CN215292966U - 一种风扇新架构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风扇新架构，包括外框、马达组合件和具有中心轴的扇叶组合件，外框上设有位于马达组合件内部、中心轴外部的金属中管，金属中管内由顶部至底部方向依次设有套设于中心轴外部的定位环、含油轴承、扣环、O型圈、位于O型圈和中心轴底部的耐磨片，定位环外壁与金属中管内壁过盈配合，扣环与环槽限位配合，马达组合件产生磁场后驱动扇叶组合件绕中心轴的轴心、在与含油轴承的配合下稳定地在外框内旋转、产生风力作用，外框的金属中管内采用O型圈垫高扣环后、与扇叶组合件的中心轴靠近底部的环槽限位配合提高拉力，拆装方便、有利于降低成本、提高风扇拆装效率和运行稳定性。

Description

一种风扇新架构

技术领域

本实用新型涉及一种风扇新架构，属于风扇结构技术领域。

背景技术

风扇通过通电线圈在磁场中受力而转动产生气流、化成自然风达到降温目的，特别是微形风扇广泛应用于电子元器件、汽车散热、日用产品等领域。现有技术中的风扇架构包括外框、设置在外框上的马达组合件和扇叶组合件，马达组合件由射包定子和PCBA板组成用于产生旋转磁场，驱动具有永磁材料的扇叶组合件在磁场作用下、绕中心轴的轴线相对外框旋转而产生风力，扇叶组合件的中心轴与外框的连接结构直接影响了风扇结构稳定性和拆装效率，采用轴承顶部的扣环与扇叶组合件装配时、对中心轴拉力不足存在上浮甚至脱松隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种风扇新架构，外框的金属中管内采用O型圈垫高扣环后、与扇叶组合件的中心轴靠近底部的环槽限位配合提高拉力，拆装方便、有利于降低成本、提高风扇拆装效率和运行稳定性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种风扇新架构，包括外框、马达组合件、位于马达组合件顶部且具有中心轴的扇叶组合件，所述外框上设有位于马达组合件内部、中心轴外部的金属中管，其中，所述马达组合件包括射包定子、与射包定子相连的PCBA板，所述射包定子内壁与金属中管外壁过盈配合；

所述中心轴上设有靠近底部且同心设置的环槽，所述金属中管内由顶部至底部方向依次设有套设于中心轴外部的定位环、含油轴承、扣环和O型圈，所述定位环与金属中管固定，所述定位环外壁与金属中管内壁过盈配合，所述扣环与环槽限位配合；

所述O型圈内径小于扣环内径，O型圈和扣环外壁与金属中管内壁间隙配合，所述金属中管内设有位于O型圈和中心轴底部的耐磨片，所述金属中管为铜中管，铜中管底部与外框之间设有注塑包胶，所述外框上设有位于注塑包胶内部且与外框底部倾斜设置的卡扣。

本实用新型的有益效果为：

(1)外框用于适应和保护扇叶组合件旋转流场、外框的金属中管即铜中管通过通过与外框倾斜的卡扣包胶注塑呈一体结构，卡扣用于加强结合力保证结构稳定性，马达组合件产生磁场后驱动扇叶组合件绕中心轴的轴心、在与含油轴承的间隙配合下稳定地在外框内旋转、产生风力作用；

(2)通过含油轴承顶部以外壁与金属中管内壁过盈配合的定位环、将依次设置的耐磨片、O型圈、扣环和含油轴承封装于金属中管内，扣环以O型圈垫高后，通过靠近中心轴底部且同心设置的环槽与扣环限位配合卡合固定，实现中心轴装配，较传统结构对中心轴具有更高拉力和更稳定的限位作用，各部件易于制造、拆装方便、有利于降低成本、提高风扇拆装效率和运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型总装图。

图2为本实用新型装配图。

图中标记：外框1、马达组合件2、扇叶组合件3，金属中管4，射包定子21、PCBA板22，环槽5，定位环6、含油轴承7、扣环8、O型圈9，锥形面10，耐磨片11，注塑包胶12，卡扣13，中心轴14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种风扇新架构，包括外框1、马达组合件2、位于马达组合件2顶部且具有中心轴14的扇叶组合件3，所述外框1上设有位于马达组合件2内部、中心轴14外部的金属中管4，其中，所述马达组合件2包括射包定子21、与射包定子21相连的PCBA板22，所述射包定子21内壁与金属中管4外壁过盈配合；

所述中心轴14上设有靠近底部且同心设置的环槽5，所述金属中管4内由顶部至底部方向依次设有套设于中心轴14外部的定位环6、含油轴承7、扣环8和O型圈9，所述定位环6与金属中管4固定，所述定位环6外壁与金属中管4内壁过盈配合，所述定位环6内顶部设有锥形面10，所述含油轴承7内壁和外壁分别与中心轴14外壁、金属中管4内壁间隙配合，所述扣环8与环槽5限位配合；

所述环槽5截面呈矩形结构，所述O型圈9内径小于扣环8内径，O型圈9和扣环8外壁与金属中管4内壁间隙配合，所述中心轴14底部截面呈弧形结构，所述金属中管4内设有位于O型圈9和中心轴14底部的耐磨片11，所述金属中管4为铜中管，铜中管底部与外框1之间设有注塑包胶12，所述外框1上设有位于注塑包胶12内部且与外框1底部倾斜设置的卡扣13。

本实用新型的工作原理为：

参见附图，外框1用于适应和保护扇叶组合件3旋转流场、外框1的金属中管4即铜中管通过与外框1倾斜的卡扣13包胶注塑呈一体结构，卡扣13用于加强结合力保证结构稳定性；由射包定子21和射包定子21底部的PCBA板22组成的马达组合件2、通过射包定子21内壁与金属中管4外壁过盈配合同心装配；

将耐磨片11、O型圈9、扣环8、含油轴承7依次放入金属中管4中，O型圈9、扣环8和含油轴承7外壁均与金属中管4内壁间隙配合保证同心性，通过含油轴承7顶部以外壁与金属中管4内壁过盈配合的定位环6、实现定位环6与金属中管4固定、将耐磨片11、O型圈9、扣环8和含油轴承7封装于金属中管4内，定位环6内顶部的锥形面10用于为扇叶组合件3让位；

扇叶组合件3的中心轴14插入定位环6、含油轴承7、扣环8和O型圈9内后，环槽5截面呈矩形结构、扣环8以O型圈9垫高后，通过靠近中心轴14底部且同心设置的环槽5与扣环8限位配合卡合固定，实现中心轴14装配，同理拆卸定位环6后，可拆除含油轴承7、中心轴14、扣环8和O型圈9，结构易于制造、拆装方便、利于降低成本，马达组合件2通电产生磁场后、驱动具有永磁材料的扇叶组合件3绕中心轴14的轴心、在与含油轴承7的间隙配合下稳定地在外框1内旋转、产生风力作用，中心轴14底部截面呈弧形结构减小摩擦力、且以耐磨片11提高耐磨性；

外框1的金属中管4内采用O型圈9垫高扣环8后与扇叶组合件3的中心轴14靠近底部的环槽5限位配合、较传统结构对中心轴14具有更高拉力和更稳定的限位作用，各部件易于制造、拆装方便、有利于降低成本、提高风扇拆装效率和运行稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种风扇新架构，包括外框(1)、马达组合件(2)、位于马达组合件(2)顶部且具有中心轴(14)的扇叶组合件(3)，所述外框(1)上设有位于马达组合件(2)内部、中心轴(14)外部的金属中管(4)，其特征在于，所述中心轴(14)上设有靠近底部且同心设置的环槽(5)，所述金属中管(4)内由顶部至底部方向依次设有套设于中心轴(14)外部的定位环(6)、含油轴承(7)、扣环(8)和O型圈(9)，所述定位环(6)与金属中管(4)固定，所述扣环(8)与环槽(5)限位配合。

2.根据权利要求1所述的一种风扇新架构，其特征在于，所述马达组合件(2)包括射包定子(21)、与射包定子(21)相连的PCBA板(22)，所述射包定子(21)内壁与金属中管(4)外壁过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种风扇新架构，其特征在于，所述定位环(6)外壁与金属中管(4)内壁过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种风扇新架构，其特征在于，所述定位环(6)内顶部设有锥形面(10)。

5.根据权利要求1所述的一种风扇新架构，其特征在于，所述含油轴承(7)内壁和外壁分别与中心轴(14)外壁、金属中管(4)内壁间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种风扇新架构，其特征在于，所述环槽(5)截面呈矩形结构，所述O型圈(9)内径小于扣环(8)内径，O型圈(9)和扣环(8)外壁与金属中管(4)内壁间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种风扇新架构，其特征在于，所述中心轴(14)底部截面呈弧形结构，所述金属中管(4)内设有位于O型圈(9)和中心轴(14)底部的耐磨片(11)。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种风扇新架构，其特征在于，所述金属中管(4)为铜中管。

9.根据权利要求8所述的一种风扇新架构，其特征在于，铜中管底部与外框(1)之间设有注塑包胶(12)，所述外框(1)上设有位于注塑包胶(12)内部且与外框(1)底部倾斜设置的卡扣(13)。

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