CN113440025B - 一种食品加工机的养生饮制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食品加工机的养生饮制作方法，所述食品加工机包括加热装置、供水部件、抽真空部件和搅拌杯，供水部件用于向搅拌杯进水和/或蒸汽，至少包括以下几个阶段：高温浸润阶段：将搅拌杯内预设质量比的水和食材加热升温至T1，保持搅拌杯内液温在T1维持t1时间，所述T1大于等于75℃；减压内部突沸阶段：所述供水部件向搅拌杯进水，使得搅拌杯内液温降至T2，然后所述抽真空部件对搅拌杯进行抽真空至预设真空度P1，使得食材的内部突沸，并保持P1预设真空度t2时间。根据本发明的技术方案可以温和、高效地提取食材的功效成分，提高养生饮的饮用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种养生饮制作方法，尤其是涉及一种食品加工机的养生饮制作方法。
背景技术
目前，家庭制作养生饮的方法集中在煎煮、泡茶、浸酒、蒸汁等传统方法，这些方法通过改变温度、溶剂在一定程度上改善溶剂的扩散速率、溶质的溶解能力以及溶质的扩散速度，但食材中的功效成分都是通过分子扩散的方式向食材表面以及溶剂主体扩散，功效成分溶出效率低，未能充分发挥食材的价值，且制作耗时。尤其是制作中药材的养生饮时，在高温煎煮的过程中，会使中药材中的热敏性功效成分失活，降低养生饮的饮用价值。另外，随着破壁机的普及，很多家庭选择通过破壁粉碎食材以减小食材颗粒，以提高功效成分的提取率和提取效率。然而，在破壁粉碎过程中，高速旋转的刀片在切割食材的过程中会出现局部热量过高，从而导致部分功效成分的失活，降低食材的使用价值。
发明内容
本发明目的在于提供使用食品加工机温和且高效的养生饮制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种食品加工机的养生饮制作方法，所述食品加工机包括加热装置、供水部件、抽真空部件和搅拌杯，供水部件用于向搅拌杯进水和/或蒸汽，至少包括以下几个阶段：
(1)高温浸润阶段：将搅拌杯内预设质量比的水和食材加热升温至T1，保持搅拌杯内液温在T1维持t1时间，所述T1大于等于75℃；
(2)减压内部突沸阶段：所述供水部件向搅拌杯进水，使得搅拌杯内液温降至T2，然后所述抽真空部件对搅拌杯进行抽真空至预设真空度P1，使得食材的内部突沸，并保持P1预设真空度t2时间。
所述高温浸润阶段中包括高温水浸润步骤：所述加热装置加热搅拌杯内预设质量比的水和食材升温至T1，保持搅拌杯内液温在T1维持t1时间。
所述高温浸润阶段中包括蒸汽浸润步骤：所述供水部件向搅拌杯内通入蒸汽，对搅拌杯内预设质量比的水和食材加热升温至T1，保持搅拌杯内液温在T1维持t1时间。
所述高温浸润阶段中包括蒸汽浸润步骤：所述搅拌杯内加入食材，所述供水部件向搅拌杯内通入蒸汽，对搅拌杯内食材加热升温至T1，保持搅拌杯内温度在T1维持t1时间。
所述高温浸润阶段之前还包括负压吸水阶段：所述抽真空部件对搅拌杯进行抽真空至预设真空度P2，并保持P2预设真空度t3时间。
所述负压吸水阶段之前还包括加热预处理阶段：加热搅拌杯内的水和食材升温至T3，T3小于60℃。
所述减压内部突沸阶段之后还包括加热杀菌阶段：所述加热装置加热搅拌杯内液体升温至75℃以上，并保持15s以上；或者所述供水部件向搅拌杯内通入蒸汽，加热搅拌杯内液体升温至75℃以上，并保持15s以上。
所述加热杀菌阶段之后还包括排液阶段：所述搅拌杯排出液体；所述减压内部突沸阶段、加热杀菌阶段和排液阶段循环进行，循环次数为n，1≤n≤10。
所述t1为15～240s，T2为20～50℃，P1为-80～-50kPa，t2为2～10min。
所述食品加工机还包括搅拌装置，所述高温浸润阶段伴有搅拌步骤。
本发明的有益效果：
本发明所述食品加工机的养生饮制作方法至少包括以下几个阶段：(1)高温浸润阶段：将搅拌杯内预设质量比的水和食材加热升温至T1，保持搅拌杯内液温在T1维持t1时间，所述T1大于等于75℃；(2)减压内部突沸阶段：所述供水部件向搅拌杯进水，使得搅拌杯内液温降至T2，然后所述抽真空部件对搅拌杯进行抽真空至预设真空度P1，使得食材的内部突沸，并保持P1预设真空度t2时间。首先，高温浸润有利于促进水扩散与食材的浸润过程，使高温水快速进入食材的细胞内，且提供食材的功效成分解吸附过程的活化能，以破坏功效成分与细胞结构之间的吸附力，使功效成分游离于细胞内，并转溶于细胞内的高温水中；然后，进水降低食材外部温度，再利用负压实现食材处于内部高温、外部低温负压的条件下，以使食材内部突沸，食材内的高温水来不及扩散就瞬间沸腾汽化，食材体积突然膨胀，从而破坏食材的细胞膜、细胞壁等细胞组织结构，蒸汽挟带功效成分大量且快速地溶出，遇到食材外部的低温水又立即被液化，使功效成分溶于水中，避免功效成分在溶出的过程中挥发损失，从而实现了温和、高效地提取食材内功效成分的目的，提高了养生饮品的饮用价值。
所述高温浸润阶段之前还包括负压吸水阶段：所述抽真空部件对搅拌杯进行抽真空至预设真空度P2，并保持P2预设真空度t3时间。如此，使食材处于真空负压状态，将食材组织中的气体排出，水快速进入食材的细胞内，使食材充分吸水。此外，抽真空还可以减少杯体内水中的溶解氧的含量，缓解溶出的功效成分的氧化变性，提高养生饮的饮用价值。
所述负压吸水阶段之前还包括加热预处理阶段：加热搅拌杯内的水和食材升温至T3，T3小于60℃。如此，随着水温升高，降低了水的表面张力与黏度，加快了水对食材的浸润与渗透，促进功效成分从食材向水中扩散的速率及在水中的溶解度，同时也使食材表面上的淀粉、蛋白质等低温溶解营养物质快速且充分溶于水中，避免在后续的高温浸润阶段淀粉、蛋白质等营养物质凝固于食材表面，阻碍功效成分的溶出，降低功效成分的提取率和提取效率。
所述减压内部突沸阶段之后还包括加热杀菌阶段：所述加热装置加热搅拌杯内液体升温至75℃以上，并保持15s以上；或者所述供水部件向搅拌杯内通入蒸汽，加热搅拌杯内液体升温至75℃以上，并保持15s以上。如此，可以对养生饮品进行有效地杀菌，保证饮用的安全性。
所述加热杀菌阶段之后还包括排液阶段：所述搅拌杯排出液体；所述减压内部突沸阶段、加热杀菌阶段和排液阶段循环进行，循环次数为n，1≤n≤10。如此，可以充分提取食材中的功效成分，并减少溶液中的杂质，避免影响养生饮品的感官效果。
所述食品加工机还包括搅拌装置，所述高温浸润阶段伴有搅拌步骤。如此，使食材受热均匀，缩短食材内、外的温度达到平衡的时间，同时促进食材内的功效成分从细胞内向水中扩散，使功效成分尽可能多地溶出并溶于水中。
具体实施方式
实施例一
在此需要说明一下，本发明使用的食品加工机包括加热装置、供水部件、抽真空部件、泄压装置、排液部件、搅拌装置和搅拌杯，其中，供水部件包括水箱，加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置用于加热搅拌杯，第二加热装置用于加热水箱，以向搅拌杯进水和/或蒸汽，抽真空部件用于对搅拌杯进行抽真空；搅拌装置包括电机和粉碎刀。
也可以理解地，本发明使用的食品加工机中加热装置为蒸汽发生器，用于加热水箱中的水，向搅拌杯进水和/或蒸汽。
本发明中提及的食材是指未经浸泡的中药材、水果干、蔬菜干等制作养生饮的干料。
一种食品加工机的养生饮制作方法，至少包括以下几个阶段：
(1)高温浸润阶段：将搅拌杯内预设质量比的水和食材加热升温至T1，保持搅拌杯内液温在T1维持t1时间，所述T1大于等于75℃；
(2)减压内部突沸阶段：所述供水部件向搅拌杯进水，使得搅拌杯内液温降至T2，然后所述抽真空部件对搅拌杯进行抽真空至预设真空度P1，使得食材的内部突沸，并保持P1预设真空度t2时间。
在本实施方式中，所述高温浸润阶段中包括高温水浸润步骤：所述加热装置加热搅拌杯内预设质量比的水和食材升温至T1，保持搅拌杯内液温在T1维持t1时间，所述T1大于等于75℃。高温水浸泡有利于促进水扩散与食材的浸润过程，使水快速进入食材的细胞内，且提供食材功效成分解吸附过程的活化能，以破坏功效成分与细胞结构之间的吸附力，使功效成分游离于细胞内，并转溶于细胞内的高温水中，但长时间的高温浸泡会导致热敏性功效成分失活，通过设置一定浸泡时间，使食材内部充满高温水，且减少热敏性功效成分的失活；同时对食材有效地杀菌，保证饮用安全。
具体地，所述高温水浸润步骤中水和食材的质量比为2至20倍。在其他条件相同的情况下，未达到提取平衡时，随着加水倍量的增大，食材细胞内外的浓度差和渗透压差也增大，从而有利于食材内的功效成分向水中扩散，但若达到提取平衡，继续提高加水倍量，对功效成分的提取不再有明显促进作用。此外，加水倍量的选择显著影响制作所得养生饮的感官、一次制作使用的食材量以及加热阶段的加热时间和能耗，当加水倍量小于2时，无法使水浸没食材，不利于食材的吸水，且在加热时易出现糊底及干烧的风险；当加水倍量大于20时，会使最终制取的养生饮品的饮用量过大，滋味寡淡，感官不佳，因此，本发明通过对多种食材进行考察后总结得出加水倍量适宜范围为2至20。
在本实施方式中，所述t1为15～240s。当t1小于15s时，保温时间过短，无法达到食材内、外的温度平衡，使食材内部的水温无法到达75℃以上，尤其是具有较大体积的食材，无法使食材内部充满高温水，且无法对食材进行有效地杀菌，以保证养生饮的饮用安全性；当t1大于240s时，食材内部的水温已到达75℃以上，食材内部充满高温水，不但延长养生饮品的制作时间，并且过长时间的高温浸润会使热敏性功效成分失活率增大。
可以理解地，所述高温浸润阶段中也可以是蒸汽浸润步骤：所述供水部件向搅拌杯内通入蒸汽，对搅拌杯内预设质量比的水和食材加热升温至T1，保持搅拌杯内液温在T1维持t1时间。蒸汽加热的好处在于不仅升温速度快，加热均匀及搅拌杯内不存在干烧的风险，其中，蒸汽可以从搅拌杯底部通入。
也可以理解地，所述高温浸润阶段中也可以是蒸汽浸润步骤：所述搅拌杯内加入食材，所述供水部件向搅拌杯内通入蒸汽，对搅拌杯内食材加热升温至T1，保持搅拌杯内温度在T1维持t1时间。如此，利用纯蒸汽对食材进行加热浸润，可减少制作养生饮的用水量，进而减少养生饮的饮用量，提高饮用口感。
在本实施方式中，所述减压内部突沸阶段：所述供水部件向搅拌杯进水，使得搅拌杯内液温降至T2，然后所述抽真空部件对搅拌杯进行抽真空至预设真空度P1，使得食材的内部突沸，并保持P1预设真空度t2时间。进水降低食材外部温度，再利用负压实现食材处于内部高温、外部低温负压的条件下，以使食材内部突沸，食材内的高温水来不及扩散就瞬间沸腾汽化，食材体积突然膨胀，从而破坏食材的细胞膜、细胞壁等细胞组织结构，蒸汽挟带功效成分大量且快速地溶出，遇到食材外部的低温水又立即被液化，使功效成分溶于水中，避免功效成分在溶出的过程中挥发损失，从而实现了温和、高效地提取食材内功效成分的目的，提高了养生饮品的饮用价值。
在本实施方式中，所述P1为-80～-50kPa，对应水的沸点为为60.1℃～81.3℃，使食材内的功效成分可在温和的条件下被高效地提取，提高功效成分的提取率和提取效率，同时避免在高温条件下提取功效成分，减少对热敏性功效成分的破坏，进而提高养生饮的饮用价值。为减少真空泵的损耗，优选地，所述P1为-70～-50kPa，对应水的沸点为69.1～81.3℃。所述t2为2～10min，以维持搅拌杯内预设真空度P1一定时间，以持续对食材内的功效成分进行提取；当t2小于2min，食材内部沸腾尚未结束，提取不彻底；当t2大于10min，食材内部温度降低到搅拌杯内水沸点温度以下，内部沸腾结束，延长时间，降低了功效成分的提取效率，延长养生饮品的制作时间。
在本实施方式中，所述T2为20～50℃，当搅拌杯内抽真空至-80～-50kPa时，使蒸汽挟带功效成分向食材外部快速运动溶出时，立即被液化，避免功效成分的挥发损失，同时搅拌杯内的水不沸腾，避免溶于水中的功效成分挥发损失，从而提高功效成分的提取率。当搅拌杯内的液温小于20℃时，食材内、外温差较大，热传递剧烈，导致食材内部温度下降较快，食材内部沸腾时间持续较短，降低功效成分的提取率和提取效率。
可以理解地，所述内部减压突沸阶段，所述供水部件向搅拌杯进水，进水速度限定为不影响抽真空后食材的内部突沸。
也可以理解地，所述高温浸润阶段之后还包括排液步骤，将搅拌杯内的液体排出；所述内部减压突沸阶段，所述供水部件向搅拌杯进水，水温为20～50℃，进水量为食材的2至20倍，进水速度为5ml/s≤V≤20ml/s。当进水速度V小于5ml/s，速度过慢，一次进水所用时间过长，在进水过程中会使食材内部的温度逐渐下降，不利于减压阶段的食材内部突沸；当进水速度大于20ml/s时，会增加泵的损耗。优选地，进水速度为8ml/s≤V≤15ml/s。
在本实施方式中，所述高温浸润阶段伴有搅拌步骤：电机驱动粉碎刀对搅拌杯内的水和食材混合进行搅拌。如此，使食材受热均匀，缩短食材内、外的温度达到平衡的时间，同时促进食材内的功效成分从细胞内向水中扩散，使功效成分尽可能多地溶出并溶于水中。所述搅拌步骤中粉碎刀的末端线速度未10至20米/秒。
在本实施方式中，本发明提取食材的功效成分无需对食材进行粉碎，避免粉碎过程中粉碎刀出现局部热量过高，导致部分功效成分的失活，尤其是热敏性功效成分的失活，提高了食材的使用价值；同时无需对食材进行粉碎，可以降低食材内的杂质溶于，减少对养生饮的感官影响。
也可以理解地，在养生饮制作完成时，用户希望将搅拌杯内的食材一起食用时，可对食材进行粉碎，由于食材充分软化，提高了食材的粉碎效率且降低粉碎噪音。
在本实施方式中，本发明所用提取功效成分的水为纯净水，以保证制作的养生饮的安全饮用。
下面针对几个典型的实验进行详细阐述。特别说明的是，以下是发明人挑选出的比较典型的实验数据，由于数据比较多，处于篇幅的考虑就不全部一一进行列举。
以枸杞和水(25℃)质量比为1：4为例，分别加热枸杞和水的混合物升温至65℃、70℃、75、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃后，并保温60s，然后向搅拌杯内进水，使得搅拌杯内液温降至30℃，立刻抽真空至预设真空度-70kPa，并维持5min，测定溶液中的枸杞多糖的提取率，枸杞多糖的提取率与高温浸润阶段的浸润温度之间的关系，见表1。
表1
| 温度(℃) | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 |
| 枸杞多糖的提取率(％) | 2.31 | 4.93 | 5.91 | 6.98 | 8.21 | 8.95 | 9.11 | 9.23 |
由表1可知，在其他条件相同的情况下，枸杞内部的温度越高，枸杞多糖的提取率越高。这是由于随着枸杞内部温度的升高，在减压内部突沸阶段，枸杞内部突沸的剧烈程度及持续时间都相应的增加，从而使枸杞多糖可被高效地提取，提取率增大。
以枸杞和水(25℃)质量比为1：4为例，加热枸杞和水的混合物升温至90℃后，并保温60s，然后向搅拌杯内进水，使得搅拌杯内液温分别降至0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃，立刻抽真空至预设真空度-70kpa，并维持5min，测定液体中的枸杞多糖的提取率，枸杞多糖的提取率与减压内部突沸阶段的搅拌杯内液温之间的关系，见表2。
表2
| 温度(℃) | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 |
| 枸杞多糖的提取率(％) | 3.87 | 4.31 | 7.75 | 8.95 | 9.12 | 9.22 | 7.42 | 6.38 | 6.23 |
由表2可知，在其他条件相同的情况下，进水温度为0℃时，枸杞内、外温差较大，热传递剧烈，导致枸杞内部温度下降较快，枸杞内部沸腾时间持续较短，无法持续5min，使枸杞多糖提取效率低；随着进水温度的升高，枸杞内部温度下降速度减缓，延长了枸杞内部的沸腾时间，有利于枸杞多糖的提取；当进水温度达到60℃以上时，枸杞外部的水出现微沸及沸腾，造成溶于水中的枸杞多糖随着蒸汽挥发损失，降低了枸杞多糖的萃取率。
以枸杞和水(25℃)质量比为1：4为例，加热枸杞和水的混合物升温至90℃后，并保温60s，后向搅拌杯内进水，使得搅拌杯内液温降至30℃，立刻抽真空至预设真空度-70kpa，并维持5min，测定液体中的枸杞多糖的提取率为8.95。
以枸杞和水(25℃)质量比为1：4为例，加热枸杞和水的混合物升温至90℃后，并保温60s，后向搅拌杯内进水，使得搅拌杯内液温降至30℃，并静置5min，测定液体中的枸杞多糖的提取率为3.76。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，所述高温浸润阶段之前还包括负压吸水阶段：所述抽真空部件对搅拌杯进行抽真空至预设真空度P2，并保持P2预设真空度t3时间。如此，使食材处于真空负压状态，将食材组织中的气体排出，水快速进入食材的细胞内，使食材充分吸水。此外，抽真空还可以减少杯体内水中的溶解氧的含量，缓解溶出的功效成分的氧化变性，提高食材的食用价值。
在本实施方式中，所述预设真空度P2为-80kpa～-10kpa，t3为2～10min。干燥后的食材组织结构中存在大量的空隙和裂缝，在食材浸泡时，空隙和裂缝中的空气会阻碍水分进入中食材的内部，同时对于一些空隙或裂缝多的食材的密度较小，会漂浮于水面，更降低了食材的浸泡吸水效率。通过抽真空，使食材内的气体排出，同时水进入食材内部，对食材进行浸润与渗透。当p2＞-10kpa，食材内外部的气压差不够大，食材组织中的空气无法有效排出，负压对于促进食材吸水的作用无法实现；随着负压值增大，食材内外部气压差增加，食材组织中的空气排出效率提高，吸水效率也相应得到提升；但是当p1＜-80kpa，对于真空泵的精密度、抽气速率、设备密封模块的密封性等要求更高，这些都会增加整机成本。
以中药材举例，对于一些结构疏松、质地轻薄的药材如菊花、茉莉花等花草类，维持较短时间的负压已能实现充分吸水，但是对于一些结构密实、质地坚硬的药材如人参、石斛等根茎类，需要维持较长时间的负压，才能完成吸水。根据实验发现，在-50kpa的负压条件下，对于茉莉花，维持3min的负压，吸水率快速增大，继续延长负压时间，吸水率继续增大，但增大速度减缓，负压时间超过4min，吸水率基本保持不变；对于人参片，维持6min的负压，吸水率快速增大，继续延长负压时间，吸水率的增加速度有所下降，负压时间超过8min，吸水率基本维持不变；因此负压维持时间2min≤t1≤10min。
中药材的功效成分普遍容易氧化变性，这个阶段抽真空可以有效排出药材内部的空气以及水中的溶解氧，因此，可以减缓功效成分的氧化变性，提高中药材的使用价值。
此外，所述负压吸水阶段可以使中药材表面上的淀粉、蛋白质等低温溶解营养物质溶于水中，避免在后续的高温浸润阶段淀粉、蛋白质等营养物质凝固于中药材表面，阻碍功效成分的溶出，降低功效成分的提取率和提取效率。
以枸杞和水(25℃)质量比为1：4为例，抽负压至-50kPa，并维持5min，然后分别加热枸杞和水的混合物升温至65℃、70℃、75、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃后，并保温60s，接着向搅拌杯内进水，使得搅拌杯内液温降至30℃，立刻抽真空至预设真空度-70kPa，并维持5min，测定液体中的枸杞多糖的提取率，枸杞多糖的提取率与高温浸润阶段的浸润温度之间的关系，见表3。
表3
| 温度(℃) | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 |
| 枸杞多糖的提取率(％) | 2.63 | 5.25 | 6.30 | 7.31 | 8.51 | 9.21 | 9.36 | 9.47 |
本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。
实施例三
本实施例与实施例二的区别在于，所述负压吸水阶段之前还包括加热预处理阶段：加热搅拌杯内的水和食材升温至T3，T3小于60℃。如此，随着水温升高，降低了水的表面张力与黏度，加快了水对食材的浸润与渗透，促进功效成分从食材向水中扩散的速率及在水中的溶解度，同时也使食材表面上的淀粉、蛋白质等低温溶解营养物质快速且充分溶于水中，避免在后续的高温浸润阶段淀粉、蛋白质等营养物质凝固于食材表面，阻碍功效成分的溶出，降低功效成分的提取率和提取效率。
以枸杞和水(25℃)质量比为1：4为例，先加热搅拌杯内的水和枸杞升温至50℃后，抽负压至-50kpa，并维持5min，然后分别加热枸杞和水的混合物升温至65℃、70℃、75、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃后，并保温60s，接着向搅拌杯内进水，使得搅拌杯内液温降至30℃，立刻抽真空至预设真空度-70kpa，并维持5min，测定液体中的枸杞多糖的提取率，枸杞多糖的提取率与高温浸润阶段的浸润温度之间的关系，见表4。
表4
| 温度(℃) | 65 | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 |
| 枸杞多糖的提取率(％) | 2.69 | 5.42 | 6.51 | 7.49 | 8.68 | 9.39 | 9.56 | 9.63 |
本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例二相同，此处不再赘述。
实施例四
本实施例与实施例二的区别在于，所述减压内部突沸阶段之后还包括加热杀菌阶段：所述加热装置加热搅拌杯内液体升温至75℃以上，并保持15s以上；或者所述供水部件向搅拌杯内通入蒸汽，加热搅拌杯内液体升温至75℃以上，并保持15s以上。如此，可以对养生饮品进行效地杀菌，保证饮用的安全性。
所述加热杀菌阶段之后还包括排液阶段：所述搅拌杯排出液体；所述减压内部突沸阶段、加热杀菌阶段和排液阶段循环进行，循环次数为n，1≤n≤10。随着提取次数的增加，食材中的功效成分提取更加充分，从而提升食材的使用价值。当n大于10时，大部分食材的功效成分的提取率已趋于平衡，继续增加提取次数，反而会将食材组织中的杂质不断地提取出，使饮品中的杂质越来约多，影响饮品的感官效果。
可以理解地，本发明所用提取功效成分的水为家庭生活用水，也可以为纯净水。
本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例二相同，此处不再赘述。
以上所述，仅为本发明的四种具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
Claims (10)
1.一种食品加工机的养生饮制作方法，所述食品加工机包括加热装置、供水部件、抽真空部件和搅拌杯，供水部件用于向搅拌杯进水和/或蒸汽，其特征在于，至少包括以下几个阶段：
(1)高温浸润阶段：将搅拌杯内预设质量比的水和食材加热升温至T1，保持搅拌杯内液温在T1维持t1时间，所述T1大于等于75℃；
(2)减压内部突沸阶段：所述供水部件向搅拌杯进水，使得搅拌杯内液温降至T2，然后所述抽真空部件对搅拌杯进行抽真空至预设真空度P1，使得食材的内部突沸，并保持P1预设真空度t2时间。
2.如权利要求1所述食品加工机的养生饮制作方法，其特征在于，所述高温浸润阶段中包括高温水浸润步骤：所述加热装置加热搅拌杯内预设质量比的水和食材升温至T1，保持搅拌杯内液温在T1维持t1时间。
3.如权利要求1所述食品加工机的养生饮制作方法，其特征在于，所述高温浸润阶段中包括蒸汽浸润步骤：所述供水部件向搅拌杯内通入蒸汽，对搅拌杯内预设质量比的水和食材加热升温至T1，保持搅拌杯内液温在T1维持t1时间。
4.如权利要求1所述食品加工机的养生饮制作方法，其特征在于，所述高温浸润阶段中包括蒸汽浸润步骤：所述搅拌杯内加入食材，所述供水部件向搅拌杯内通入蒸汽，对搅拌杯内食材加热升温至T1，保持搅拌杯内温度在T1维持t1时间。
5.如权利要求1至3任意一项所述食品加工机的养生饮制作方法，其特征在于，所述高温浸润阶段之前还包括负压吸水阶段：所述抽真空部件对搅拌杯进行抽真空至预设真空度P2，并保持P2预设真空度t3时间。
6.如权利要求5所述食品加工机的养生饮制作方法，其特征在于，所述负压吸水阶段之前还包括加热预处理阶段：加热搅拌杯内的水和食材升温至T3，T3小于60℃。
7.如权利要求5所述食品加工机的养生饮制作方法，其特征在于，所述减压内部突沸阶段之后还包括加热杀菌阶段：所述加热装置加热搅拌杯内液体升温至75℃以上，并保持15s以上；或者所述供水部件向搅拌杯内通入蒸汽，加热搅拌杯内液体升温至75℃以上，并保持15s以上。
8.如权利要求7所述食品加工机的养生饮制作方法，其特征在于，所述加热杀菌阶段之后还包括排液阶段：所述搅拌杯排出液体；所述减压内部突沸阶段、加热杀菌阶段和排液阶段循环进行，循环次数为n，1≤n≤10。
9.如权利要求1所述食品加工机的养生饮制作方法，其特征在于，所述t1为15～240s，T2为20～50℃，P1为-80～-50kPa，t2为2～10min。
10.如权利要求1所述食品加工机的养生饮制作方法，其特征在于，所述食品加工机还包括搅拌装置，所述高温浸润阶段伴有搅拌步骤。
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