CN113433054A - 一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法 - Google Patents
一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113433054A CN113433054A CN202110677176.0A CN202110677176A CN113433054A CN 113433054 A CN113433054 A CN 113433054A CN 202110677176 A CN202110677176 A CN 202110677176A CN 113433054 A CN113433054 A CN 113433054A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- test
- raw material
- corrosion resistance
- test raw
- salt spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/006—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light of metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/34—Purifying; Cleaning
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/002—Test chambers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
- G01N2001/2873—Cutting or cleaving
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及金属测试技术领域，且公开了一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，包括以下步骤：S1，试样制备；S2，第一次测试；S3，第二次测试；S4，第三次测试；S5，对比分析；本发明与盐雾试验有相似之处，但较盐雾试验时间更短，且可以根据金属材料需要运用的地点进行针对性测试，采用多道测试方法，可以更为全面检测已经进行表面处理金属材料的抗蚀性，较盐雾试验更为全面，本发明对材料与机器要求较低，测试过程中需求较小，且测试成本较低，适合各种实验室与个人使用，生产过程中不会对试验人员自身产生危害更加安全健康，本发明在试验过程中在金属材料表面处理后抗蚀性测试领域具有广泛的适用性。
Description
技术领域
本发明属于金属测试技术领域，具体为一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法。
背景技术
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，金属构件被广泛使用在各类工程设施中，而由于金属表面受到各种环境因素的作用，很容易被外界环境所侵蚀。
通过表面处理提高金属材料的耐蚀性是表面处理的主要作用之一，耐蚀性测试一般通过盐雾试验来测定，盐雾试验也叫人造气氛腐蚀试验盐雾试验，是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验，但是盐雾试验在测试过程中时间较长，需要几十个小时甚至上百个小时的测试，在实际的生产过程中会有检测不及时的问题，难以满足生产和研发的需要，并且，现有的盐雾试验在进行过程中仅仅只能通过模拟一种环境，针对于特殊环境中的腐蚀则使用效果较不明显，为此，我们提出一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，包括以下步骤：
S1：试样制备，选取已经进行表面处理的金属材料，将金属材料切割成分段，得到第一测试原料、第二测试原料与对比原料，将第一测试原料放置于第一清理池、第二清理池与第三清理池进行清洗，清洗完毕后工作人员将第一测试原料的表面通过麻布进行清理，清理完毕后放置于烘干装置内部进行烘干处理，将第二测试原料表面的处理层进行打磨清除，清除完毕后将第二测试原料的表面进行打磨抛光，取出第一测试原料与第二测试原料放置于测试架上；
S2：第一次测试，将所述测试架放置于调温箱内进行第一次测试，将S1得到的所述第一测试原料与第二测试原料放置4-5小时，完毕后将放置有氢氧化钠湿布放置于第一测试原料与第二测试原料的上侧，通过吊绳将湿布吊起，使湿布固定在测试架上，并使第一测试原料、第二测试原料与湿布接触，放置一段时间后取出第一测试原料与第二测试原料，通过将第一测试原料、第二测试原料与对比原料进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S3：第二次测试，将S2中得到的测试架放置于盐雾试验箱进行第二次测试，所述盐雾试验箱使用的溶液为0.30％硫酸铵溶液、0.05％氯化氢与0.05％氯化钠的混合溶液，调制pH值为5.2-5.6，所述盐雾试验箱可以根据试验进对盐雾试验箱内部的温度、湿度、以及喷雾的压力等数据进行设置更改，试验完毕根据对比原料以及S2所得的第一次测试记录进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S4：第三次测试，将S3中得到的测试架放置于盐雾试验箱进行第三次测试，所述盐雾试验箱使用的溶液为0.05％氯化氢、0.04-0.05％氯化氢、6％氯化钠与0.03％氯化铜的混合溶液，调制pH值为5.6-7.2，试验完毕根据对比原料以及S3所得的第二次测试记录进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S5：对比分析，根据S2、S3与S4得到的数据进行对比分析，以及根据第一测试记录、第二测试记录与第三测试记录得到的数据进分析比对，得到第一测试原料、第二测试原料的最终抗蚀性数据，以及第一测试原料、第二测试原料对不同环境下的抗蚀性能。
优选的，S1中所述第一清理池内部放置有高效表面活性剂与水混合液，所述高效表面活性剂的占比为2-5％，所述第二清理池内部放置有助洗剂与水混合液，所述助洗剂的占比为2-5％，所述第三清理池内部放置有缓蚀剂与水混合液，所述缓蚀剂的占比为2-5％。
优选的，S1中所述测试架具有夹具可以对第一测试原料与第二测试原料进行固定，所述测试架具有旋转装置可以带动第一测试原料与第二测试原料进行缓慢旋转，所述旋转装置的动力装置具有在液体中继续工作的功能。
优选的，S2中所述调温箱内未放置湿布前温度为18-25℃，湿度为60-70%，放置完毕后所述调温箱的温度为30-35℃。
优选的，S3中所述第二次测试时间为4h，所述盐雾试验箱的喷雾原料温度为24-28℃，所述喷雾速度为0.5-1.5l/h。
优选的，S4中所述第三次测试时间为16h，所述盐雾试验箱的喷雾原料温度为48-52℃，所述喷雾压力为所述喷雾速度为0.5-1.5l/h。
优选的，S3中所述喷雾原料与S4中所述喷雾原料均需要通过滤网进行过滤，所述盐雾试验箱的设置有净化器，所述喷雾所需的压缩气体均通过净化器进行过滤。
优选的，S4中所述盐雾试验箱内设置有喷嘴，所述喷雾通过喷嘴喷出，所述喷嘴不能直接对准第一测试原料与第二测试原料。
与现有技术相比，本发明提供了一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，具备以下有益效果：
1、本发明与盐雾试验有相似之处，但较盐雾试验时间更短，且可以根据金属材料需要运用的地点进行针对性测试，采用多道测试方法，可以更为全面检测已经进行表面处理金属材料的抗蚀性，较盐雾试验更为全面；
2、本发明在试验过程中在金属材料表面处理后抗蚀性测试领域具有广泛的适用性，可以针对大部分金属材料进行测验，同时可以对试验测试中的材料进行更改与限制，提高本方法的针对性；
3、本发明对材料与机器要求较低，测试过程中需求较小，且测试成本较低，适合各种实验室与个人使用，生产过程中不会对试验人员自身产生危害更加安全健康。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明提出的一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法的流程。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，包括以下步骤：
S1：试样制备，选取已经进行表面处理的金属材料，将金属材料切割成分段，得到第一测试原料、第二测试原料与对比原料，将第一测试原料放置于第一清理池、第二清理池与第三清理池进行清洗，清洗完毕后工作人员将第一测试原料的表面通过麻布进行清理，清理完毕后放置于烘干装置内部进行烘干处理，将第二测试原料表面的处理层进行打磨清除，清除完毕后将第二测试原料的表面进行打磨抛光，取出第一测试原料与第二测试原料放置于测试架上；
S2：第一次测试，将测试架放置于调温箱内进行第一次测试，将S1得到的第一测试原料与第二测试原料放置5小时，完毕后将放置有氢氧化钠湿布放置于第一测试原料与第二测试原料的上侧，通过吊绳将湿布吊起，使湿布固定在测试架上，并使第一测试原料、第二测试原料与湿布接触，放置一段时间后取出第一测试原料与第二测试原料，通过将第一测试原料、第二测试原料与对比原料进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S3：第二次测试，将S2中得到的测试架放置于盐雾试验箱进行第二次测试，盐雾试验箱使用的溶液为0.30％硫酸铵溶液、0.05％氯化氢与0.05％氯化钠的混合溶液，调制pH值为5.2，盐雾试验箱可以根据试验进对盐雾试验箱内部的温度、湿度、以及喷雾的压力等数据进行设置更改，试验完毕根据对比原料以及S2所得的第一次测试记录进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S4：第三次测试，将S3中得到的测试架放置于盐雾试验箱进行第三次测试，盐雾试验箱使用的溶液为0.05％氯化氢、0.04％氯化钠与0.03％氯化铜的混合溶液，调制pH值为7.2，试验完毕根据对比原料以及S3所得的第二次测试记录进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S5：对比分析，根据S2、S3与S4得到的数据进行对比分析，以及根据第一测试记录、第二测试记录与第三测试记录得到的数据进分析比对，得到第一测试原料、第二测试原料的最终抗蚀性数据，以及第一测试原料、第二测试原料对不同环境下的抗蚀性能。
S1中第一清理池内部放置有高效表面活性剂与水混合液，高效表面活性剂的占比为2％，第二清理池内部放置有助洗剂与水混合液，助洗剂的占比为3％，第三清理池内部放置有缓蚀剂与水混合液，缓蚀剂的占比为5％。
S1中测试架具有夹具可以对第一测试原料与第二测试原料进行固定，测试架具有旋转装置可以带动第一测试原料与第二测试原料进行缓慢旋转，旋转装置的动力装置具有在液体中继续工作的功能。
S2中调温箱内未放置湿布前温度为22℃，湿度为65%，放置完毕后调温箱的温度为35℃。
S3中第二次测试时间为4h，盐雾试验箱的喷雾原料温度为28℃，喷雾速度为1.0l/h。
S4中第三次测试时间为16h，盐雾试验箱的喷雾原料温度为48℃，喷雾压力为喷雾速度为0.7l/h。
S3中喷雾原料与S4中喷雾原料均需要通过滤网进行过滤，盐雾试验箱的设置有净化器，喷雾所需的压缩气体均通过净化器进行过滤。
S4中盐雾试验箱内设置有喷嘴，喷雾通过喷嘴喷出，喷嘴不能直接对准第一测试原料与第二测试原料。
实施例2：
请参阅图1，一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，包括以下步骤：
S1：试样制备，选取已经进行表面处理的金属材料，将金属材料切割成分段，得到第一测试原料、第二测试原料与对比原料，将第一测试原料放置于第一清理池、第二清理池与第三清理池进行清洗，清洗完毕后工作人员将第一测试原料的表面通过麻布进行清理，清理完毕后放置于烘干装置内部进行烘干处理，将第二测试原料表面的处理层进行打磨清除，清除完毕后将第二测试原料的表面进行打磨抛光，取出第一测试原料与第二测试原料放置于测试架上；
S2：第一次测试，将测试架放置于调温箱内进行第一次测试，将S1得到的第一测试原料与第二测试原料放置5小时，完毕后将放置有氢氧化钠湿布放置于第一测试原料与第二测试原料的上侧，通过吊绳将湿布吊起，使湿布固定在测试架上，并使第一测试原料、第二测试原料与湿布接触，放置一段时间后取出第一测试原料与第二测试原料，通过将第一测试原料、第二测试原料与对比原料进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S3：第二次测试，将S2中得到的测试架放置于盐雾试验箱进行第二次测试，盐雾试验箱使用的溶液为0.30％硫酸铵溶液、0.05％氯化氢与0.05％氯化钠的混合溶液，调制pH值为5.5，盐雾试验箱可以根据试验进对盐雾试验箱内部的温度、湿度、以及喷雾的压力等数据进行设置更改，试验完毕根据对比原料以及S2所得的第一次测试记录进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S4：第三次测试，将S3中得到的测试架放置于盐雾试验箱进行第三次测试，盐雾试验箱使用的溶液为0.05％氯化氢、0.05％氯化钠与0.03％氯化铜的混合溶液，调制pH值为7，试验完毕根据对比原料以及S3所得的第二次测试记录进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S5：对比分析，根据S2、S3与S4得到的数据进行对比分析，以及根据第一测试记录、第二测试记录与第三测试记录得到的数据进分析比对，得到第一测试原料、第二测试原料的最终抗蚀性数据，以及第一测试原料、第二测试原料对不同环境下的抗蚀性能。
S1中第一清理池内部放置有高效表面活性剂与水混合液，高效表面活性剂的占比为4％，第二清理池内部放置有助洗剂与水混合液，助洗剂的占比为3％，第三清理池内部放置有缓蚀剂与水混合液，缓蚀剂的占比为2％。
S1中测试架具有夹具可以对第一测试原料与第二测试原料进行固定，测试架具有旋转装置可以带动第一测试原料与第二测试原料进行缓慢旋转，旋转装置的动力装置具有在液体中继续工作的功能。
S2中调温箱内未放置湿布前温度为22℃，湿度为65%，放置完毕后调温箱的温度为33℃。
S3中第二次测试时间为4h，盐雾试验箱的喷雾原料温度为27℃，喷雾速度为1.2l/h。
S4中第三次测试时间为16h，盐雾试验箱的喷雾原料温度为50℃，喷雾压力为喷雾速度为1.2l/h。
S3中喷雾原料与S4中喷雾原料均需要通过滤网进行过滤，盐雾试验箱的设置有净化器，喷雾所需的压缩气体均通过净化器进行过滤。
S4中盐雾试验箱内设置有喷嘴，喷雾通过喷嘴喷出，喷嘴不能直接对准第一测试原料与第二测试原料。。
实施例3：
请参阅图1，一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，包括以下步骤：
S1：试样制备，选取已经进行表面处理的金属材料，将金属材料切割成分段，得到第一测试原料、第二测试原料与对比原料，将第一测试原料放置于第一清理池、第二清理池与第三清理池进行清洗，清洗完毕后工作人员将第一测试原料的表面通过麻布进行清理，清理完毕后放置于烘干装置内部进行烘干处理，将第二测试原料表面的处理层进行打磨清除，清除完毕后将第二测试原料的表面进行打磨抛光，取出第一测试原料与第二测试原料放置于测试架上；
S2：第一次测试，将测试架放置于调温箱内进行第一次测试，将S1得到的第一测试原料与第二测试原料放置4-5小时，完毕后将放置有氢氧化钠湿布放置于第一测试原料与第二测试原料的上侧，通过吊绳将湿布吊起，使湿布固定在测试架上，并使第一测试原料、第二测试原料与湿布接触，放置一段时间后取出第一测试原料与第二测试原料，通过将第一测试原料、第二测试原料与对比原料进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S3：第二次测试，将S2中得到的测试架放置于盐雾试验箱进行第二次测试，盐雾试验箱使用的溶液为0.30％硫酸铵溶液、0.05％氯化氢与0.05％氯化钠的混合溶液，调制pH值为5.4，盐雾试验箱可以根据试验进对盐雾试验箱内部的温度、湿度、以及喷雾的压力等数据进行设置更改，试验完毕根据对比原料以及S2所得的第一次测试记录进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S4：第三次测试，将S3中得到的测试架放置于盐雾试验箱进行第三次测试，盐雾试验箱使用的溶液为0.05％氯化氢、0.05％氯化钠与0.03％氯化铜的混合溶液，调制pH值为6，试验完毕根据对比原料以及S3所得的第二次测试记录进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S5：对比分析，根据S2、S3与S4得到的数据进行对比分析，以及根据第一测试记录、第二测试记录与第三测试记录得到的数据进分析比对，得到第一测试原料、第二测试原料的最终抗蚀性数据，以及第一测试原料、第二测试原料对不同环境下的抗蚀性能。
S1中第一清理池内部放置有高效表面活性剂与水混合液，高效表面活性剂的占比为4％，第二清理池内部放置有助洗剂与水混合液，助洗剂的占比为3％，第三清理池内部放置有缓蚀剂与水混合液，缓蚀剂的占比为3％。
S1中测试架具有夹具可以对第一测试原料与第二测试原料进行固定，测试架具有旋转装置可以带动第一测试原料与第二测试原料进行缓慢旋转，旋转装置的动力装置具有在液体中继续工作的功能。
S2中调温箱内未放置湿布前温度为22℃，湿度为65%，放置完毕后调温箱的温度为32℃。
S3中第二次测试时间为4h，盐雾试验箱的喷雾原料温度为26℃，喷雾速度为1.1l/h。
S4中第三次测试时间为16h，盐雾试验箱的喷雾原料温度为50℃，喷雾压力为喷雾速度为1.2l/h。
S3中喷雾原料与S4中喷雾原料均需要通过滤网进行过滤，盐雾试验箱的设置有净化器，喷雾所需的压缩气体均通过净化器进行过滤。
S4中盐雾试验箱内设置有喷嘴，喷雾通过喷嘴喷出，喷嘴不能直接对准第一测试原料与第二测试原料。
实施例4：
请参阅图1，一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，包括以下步骤：
S1：试样制备，选取已经进行表面处理的金属材料，将金属材料切割成分段，得到第一测试原料、第二测试原料与对比原料，将第一测试原料放置于第一清理池、第二清理池与第三清理池进行清洗，清洗完毕后工作人员将第一测试原料的表面通过麻布进行清理，清理完毕后放置于烘干装置内部进行烘干处理，将第二测试原料表面的处理层进行打磨清除，清除完毕后将第二测试原料的表面进行打磨抛光，取出第一测试原料与第二测试原料放置于测试架上；
S2：第一次测试，将测试架放置于调温箱内进行第一次测试，将S1得到的第一测试原料与第二测试原料放置4-5小时，完毕后将放置有氢氧化钠湿布放置于第一测试原料与第二测试原料的上侧，通过吊绳将湿布吊起，使湿布固定在测试架上，并使第一测试原料、第二测试原料与湿布接触，放置一段时间后取出第一测试原料与第二测试原料，通过将第一测试原料、第二测试原料与对比原料进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S3：第二次测试，将S2中得到的测试架放置于盐雾试验箱进行第二次测试，盐雾试验箱使用的溶液为0.30％硫酸铵溶液、0.05％氯化氢与0.05％氯化钠的混合溶液，调制pH值为5.4，盐雾试验箱可以根据试验进对盐雾试验箱内部的温度、湿度、以及喷雾的压力等数据进行设置更改，试验完毕根据对比原料以及S2所得的第一次测试记录进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S4：第三次测试，将S3中得到的测试架放置于盐雾试验箱进行第三次测试，盐雾试验箱使用的溶液为0.05％氯化氢、0.05％氯化钠与0.03％氯化铜的混合溶液，调制pH值为6.8，试验完毕根据对比原料以及S3所得的第二次测试记录进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S5：对比分析，根据S2、S3与S4得到的数据进行对比分析，以及根据第一测试记录、第二测试记录与第三测试记录得到的数据进分析比对，得到第一测试原料、第二测试原料的最终抗蚀性数据，以及第一测试原料、第二测试原料对不同环境下的抗蚀性能。
S1中第一清理池内部放置有高效表面活性剂与水混合液，高效表面活性剂的占比为5％，第二清理池内部放置有助洗剂与水混合液，助洗剂的占比为4％，第三清理池内部放置有缓蚀剂与水混合液，缓蚀剂的占比为3％。
S1中测试架具有夹具可以对第一测试原料与第二测试原料进行固定，测试架具有旋转装置可以带动第一测试原料与第二测试原料进行缓慢旋转，旋转装置的动力装置具有在液体中继续工作的功能。
S2中调温箱内未放置湿布前温度为22℃，湿度为63%，放置完毕后调温箱的温度为34℃。
S3中第二次测试时间为4h，盐雾试验箱的喷雾原料温度为24℃，喷雾速度为1.2l/h。
S4中第三次测试时间为16h，盐雾试验箱的喷雾原料温度为52℃，喷雾压力为喷雾速度为1.1l/h。
S3中喷雾原料与S4中喷雾原料均需要通过滤网进行过滤，盐雾试验箱的设置有净化器，喷雾所需的压缩气体均通过净化器进行过滤。
S4中盐雾试验箱内设置有喷嘴，喷雾通过喷嘴喷出，喷嘴不能直接对准第一测试原料与第二测试原料。
至此，即完成了金属材料表面处理后测试抗蚀性方法的设计，本发明并不限于上文描述的检测金属表面抗蚀性能的方法，测试方法通过多组材料进行对比进行检测，通过多套试验测试检测表面处理后的金属材料抗蚀性能，对表面处理后的金属材料进行模拟不同具有腐蚀的现场，并分析表面处理后的金属材料在各种不同场景下的抗蚀性能的测试评估全过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，其特征在于：包括以下步骤；
S1：试样制备，选取已经进行表面处理的金属材料，将金属材料切割成分段，得到第一测试原料、第二测试原料与对比原料，将第一测试原料放置于第一清理池、第二清理池与第三清理池进行清洗，清洗完毕后工作人员将第一测试原料的表面通过麻布进行清理，清理完毕后放置于烘干装置内部进行烘干处理，将第二测试原料表面的处理层进行打磨清除，清除完毕后将第二测试原料的表面进行打磨抛光，取出第一测试原料与第二测试原料放置于测试架上；
S2：第一次测试，将所述测试架放置于调温箱内进行第一次测试，将S1得到的所述第一测试原料与第二测试原料放置4-5小时，完毕后将放置有氢氧化钠湿布放置于第一测试原料与第二测试原料的上侧，通过吊绳将湿布吊起，使湿布固定在测试架上，并使第一测试原料、第二测试原料与湿布接触，放置一段时间后取出第一测试原料与第二测试原料，通过将第一测试原料、第二测试原料与对比原料进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S3：第二次测试，将S2中得到的测试架放置于盐雾试验箱进行第二次测试，所述盐雾试验箱使用的溶液为0.30％硫酸铵溶液、0.05％氯化氢与0.05％氯化钠的混合溶液，调制pH值为5.2-5.6，所述盐雾试验箱可以根据试验进对盐雾试验箱内部的温度、湿度、以及喷雾的压力等数据进行设置更改，试验完毕根据对比原料以及S2所得的第一次测试记录进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S4：第三次测试，将S3中得到的测试架放置于盐雾试验箱进行第三次测试，所述盐雾试验箱使用的溶液为0.05％氯化氢、0.04-0.05％氯化氢、6％氯化钠与0.03％氯化铜的混合溶液，调制pH值为5.6-7.2，试验完毕根据对比原料以及S3所得的第二次测试记录进行对比，查看第一测试原料与第二测试原料抗蚀性并记录；
S5：对比分析，根据S2、S3与S4得到的数据进行对比分析，以及根据第一测试记录、第二测试记录与第三测试记录得到的数据进分析比对，得到第一测试原料、第二测试原料的最终抗蚀性数据，以及第一测试原料、第二测试原料对不同环境下的抗蚀性能。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，其特征在于：S1中所述第一清理池内部放置有高效表面活性剂与水混合液，所述高效表面活性剂的占比为2-5％，所述第二清理池内部放置有助洗剂与水混合液，所述助洗剂的占比为2-5％，所述第三清理池内部放置有缓蚀剂与水混合液，所述缓蚀剂的占比为2-5％。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，其特征在于：S1中所述测试架具有夹具可以对第一测试原料与第二测试原料进行固定，所述测试架具有旋转装置可以带动第一测试原料与第二测试原料进行缓慢旋转，所述旋转装置的动力装置具有在液体中继续工作的功能。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，其特征在于：S2中所述调温箱内未放置湿布前温度为18-25℃，湿度为60-70%，放置完毕后所述调温箱的温度为30-35℃。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，其特征在于：S3中所述第二次测试时间为4h，所述盐雾试验箱的喷雾原料温度为24-28℃，所述喷雾速度为0.5-1.5l/h。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，其特征在于：S4中所述第三次测试时间为16h，所述盐雾试验箱的喷雾原料温度为48-52℃，所述喷雾压力为所述喷雾速度为0.5-1.5l/h。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，其特征在于：S3中所述喷雾原料与S4中所述喷雾原料均需要通过滤网进行过滤，所述盐雾试验箱的设置有净化器，所述喷雾所需的压缩气体均通过净化器进行过滤。
8.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法，其特征在于：S4中所述盐雾试验箱内设置有喷嘴，所述喷雾通过喷嘴喷出，所述喷嘴不能直接对准第一测试原料与第二测试原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110677176.0A CN113433054A (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110677176.0A CN113433054A (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113433054A true CN113433054A (zh) | 2021-09-24 |
Family
ID=77756479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110677176.0A Pending CN113433054A (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113433054A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174859A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Jfe Steel Corp | 金属材料の耐食性評価方法及び金属材料の腐食促進試験装置 |
| CN103630485A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 恒拉力条件下的盐雾腐蚀试验方法及其设备 |
| CN105420731A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-23 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种适用于显示多种类型钢工件淬火态晶界的金相腐蚀液及其制备方法 |
| CN108169113A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 江苏和兴汽车科技有限公司 | 一种快速检测剂及其检测方法 |
| CN109883941A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-14 | 重庆赛飞斯金属材料有限公司 | 一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法 |
| CN112161915A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-01 | 江苏双金紧固件制造有限公司 | 一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法 |
-
2021
- 2021-06-18 CN CN202110677176.0A patent/CN113433054A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174859A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Jfe Steel Corp | 金属材料の耐食性評価方法及び金属材料の腐食促進試験装置 |
| CN103630485A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 恒拉力条件下的盐雾腐蚀试验方法及其设备 |
| CN105420731A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-23 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种适用于显示多种类型钢工件淬火态晶界的金相腐蚀液及其制备方法 |
| CN108169113A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 江苏和兴汽车科技有限公司 | 一种快速检测剂及其检测方法 |
| CN109883941A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-14 | 重庆赛飞斯金属材料有限公司 | 一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法 |
| CN112161915A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-01 | 江苏双金紧固件制造有限公司 | 一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109520856B (zh) | 一种小试样蠕变裂纹扩展试验方法 | |
| CN109357994B (zh) | 一种电流作用下电气设备用铜材料的腐蚀加速测试评价方法 | |
| CN111504816A (zh) | 一种海洋大气环境-拉伸载荷动态加载耦合试验及评价方法 | |
| DE3309448A1 (de) | Verfahren zum erkennen von gefuegeinhomogenitaeten in titanlegierungsproben und schweisslingen | |
| CN113433054A (zh) | 一种金属材料表面处理后测试抗蚀性的方法 | |
| CN109443671B (zh) | 一种高速列车车体关键部位剩余寿命的监测方法 | |
| CN105259098A (zh) | 一种模拟海洋用钢在海水干湿交替环境下的试验方法 | |
| CN116539650A (zh) | 一种用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法 | |
| CN110763874A (zh) | 通过监测点蚀研究金属应力腐蚀动态过程的方法与装置 | |
| CN211905116U (zh) | 一种在线热轧板表面质量检查装置 | |
| CN103424342A (zh) | 塔材低温条件下ⅡC-d渗透检测方法 | |
| CN111398142A (zh) | 一种铜覆钢接地材料的电化学腐蚀试验方法 | |
| CN107782660B (zh) | 一种评价刀闸触头材料环境耐久性的测试方法 | |
| CN105548200A (zh) | 一种钢质弹簧表面全脱碳无损检测方法 | |
| CN118347921A (zh) | 一种金属电泳涂装后漆膜耐蚀性的评价方法 | |
| CN117571406A (zh) | 一种煤矿环境下链条钢的氢致延迟断裂行为的评价方法 | |
| CN216132992U (zh) | 石油高压测试弯管超声相控阵检测对比试块 | |
| CN109612702B (zh) | 一种电力建设连接部件的耐久性检测方法 | |
| CN113030162B (zh) | 一种地热换热器运行参数优化方法 | |
| CN208026642U (zh) | 一种发动机垫片缺陷检测装置 | |
| CN109459473B (zh) | 材料钝化膜损伤修复原位监测装置 | |
| CN101281108B (zh) | 一种评价抽油光杆涂层对疲劳强度影响的实验方法 | |
| HAKA | CLIMATE TEST CHAMBERS AND EXPOSURE TESTING | |
| CN109904085B (zh) | 一种用于检测晶圆粗加工表面清洁程度的设备及方法 | |
| JPH0577026B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210924 |