CN113431792A - 一种风扇强磁包胶架构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种风扇强磁包胶架构，包括外框、设置在外框上的马达组合件、位于马达组合件顶部且中心具有轴心的扇叶组合件，外框上设有塑胶中管，轴心上设有限位槽且为可被磁铁吸附材料，塑胶中管底部设有塑胶底座，塑胶底座内包胶有至少一个对应轴心设置的强力磁铁，塑胶底座顶部、塑胶中管内部设有套设于轴心外部的定位环、扣环和含油轴承，耐磨片、扣环和含油轴承通过与塑胶中管过盈配合的定位环快速压装，并以扣环与轴心的限位槽限位配合，实现扇叶组合件与外框的可旋转固定，塑胶底座中的强力磁铁对扇叶组合件轴心产生强力吸附作用，显著降低旋转时受气流作用轴心的向上偏移量，提高扇叶的稳定性、安全性和寿命，即提高产品的品质以及良率。
Description
技术领域
本发明涉及一种风扇强磁包胶架构，属于风扇结构技术领域。
背景技术
风扇利用电动机驱动扇叶旋转来达到使空气加速流通目的，可快速降低温度保证环境散热、使电子元件得以正常运作、提高设备寿命等。现有技术中的风扇主要包含由若干磁石、扇叶组件、扇叶组件中心的轴心支撑的转子扇叶组合件、马达组合件，由马达组合件电路控制线圈导通而产生内部激磁使转子扇叶组合件绕轴心在外框的支撑下旋转而产生风力；转子扇叶组合件的轴心通过与外框的塑胶中管定位并可旋转固定支撑，由于风扇在运转过程中受气流作用影响、扇叶组合件易上浮甚至轴心脱离塑胶中管，影响风扇运转稳定性、寿命和安全性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种风扇强磁包胶架构，风扇外框塑胶底座中的强力磁铁对扇叶组合件轴心产生强力吸附作用，显著降低旋转时受气流作用轴心的向上偏移量，提高扇叶的稳定性、安全性和寿命，即提高产品的品质以及良率。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种风扇强磁包胶架构，包括外框、设置在外框上的马达组合件、位于马达组合件顶部且中心具有轴心的扇叶组合件，所述外框上设有与轴心同心设置的塑胶中管，其中，所述马达组合件包括射包定子、固定于射包定子底部的PCBA板，所述射包定子内壁与塑胶中管外壁过盈配合，所述扇叶组合件内壁上设有位于射包定子外部的磁石；
所述轴心上设有限位槽且为可被磁铁吸附材料，所述塑胶中管底部设有与塑胶中管底部呈一体式结构的塑胶底座，所述塑胶底座内包胶有至少一个对应轴心设置的强力磁铁，所述塑胶底座顶部、塑胶中管内部设有套设于轴心外部的定位环、扣环和含油轴承，所述定位环位于扣环或含油轴承顶部且与塑胶中管固定相连，所述定位环外壁与塑胶中管内壁过盈配合；
所述扣环与限位槽限位配合，所述扣环位于含油轴承顶部或底部，所述限位槽呈环形结构，扣环的至少一个内径小于限位槽底部的轴心外径，所述扣环外壁与塑胶中管间隙配合，所述含油轴承内壁和外壁分别与轴心外壁和塑胶中管内壁间隙配合；
所述轴心底部截面呈弧形结构，所述塑胶中管内设有位于轴心与塑胶底座之间的耐磨片，所述外框上设有包胶于塑胶中管底内部的卡扣，所述卡扣与外框底部倾斜设置。
本发明的有益效果为：
(1)耐磨片、扣环和含油轴承通过与塑胶中管过盈配合的定位环快速压装，并以扣环与轴心的限位槽限位配合，实现扇叶组合件与外框的快速定位可和可旋转固定，射包定子过盈配合安装、马达组合件的PCBA板电路控制射包定子的线圈导通产生激磁时，驱动具有磁石的扇叶组合件的多个扇叶同步绕轴心的轴线、在外框上旋转产生风力作用，含油轴承支撑机械旋转保证回转精度，整体结构紧凑、拆装方便；
(2)轴心为包括含铁、钴、镍成分可被磁铁吸附材料，强力磁铁通过与塑胶中管、塑胶底座在卡扣作用下与外框包胶成型，塑胶底座中的强力磁铁对轴心产生强力吸附作用，显著降低旋转时受气流作用扇叶组合件轴心的向上偏移量，并在风扇停转时受重力和吸附作用轴心下降，避免风扇运行时脱松甚至脱落问题，提高扇叶的稳定性、安全性和寿命，即提高产品的品质以及良率。
附图说明
图1为本发明总装结构图。
图2为本发明装配结构图。
图中标记：外框1、马达组合件2、扇叶组合件3，塑胶中管4，射包定子21、PCBA板22，磁石5，塑胶底座6，定位环7、扣环8和含油轴承9，让位凹口10，耐磨片11，卡扣12，凸台13，强力磁铁14，轴心15，限位槽16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
一种风扇强磁包胶架构，包括外框1、设置在外框1上的马达组合件2、位于马达组合件2顶部且中心具有轴心15的扇叶组合件3，所述外框1上设有与轴心15同心设置的塑胶中管4，其中，所述马达组合件2包括射包定子21、固定于射包定子21底部的PCBA板22，所述射包定子21内壁与塑胶中管4外壁过盈配合，所述扇叶组合件3内壁上设有位于射包定子21外部的磁石5；
所述轴心15上设有限位槽16且为可被磁铁吸附材料，所述塑胶中管4底部设有与塑胶中管4底部呈一体式结构的塑胶底座6，所述塑胶底座6内包胶有至少一个对应轴心15设置的强力磁铁14，所述塑胶底座6顶部、塑胶中管4内部设有套设于轴心15外部的定位环7、扣环8和含油轴承9，所述定位环7位于扣环8或含油轴承9顶部且与塑胶中管4固定相连，所述定位环7外壁与塑胶中管4内壁过盈配合，所述定位环7内顶部设有让位凹口10；
所述扣环8与限位槽16限位配合，所述扣环8位于含油轴承9顶部或底部，所述限位槽16呈环形结构，扣环8的至少一个内径小于限位槽16底部的轴心15外径，所述扣环8外壁与塑胶中管4间隙配合，所述含油轴承9内壁和外壁分别与轴心15外壁和塑胶中管4内壁间隙配合；
所述轴心15底部截面呈弧形结构，所述塑胶中管4内设有位于轴心15与塑胶底座6之间的耐磨片11，所述外框1上设有包胶于塑胶中管4底内部的卡扣12，所述卡扣12与外框1底部倾斜设置，所述塑胶中管4底部设有呈一体式结构且对应卡扣12设置的凸台13。
本发明的工作原理为：
参见附图，将强力磁铁14放置在注塑模具中、外框1的塑胶中管4和塑胶底座6通过与外框1底部倾斜设置的卡扣12、包胶呈含有强力磁铁14的一体式结构，卡扣12和凸台13用于提高塑胶中管4与外框1成型的结合力和强度，外框1用于适应和保护扇叶组合件3旋转流场；由射包定子21和射包定子21底部的PCBA板22组成的马达组合件2、通过射包定子21内壁与塑胶中管4外壁过盈配合同心装配；
将耐磨片11置于塑胶底座6顶部的塑胶中管4内、扣环8在含油轴承9之前或之后放入塑胶中管4中，扣环8位于含油轴承9底部时可具有垫高台阶以与限位槽16限位配合，扣环8和含油轴承9通过外壁与塑胶中管4内壁间隙配合保证同心性，在扣环8或含油轴承9顶部放入定位环7，定位环7通过外壁与塑胶中管4内壁过盈配合实现与塑胶中管4固定，将耐磨片11、含油轴承9和扣环8快速压紧封装于塑胶中管4内部；
定位环7的让位凹口10底部呈圆台形结构用于为扇叶组合件3的安装让位避免摩擦、扇叶组合件3的轴心15插入定位环7、扣环8和含油轴承9内部时、通过限位槽16与扣环8限位配合、即扣环8的至少一个内径小于呈环形的限位槽16底部的轴心15外径，实现轴心15快速定位并可旋转固定，同理拆卸定位环7后可拆除扇叶组合件3，使整体结构紧凑、拆装方便；
马达组合件2的PCBA板22电路控制射包定子21的线圈导通产生激磁时，驱动具有磁石5的扇叶组合件3的多个扇叶同步绕轴心15的轴线、在外框1上旋转产生风力作用，轴心15底部呈类半球面结构使截面呈弧形、与耐磨片11减小摩擦阻力、提高耐磨性，含油轴承9内壁与轴心15外壁间隙配合，在润滑油润滑作用下支撑机械旋转、降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
轴心15为包括含铁、钴、镍成分可被磁铁吸附材料，塑胶底座6中的强力磁铁14对轴心15产生强力吸附作用，显著降低旋转时受气流作用扇叶组合件3轴心15的向上偏移量，并在风扇停转时受重力和吸附作用轴心15下降，避免风扇运行时脱松甚至脱落问题，提高扇叶的稳定性、安全性和寿命，即提高产品的品质以及良率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种风扇强磁包胶架构，包括外框(1)、设置在外框(1)上的马达组合件(2)、位于马达组合件(2)顶部且中心具有轴心(15)的扇叶组合件(3)，所述外框(1)上设有与轴心(15)同心设置的塑胶中管(4)，其特征在于，所述轴心(15)上设有限位槽(16)且为可被磁铁吸附材料，所述塑胶中管(4)底部设有与塑胶中管(4)底部呈一体式结构的塑胶底座(6)，所述塑胶底座(6)内包胶有至少一个对应轴心(15)设置的强力磁铁(14)，所述塑胶底座(6)顶部、塑胶中管(4)内部设有套设于轴心(15)外部的定位环(7)、扣环(8)和含油轴承(9)，所述定位环(7)位于扣环(8)或含油轴承(9)顶部且与塑胶中管(4)固定相连，所述扣环(8)与限位槽(16)限位配合。
2.根据权利要求1所述的一种风扇强磁包胶架构，其特征在于，所述马达组合件(2)包括射包定子(21)、固定于射包定子(21)底部的PCBA板(22)，所述射包定子(21)内壁与塑胶中管(4)外壁过盈配合，所述扇叶组合件(3)内壁上设有位于射包定子(21)外部的磁石(5)。
3.根据权利要求1所述的一种风扇强磁包胶架构，其特征在于，所述定位环(7)外壁与塑胶中管(4)内壁过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种风扇强磁包胶架构，其特征在于，所述定位环(7)内顶部设有让位凹口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种风扇强磁包胶架构，其特征在于，所述扣环(8)位于含油轴承(9)顶部或底部，所述限位槽(16)呈环形结构，扣环(8)的至少一个内径小于限位槽(16)底部的轴心(15)外径。
6.根据权利要求1所述的一种风扇强磁包胶架构，其特征在于，所述扣环(8)外壁与塑胶中管(4)间隙配合，所述含油轴承(9)内壁和外壁分别与轴心(15)外壁和塑胶中管(4)内壁间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种风扇强磁包胶架构，其特征在于，所述轴心(15)底部截面呈弧形结构，所述塑胶中管(4)内设有位于轴心(15)与塑胶底座(6)之间的耐磨片(11)。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种风扇强磁包胶架构，其特征在于，所述外框(1)上设有包胶于塑胶中管(4)底内部的卡扣(12)。
9.根据权利要求8所述的一种风扇强磁包胶架构，其特征在于，所述卡扣(12)与外框(1)底部倾斜设置。
10.根据权利要求9所述的一种风扇强磁包胶架构，其特征在于，所述塑胶中管(4)底部设有呈一体式结构且对应卡扣(12)设置的凸台(13)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210924 |
|
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