CN113431963A - 一种螯合物输料管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螯合物输料管，包括多个输料管和套管，多个输料管从套管的进料端穿入，并从套管的出料端穿出，套管内腔和各输料管之间充满有加温液介质，套管上连接有进液管和出液管。本发明提高物料输送质量，提高加工质量和使用寿命。

Description

一种螯合物输料管
技术领域
本发明具体涉及一种螯合物输料管。
背景技术
在MCVD或PCVD制棒工艺中，螯合物及三氯化铝等原料的输送路径对温度控制非常严格，一旦某处出现温度过高或过低，要么因温度过高原料未达到反应区即起反应或碳化，要么因温度过低使已经气化的原料再次凝结，最终的结果都会导致预制棒的报废。
目前广泛使用的输料管采用的是电热丝加热，由于电热丝缠绕很难做到均匀且致密，因此料温也不会均匀；另外，测温探头在不同的位置测得的温度将有明显差别，比如靠近加热丝的地方温度会高，否则测得的温度就低，这不利于温度的监测控制；另外加热丝容易烧断，使用寿命较短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种螯合物输料管，提高物料输送质量，提高加工质量和使用寿命。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种螯合物输料管，包括多个输料管和套管，多个输料管从套管的进料端穿入，并从套管的出料端穿出，套管内腔和各输料管之间充满有加温液介质，套管上连接有进液管和出液管。
按照上述技术方案，加温液介质为油液，进液管为进油管，出液管为出油管。
按照上述技术方案，进油管设置于套管的中部，多个输料管沿进油管周向布置于套管内。
按照上述技术方案，进油管和出油管连接有热油循环器。
按照上述技术方案，热油循环器包括油槽、泵和加热器，加热器浸泡在油槽内的油里，油槽出口通过泵与进油管连接，出油管与油槽进口连接。
按照上述技术方案，套管内每个输料管的一侧均设有测温管。
按照上述技术方案，测温管从套管端部穿入，测温管的里端(插入端)与堵头焊接，测温管的外端与套管的另一端部的大端盖焊接。
按照上述技术方案，输料管的个数为3个，测温管的个数为3个。
按照上述技术方案，输料管和套管均为耐腐蚀的哈氏合金管。
按照上述技术方案，套管的出料端设有小端盖，套管的进料端连接有过渡套的一端，过渡套的另一端设有大端盖。
按照上述技术方案，大端盖设置于过渡套的大口径端，过渡套的小口径端与套管的进料端连接。
按照上述技术方案，进液管穿过大端盖进入套管内，与小端盖连接，靠近进料端侧的进液管上设有出液孔(即油孔)，过渡套与出液管连接。
按照上述技术方案，测温管连接有测温装置。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过加温液介质使套管内输料管均匀加热，提高物料输送质量，提高加工质量和使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例中螯合物输料管的前侧立面图；
图2是本发明实施例中螯合物输料管的后侧立面图；
图3是本发明实施例中螯合物输料管的结构示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图4的局部K视图；
图6是图4的右视图；
图7是图4的左视图；
图8是本发明实施例中螯合物输料管的工作示意图；
图中，1-输料管，1a-第一输料管，1b-第二输料管，1c-第三输料管，2-小端盖，3-套管，4-堵头，5-测温管，5a-第一测温管，5b-第二测温管，5c-第三测温管，6-进油管，7-出油管，8-大端盖，9-过渡套，10-螯合物输料管，11-热油循环器，12-测温装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图8所示，本发明提供的一个实施例中的螯合物输料管，包括多个输料管1和套管3，多个输料管1从套管3的进料端穿入，并从套管3的出料端穿出，套管3内腔和各输料管1之间充满有加温液介质，套管3上连接有进液管和出液管。
进一步地，加温液介质为油液，进液管为进油管6，出液管为出油管7。
进一步地，进油管6设置于套管3的中部，多个输料管1沿进油管6周向布置于套管3内。
进一步地，进油管6和出油管7连接有热油循环器11。
进一步地，热油循环器11包括油槽、泵和加热器，加热器浸泡在油槽内的油里，油槽出口通过泵与进油管6连接，出油管7与油槽回口连接。
进一步地，套管3内每个输料管1的一侧均设有测温管5。
进一步地，测温管5从套管3端部穿入，里端与堵头4焊接，外端与大端盖8焊接。
进一步地，输料管1的个数为3个，分别为第一输料管1a、第二输料管1b和第三输料管1c，测温管5的个数为3个，分别为第一测温管5a、第二测温管5b和第三测温管5c。
进一步地，输料管1和套管3均为耐腐蚀的哈氏合金管。
进一步地，套管3的出料端设有小端盖2，套管3的进料端连接有过渡套9的一端，过渡套9的另一端设有大端盖8。
进一步地，大端盖8设置于过渡套9的大口径端，过渡套9的小口径端与套管3的进料端连接。
进一步地，进液管穿过大端盖8进入套管3内，与小端盖2连接，靠近进料端侧的进油管6上设有油孔，过渡套9与出油管7连接。
进一步地，测温管5连接有测温装置12。
本发明的工作原理：本发明油浴输料管正是基于解决热均匀性与使用寿命问题而设计的，其设计与上述电加热输料管的最大区别是未采用电热丝加热，而是采用油浴加热方式，即：先将储存在容器里油加热到需要的温度，然后通过泵使油进入输料管里专门设计的夹层里循环流动的，而输料管1则“浸泡”在油中，这样可使输料管1得到均匀的加热，这正是MCVD或PCVD参螯合物或铝料制造工艺所必须的。
由于此输料管1的应用环境为高温且有腐蚀性介质和生成物，为满足此要求，本设计采用的是耐腐蚀的哈氏合金管及少量机械加工零件焊接而成，详见如图1～图7所示。
输料管1的个数3个，分别第一输料管1a、第二输料管1b和第三输料管1c，用于输送不同的工艺介质(螯合物和AlCl3)；
测温管5的个数3个，分别第一测温管5a、第二测温管5b和第三测温5c。
套管3用于将三根输料管(1a1b1c)、三根测温管(5a5b5c)和进油管6装入内部，且热油在套管3内部循环给输料管1加热。
三根测温管(5a5b5c)靠近出料端端口用堵头4焊牢，防止油进入；靠近进料端端口敞开，用于插入三根长度不同的测温传感器，以监测不同位置的温度。
进油管6和出油管7用于与热油循环器11连接，作为热油循环的通道。
三根输料管(1a1b1c)、三根测温管(5a5b5c)和油管6置于套管3内，两端用小端盖2、过渡套9和大端盖8与套管3焊接密封；其中进油管6在小端盖2的孔内定位，定位处圆柱面有三个小油孔作为油的通道；出油管7与过渡套9焊接密封。所有零件均需焊牢，保证可靠密封。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种螯合物输料管，其特征在于，包括多个输料管和套管，多个输料管从套管的进料端穿入，并从套管的出料端穿出，套管内腔和各输料管之间充满有加温液介质，套管上连接有进液管和出液管。
2.根据权利要求1所述的螯合物输料管，其特征在于，加温液介质为油液，进液管为进油管，出液管为出油管。
3.根据权利要求2所述的螯合物输料管，其特征在于，进油管和出油管连接有热油循环器。
4.根据权利要求3所述的螯合物输料管，其特征在于，热油循环器包括油槽、泵和加热器，加热器浸泡在油槽内的油里，油槽出口通过泵与进油管连接，出油管与油槽进口连接。
5.根据权利要求1所述的螯合物输料管，其特征在于，套管内每个输料管的一侧均设有测温管。
6.根据权利要求5所述的螯合物输料管，其特征在于，测温管从套管端部穿入，测温管的里端与堵头焊接，测温管的外端与套管的另一端部焊接。
7.根据权利要求5所述的螯合物输料管，其特征在于，输料管的个数为3个，测温管的个数为3个。
8.根据权利要求1所述的螯合物输料管，其特征在于，输料管和套管均为耐腐蚀的哈氏合金管。
9.根据权利要求1所述的螯合物输料管，其特征在于，套管的出料端设有小端盖，套管的进料端连接有过渡套的一端，过渡套的另一端设有大端盖。
10.根据权利要求9所述的螯合物输料管，其特征在于，进液管穿过大端盖进入套管内，与小端盖连接，靠近进料端侧的进液管上设有出液孔，过渡套与出液管连接。
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