CN207638488U - 提升机用永磁直驱电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种提升机用永磁直驱电机，安装在提升机的支撑平台上，提升机的中心轴处设有主轴，永磁直驱电机套装在主轴上；永磁直驱电机包括端盖、机座、定子铁芯和转子，转子包括转子支架和设置在转子支架表面的磁钢，转子支架的中心处设有安装通孔，转子支架通过安装通孔套设在主轴上，转子支架与主轴之间设有联接套，联接套位于安装通孔内且套设在主轴上；端盖的一端与转子支架通过轴承连接，另一端固定在机座上，端盖、机座与转子支架之前形成封闭空间，定子铁芯位于封闭空间内，定子铁芯安装在机座内侧，定子铁芯套设于转子支架的外部。本实用新型结构简单、机械性能可靠、实用性高，提高了系统的工作效率和稳定性，并降低了加工制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种提升机用永磁直驱电机。
背景技术
提升机在水泥行业、采矿行业是很重要的物料提升设备。目前，提升机的驱动系统一般采用异步电动机、液力耦合器和减速机组合的驱动方式或者异步电动机、链轮和减速机的驱动方式，这两种方式传动链长、传递效率低、故障率高。
近年来，永磁直驱电动机技术日趋成熟，将逐步取代传统的驱动方式，能够直接输出低转速、大转矩，无需在动力传输中使用复杂的减速装置，现有技术中，在将永磁直驱电机安装在提升机上时，永磁直驱电机作为一个独立零部件，通过联轴器连接，存在电机轴与提升机的主轴之间存在轴对中误差问题，由于机械对中问题可能造成轴承承受径向力，造成运行磨损，降低电机使用寿命，因此，需要对现有的提升机设备的驱动系统进行改造，以提高实际生产的需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、机械性能可靠、实用性高，提高了系统的工作效率和稳定性，并降低了加工制作成本的提升机用永磁直驱电机。
本实用新型一种提升机用永磁直驱电机，安装在提升机的支撑平台上，所述提升机的中心轴处设有主轴，所述永磁直驱电机套装在所述主轴上；
所述永磁直驱电机包括端盖、机座、定子铁芯和转子，所述转子包括转子支架和设置在转子支架表面的磁钢，所述转子支架的中心处设有安装通孔，所述转子支架通过安装通孔套设在主轴上，所述转子支架与主轴之间设有联接套，所述联接套位于所述安装通孔内且套设在主轴上；
所述端盖的一端与转子支架通过轴承连接，另一端固定在机座上，所述端盖、机座与转子支架之前形成封闭空间，所述定子铁芯位于所述封闭空间内，所述定子铁芯安装在所述机座内侧，所述定子铁芯套设于所述转子支架的外部。
本实用新型提升机用永磁直驱电机，其中所述磁钢上设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有螺栓，所述磁钢通过螺栓贴装在转子支架的表面。
本实用新型提升机用永磁直驱电机，其中所述联接套为锥套，所述锥套上设有键槽，所述键槽内设有安装键，所述联接套通过安装键与主轴固定，所述转子支架上与主轴配合位置处设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有拉紧螺栓，所述转子支架通过拉紧螺栓使联接套与安装通孔涨紧。
本实用新型提升机用永磁直驱电机，其中所述联接套为涨套，所述安装通孔内位于所述转子支架端部处设有定位台，所述涨套与定位台适配安装。
本实用新型提升机用永磁直驱电机，其中所述机座的外围和端盖上均焊接有散热筋。
本实用新型提升机用永磁直驱电机，其中所述转子支架的端部固定有支架盖板。
本实用新型提升机用永磁直驱电机，其中所述转子支架的支撑架上设有槽孔。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：本实用新型中，转子通过转子支架直接安装在主轴上，使永磁直驱电机与提升机采用同轴连接结构方式，实现同轴驱动，转子支架通过联接套与主轴连接，通过联接套进行扭矩传递，省掉了永磁直驱电机的电机轴，直接利用提升机的主轴，解决了若永磁直驱电机作为一个独立零部件，永磁直驱电机的电机轴通过联轴器与主轴连接时，存在电机轴与主轴之间存在轴对中误差问题，降低了生产制作成本，减少运行磨损，提高电机使用寿命；提升机和永磁直驱电机融为一体，无任何中间传动环节，与传统的异步电机驱动结构相比，取消了轴与轴之间的传动环节，缩短了传动链，减少扭矩传递的损失，提高了提升机整体的工作效率和稳定性。
下面结合附图对本实用新型的提升机用永磁直驱电机作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型提升机用永磁直驱电机的结构示意图；
其中：1、定子铁芯；2、转子支架；3、机座；4、散热筋；5、端盖；6、支撑架；7、轴承；8、联接套；9、主轴；10、拉紧螺栓；11、支架盖板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种提升机用永磁直驱电机，安装在提升机的支撑平台上，提升机的中心轴处设有主轴9，永磁直驱电机套装在主轴9上。
永磁直驱电机包括端盖5、机座3、定子铁芯1和转子，转子包括转子支架2和设置在转子支架2表面的磁钢，转子支架2的端部固定有支架盖板11，转子支架2的中心处设有安装通孔，转子支架2通过安装通孔套设在主轴9上，转子支架2与主轴9之间设有联接套8，联接套8位于安装通孔内且套设在主轴9上。
端盖5的一端与转子支架2通过轴承7连接，另一端固定在机座3上，端盖5、机座3与转子支架2之前形成封闭空间，定子铁芯1位于封闭空间内，定子铁芯1安装在机座3内侧，定子铁芯1套设于转子支架2的外部。
联接套8用于将主轴9与永磁直驱电机连接起来，具有传递扭矩的作用，使永磁直驱电机与提升机采用同轴连接结构方式，实现同轴驱动。
优选地，转子支架2的支撑架6上设有槽孔，减轻转子支架2自身的重量，从而减轻永磁直驱电机本身的运转负担，保证扭矩的传递效率。
优选地，机座3的外围和端盖5上均焊接有散热筋4，增加散热面积，使永磁直驱电机采用自然散热的方式，冷却结构简单。
实施例1
磁钢上设有第一安装孔，第一安装孔内设有螺栓，磁钢通过螺栓贴装在转子支架2的表面。联接套8为锥套，锥套上设有键槽，键槽内设有安装键，联接套8通过安装键与主轴9固定，转子支架2上与主轴9配合位置处设有第二安装孔，第二安装孔内设有拉紧螺栓10，转子支架2通过拉紧螺栓10使联接套8与安装通孔涨紧。
安装通孔为圆锥孔，在安装时，将锥套预先安装在提升机的主轴9上，锥套通过安装键与主轴9固定，然后将转子支架2安装在锥套上，由于安装通孔为带有锥度的圆锥孔，便于转子支架2与锥套定位安装，转子支架2与主轴9对中平衡后，通过拉紧螺栓10将锥套与安装通孔涨紧，进而使主轴9与转子支架2之间紧密配合，保证扭矩的传递效率。
实施例2
磁钢上设有第一安装孔，第一安装孔内设有螺栓，磁钢通过螺栓贴装在转子支架2的表面。联接套8为涨套，安装通孔内位于转子支架2端部处设有定位台，涨套与定位台适配安装。
安装通孔为圆柱孔，在安装时，将涨套套装在主轴9上，转子支架2通过定位台与涨套适配安装，定位台的设置一方面转子支架2与涨套定位安装，另一方面对涨套具有限位作用，防止涨套相对主轴9滑动，保证转子支架2与主轴9之间的紧密配合，保证扭矩的传递效率。
本实用新型中，转子通过转子支架2直接安装在主轴9上，使永磁直驱电机与提升机采用同轴连接结构方式，实现同轴驱动，转子支架2通过联接套8与主轴9连接，通过联接套8进行扭矩传递，省掉了永磁直驱电机的电机轴，直接利用提升机的主轴9，解决了若永磁直驱电机作为一个独立零部件，永磁直驱电机的电机轴通过联轴器与主轴9连接时，存在电机轴与主轴9之间存在轴对中误差问题，降低了生产制作成本，减少运行磨损，提高电机使用寿命；提升机和永磁直驱电机融为一体，无任何中间传动环节，与传统的异步电机驱动结构相比，取消了轴与轴之间的传动环节，缩短了传动链，减少扭矩传递的损失，提高了提升机整体的工作效率和稳定性。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种提升机用永磁直驱电机，其特征在于：安装在提升机的支撑平台上，所述提升机的中心轴处设有主轴，所述永磁直驱电机套装在所述主轴上；
所述永磁直驱电机包括端盖、机座、定子铁芯和转子，所述转子包括转子支架和设置在转子支架表面的磁钢，所述转子支架的中心处设有安装通孔，所述转子支架通过安装通孔套设在主轴上，所述转子支架与主轴之间设有联接套，所述联接套位于所述安装通孔内且套设在主轴上；
所述端盖的一端与转子支架通过轴承连接，另一端固定在机座上，所述端盖、机座与转子支架之前形成封闭空间，所述定子铁芯位于所述封闭空间内，所述定子铁芯安装在所述机座内侧，所述定子铁芯套设于所述转子支架的外部。
2.根据权利要求1所述的提升机用永磁直驱电机，其特征在于：所述磁钢上设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有螺栓，所述磁钢通过螺栓贴装在转子支架的表面。
3.根据权利要求2所述的提升机用永磁直驱电机，其特征在于：所述联接套为锥套，所述锥套上设有键槽，所述键槽内设有安装键，所述联接套通过安装键与主轴固定，所述转子支架上与主轴配合位置处设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有拉紧螺栓，所述转子支架通过拉紧螺栓使联接套与安装通孔涨紧。
4.根据权利要求2所述的提升机用永磁直驱电机，其特征在于：所述联接套为涨套，所述安装通孔内位于所述转子支架端部处设有定位台，所述涨套与定位台适配安装。
5.根据权利要求1所述的提升机用永磁直驱电机，其特征在于：所述机座的外围和端盖上均焊接有散热筋。
6.根据权利要求1所述的提升机用永磁直驱电机，其特征在于：所述转子支架的端部固定有支架盖板。
7.根据权利要求1所述的提升机用永磁直驱电机，其特征在于：所述转子支架的支撑架上设有槽孔。
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| CN109687669A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-04-26 | 川臻精密机械（苏州）有限公司 | 一种模切设备驱动装置的安装工艺 |
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