托盘1或活动支架2、平移旋转插座焊接托盘1或活动支架2将插座9调整至合适的焊接角度及位置，随后将引出导线从安全机构8中引出，逐一焊接至插座9上。

本发明在焊接过程中，无需用手拿捏插座9，双手仅需完成用镊子调整导线位置及操作电烙铁两项操作，不仅降低了操作的技术难度，而且利于产品的质量提升。

实施例二：

参照图1、图4～图6、图9和图10所示的一种电连接器焊接辅助装置，在实施例一的基础上，所述的插座焊接托盘1是由上长体和下长体构成的一体结构；下长方体垂直连接在上长方体下表面的中心位置；下长体贯穿两相对侧面中心开有用于连接销5穿过的条形孔；上长方体的上表面中心位置开有用于放置插座9的凹槽，凹槽的侧壁上沿周向均匀的开有三个竖向条形卡槽。

在焊接插座9时，连接销5穿过活动支架2及插座焊接托盘1上的条形孔，实现插座焊接托盘1沿连接销5旋转及沿活动支架2上两个长方形槽孔移动的运动。

在实际使用时，还可根据待焊接插座9的外形结构对插座焊接托盘1的上长方体上表面上的凹槽进行设计，使凹槽与待焊接插座9的外形相匹配，在焊接操作前，根据待焊接插座9的外形结构选择匹配的插座焊接托盘1进行连接，保证待焊接插座9在插座焊接托盘1上具有较好的稳定性，确保焊接质量。

凹槽的侧壁上沿周向所开的三个竖向条形卡槽，与待焊接插座9的B端侧壁上的三个凸起匹配，将B端放入插座焊接托盘1上的凹槽内，插座焊接托盘1上的三个竖向条形卡槽与待焊接插座9的B端侧壁上的三个凸起匹配连接，起到了防止待焊接插座9周向转动的作用。

实施例三：

参照图1～图3、图6和图8～图10所示的一种电连接器焊接辅助装置，在实施例一的基础上，所述的活动支架2是U形结构，且其相对两侧面上对称的开有用于连接销5通过的长方形槽孔。

在实际使用时，连接销5穿过连接架3上凸起内的通孔，将活动支架2与连接架3连接，连接销5与活动支架2上的长方形槽孔之间为过盈配合，能够实现活动支架2的纵向平移和绕连接销5的旋转运动。同时，另一个连接销5穿过活动支架2上的长方形槽孔及插座焊接托盘1的下长体上的条形孔，将插座焊接托盘1连接在活动支架2两侧面之间，并使插座焊接托盘1能够绕连接销5旋转并能在活动支架2上的长方形槽孔内左右移动，从而达到对插座焊接托盘1上的待焊接插座9位置的方便调整。

实施例四：

参照图1、图6和图8所示的一种电连接器焊接辅助装置，在实施例一的基础上，所述的连接架3为L形板状结构，且其上表面设置有凸起，凸起沿轴向设置有用于连接销5通过的通孔。

进一步的，所述的连接架3与底座4的连接处下部设置有与台肩底座4匹配连接的台肩。

在实际使用时，连接架3与底座4通过下部设置的匹配台肩进行连接，这样连接的稳固性更好。

本实施例中，连接架3下部与底座4侧面通过的紧固螺钉6进行连接，这样方便安装与拆卸。

本实施例中的，连接螺钉6和连接销5均采用不锈钢材料，确保相连部件间的刚性连接。

实施例五：

参照图1、图6和图8所示的一种电连接器焊接辅助装置，在实施例一的基础上：所述的底座4为长方体；长方体的上表面中心位置设置有凹槽。

进一步的，所述的底座4与连接架3连接处的下部设置有与连接架3匹配连接的台肩。

在实际使用时，连接架3与底座4通过下部设置的匹配台肩进行连接，这样连接的稳固性更好。安全机构8放置于底座4上表面中心位置设置的凹槽内，确保安全机构8的稳定性，以保证焊接的质量。

实施例六：

参照图1～图6所示的一种电连接器焊接辅助装置，在实施例一的基础上：所述的插座焊接托盘1、活动支架2、连接架3和底座4均采用聚四氟乙烯材料制成。

在实际使用时，插座焊接托盘1、活动支架2、连接架3和底座4均采用聚四氟乙烯材料制成，有利于在生产过程中保护安全机构8及插座9的表观。

实施例七：

参照图7～图10所示的一种电连接器焊接辅助装置，在实施例一的基础上：还包括插座检查托盘7；所述的插座检查托盘7在进行电连接器焊接前外观检验时，通过另一个连接销5与活动支架2活动连接；插座检查托盘7是由上长体和下长体构成的一体结构；下长方体垂直连接在上长方体下表面的中心位置；下长体贯穿两相对侧面中心开有用于与活动支架2连接的连接销5通过的条形孔；上长方体的上表面中心位置开有用于固定插座9的凹槽，上表面的四个角分别对称的设置有一个柱状凸起。

在具体应用时，插座检查托盘7的上长方体上表面中心位置所开的用于固定插座9的凹槽，可以根据插座9的不同外形设置与之匹配的形状。在检验插座9之前，选择与待检验插座9相匹配的插座检查托盘7，将待检查插座9固定于插座检查托盘7的上长方体上表面中心位置的凹槽内，然后将该装置整体推入电子放大镜进行检查。

插座检查托盘7上表面四个角设置的柱状凸起匹配的插入待检查插座9上的螺钉安装孔10内，起到固定插座9的作用，防止其周向转动。

采用本发明的技术方案，实现了一个装置的两种用途。

实施例八：

一种电连接器焊接辅助装置的使用方法，包括如下步骤，

步骤一：进行电连接器焊接前外观检验时进入步骤二；进行电连接器焊时进入步骤三；

步骤二：将插座检查托盘7通过另一个连接销5与活动支架2连接，将待检查的电连接器固定于插座检查托盘7上表面的凹槽内，然后将电连接器焊接辅助装置整体推入电子放大镜进行检查；

步骤三：将插座焊接托盘1通过另一个连接销5与活动支架2连接，将插座9的待焊接端朝上放入插座焊接托盘1上表面的凹槽，将待处理的安全机构8放置于底座4上表面的凹槽内；然后通过旋转插座焊接托盘1或活动支架2、平移旋转插座焊接托盘1或活动支架2将插座9调整至合适的焊接角度及位置，随后将引出导线从安全机构8中引出，逐一焊接至插座9上。

本技术方案的采用，解决了在安全机构电气装配过程中操作人员需要同时完成拿捏插座9、操作电烙铁和镊子等多步操作，仅靠操作人员两只手实现难度较大，对操作人员的技能水平要求高且质量不易控制的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器焊接辅助装置，其特征在于：包括插座焊接托盘(1)、活动支架(2)、连接架(3)、底座(4)和两个连接销(5)；所述连接架(3)底部与底座(4)一侧面连接；所述活动支架(2)通过一个连接销(5)活动连接在连接架(3)上表面；所述插座焊接托盘(1)通过另一个连接销(5)与活动支架(2)活动连接。

2.如权利要求1所述的一种电连接器焊接辅助装置，其特征在于：所述的插座焊接托盘(1)是由上长体和下长体构成的一体结构；下长方体垂直连接在上长方体下表面的中心位置；下长体贯穿两相对侧面中心开有用于连接销(5)穿过的条形孔；上长方体的上表面中心位置开有用于放置插座(9)的凹槽，凹槽的侧壁上沿周向均匀的开有三个竖向条形卡槽。

3.如权利要求1所述的一种电连接器焊接辅助装置，其特征在于：所述的活动支架(2)是U形结构，且其相对两侧面上对称的开有用于连接销(5)通过的长方形槽孔。

4.如权利要求1所述的一种电连接器焊接辅助装置，其特征在于：所述的连接架(3)为L形板状结构，且其上表面设置有凸起，凸起沿轴向设置有用于连接销(5)通过的通孔。

5.如权利要求4所述的一种电连接器焊接辅助装置，其特征在于：所述的连接架(3)与底座(4)的连接处下部设置有与台肩底座(4)匹配连接的台肩。

6.如权利要求1或5所述的一种电连接器焊接辅助装置，其特征在于：所述的底座(4)为长方体；长方体的上表面中心位置设置有凹槽。

7.如权利要求6所述的一种电连接器焊接辅助装置，其特征在于：所述的底座(4)与连接架(3)连接处的下部设置有与连接架(3)匹配连接的台肩。

8.如权利要求1所述的一种电连接器焊接辅助装置，其特征在于：所述的插座焊接托盘(1)、活动支架(2)、连接架(3)和底座(4)均采用聚四氟乙烯材料制成。

9.如权利要求1所述的一种电连接器焊接辅助装置，其特征在于：还包括插座检查托盘(7)；所述的插座检查托盘(7)在进行电连接器焊接前外观检验时，通过另一个连接销(5)与活动支架(2)活动连接；插座检查托盘(7)是由上长体和下长体构成的一体结构；下长方体垂直连接在上长方体下表面的中心位置；下长体贯穿两相对侧面中心开有用于与活动支架(2)连接的连接销(5)通过的条形孔；上长方体的上表面中心位置开有用于放置插座(9)的凹槽，上表面的四个角分别对称的设置有一个柱状凸起。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种电连接器焊接辅助装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤一：进行电连接器焊接前外观检验时进入步骤二；进行电连接器焊时进入步骤三；

步骤二：将插座检查托盘(7)通过另一个连接销(5)与活动支架(2)连接，将待检查的电连接器固定于插座检查托盘(7)上表面的凹槽内，然后将电连接器焊接辅助装置整体推入电子放大镜进行检查；

步骤三：将插座焊接托盘(1)通过另一个连接销(5)与活动支架(2)连接，将插座(9)待焊接端朝上放入插座焊接托盘(1)上表面的凹槽，将待处理的安全机构(8)放置于底座(4)上表面的凹槽内；然后通过旋转插座焊接托盘(1)或活动支架(2)、平移旋转插座焊接托盘(1)或活动支架(2)将插座(9)调整至合适的焊接角度及位置，随后将引出导线从安全机构(8)中引出，逐一焊接至插座(9)上。

Images