CN113441557A - 一种mulpic冷却应急装置、控制方法和控制系统 - Google Patents

一种mulpic冷却应急装置、控制方法和控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种MULPIC冷却应急装置、控制方法和控制系统。该MULPIC冷却应急装置包括用以设于任一集管的进水口处的进水切断阀；全部进水切断阀连接于第一PLC模块、以实现当第一PLC模块开启时联动。该MULPIC冷却应急装置的第一PLC模块和全部进水切断阀一方面可以用于快速调整MULPIC冷却系统的工作模式，并在非水冷模式下基于进水切断阀对全部集管的截断来保障任意集管不再进水，因此可以有效避免MULPIC冷却系统因故障而异常喷水，保证轧钢工艺的质量；另一方面可以在PLC模块关闭时由工作人员实现手动操作单个进水切断阀，在不必关停整个MULPIC冷却系统的前提下实现对局部零部件的维修和更换。

Description

一种MULPIC冷却应急装置、控制方法和控制系统
技术领域
本发明涉及轧钢冷却技术领域，尤其涉及一种MULPIC冷却应急装置。还涉及一种MULPIC冷却应急控制方法和一种MULPIC冷却应急控制系统。
背景技术
宽厚板轧机轧制生产过程中，多采用MULPIC(Multi-purpose InterruptedCooling，多功能间断式冷却系统)冷却系统实现生产线轧后冷却。
现有的一种MULPIC冷却系统具体由A区、B区、C区、D区组成，各区配置多尺寸规格的调节阀和多种检测仪表，用于实现热轧钢板的自动冷却。该MULPIC冷却系统具备加速冷却模式(简称ACC模式)、在线淬火模式(简称DQ模式)、游荡冷却模式(简称OSC模式)、非水冷模式等多种工作模式；其中，前三者属于水冷模式。
上述MULPIC冷却系统在实际作业中存在以下问题：从水冷模式(通常指ACC模式或DQ模式)切换到非水冷模式时，或者MULPIC冷却系统的个别流量调节阀发生故障或者未关严时，MULPIC冷却系统的上集管的出水口处会出现异常溢水或者喷水的现象，严重影响钢板表面质量，例如较薄的钢板会产生瓢曲。
发明内容
本发明的目的是提供一种MULPIC冷却应急装置，可以避免MULPIC冷却系统中上集管的出水口异常溢水或者喷水，从而保障钢板的加工质量。本发明的另一目的是提供一种MULPIC冷却应急控制方法，应用于前述MULPIC冷却应急装置。本发明的再一目的是提供一种MULPIC冷却应急控制系统。
为实现上述目的，本发明提供一种MULPIC冷却应急装置，包括用以设于任一集管的进水口处的进水切断阀；
进水切断阀连接于第一PLC模块、以实现当所述第一PLC模块开启时联动。
优选地，全部集管包括设于MULPIC冷却系统的A区的若干A区上集管，包括用以设于任一所述A区上集管的流量调节阀和出水口之间最低处的A区上集管排水阀；全部所述A区上集管排水阀的排水口串联至A区上集管排水总阀。
优选地，所述A区上集管排水总阀的出水口连接于回水槽。
优选地，全部集管包括设于MULPIC冷却系统的B区的单个B区上集管，包括用以设于B区上集管的流量调节阀和出水口之间最低处的B区上集管排水阀。
优选地，全部集管包括设于MULPIC冷却系统的C区的单个C区上集管和设于MULPIC冷却系统的D区的单个D区上集管，还包括用以设于C区上集管的流量调节阀和出水口之间最低处的C区上集管排水阀和用以设于D区上集管的流量调节阀和出水口之间最低处的D区上集管排水阀；
所述B区上集管排水阀包括B区上集管手动排水阀和B区上集管气动排水阀；所述C区上集管排水阀包括C区上集管手动排水阀和C区上集管气动排水阀；所述D区上集管排水阀包括D区上集管手动排水阀和D区上集管气动排水阀；其中，所述B区上集管手动排水阀位于所述B区上集管气动排水阀的上游，所述C区上集管手动排水阀位于所述C区上集管气动排水阀的上游，所述D区上集管手动排水阀位于所述D区上集管气动排水阀的上游；
所述B区上集管气动排水阀、所述C区上集管气动排水阀、所述D区上集管气动排水阀三者均连接于第二PLC模块以实现当所述第二PLC模块开启时联动。
优选地，全部集管包括设于MULPIC冷却系统的A区的若干A区下集管，还包括用以设于任一A区下集管的出水口处且与出水口并联的A区下集管手动排水阀。
本发明还提供一种MULPIC冷却应急控制方法，应用于如上所述的MULPIC冷却应急装置，包括：
判断MULPIC冷却系统接收的工作指令是否为进入水冷模式；
若是，则在第一PLC模块开启时同时打开全部所述进水切断阀；若否，则在所述第一PLC模块开启时同时关闭全部所述进水切断阀。
优选地，所述判断MULPIC冷却系统接收的工作指令是否为进入水冷模式的步骤与所述在所述第一PLC模块开启时同时关闭全部所述进水切断阀的步骤之间还包括：
以距离第一管路盲板由远及近的顺序间隔且依次关闭所述MULPIC冷却系统的A区的全部集管的流量调节阀，随后以距离第二管路盲板由远及近的顺序间隔且依次关闭所述MULPIC冷却系统的B区、C区和D区三者的全部集管的流量调节阀。
优选地，所述在第一PLC模块开启时同时打开全部所述进水切断阀的步骤之后还包括：
以距离第一管路盲板由远及近的顺序间隔且依次打开所述MULPIC冷却系统的A区的全部集管的流量调节阀，随后以距离第二管路盲板由远及近的顺序间隔且依次打开所述MULPIC冷却系统的B区、C区和D区三者的全部集管的流量调节阀。
本发明还提供一种MULPIC冷却应急控制系统，包括：
判断部；所述判断部用于判断MULPIC冷却系统接收的工作指令是否为进入水冷模式；
第一执行部；所述第一执行部用于当MULPIC冷却系统接收的工作指令为进入水冷模式时同时打开全部所述进水切断阀、当所述MULPIC冷却系统接收的工作指令为进入非水冷模式时同时关闭全部所述进水切断阀。
相对于上述背景技术，本发明所提供的MULPIC冷却应急装置包括用以设于任一集管的进水口处的进水切断阀；全部所述进水切断阀连接于第一PLC模块以实现当所述第一PLC模块开启时联动。
当第一PLC模块处于开启状态时，全部进水切断阀通过第一PLC模块实现联动，包括同时关闭和同时关闭。全部进水切断阀同时打开时，MULPIC冷却系统进入水冷模式，位于MULPIC冷却系统上游的高位水箱或淬火泵等供水设备可以向位于下游的轧钢产线提供冷却水；全部进水切断阀同时关闭时，可以令MULPIC冷却系统进入非水冷模式，则供水设备供给的水不能进入该MULPIC冷却系统。
当第一PLC模块处于关闭状态时，全部进水切断阀不再联动，此时，工作人员可以单独操作任意一个进水切断阀，令该进水切断阀的打开和关闭。基于这一结构，当某一集管出现故障时，工作人员可以单独关闭设于该集管的进水切断阀，从而阻止供水设备向该集管供水，方便工作人员在MULPIC冷却系统不停机的情况下对故障部位及时维修。
可见，上述MULPIC冷却应急装置既可以用于快速调整MULPIC冷却系统的工作模式，同时在非水冷模式下截断全部集管以确保全部集管不再进水，起到避免MULPIC冷却系统因故障而异常喷水的作用，有效保证轧钢工艺的质量；还可以令工作人员在不必关停整个MULPIC冷却系统的前提下实现对MULPIC冷却系统局部零部件的维修和更换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的MULPIC冷却应急装置在MULPIC冷却系统的A区的应用示意图；
图2为本发明实施例所提供的MULPIC冷却应急装置在MULPIC冷却系统的B区、C区和D区的应用示意图；
图3为本发明实施例所提供的MULPIC冷却应急控制方法的流程示意图。
其中，01-A区上集管、011-A1上集管、012-A2上集管、013-A3上集管、014-A4上集管、015-A5上集管、016-A6上集管、05-A区下集管、051-A1下集管、052-A2下集管、053-A3下集管、054-A4下集管、055-A5下集管、056-A6下集管、061-B区上集管、062-B区下集管、071-C区上集管、072-C区下集管、081-D区上集管、082-D区下集管、09-第一管路盲板、010-第二管路盲板、0120-流量调节阀、1-进水切断阀、2-A区上集管排水阀、3-A区上集管排水总阀、4-回水槽、51-B区上集管手动排水阀、52-B区上集管气动排水阀、61-C区上集管手动排水阀、62-C区上集管气动排水阀、71-D区上集管手动排水阀、72-D区上集管气动排水阀、8-A区下集管手动排水阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本发明实施例所提供的MULPIC冷却应急装置在MULPIC冷却系统的A区的应用示意图；图2为本发明实施例所提供的MULPIC冷却应急装置在MULPIC冷却系统的B区、C区和D区的应用示意图。需要说明的是，图1中仅显示了应用于A区的MULPIC冷却应急装置的局部结构，而图2则仅显示了应用于B区、C区和D区三者的MULPIC冷却应急装置的局部结构；图3为本发明实施例所提供的MULPIC冷却应急控制方法的流程示意图。
本发明提供一种MULPIC冷却应急装置，包括若干进水切断阀1和与全部进水切断阀1电连接的第一PLC模块。
该MULPIC冷却应急装置可安装于MULPIC冷却系统，可以在MULPIC冷却系统的流量调节阀出现故障时起到应急避险的作用，还可以实现快速切换MULPIC冷却系统的工作模式。其中，MULPIC冷却应急装置的全部进水切断阀1可以分别设置在各自对应集管的进水口处，同时紧邻MULPIC冷却系统中供水主管的各分支管路出口。
针对上述应急避险作用，体现于当MULPIC冷却系统处于水冷模式，但某一阀门异常打开时，则可以令第一PLC模块关闭，进而单独关闭与该阀门处于同一集管的进水切断阀1，实现阻止前述集管继续通水。
针对上述快速切换工作模式的作用，体现于当MULPIC冷却系统需要从水冷模式调整为非水冷模式时，则可以令第一PLC模块开启，进而通过第一PLC模块同时关闭全部进水切断阀1，令全部集管停止通水。此时，MULPIC冷却系统处于非水冷模式。反之，当MULPIC冷却系统需要从非水冷模式调整为水冷模式时，则可以令第一PLC模块开启，进而通过第一PLC模块同时打开全部进水切断阀1，令全部集管通水。此时，MULPIC冷却系统处于水冷模式。
需要说明的是，本文中，关闭进水切断阀1意味着进水切断阀1截断集管，此时集管的进水口和出水口不连通；反之，打开进水切断阀1则意味着进水切断阀1连通集管。
以一种具体MULPIC冷却系统为例。该MULPIC冷却系统包括A区、B区、C区和D区四个分区；A区包括A1上集管011、A2上集管012、A3上集管013、A4上集管014、A5上集管015、A6上集管016这6条上集管和A1下集管051、A2下集管052、A3下集管053、A4下集管054、A5下集管055、A6下集管056这6条下集管；B区包括B区上集管061和B区下集管062；C区包括C区上集管071和C区下集管072；D区包括D区上集管081和D区下集管082。其中，前述任意一条集管设有流量调节阀0120，例如设于A1上集管的A1上集管大小阀、设于D区下集管082的D区下集管大小阀。
与前述MULPIC冷却系统的结构相适应地，本发明所提供的MULPIC冷却应急装置中，进水切断阀1具体包括A1上集管切断阀、A2上集管切断阀、A3上集管切断阀、A4上集管切断阀、A5上集管切断阀、A6上集管切断阀、A1下集管切断阀、A2下集管切断阀、A3下集管切断阀、A4下集管切断阀、A5下集管切断阀、A6下集管切断阀、B区上集管切断阀、B区下集管切断阀、C区上集管切断阀、C区下集管切断阀、D区上集管切断阀、D区下集管切断阀这18个进水切断阀1，用于一一对应设于A1上集管011、A2上集管012、A3上集管013、A4上集管014、A5上集管015、A6上集管016、A1下集管051、A2下集管052、A3下集管053、A4下集管054、A5下集管055、A6下集管056、B区上集管061、B区下集管062、C区上集管071、C区下集管072、D区上集管081、D区下集管082这18条集管。
上述18个进水切断阀1均与第一PLC模块电连接。
对于在入口处设有前端调节阀的MULPIC冷却系统而言，上述进水切断阀1可以与MULPIC冷却系统的前端调节阀形成“双阀”密封，充分保障MULPIC冷却系统的作业安全。
当第一PLC模块处于开启状态时，18个进水切断阀1通过第一PLC模块实现联动，包括同时关闭和同时关闭。其中，前述18个进水切断阀1同时打开时，可以令MULPIC冷却系统进入水冷模式例如ACC模式和DQ模式，意味着高位水箱或淬火泵供给的水可以通过该MULPIC冷却系统对下游的轧钢产线实现冷却；前述18个进水切断阀1同时关闭时，可以令MULPIC冷却系统进入非水冷模式，意味着高位水箱或淬火泵供给的水不能进入该MULPIC冷却系统。
当第一PLC模块处于关闭状态时，18个进水切断阀1不再联动，此时，工作人员可以单独操作任意一个进水切断阀1的打开和关闭。例如，当A1上集管出现故障时，工作人员可以单独关闭设于A1上集管的进水切断阀1即A2上集管进水切断阀1，从而阻止高位水箱或淬火泵向A1上集管供水，方便工作人员对故障部位及时维修。
其中，因MULPIC冷却系统原本具有用于调节工作模式的工作模式控制系统，因此，本发明所采用的第一PLC模块可以与MULPIC冷却系统原本的工作模式控制系统电连接，从而令前述工作模式控制系统通过第一PLC模块调整全部进水切断阀1的工作状态。
综上，本发明所提供的MULPIC冷却应急装置一方面可以用于快速调整MULPIC冷却系统的工作模式，且非水冷模式下因全部集管基于管道的截断状态而不再进水，因此可以有效避免MULPIC冷却系统因故障而异常喷水，保证轧钢工艺的质量；另一方面为工作人员快速维护MULPIC冷却系统提供了结构基础，可以在不必关停整个MULPIC冷却系统的前提下实现对MULPIC冷却系统局部零部件例如流量调节的维修和更换。
下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的MULPIC冷却应急装置做更进一步的说明。
在上述结构的基础上，该MULPIC冷却应急装置还可以包括若干A区上集管排水阀2和A区上集管排水总阀3；前述全部A区上集管排水阀2的排水口串联后连接于A区上集管排水总阀3。
显然，MULPIC冷却应急装置的上述结构特点针对于MULPIC冷却系统的A区设置。也就是说，由于MULPIC冷却系统的A区具有若干A区上集管01，例如上文所提及的A1上集管、A2上集管、A3上集管、A4上集管、A5上集管、A6上集管这6条上集管，相应地，本发明所提供的MULPIC冷却应急装置则设有6个A区上集管排水阀2，这6个A区上集管排水阀2的排水口串联并连通于A区上集管排水总阀3的进水口。
当MULPIC冷却系统的A区处于水冷状态时，高位水箱或淬火泵向上述任意一条上集管的进水口供水，水沿前述上集管流动并自该上集管的出水口流出，用于对轧钢工艺线上的钢材板进行冷却。前述过程中，任意一条A区上集管排水阀2处于常开状态，而A区上集管排水总阀3处于关闭状态。此时，对于A区的全部上集管而言，其管道内的水可以相互流通和混合，但任意上集管内的水只会自上集管的出水口流出，不会自A区上集管排水总阀3向外泄露，从而保障水冷作业的正常进行。
当MULPIC冷却系统的A区处于非水冷状态时，尽管高位水箱或淬火泵不再向上述任意一条上集管的进水口供水，但由于前述上集管的出水口高度明显大于自身进水口的高度，因此，前述上集管内的水内积存在管腔内无法排出。一旦上集管内积存的水因为外界环境而波动，则存在少量水从上集管的出水口意外漏出的风险，而这会严重影响钢板的工艺质量。为此，基于串联且连通于A区上集管排水总阀3的多个A区上集管排水阀2，本发明所提供的MULPIC冷却应急装置可以实现快速放水。具体指的是，该MULPIC冷却应急装置可以通过快速开启A区上集管排水总阀3令A区的全部上集管内的水自A区上集管排水总阀3及时向外排出。例如，A区上集管排水总阀3具体设置为A区上集管排水气动总阀时，则操作人员可以远程控制前述A区上集管排水气动总阀快速动作。
其中，上述结构中，A区上集管排水阀2设于A区上集管01的最低处，同时位于A区上集管01的流量调节阀0120和出水口之间。对于A区上集管01而言，其流量调节阀0120位于其出水口的上游，或者说，进入A区上集管01内的水自流量调节阀0120向出水口流动。因此，无论是A区上集管排水阀2的排水口，还是A区上集管排水总阀3的排水口，其高度均低于A区上集管01的出水口，以确保A区上集管01内的水能够排出。
进一步地，A区上集管排水总阀3的出水口可以连接于回水槽4。回水槽4用于回收积存在A区上集管01内的水，回收得到的水可以重新转移至高位水箱或淬火泵，也可以用于轧钢工艺中的其他设备。
同理，若MULPIC冷却系统还包括位于B区的单个B区上集管、位于C区的单个C区上集管、位于D区的单个D区上集管081三者中任意一者或多者，与之相适应地，则本发明所提供的MULPIC冷却应急装置还可以包括B区上集管排水阀、C区上集管排水阀、D区上集管排水阀三者中的任意一者或多者。
在上述结构中，B区上集管排水阀用以设于B区上集管的最低处，同时位于B区上集管的流量调节阀0120和出水口之间。B区上集管排水阀在B区处于水冷模式下时保持关闭状态，则B区处于非水冷模式下时开启，从而令积存在B区上集管内的水自B区上集管排水阀的排水口流出。
至于C区上集管排水阀和D区上集管排水阀，则可以参照前述B区上集管排水阀的安装位置设置。
上述B区上集管排水阀具体可包括B区上集管手动排水阀51和的B区上集管气动排水阀52。其中，B区上集管气动排水阀52安装于B区上集管手动排水阀51的排水口下游。同理，C区上集管排水阀包括C区上集管手动排水阀61和C区上集管气动排水阀62，D区上集管排水阀包括D区上集管手动排水阀71和D区上集管气动排水阀72。当然，C区上集管气动排水阀62位于C区上集管手动排水阀61的排水口下游，D区上集管气动排水阀72位于D区上集管手动排水阀71的排水口下游。
该MULPIC冷却系统中，上述B区上集管手动排水阀51、C区上集管手动排水阀61和D区上集管气动排水阀72常开；至于B区上集管气动排水阀52、C区上集管气动排水阀62和D区上集管气动排水阀72则在该MULPIC冷却系统的水冷模式下处于关闭状态，在该MULPIC冷却系统的非水冷模式下处于开启状态。
特别的，B区上集管气动排水阀52、C区上集管气动排水阀62、D区上集管气动排水阀72三者均可连接于第二PLC模块，从而实现当第二PLC模块开启时联动。当然，B区上集管气动排水阀52、C区上集管气动排水阀62、D区上集管气动排水阀72三者也可独立设置以实现远程控制。
对于B区、C区和D区而言，同样可以通过B区上集管气动排水阀52、C区上集管气动排水阀62、D区上集管气动排水阀72将水排入回水槽4内，实现回收利用。
综上可见，该MULPIC冷却应急装置能够解决MULPIC冷却系统从水冷模式切换到非水冷模式时产生的上集管积水问题，实现上集管快速放水，避免因上集管内的积水自上集管的出水口外溢而影响钢板的表面质量。此外，除了因工作模式切换而引发的上集管出水口溢水以外，当MULPIC冷却系统的个别流量调节阀0120无法关严时也会出现上集管的出水口小流量溢水的风险，而这一小流量泄漏的水同样可以通过A区、B区、C区、D区各自的上集管排水阀及时快速排出，不会影响钢板表面质量。
与此同时，因该MULPIC冷却应急装置在任意集管的进水口处设有进水切断阀1，因此，一旦A区、B区、C区、D区各自的上集管排水阀的排水效率无法满足需求，还可以通过关闭进水切断阀1来避免上集管的出水口溢水。
由于MULPIC冷却系统的A区除了若干A区上集管01以外，还包括若干A区下集管05，例如上文所提及的A1下集管051、A2下集管052、A3下集管053、A4下集管054、A5下集管055、A6下集管056这6条下集管，因此，本发明所提供的MULPIC冷却应急装置还包括用以设于任意一条A区下集管05的出水口处的A区下集管手动排水阀8。
在上述结构中，A区下集管手动排水阀8可安装于A区下集管05的出水口并与前述出水口并联，相当于该A区下集管手动排水阀8在A区下集管05的出水口处形成了分支管路。例如，当A区处于水冷模式且正常运行时，全部A区下集管手动排水阀8均处于关闭状态；若A区处于水冷模式但某一A区下集管05的零部件出现故障时，则发生固定的A区下集管05所连接的A区下集管手动排水阀8打开，其余A区下集管05的A区下集管手动排水阀8关闭。
由于某一A区下集管05出现故障时会切断该A区下集管05的进水切断阀1，因此，打开A区下集管手动排水阀8可以实现对该管道的快速放水，方便操作人员对该A区下集管05的故障部位进行维修。
在本发明所提供的MULPIC冷却应急装置中，A区上集管手动排水阀、B区上集管手动排水阀51、C区上集管手动排水阀61、D区上集管手动排水阀71均可以设置为对夹式手动衬胶蝶阀。而A区上集管排水气动总阀、B区上集管气动排水阀52、C区上集管气动排水阀62、D区上集管气动排水阀72则可以设置为对夹式气动衬胶蝶阀。
除此之外，本发明还提供一种MULPIC冷却应急控制方法，应用于如上的MULPIC冷却应急装置，包括以下步骤：
判断MULPIC冷却系统接收的工作指令是否为进入水冷模式；
若是，则在第一PLC模块开启时同时打开全部进水切断阀1；若否，则在第一PLC模块开启时同时关闭全部进水切断阀1。
根据上文记载可知，MULPIC冷却系统的工作模式可以区分为水冷模式和非水冷模式，相应地，MULPIC冷却系统接收到的工作指令则包括进入水冷模式和进入非水冷模式。
因此，该MULPIC冷却应急控制方法根据MULPIC冷却系统接收的工作指令控制全部进水切断阀1的启闭状态。当然，这一控制以工作人员开启第一PLC模块为前提。换言之，对于MULPIC冷却系统而言，工作人员可以选择性地开启第一PLC模块和关闭第一PLC模块。开启第一PLC模块时，MULPIC冷却系统根据本发明所提供的MULPIC冷却应急控制方法控制全部进水切断阀1的联动状态；关闭第一PLC模块时，工作人员可以人工调整任意进水切断阀1的启闭状态。
因而，当工作人员选择开启第一PLC模块时，第一PLC模块在工作指令为进入水冷模式时同时打开全部进水切断阀1，令高位水箱或淬火泵向各个集管上水；第一PLC模块在工作指令不是进入水冷模式时同时关闭全部进水切断阀1，阻止高位水箱或淬火泵向各个集管上水。其中，基于MULPIC冷却系统对其工作模式的分离，工作指令不是进入水冷模式则意味着该工作指令为进入非水冷模式。
为了实现更好的技术效果，在上述步骤的基础上，本发明所提供的MULPIC冷却应急控制方法在第一PLC模块开启时同时打开全部进水切断阀1的步骤之后还包括：
以距离第一管路盲板09由远及近的顺序间隔且依次打开MULPIC冷却系统的A区的全部集管的流量调节阀0120，随后以距离第二管路盲板010由远及近的顺序间隔且依次打开MULPIC冷却系统的B区、C区和D区三者的全部集管的流量调节阀0120。
可参考图1和图2。图1中，A区的全部集管包括A1上集管011、A2上集管012、A3上集管013、A4上集管014、A5上集管015、A6上集管016、A1下集管051、A2下集管052、A3下集管053、A4下集管054、A5下集管055、A6下集管056这12条集管，而第一管路盲板09紧邻A6上集管和A6下集管设置，具体位于图1的右上角。图2中，B区、C区和D区的全部集管包括B区上集管061、B区下集管062、C区上集管071、C区下集管072、D区上集管081、D区下集管082这6条集管，而第二管路盲板010紧邻D区上集管081和D区下集管082设置，具体位于图2的右上角。
对于第一管路盲板09而言，其与前述12条集管的距离由远及近依次为：A1上集管011、A1下集管051、A2上集管012、A2下集管052、A3上集管013、A3下集管053、A4上集管014、A4下集管054、A5上集管015、A5下集管055、A6上集管016、A6下集管056；对于第二管路盲板010而言，其与前述6条集管的距离由远及近依次为：B区上集管061、B区下集管062、C区上集管071、C区下集管072、D区上集管081、D区下集管082。
可见，上文中“以距离第一管路盲板09由远及近的顺序间隔且依次打开MULPIC冷却系统的A区的全部集管的流量调节阀0120，随后以距离第二管路盲板010由远及近的顺序间隔且依次打开MULPIC冷却系统的B区、C区和D区三者的全部集管的流量调节阀0120”这一步骤具体指的是，以一定时间间隔依次打开：A1上集管011的流量调节阀0120、A1下集管051的流量调节阀0120、A2上集管012的流量调节阀0120、A2下集管052的流量调节阀0120、A3上集管013的流量调节阀0120、A3下集管053的流量调节阀0120、A4上集管014的流量调节阀0120、A4下集管054的流量调节阀0120、A5上集管015的流量调节阀0120、A5下集管055的流量调节阀0120、A6上集管016的流量调节阀0120、A6下集管056的流量调节阀0120、B区上集管061的流量调节阀0120、B区下集管062的流量调节阀0120、C区上集管071的流量调节阀0120、C区下集管072的流量调节阀0120、D区上集管081的流量调节阀0120、D区下集管082的流量调节阀0120。其中，打开前述相邻两个流量调节阀0120的时间间隔可以设置为5秒。
按照上述操作控制MULPIC冷却系统对全部流量调节阀0120依次顺序开阀时，可以起到省水省电的目的。
本发明还提供另外一种MULPIC冷却应急控制方法，相较于前述依次顺序开阀，这一实施例实现了依次顺序关阀。
该实施例在“判断MULPIC冷却系统接收的工作指令是否为进入水冷模式”和“在第一PLC模块开启时同时关闭全部进水切断阀1”这两个步骤之间还包括：
以距离第一管路盲板09由远及近的顺序间隔且依次关闭MULPIC冷却系统的A区的全部集管的流量调节阀0120，随后以距离第二管路盲板010由远及近的顺序间隔且依次关闭MULPIC冷却系统的B区、C区和D区三者的全部集管的流量调节阀0120。
由于上文已经详细记载了A区全部集管与第一管路盲板09的间距大小，也记载了B区集管、C区集管、D区集管与第二管路盲板010的间距大小，因此，这一实施例中的依次顺序关阀可以参照上述前一实施例的依次顺序开阀操作，此处不再展开说明。特别的，在这一实施例中，任意相邻的流量调节阀0120可以以10秒为间隔顺序关闭。
按照上述操作控制MULPIC冷却系统对全部流量调节阀0120依次顺序关阀时，可以有效改善因同时关闭全部流量调节阀0120而对第一管路盲板09和第二管路盲板010所造成的“水锤”现象，避免第一管路盲板09和第二管路盲板010泄露，继而防止因盲板泄漏而造成设备被淹等生产停机事故。
本发明还提供一种MULPIC冷却应急控制系统，包括：
判断部；判断部用于判断MULPIC冷却系统接收的工作指令是否为进入水冷模式；
第一执行部；第一执行部用于当MULPIC冷却系统接收的工作指令为进入水冷模式时同时打开全部进水切断阀1、当MULPIC冷却系统接收的工作指令为进入非水冷模式时同时关闭全部进水切断阀1。
该MULPIC冷却应急控制系统可以令MULPIC冷却系统按照上文所提及的MULPIC冷却应急控制方法运行。至于MULPIC冷却系统的具体工作可以参照上文记载，此处不再赘述。
此外，该MULPIC冷却应急控制系统还可以包括第二执行部和第三执行部。
第二执行部用于当全部进水切断阀1同时打开时以距离第一管路盲板09由远及近的顺序间隔且依次打开MULPIC冷却系统的A区的全部集管的流量调节阀0120，随后以距离第二管路盲板010由远及近的顺序间隔且依次打开MULPIC冷却系统的B区、C区和D区三者的全部集管的流量调节阀0120；
第三执行部用于在全部进水切断阀1同时关闭前以距离第一管路盲板09由远及近的顺序间隔且依次关闭MULPIC冷却系统的A区的全部集管的流量调节阀0120，随后以距离第二管路盲板010由远及近的顺序间隔且依次关闭MULPIC冷却系统的B区、C区和D区三者的全部集管的流量调节阀0120。
以上对本发明所提供的MULPIC冷却应急装置、控制方法和控制系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种MULPIC冷却应急装置，其特征在于，包括用以设于任一集管的进水口处的进水切断阀(1)；全部所述进水切断阀(1)连接于第一PLC模块、以实现当所述第一PLC模块开启时联动。
2.根据权利要求1所述的MULPIC冷却应急装置，全部集管包括设于MULPIC冷却系统的A区的若干A区上集管(01)，其特征在于，包括用以设于任一A区上集管(01)的流量调节阀(0120)和出水口之间最低处的A区上集管排水阀(2)；全部所述A区上集管排水阀(2)的排水口串联至A区上集管排水总阀(3)。
3.根据权利要求2所述的MULPIC冷却应急装置，其特征在于，所述A区上集管排水总阀(3)的出水口连接于回水槽(4)。
4.根据权利要求1所述的MULPIC冷却应急装置，全部集管包括设于MULPIC冷却系统的B区的单个B区上集管(061)，其特征在于，包括用以设于B区上集管(061)的流量调节阀(0120)和出水口之间最低处的B区上集管排水阀。
5.根据权利要求4所述的MULPIC冷却应急装置，全部集管包括设于MULPIC冷却系统的C区的单个C区上集管(071)和设于MULPIC冷却系统的D区的单个D区上集管(081)，其特征在于，还包括用以设于C区上集管(071)的流量调节阀(0120)和出水口之间最低处的C区上集管排水阀和用以设于D区上集管(081)的流量调节阀(0120)和出水口之间最低处的D区上集管排水阀；
所述B区上集管排水阀包括B区上集管手动排水阀(51)和B区上集管气动排水阀(52)；所述C区上集管排水阀包括C区上集管手动排水阀(61)和C区上集管气动排水阀(62)；所述D区上集管排水阀包括D区上集管手动排水阀(71)和D区上集管气动排水阀(72)；其中，所述B区上集管手动排水阀(51)位于所述B区上集管气动排水阀(52)的上游，所述C区上集管手动排水阀(61)位于所述C区上集管气动排水阀(62)的上游，所述D区上集管手动排水阀(71)位于所述D区上集管气动排水阀(72)的上游；
所述B区上集管气动排水阀(52)、所述C区上集管气动排水阀(62)、所述D区上集管气动排水阀(72)三者均连接于第二PLC模块以实现当所述第二PLC模块开启时联动。
6.根据权利要求1至5任一项所述的MULPIC冷却应急装置，全部集管包括设于MULPIC冷却系统的A区的若干A区下集管(05)，其特征在于，还包括用以设于任一A区下集管(05)的出水口处且与出水口并联的A区下集管手动排水阀(8)。
7.一种MULPIC冷却应急控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1至6任一项所述的MULPIC冷却应急装置，包括：
判断MULPIC冷却系统接收的工作指令是否为进入水冷模式；
若是，则在第一PLC模块开启时同时打开全部进水切断阀(1)；若否，则在所述第一PLC模块开启时同时关闭全部所述进水切断阀(1)。
8.根据权利要求7所述的MULPIC冷却应急控制方法，其特征在于，所述判断MULPIC冷却系统接收的工作指令是否为进入水冷模式的步骤与所述在所述第一PLC模块开启时同时关闭全部所述进水切断阀(1)的步骤之间还包括：
以距离第一管路盲板(09)由远及近的顺序间隔且依次关闭所述MULPIC冷却系统的A区的全部集管的流量调节阀(0120)，随后以距离第二管路盲板(010)由远及近的顺序间隔且依次关闭所述MULPIC冷却系统的B区、C区和D区三者的全部集管的所述流量调节阀(0120)。
9.根据权利要求7所述的MULPIC冷却应急控制方法，其特征在于，所述在第一PLC模块开启时同时打开全部进水切断阀(1)的步骤之后还包括：
以距离第一管路盲板由远及近的顺序间隔且依次打开所述MULPIC冷却系统的A区的全部集管的流量调节阀(0120)，随后以距离第二管路盲板由远及近的顺序间隔且依次打开所述MULPIC冷却系统的B区、C区和D区三者的全部集管的所述流量调节阀(0120)。
10.一种MULPIC冷却应急控制系统，其特征在于，包括：
判断部；所述判断部用于判断MULPIC冷却系统接收的工作指令是否为进入水冷模式；
第一执行部；所述第一执行部用于当MULPIC冷却系统接收的工作指令为进入水冷模式时同时打开全部所述进水切断阀(1)、当所述MULPIC冷却系统接收的工作指令为进入非水冷模式时同时关闭全部所述进水切断阀(1)。
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