CN102072674B - 表面式凝汽器间接空冷控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面式凝汽器间接空冷控制系统，所述表面式凝汽器间接空冷控制系统包括：启动控制装置、停止控制装置，与所述启动控制装置和所述停止控制装置分别相连接的旁路阀控制装置、地下水箱液位控制装置、膨胀水箱液位控制装置、充水/排水控制装置和循环水温度控制装置。本发明所述的表面式凝汽器间接空冷控制系统，能够与主机房DCS联为一体、有利于系统网络扩展，不需要在空冷塔附近就地设运行人员值班，节约了人力成本。自动化程度高、操作简单，有利于运行人员操作，并妥善解决了冬季运行时散热器的防冻问题。
Description
技术领域
本发明涉及电站冷却技术领域，特别涉及一种表面式凝汽器间接空冷控制系统。
背景技术
电站空冷系统按照冷却原理的不同，可以分为直接空冷系统和间接空冷系统。间接空冷系统可以分为表面式凝汽器间接空冷系统和混凝式凝汽器间接空冷系统。目前在我国北方地区，大规模应用的是直接空冷机组，而表面式凝汽器间接空冷机组相对较少，且大容量的表面式凝汽器间接空冷控制系统没有运行经验。关于该类型间接空冷系统的控制方案一直掌握在国外公司手中。国外公司一般使用PLC(Programmable logic Controller，可编程逻辑控制器)进行间接空冷系统的控制，其核心的控制技术及方案均直接做在PLC程序中，作为技术机密不为外人所知。
现有两台机组的间接空冷控制系统共同使用一个就地控制室，但两个机组的空冷控制系统的台盘及各系统相互独立，其由检测仪表、程序控制、远方操作、热工信号和自动保护等部分组成。单元区分为操作区、非操作区和辅助区。操作区内布置有操作单元和信息显示装置，如选择操作站，操作开关按钮，常规仪表，光字牌，还配有系统运行状态的灯光显示模拟板，可编程序控制器和输入、出卡布置在非操作区内，在辅助区内还布置有电源及继电器柜内等。
自动检测仪表担负着给运行人员提供参数显示和偏差报警的功能。检测内容包括有温度、压力、水位、流量、分析仪表和位置显示等。程序控制系统是整个空冷系统的核心控制部分，担负着整个空冷系统的充/排水控制和监视功能。
由上所述，现有的表面式凝汽器间接空冷控制系统具有下述缺陷：
第一、现有控制系统不能与主厂房DCS(Distributed ControlSystem，分布式控制系统)联为一体，不利于系统的网络扩展。需要在间冷塔附近就地设运行人员值班室。
第二、现有控制系统自动化水平低、操作复杂、不利于运行人员操作，给冬季时散热器的防冻带来极大的隐患。
第三、由于核心的控制方案做在了国外公司提供的专有PLC程序中，不利于后续的运行方式优化和调整。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是，针对上述缺陷，如何提供一种与主机房DCS联为一体、自动化程度高、操作简单并有利于系统网络扩展的表面式凝汽器间接空冷控制系统。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了一种表面式凝汽器间接空冷控制系统，所述表面式凝汽器间接空冷控制系统包括：启动控制装置、停止控制装置，与所述启动控制装置和所述停止控制装置分别相连接的旁路阀控制装置、地下水箱液位控制装置、膨胀水箱液位控制装置、充水/排水控制装置和循环水温度控制装置；其中，
所述启动控制装置用于启动所述旁路阀控制装置、地下水箱液位控制装置、膨胀水箱液位控制装置、充水/排水控制装置和循环水温度控制装置；
所述停止控制装置用于停止所述旁路阀控制装置、地下水箱液位控制装置、膨胀水箱液位控制装置、充水/排水控制装置和循环水温度控制装置；
所述旁路阀控制装置，用于检查冷却段和循环水泵的运行状态与数量，然后根据冷却段和循环水泵的运行状态与数量，来决定旁路阀的开度及开关；
所述地下水箱液位控制装置，用于使地下水箱达到所需的水位；所述地下水箱用于储藏充满冷却段的水；
所述膨胀水箱液位控制装置，用于使膨胀水箱中的水位达到合适的位置；
所述充水/排水控制装置，用于控制所有冷却段按顺序地充水和排水；
所述循环水温度控制装置，用于通过调节冷却三角百叶窗叶片的开度对冷却塔内各散热器的冷却进风风量进行调整，从而达到对循环冷却水出水温度的控制，进而可以调整整个系统的运行背压；
所述旁路阀连接在冷却塔内的主热水管道和主冷水管道之间，用于调节循环水进出主热水管道和主冷水管道的水压平衡。
优选地，所述启动控制装置包括：
与所述旁路阀控制装置相连接的旁路阀启动模块，用于启动所述旁路阀控制装置；
与所述循环水温度控制装置相连接的循环水泵启动模块，用于启动所述循环水温度控制装置；
与所述地下水箱液位控制装置相连接的地下水箱启动模块，用于启动所述地下水箱液位控制装置；
与所述膨胀水箱液位控制装置相连接的膨胀水箱启动模块，用于启动所述膨胀水箱液位控制装置；
与所述充水/排水控制装置相连接的充水/排水启动模块，用于启动所述充水/排水控制装置。
优选地，所述停止控制装置包括：
与所述旁路阀控制装置相连接的旁路阀停止模块，用于停止所述旁路阀控制装置；
与所述循环水温度控制装置相连接的循环水泵停止模块，用于停止所述循环水温度控制装置；
与所述地下水箱液位控制装置相连接的地下水箱停止模块，用于停止所述地下水箱液位控制装置；
与所述膨胀水箱液位控制装置相连接的膨胀水箱停止模块，用于停止所述膨胀水箱液位控制装置；
与所述充水/排水控制装置相连接的充水/排水停止模块，用于停止所述充水/排水控制装置。
优选地，所述循环水温度控制装置进一步包括防冻保护模块，用于当各冷却段出水温度过低时，减少相关冷却段的百叶窗开度甚至关闭相关冷却段的百叶窗，直至退出该冷却段的运行。
优选地，在系统刚启动的时候，所述膨胀水箱液位控制装置用于将膨胀水箱的水位充至运行水位，在系统正常运行过程中所述膨胀水箱液位控制装置用于维持膨胀水箱水位高于规定的最低水位，以维持系统的运行总压力。
优选地，所有冷却段分内、中、外三圈呈水平圆锥形布置，内圈布置一个第八冷却段；中圈布置三个冷却段，分别为第五、第六和第七冷却段；外圈布置四个冷却段，分别为第一、第二、第三和第四冷却段，其充水次序为第八冷却段→第六冷却段→第七冷却段→第五冷却段→第四冷却段→第二冷却段→第三冷却段→第一冷却段。
优选地，所有冷却段分内、中、外三圈呈水平圆锥形布置，内圈布置一个第八冷却段；中圈布置三个冷却段，分别为第五、第六和第七冷却段；外圈布置四个冷却段，分别为第一、第二、第三和第四冷却段，其排水次序为第一冷却段→第三冷却段→第二冷却段→第四冷却段→第五冷却段→第七冷却段→第六冷却段→第八冷却段。
(三)有益效果
本发明提出了一种表面式凝汽器间接空冷控制系统，其与主机房DCS联为一体、有利于系统网络扩展，不需要在空冷塔附近就地设运行人员值班，节约了人力成本。自动化程度高、操作简单，有利于运行人员操作，并妥善解决了冬季运行时散热器的防冻问题。
附图说明
图1是作为本发明所述表面式凝汽器间接空冷控制系统基础的表面式凝汽器间接空冷系统结构示意图；
图2是本发明实施例所述表面式凝汽器间接空冷控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1是作为本发明所述表面式凝汽器间接空冷控制系统基础的表面式凝汽器间接空冷系统结构示意图；如图1所示，所述表面式凝汽器间接空冷系统的基本热力过程是：三台循环水泵将循环冷却水从空冷塔的散热器(钢制冷却三角)到表面式凝汽器内部进行循环。来自汽轮机低压缸的乏汽进入凝汽器的汽侧被水侧的循环水冷凝成凝结水。循环水被加热以后变成热水流进空冷塔内的168个钢制冷却三角散热器，然后由自然通风空冷塔吸入的环境空气冷却下来。冷水(被空冷塔冷却后的冷却水)被循环回到凝汽器内。
空冷塔内放置168个钢制冷却三角被分为8个冷却段，在塔内分内、中、外三圈呈水平圆锥形布置，倾角为14°。内圈布置一个包括18个冷却三角的第八冷却段；中圈布置三个冷却段，分别为第五、第六和第七冷却段，第五和第六冷却段分别布置有19个冷却三角，第七冷却段布置有18个冷却三角；外圈布置四个冷却段，分别为第一、第二、第三和第四冷却段，第一和第二冷却段分别布置有24个冷却三角，第三和第四冷却段分别布置有23个冷却三角。每个冷却段的进出水管道均与主管道连接，排水管道与地下水箱连接，因此可以独立进行充水和排水。每个冷却段均设有一个进水门、一个出水门和两个排水门。管道系统的总压力由位于空冷塔内膨胀水箱中的水位控制调节，冷却系统内的总水量由地下水箱的水位控制调节。循环冷却水进出水母管的水压平衡由系统旁路阀的合理调节保证。冷却水的温度由通过空冷塔内的各冷却段百叶窗的开度来进行温度控制。
图2是本发明实施例所述表面式凝汽器间接空冷控制系统的结构示意图；如图2所示，所述表面式凝汽器间接空冷控制系统包括：启动控制装置、停止控制装置、与所述启动控制装置和所述停止控制装置分别连接的旁路阀控制装置、地下水箱液位控制装置、膨胀水箱液位控制装置、充水/排水控制装置和循环水温度控制装置。
所述启动控制装置用于启动所述旁路阀控制装置、地下水箱液位控制装置、膨胀水箱液位控制装置、充水/排水控制装置和循环水温度控制装置；
所述启动控制装置工作的前提是必须满足下述条件：真空破坏门关闭、所有的水封管道打开、汽轮机中轴封蒸汽系统运行、凝结水泵在运行、地下水箱液位高于所要求的值、所有冷却三角的百叶窗已全关。
所述启动控制装置包括：
与所述旁路阀控制装置相连接的旁路阀启动模块，用于启动所述旁路阀控制装置；
与所述循环水温度控制装置相连接的循环水泵启动模块，用于启动所述循环水温度控制装置；
与所述地下水箱液位控制装置相连接的地下水箱启动模块，用于启动所述地下水箱液位控制装置；
与所述膨胀水箱液位控制装置相连接的膨胀水箱启动模块，用于启动所述膨胀水箱液位控制装置；
与所述充水/排水控制装置相连接的充水/排水启动模块，用于启动所述充水/排水控制装置。
所述停止控制装置用于停止所述旁路阀控制装置、地下水箱液位控制装置、膨胀水箱液位控制装置、充水/排水控制装置和循环水温度控制装置；
所述停止控制装置工作的前提是必须满足停止向汽轮机凝汽器提供蒸汽的条件。
所述停止控制装置包括：
与所述旁路阀控制装置相连接的旁路阀停止模块，用于停止所述旁路阀控制装置；
与所述循环水温度控制装置相连接的循环水泵停止模块，用于停止所述循环水温度控制装置；
与所述地下水箱液位控制装置相连接的地下水箱停止模块，用于停止所述地下水箱液位控制装置；
与所述膨胀水箱液位控制装置相连接的膨胀水箱停止模块，用于停止所述膨胀水箱液位控制装置；
与所述充水/排水控制装置相连接的充水/排水停止模块，用于停止所述充水/排水控制装置。
所述旁路阀控制装置，用于检查冷却段和循环水泵的运行状态与数量，然后根据冷却段和循环水泵的运行状态与数量，来决定旁路阀的开度及开关。
主热水管道和主冷水管道在空冷塔内是由一个旁路阀连接的。这个阀门的打开、关闭及其开度是由所对应的完成充水的冷却三角的扇区数量及循环水泵运行的数量来决定的。
该旁路阀控制装置主要用于系统启动阶段，待启动完成以后，该装置可以关闭。
所述地下水箱液位控制装置，用于使地下水箱达到所需的水位。
将地下水箱水位测量模拟量的值二选一作为实际的控制值，但是在应用该值之前必须与相应位置的液位开关相比较，如果液位开关也符合要求且该模拟量的值通过算法的品质判断，则使用其测量值。
在使用之前应对每个模拟量传给仪表的测量值进行检查，如果测量值偏差过大则发出报警信息。
地下水箱的水位实际不能被控制，其实际水位与冷却段的运行数量有关。地下水箱水位要求如下表1所示：
表1：地下水箱水位列表
实际水位可以在最低水位L000(报警水位，补水泵、充水泵、喷雾水泵、清洗水泵缺水停机)与最高水位L011之间变化(最高水位-所有分段均不在运行且膨胀水箱也无充水)。
如果实际水位高于L012，则发出警报，需要运行人员到现场就地放水。
所述膨胀水箱液位控制装置，用于使膨胀水箱中的水位达到合适的位置。
在系统刚启动的时候，该膨胀水箱液位控制装置用于将膨胀水箱的水位充至运行水位，在系统正常运行过程中该膨胀水箱液位控制装置用于维持膨胀水箱水位高于规定的最低水位，以维持系统的运行总压力。
膨胀水箱中的水位控制要优先于地下水箱的水位控制。
在冬季运行工况下，如果最外圈的所有冷却段均排水完毕，此时需要注意膨胀水箱的防冻保护。
冬季启动阶段，即膨胀水箱充水的过程中，如果膨胀水箱的水温小于15℃，则在膨胀水箱液位达到合适的水位以后，补水泵始终保持开启状态。只要系统不需要补水，则膨胀水箱的水位可以保持在运行水位。
所述充水/排水控制装置用于控制所有冷却段按顺序地充水和排水。
每个冷却三角扇区包括相关的冷却三角元件及其对应的进水管道、出水管道、排水管道及其相关的阀门，这些冷却三角如前所述并列布置并且独立工作。
各冷却段充水次序如下：
第八冷却段→第六冷却段→第七冷却段→第五冷却段→第四冷却段→第二冷却段→第三冷却段→第一冷却段
各冷却段排水次序如下：
第一冷却段→第三冷却段→第二冷却段→第四冷却段→第五冷却段→第七冷却段→第六冷却段→第八冷却段
所述循环水温度控制装置用于控制循环水的温度；
每个冷却三角的第三个面(进气侧)装配有百叶窗。在夏季运行工况下，百叶窗正常一般全部打开(百叶窗的开度为100％)。在冬季运行工况下，如果由于环境大气温度较低而造成凝汽器内更低的背压(低于汽轮机的阻塞背压线)或由于冬季防冻的需要，需要提高冷却塔的出水温度，则此时冷却塔的散热能力必须被降低(通过部分关闭百叶窗)。
所述循环水温度控制装置以冷却塔总的出水温度作为主控制变量，进而间接地控制排汽背压，维持机组稳定、高效地运行。
所述循环水温度控制装置主要用于通过调节冷却三角百叶窗叶片的开度对冷却塔内各散热器的冷却进风风量进行调整，从而达到对循环冷却水出水温度的控制，进而可以控制整个系统的运行背压。其中冷却塔总的回水温度由凝汽器两侧循环水进水温度通过逻辑完成。
所述循环水温度控制装置在自动控制模式下运行时，通过逻辑控制可以对充满冷却段的百叶窗开度进行调节。在自动运行过程中，其中任一冷却段某冷却三角百叶窗可以退出自动变为手动运行。在手动控制模式下运行时，操作人员可以对任何扇段百叶窗进行人工调节。
所述循环水温度控制装置包括总自动按钮和段自动按钮。其中总自动按钮投入是温度控制功能组投入的前提条件，段自动按钮投入是该冷却段进入温度控制的必要条件。如果在运行过程中，该冷却段的百叶窗不想投入自动运行，则可以将该段自动按钮退出。
百叶窗的开度有一个总按钮，负责本塔内所有冷却段百叶窗的开度调整。同时各个冷却段有一个分按钮，负责本冷却段内所有百叶窗的开度调整。
所述循环水温度控制装置有两种不同的自动运行模式：夏季运行模式和冬季运行模式
所述循环水温度控制装置能够进行控制的前提条件包括：总自动按钮投自动；有循环水泵在运行；有冷却段在运行。
运行模式取决于实际环境空气温度，类似于直接空冷系统，间接空冷系统也分为冬季运行工况和夏季运行工况，暂以5℃和8℃作为冬夏运行的分界点。
所述循环水温度控制装置会对凝汽器压力、冷却塔总的回水温度、各冷却段出水温度一起进行检查。通过控制冷却塔总的回水温度间接地控制凝汽器压力。
夏季运行模式下的温度控制：
空冷汽轮机的最大特点是背压受环境温度的影响比湿冷机组大。尤其在夏季运行模式下，为了追求最佳的经济效益，一般将各运行段的百叶窗全开，这样以后实际的排汽背压将会根据环境条件的变化而变化。(运行人员可以根据外界空气干球温度的变化，根据间接空冷系统和凝汽器的特性曲线来了解背压的运行情况)背压会在一天的24小时内，根据气温的变化，而频繁地发生变化，电厂方面需要根据汽轮机低压缸末级的特性(尤其是叶片)，来对运行方式进行调整。
间接空冷系统受大风的影响较小，但是不排除由于大风使得机组运行背压升高的情况，机组运行人员需要根据汽轮机的特性曲线，及时调整汽轮机的运行工况。
如果机组运行人员希望在夏季运行模式下，背压也可控，则可以将温度控制模式投自动。
所述循环水温度控制装置在夏季运行模式下(温度较低)，根据如下逻辑对冷却塔总的回水温度进行调节：
1)当实际冷却塔总的出水温度高于设定点的冷却段出水温度+死区(不动作区间)的冷却段出水温度，各冷却段百叶窗会分别接到增大百叶窗开度的指令。增大空冷塔的散热能力。
2)当实际冷却塔总的出水温度低于设定点的冷却段出水温度+死区的冷却段出水温度，各冷却段百叶窗会分别接到减少百叶窗开度的指令。减少空冷塔的散热能力。
冬季运行模式下的温度控制：
控制逻辑会根据每个扇段上的出水温度，冷却塔总的出水温度进行温度控制。所述循环水温度控制装置在冬季运行模式下，根据如下逻辑对冷却塔总的回水温度进行调节：
1)当实际冷却塔总的出水温度高于设定点的扇段出水温度+死区的扇段出水温度，各冷却段百叶窗会分别接到增大百叶窗开度的指令。增大间冷塔的散热能力。
2)当实际冷却塔总的出水温度低于设定点的扇段出水温度+死区的扇段出水温度，各冷却段百叶窗会分别接到减少百叶窗开度的指令。减少间冷塔的散热能力
在冬季运行模式下，所述循环水温度控制装置进一步包括防冻保护模块，用于当各冷却段出水温度过低时，系统会自动进入防冻保护程序，减少相关冷却段的百叶窗开度甚至关闭百叶窗，直至该冷却段退出运行，来减少空冷塔的散热能力。
当外界环境温度低于5℃时，所述防冻保护模块的防冻保护措施如下表2所示。
表2防冻保护措施表
在本发明所述的表面式凝汽器间接空冷控制系统的控制下，通过在表面式凝汽器适当抽真空之后，循环水泵根据机组运行需要启动，系统旁路阀开启，循环水通过旁路阀进行循环，也就是所谓的旁路运行。在旁路运行启动成功以后，如果主循环水的温度满足一定的温度条件(冬季条件)，则膨胀水箱将被充满；接着扇区(第一冷却段至第八冷却段)将会被按照一定的次序充水。在空冷塔中的系统旁路阀将随着充水过程的进行，其开度也将不断调整。用于充满散热器的水储藏在地下水箱中，在进行扇区充水之前，由于水量要足够充满一个扇区，所以必须先将贮水箱中的水送到膨胀水箱中。
将水从地下水箱送至膨胀水箱要使用充水泵(第一充水泵或第二充水泵)，和补水泵(第一补水泵或第二补水泵)。在运行扇区充水程序之前，充水泵要启动(向膨胀水箱中输水)，补水泵、充水泵出口联络门要打开；为了保持充水过程的顺利进行，补水泵要启动。如果膨胀水箱中的水位超过溢流水位，多余的水会通过溢流管流回地下水箱。地下水箱的补水由补水电动门来完成。基本上，冷却系统的整个水平衡可以描述如下：
通过补水阀可以增加地下水箱的水位。通过充水泵和补水泵可以将水从地下水箱送到膨胀水箱，从而增加膨胀水箱中的水位，减少地下水箱中的水位。通过打开的溢水阀可以将膨胀水箱中的水泄到贮水箱中，从而减少膨胀水箱中的水位。通过凝汽器水侧的放水门可以将整个系统中多余的水放掉，从而减少地下水箱中的水位。
冷却元件的防冻保护基本上由冷却段第一排水门和冷却段第二排水门配合各冷却段的进出水门、排水门来完成，当出现紧急防冻报警时这两个阀会被打开。另外，当温度过低时冷却段会自动排水。
膨胀水箱的防冻保护由两个膨胀水箱的溢流管和补水泵(第一补水泵或第二补水泵)完成。如果在冬季期膨胀水箱中的水过冷，那么这些冷水会被排到地下水箱中，而系统中的热水会被送到膨胀水箱中。如果在冬季期膨胀水箱长期不用则膨胀水箱里的水会被排到地下水箱中。
综上所述，本发明提供了一种所述表面式凝汽器间接空冷控制系统，其与主机房DCS联为一体、有利于系统网络扩展，不需要在空冷塔附近就地设运行人员值班，节约了人力成本。自动化程度高、操作简单，有利于运行人员操作，并妥善解决了冬季时散热器的防冻问题；留有后续开发的接口，使得对所述控制系统的后续优化成为可能。所述控制系统的背压比常规直冷系统低1-3kPa。该控制系统有利于电站的节能运行，对整个电站的节能减排起到一定的作用。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种表面式凝汽器间接空冷控制系统，其特征在于，所述表面式凝汽器间接空冷控制系统包括：启动控制装置、停止控制装置，与所述启动控制装置和所述停止控制装置分别相连接的旁路阀控制装置、地下水箱液位控制装置、膨胀水箱液位控制装置、充水/排水控制装置和循环水温度控制装置；其中，
所述启动控制装置用于启动所述旁路阀控制装置、地下水箱液位控制装置、膨胀水箱液位控制装置、充水/排水控制装置和循环水温度控制装置；
所述停止控制装置用于停止所述旁路阀控制装置、地下水箱液位控制装置、膨胀水箱液位控制装置、充水/排水控制装置和循环水温度控制装置；
所述旁路阀控制装置，用于检查冷却段和循环水泵的运行状态与数量，然后根据冷却段和循环水泵的运行状态与数量，来决定旁路阀的开度及开关；
所述地下水箱液位控制装置，用于使地下水箱达到运行所需的水位；所述地下水箱用于储藏充满冷却段的水；
所述膨胀水箱液位控制装置，用于使膨胀水箱中的水位达到合适的位置；
所述充水/排水控制装置，用于控制所有冷却段按顺序地充水和排水；
所述循环水温度控制装置，用于通过调节冷却三角百叶窗叶片的开度对冷却塔内各散热器的冷却进风风量进行调整，从而达到对循环冷却水出水温度的控制，进而可以控制整个系统的运行背压；
所述旁路阀连接在冷却塔内的主热水管道和主冷水管道之间，用于调节循环水进出主热水管道和主冷水管道的水压平衡。
2.根据权利要求1所述的表面式凝汽器间接空冷控制系统，其特征在于，所述启动控制装置包括：
与所述旁路阀控制装置相连接的旁路阀启动模块，用于启动所述旁路阀控制装置；
与所述循环水温度控制装置相连接的循环水泵启动模块，用于启动所述循环水温度控制装置；
与所述地下水箱液位控制装置相连接的地下水箱启动模块，用于启动所述地下水箱液位控制装置；
与所述膨胀水箱液位控制装置相连接的膨胀水箱启动模块，用于启动所述膨胀水箱液位控制装置；
与所述充水/排水控制装置相连接的充水/排水启动模块，用于启动所述充水/排水控制装置。
3.根据权利要求1所述的表面式凝汽器间接空冷控制系统，其特征在于，所述停止控制装置包括：
与所述旁路阀控制装置相连接的旁路阀停止模块，用于停止所述旁路阀控制装置；
与所述循环水温度控制装置相连接的循环水泵停止模块，用于停止所述循环水温度控制装置；
与所述地下水箱液位控制装置相连接的地下水箱停止模块，用于停止所述地下水箱液位控制装置；
与所述膨胀水箱液位控制装置相连接的膨胀水箱停止模块，用于停止所述膨胀水箱液位控制装置；
与所述充水/排水控制装置相连接的充水/排水停止模块，用于停止所述充水/排水控制装置。
4.根据权利要求1所述的表面式凝汽器间接空冷控制系统，其特征在于，所述循环水温度控制装置进一步包括防冻保护模块，用于当各冷却段出水温度过低时，减少相关冷却段的百叶窗开度甚至关闭相关冷却段的百叶窗，直至退出该冷却段的运行。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的表面式凝汽器间接空冷控制系统，其特征在于，在系统刚启动的时候，所述膨胀水箱液位控制装置用于将膨胀水箱的水位充至运行水位，在系统正常运行过程中所述膨胀水箱液位控制装置用于维持膨胀水箱水位高于规定的最低水位，以维持系统的运行总压力。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的表面式凝汽器间接空冷控制系统，其特征在于，所有冷却段分内、中、外三圈呈水平圆锥形布置，内圈布置一个第八冷却段；中圈布置三个冷却段，分别为第五、第六和第七冷却段；外圈布置四个冷却段，分别为第一、第二、第三和第四冷却段，其充水次序为第八冷却段→第六冷却段→第七冷却段→第五冷却段→第四冷却段→第二冷却段→第三冷却段→第一冷却段。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的表面式凝汽器间接空冷控制系统，其特征在于，所有冷却段分内、中、外三圈呈水平圆锥形布置，内圈布置一个第八冷却段；中圈布置三个冷却段，分别为第五、第六和第七冷却段；外圈布置四个冷却段，分别为第一、第二、第三和第四冷却段，其排水次序为第一冷却段→第三冷却段→第二冷却段→第四冷却段→第五冷却段→第七冷却段→第六冷却段→第八冷却段。
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