CN216132992U - 石油高压测试弯管超声相控阵检测对比试块 - Google Patents

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王琳
廖雄
范春春
郭淑芬
冯玉声
田毅
朱安民
平德权
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Sinopec Southwest Petroleum Engineering Co Ltd Downhole Operation Branch
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Abstract

本实用新型公开一种石油高压测试弯管超声相控阵检测对比试块,包括与施工现场的测试、压裂高压弯管的材质、尺寸均相同的本体以及设置于本体圆弧外侧的内壁不同位置的模拟腐蚀坑、模拟线裂纹、模拟冲蚀点和模拟腐蚀点。本实用新型的本体与施工现场的测试、压裂高压弯管的材质、尺寸均相同,人工在本体圆弧外侧的内壁不同位置设置各种形状的模拟腐蚀坑、模拟线裂纹、模拟冲蚀点和模拟腐蚀点等人工缺陷,在检测前用标准试块对设备进行调校,再在对比试块上进行模拟检测观察曲线变化,对现场检测缺陷判定有非常大的指导意义。本实用新型结构简单,容易制造。

Description

石油高压测试弯管超声相控阵检测对比试块
技术领域
本实用新型涉及石油工程无损检测技术领域,具体涉及石油高压测试弯管超声相控阵检测对比试块。
背景技术
在石油领域,对施工现场的测试、压裂高压件检测,这些高压件根据国家、企业及行业标准都需要定时的进行强制检测。目前检测方法有VT\MT\UT\RT,但是这几种检测方法在现场的检测局限性很大。VT\MT在现场检测过程中只能对可视或工件表面进行,不能对工件本体及内表面进行检测。UT在现场检测存在表面涂层影响检测结果,处理表面对环境、时效、还有是UT检测的扫描方式都存在问题,RT属于放射性方法检测,在现场不适用。
目前管道检测方法众多,超声相控阵导波检测方法是一种新型的检测方法,它的优势在于能够通过3D图形模拟出管道中腐蚀、裂纹等缺陷的准确位置。
所有的检测设备都有对应的标准试块,但是施工现场的工件与标准试块有很大差别,不管是形状、尺寸都与标准试块不符,所以标准试块只能对检测设备的调试起到一定作用,加上标准试块缺陷设置参数大,对现场高压再役设备检测判定有影响。为了能够准确定位缺陷位置以及提高检测灵敏度,需要一种石油高压测试弯管超声相控阵检测对比试块来进行模拟检测观察曲线变化。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种用于进行模拟检测观察曲线变化的石油高压测试弯管超声相控阵检测对比试块。
为实现上述实用新型目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种石油高压测试弯管超声相控阵检测对比试块,包括与施工现场的测试、压裂高压弯管的材质、尺寸均相同的本体以及设置于本体圆弧外侧的内壁不同位置的模拟腐蚀坑、模拟线裂纹、模拟冲蚀点和模拟腐蚀点。
所述模拟腐蚀坑的深度为0.318mm。
所述模拟线裂纹的长度0.759mm,宽度0.215mm。
所述模拟冲蚀点和模拟腐蚀点的深度均小于1mm,面积大于1mm2
所述模拟冲蚀点和模拟腐蚀点的数量为多个。
所述模拟点蚀点的深度小于0.1mm。
本实用新型具有如下有益技术效果:
本实用新型的本体与施工现场的测试、压裂高压弯管的材质、尺寸均相同,人工在本体圆弧外侧的内壁不同位置设置各种形状的模拟腐蚀坑、模拟线裂纹、模拟冲蚀点和模拟腐蚀点等人工缺陷,在检测前用标准试块对设备进行调校,再在对比试块上进行模拟检测观察曲线变化,对现场检测缺陷判定有非常大的指导意义。本实用新型结构简单,容易制造。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
在实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
图1示意性示出本实用新型众多石油高压测试弯管超声相控阵检测对比试块中的一种石油高压测试弯管超声相控阵检测对比试块。该石油高压测试弯管超声相控阵检测对比试块包括本体、模拟腐蚀坑1、模拟线裂纹2、模拟点蚀点3、模拟冲蚀点和模拟腐蚀点。模拟冲蚀点分别有两个,即第一模拟冲蚀点4和第二模拟冲蚀点6。模拟腐蚀点分别有两个,即第一模拟腐蚀点5和第二模拟腐蚀点7。模拟腐蚀坑1、模拟线裂纹2、模拟点蚀点3、模拟冲蚀点和模拟腐蚀点等人工缺陷用于模拟石油高压测试弯管在使用时形成的相应实际腐蚀缺陷。
本体与施工现场的测试、压裂高压弯管的材质、尺寸均相同。模拟腐蚀坑1、模拟线裂纹2、模拟冲蚀点和模拟腐蚀点设置于本体圆弧外侧的内壁不同位置,能更准确地对石油高压测试弯管实际工况进行模拟检测观察曲线变化。模拟腐蚀坑1的深度为0.318mm。模拟线裂纹2的长度0.759mm,宽度0.215mm。模拟冲蚀点和模拟腐蚀点的深度均小于1mm,面积大于1mm2。模拟点蚀点3的深度小于0.1mm。
根据需要,模拟冲蚀点和模拟腐蚀点的数量还可以是其他数量,比如,3个,4个,等等。
工作原理:
在检测前用标准试块对设备进行调校,再在本实用新型上进行模拟检测观察曲线变化,由于模拟腐蚀坑1、模拟线裂纹2、模拟点蚀点3、模拟冲蚀点和模拟腐蚀点等人工缺陷模拟施工现场的测试、压裂高压弯管的相应缺陷,通过模拟检测观察曲线变化,能够清晰发现模拟缺陷,有助于检测人员对施工现场的测试、压裂高压弯管的缺陷的判定和识别,能够准确定位缺陷位置以及提高检测灵敏度,对现场检测缺陷判定有非常大的指导意义。
需要说明的是,对于前述的各个方法实施例,为了简单描述,故将其都表述为一系列的动作组合,但是本领域技术人员应该知悉,本申请并不受所描述的动作顺序的限制,因为依据本申请,某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次,本领域技术人员也应该知悉,说明书中所描述的实施例均属于优选实施例,所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。

Claims (2)

1.一种石油高压测试弯管超声相控阵检测对比试块,其特征在于,包括与施工现场的测试、压裂高压弯管的材质、尺寸均相同的本体以及设置于本体圆弧外侧的内壁不同位置的模拟腐蚀坑、模拟线裂纹、模拟点蚀点、模拟冲蚀点和模拟腐蚀点;所述模拟腐蚀坑的深度为0.318mm;所述模拟线裂纹的长度0.759mm,宽度0.215mm;所述模拟冲蚀点和模拟腐蚀点的深度均小于1mm,面积大于1mm2;所述模拟点蚀点的深度小于0.1mm。
2.根据权利要求1所述石油高压测试弯管超声相控阵检测对比试块,其特征在于,所述模拟冲蚀点和模拟腐蚀点的数量为多个。
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