CN102002544B

CN102002544B - 高炉煤气干湿除尘系统切换方法

Info

Publication number: CN102002544B
Application number: CN2010106005903A
Authority: CN
Inventors: 石伟
Original assignee: CISDI Engineering Co Ltd
Current assignee: CISDI Engineering Co Ltd
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2030-12-22
Also published as: CN102002544A

Abstract

本发明公开了一种高炉煤气干湿除尘系统切换方法，在干湿除尘系统相互正常切换时，逐步打开备用除尘系统的管路，同时逐步切断在用除尘系统的管路，控制了TRT装置入口煤气温度逐步有规律增减，不会对TRT装置造成损害；同时，炉顶均压煤气作相应切换，TRT静叶调节炉顶压力，保证了高炉正常生产；当荒煤气温度出现异常或干法除尘系统出现故障时，切断TRT装置入口管路，打开减压阀组的快开阀，炉顶压力由TRT静叶调节转换至减压阀组调节，同时干法除尘系统向湿法除尘系统紧急切换，炉顶均压煤气由干法净煤气转换为湿法的半净煤气，保证了TRT装置的安全，同时了保证高炉炉顶压力稳定。

Description

高炉煤气干湿除尘系统切换方法

技术领域

本发明属于高炉煤气除尘工艺技术领域，具体涉及一种高炉煤气干湿除尘系统切换方法。

背景技术

根据国家的能源与环保政策，干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势，干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点。早期建设2000m³级以上大型高炉其高炉煤气均采用湿法除尘，由于干法除尘比湿法除尘具显著的节能优点，目前，冶金企业将对原湿法除尘工艺进行改造，但由于大型高炉煤气温度不稳定等因素，常保留原湿法作为干法布袋除尘的备用，以保证高炉正常生产。

改造后的高炉煤气除尘系统是将重力除尘器除尘后煤气一路进入湿法除尘系统，一路进入干法布袋除尘系统，经湿法或干法除尘后净煤气再经干湿两用透平装置（又称高炉煤气余压回收透平发电装置，简称TRT装置）或减压阀组后进入外供净煤气主管网；在湿法除尘系统、干法除尘系统及TRT装置前后、净煤气主管上均设有切断装置；另外，为了满足原管网安全运行，在原净煤气并网前增设干法除尘时降温洗涤脱水器，以满足原低温净煤气管网要求。

当干法除尘系统需要检修、干法除尘系统出现故障或高炉煤气温度不稳定时，需要在干湿除尘系统之间切换。常规的切换方法是直接快速切换；在TRT装置运行的情况下，干湿除尘系统之间直接快速切换会损害TRT装置，因为湿法除尘系统的出口煤气温度低，而干法除尘系统的出口煤气温度高，直接快速切换会造成TRT装置入口煤气温度变化太快，损伤TRT装置的叶片及轴承；同时，当干湿除尘系统相互切换时，还要求炉顶压力稳定，保证高炉正常生产。

因此，干湿系统切换程序尤为重要，当干法除尘系统需要检修、干法除尘系统出现故障或高炉煤气温度不稳定时，能否将干湿系统顺利平稳切换，切换时保证高炉炉顶压力稳定，同时保证TRT装置不受损害，将成为高炉生产重要保证。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高炉煤气干湿除尘系统切换方法，能提高煤气净化系统运行的可靠性，在各种工况下能顺利实现干湿除尘系统切换，切换时保证高炉炉顶压力稳定，同时保证TRT装置不受损害。

本发明的高炉煤气干湿除尘系统切换方法，根据不同的工况分为三种方式：当荒煤气温度正常时，将湿法除尘系统与干法除尘系统相互正常切换；当荒煤气温度出现异常或干法除尘系统出现故障时，干法除尘系统向湿法除尘系统紧急切换。以下是具体的技术方案：

本发明的高炉煤气干湿除尘系统切换方法，包括以下三种切换方式：

a) 当荒煤气温度在正常范围内，湿法除尘系统向干法除尘系统正常切换时，逐步打开干法除尘系统的管路，同时逐步切断湿法除尘系统的管路，控制TRT装置入口煤气温度逐步递增，然后打开干法除尘系统的炉顶均压管路，切断湿法除尘系统的炉顶均压管路；

b) 当荒煤气温度在正常范围内，干法除尘系统向湿法除尘系统正常切换时，开启湿法除尘系统的供水泵，逐步打开湿法除尘系统的管路，同时逐步切断干法除尘系统的管路，控制TRT装置入口煤气温度逐步递减，然后打开湿法除尘系统的炉顶均压管路，切断干法除尘系统的炉顶均压管路；

c) 当荒煤气温度出现异常或干法除尘系统出现故障，干法除尘系统向湿法除尘系统的紧急切换时，切断TRT装置入口管路，打开减压阀组的快开阀，同时开启湿法除尘系统的供水泵，打开湿法除尘系统的管路，切断干法除尘系统的管路，然后打开湿法除尘系统的炉顶均压管路，切断干法除尘系统的炉顶均压管路。

进一步，在所述方式a）中，还包括开启降温洗涤脱水器的供水阀对干法除尘后的净煤气喷雾降温的步骤；

进一步，所述荒煤气温度在正常范围内是指荒煤气温度为90℃～240℃；

进一步，所述荒煤气温度出现异常是指荒煤气温度低于90℃或高于240℃；

进一步，在所述方式a）中，所述TRT装置入口煤气温度逐步递增的变化梯度在5℃/min以内；

进一步，在所述方式b）中，所述TRT装置入口煤气温度逐步递减的变化梯度在5℃/min以内。

本发明的有益效果在于：

1、本发明充分考虑了湿法除尘系统的出口煤气温度低，而干法除尘系统的出口煤气温度高的特性，为了避免切换时TRT装置入口煤气温度变化太快对TRT装置的损害，本发明在干湿除尘系统相互正常切换时，逐步打开备用除尘系统的管路，同时逐步切断在用除尘系统的管路，将冷热气流混合，同时逐步变化冷热气流的比例，避免了煤气温度骤升或骤降，控制了TRT装置入口煤气温度逐步有规律增减，不会对TRT装置造成损害；同时，炉顶均压煤气作相应切换，TRT静叶调节炉顶压力，保证了高炉正常生产；

2、当荒煤气温度出现异常或干法除尘系统出现故障时，切断TRT装置入口管路，打开减压阀组的快开阀，炉顶压力由TRT静叶调节转换至减压阀组调节，同时干法除尘系统向湿法除尘系统紧急切换，炉顶均压煤气由干法净煤气转换为湿法的半净煤气；由于及时切断TRT装置入口管路，炉顶压力转换至减压阀组调节，因此保证了TRT装置的安全，同时了保证高炉炉顶压力稳定；

综上所述，本发明能提高煤气净化系统运行的可靠性，在各种工况下能顺利实现干湿除尘系统切换，切换时能保证高炉炉顶压力稳定，同时保证TRT装置不受损害。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为高炉煤气除尘系统的工艺流程图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

图1为高炉煤气除尘系统的工艺流程图，如图所示，高炉煤气除尘系统是从高炉1出来的煤气经重力除尘器2尘后煤气一路进入湿法除尘系统3，一路进入干法除尘系统6，经湿法或干法除尘后净煤气再经TRT装置8或减压阀组9后进入外供净煤气主管网；湿法除尘系统3包括环缝洗涤装置4和旋风脱水器5，干法除尘系统6包括干法布袋除尘器7，减压阀组9后设有消音器10，在净煤气主管网前设有降温洗涤脱水器11；在湿法除尘系统3、干法除尘系统6及TRT装置8前后、净煤气主管上均设有蝶阀（包括V1，V2 ，V3 ，V4 ，V5 ，V6 ，V7 ，V8， V9 ，V10， V11， V12 ），同时设置插板阀（包括F1，F2 ，F3 ，F4 ，F5 ，F6 ，F7 ，F8， F9 ），供系统检修时使用。

a) 当荒煤气温度在正常范围内（正常范围一般是指90℃～240℃），湿法除尘系统3向干法除尘系统6正常切换时，逐步打开干法除尘系统6的管路（先开启入口蝶阀V2，然后逐步开启出口旁通蝶阀V7），同时逐步切断湿法除尘系统3的管路（调节环缝洗涤装置4的间隙逐渐由开到闭），控制TRT装置8入口煤气温度逐步递增（防止TRT装置8入口煤气温度变化大对TRT装置8的叶片及轴承的损害，经过多次实验验证，一般要求变化梯度在5℃/min以内），温度控制结束的同时，关闭干法除尘系统6的出口旁通蝶阀V7，开启出口蝶阀V6，关闭湿法除尘系统3的出口蝶阀V5，然后打开干法除尘系统6的炉顶均压管路（开启炉顶均压管阀V4），切断湿法除尘系统3的炉顶均压管路（关闭炉顶均压管阀V3），停止湿法除尘系统3的供水泵；为了保证管网安全运行，开启降温洗涤脱水器11的供水阀V11对净煤气喷雾降温并脱水进入管网；

b) 当荒煤气温度在正常范围内（正常范围一般是指90℃～240℃），干法除尘系统6向湿法除尘系统3正常切换时（煤气净化以干法为主，一般情况不作切换，当干法除尘系统检修时才切换），开启湿法除尘系统3的供水泵，逐步打开湿法除尘系统3的管路（先开启入口蝶阀V1和出口蝶阀V5，然后调节环缝洗涤装置4的间隙逐渐由闭到开，当环缝压差在25kPa左右时,停止环缝洗涤装置4调节，建立恒压差环缝洗涤装置4，正常生产），同时逐步切断干法除尘系统6的管路（先全开出口旁通蝶阀V7，关闭出口蝶阀V6，然后控制出口旁通蝶阀V7逐步由开到闭），控制TRT装置8入口煤气温度逐步递减（防止TRT装置8入口煤气温度变化大对TRT装置8的叶片及轴承的损害，经过多次实验验证，一般要求变化梯度在5℃/min以内），温度控制结束的同时，打开湿法除尘系统3的炉顶均压管路（开启炉顶均压管阀V3），切断干法除尘系统6的炉顶均压管路（关闭炉顶均压管阀V4），关闭干法除尘系统6的入口蝶阀V2，停止降温洗涤脱水器11的供水阀V11；

c) 当荒煤气温度出现异常（出现异常一般是指低于90℃或高于240℃）或干法除尘系统6出现故障，干法除尘系统6向湿法除尘系统3的紧急切换时，切断TRT装置8入口管路（关闭紧急切断阀V8），打开减压阀组9的快开阀，炉顶压力由TRT静叶调节转换至减压阀组调节，同时开启湿法除尘系统3的供水泵，打开湿法除尘系统3的管路（开启入口蝶阀V1和出口蝶阀V5，调节环缝洗涤装置4的间隙由闭到开，建立环缝洗涤装置4恒压差，一般压差为25kPa左右），切断干法除尘系统6的管路（关闭出口蝶阀V6），然后打开湿法除尘系统3的炉顶均压管路（开启炉顶均压管阀V3），切断干法除尘系统6的炉顶均压管路（关闭炉顶均压管阀V4），关闭干法除尘系统6的入口蝶阀V2，停止降温洗涤脱水器11的供水阀V11。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims

1.一种高炉煤气干湿除尘系统切换方法，其特征在于：包括以下三种切换方式：

c) 当荒煤气温度出现异常或干法除尘系统出现故障，干法除尘系统向湿法除尘系统的紧急切换时，切断TRT装置入口管路，打开减压阀组的快开阀，同时开启湿法除尘系统的供水泵，打开湿法除尘系统的管路，切断干法除尘系统的管路，然后打开湿法除尘系统的炉顶均压管路，切断干法除尘系统的炉顶均压管路；

所述荒煤气温度在正常范围内是指荒煤气温度为90℃～240℃；所述荒煤气温度出现异常是指荒煤气温度低于90℃或高于240℃。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气干湿除尘系统切换方法，其特征在于：在所述方式a）中，还包括开启降温洗涤脱水器的供水阀对干法除尘后的净煤气喷雾降温的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的高炉煤气干湿除尘系统切换方法，其特征在于：在所述方式a）中，所述TRT装置入口煤气温度逐步递增的变化梯度在5℃/min以内。

4. 根据权利要求1或2所述的高炉煤气干湿除尘系统切换方法，其特征在于：在所述方式b）中，所述TRT装置入口煤气温度逐步递减的变化梯度在5℃/min以内。