CN202001336U - 一种新型的微型直流风扇 - Google Patents

Abstract

一种新型的微型直流风扇，它涉及电器散热部件技术领域。它的磁铁外套嵌入扇叶的HUB内，扇叶中心位置塑胶包住轴芯，轴芯与含油轴承间隙配合(有一定的油膜间隙)，含油轴承外壁紧密设置有中管，中管外壁套接有铁芯，铁芯上下两侧均设置有绝缘片，铁芯、绝缘片与磁铁外套的内壁之间设置有胶磁；中管下端外缘铆合有底座，底座中部上侧设置有绝缘片，绝缘片与铁芯下端的绝缘片之间设置有PCB电路板。它结构简单，铆合紧度高，油路循环好，使用寿命长。

Description

一种新型的微型直流风扇

技术领域：

本实用新型涉及电器散热部件技术领域，具体涉及一种新型的微型直流风扇。

背景技术：

由于台式机机箱、笔记本、小电器等内部空间狭小，则产生了“高性能”和“便携性”这两个互相矛盾的方面，散热一直以来都是笔记本设计的技术关键。无论是新的还是老的笔记本，所产生的热量都是笔记本本身稳定性的最大敌人，即便是一定的热量，暂时不会致使笔记本死机、系统崩溃或硬件报废，但就如同材料力学上的讲的“疲劳损伤”一样，则必将加快笔记本硬件的老化和报废步伐。所以说让笔记本尽量少地产生热量或者让笔记本产生的热量及时有效地散发传导出去，是使用者不可忽视的一个问题。

一般来说，最实效、最方便、最常用的方法就是使用风扇和散热片。说到风扇和散热片，其实就是利用它们快速将电器内部的热量传导出来并吹到附近的空气中去，降温效果的好坏直接与散热风扇、散热片的品质有关，目前市面上的风扇轴承很容易磨损，寿命较短。另外，这种轴承使用时间一长，轴承套筒里的润滑油容易泄漏出来，噪音随之增大，并且会污染主板和其他配件。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的微型直流风扇，它结构简单，铆合紧度高，油路循环好，使用寿命长。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由扇叶、磁铁外套、胶磁、轴芯、铁芯、绝缘片、底座、PCB电路板、含油轴承、耐磨片、轴吸磁铁、中管和绝缘片组成，磁铁外套嵌入扇叶的HUB内，扇叶中心位置塑胶包住轴芯，轴芯与含油轴承间隙配合(有一定的油膜间隙)，含油轴承外壁紧密设置有中管，中管外壁套接有铁芯，铁芯上下两侧均设置有绝缘片，铁芯、绝缘片与磁铁外套的内壁之间设置有胶磁；中管下端外缘铆合有底座，底座中部上侧设置有绝缘片，绝缘片与铁芯下端的绝缘片之间设置有PCB电路板。

所述的转子扇叶中心轴枕位置设有回油杯，回油杯外侧设置有防尘盖，回油杯与防尘盖之间设置有顶轴套唇口，顶轴套唇口下部与中管过盈配合。

所述的轴芯上部设置有断油槽。

所述的中管下端设置有退刀槽，凹槽下端设置有拉花。

所述的拉花还可以为花瓣状、锯齿状等结构。

本实用新型运转时，含油轴承所含的润滑油会在轴心和轴承之间形成油膜，从而使风扇的使用寿命达到30000小时以上(25℃)；同时风扇运转时，润滑油会沿着转子轴芯往轴芯根部运动，在轴芯断油槽处，由于离心力作用，油被甩出，再次进入轴承端面，能够很好的保证润滑油在轴承与轴芯运转系统中形成循环。

本实用新型结构简单，铆合紧度高，油路循环好，使用寿命长。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转子组合结构示意图；

图3为本实用新型定子组合结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中中管的放大结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型中底座与中管铆合的衍生结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-7，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由扇叶1、磁铁外套2、胶磁3、轴芯4、铁芯5、绝缘片6、底座7、PCB电路板8、含油轴承9、耐磨片10、轴吸磁铁11、中管12和绝缘片13组成，磁铁外套2嵌入扇叶1的HUB内，扇叶1中心位置塑胶包住轴芯4，轴芯4与含油轴承9间隙配合，含油轴承9外壁紧密设置有中管12，中管12外壁套接有铁芯5，铁芯5上下两侧均设置有绝缘片6，铁芯5、绝缘片6与磁铁外套2的内壁之间设置有胶磁3；中管12下端外缘铆合有底座7，底座7中部上侧设置有绝缘片13，绝缘片13与铁芯5下端的绝缘片6之间设置有PCB电路板8。

所述的转子扇叶1中心轴枕位置设有回油杯2-1，回油杯2-1外侧设置有防尘盖2-2，回油杯2-1与防尘盖2-2之间设置有顶轴套唇口2-3，顶轴套唇口2-3下部与中管12过盈配合。回油杯2-1和顶轴套唇口2-3使得润滑油储存在轴心轴承润滑系统中，防尘盖2-2可有效防止外部灰尘进入润滑油路系统。

所述的轴芯4上部设置有断油槽4-1。断油槽4-1将润滑油阻断于轴芯4的根部，保证润滑油在润滑油循环回路。

所述的中管12下端设置有退刀槽12-1，退刀槽12-1下端设置有拉花12-2。中管12做退刀槽12-1以使铆合时料被挤入退刀槽12-1 内，保证铆合紧度达到15KGF；中管12做拉花12-2保证铆合后扭力达到15KG-CM。所述的拉花12-2还可以为花瓣状、锯齿状等结构。

本具体实施方式运转时，含油轴承9所含的润滑油会在轴心4和含油轴承9之间形成油膜，从而使风扇的使用寿命达到30000小时以上(25℃)；同时风扇运转时，润滑油会沿着转子轴芯往轴芯4根部运动，在轴芯4的断油槽4-1处，由于离心力作用，油被甩出，再次进入轴承端面，能够很好的保证润滑油在轴承与轴芯运转系统中形成循环。

本具体实施方式结构简单，铆合紧度高，油路循环好，使用寿命长。

Claims (4)

1.一种新型的微型直流风扇，其特征在于它是由扇叶(1)、磁铁外套(2)、胶磁(3)、轴芯(4)、铁芯(5)、绝缘片(6)、底座(7)、PCB电路板(8)、含油轴承(9)、耐磨片(10)、轴吸磁铁(11)、中管(12)和绝缘片(13)组成，磁铁外套(2)嵌入扇叶(1)的HUB内，扇叶(1)中心位置塑胶包住轴芯(4)，轴芯(4)与含油轴承(9)间隙配合，含油轴承(9)外壁紧密设置有中管(12)，中管(12)外壁套接有铁芯(5)，铁芯(5)上下两侧均设置有绝缘片(6)，铁芯(5)、绝缘片(6)与磁铁外套(2)的内壁之间设置有胶磁(3)；中管(12)下端外缘铆合有底座(7)，底座(7)中部上侧设置有绝缘片(13)，绝缘片(13)与铁芯(5)下端的绝缘片(6)之间设置有PCB电路板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的微型直流风扇，其特征在于所述的转子扇叶(1)中心轴枕位置设有回油杯(2-1)，回油杯(2-1)外侧设置有防尘盖(2-2)，回油杯(2-1)与防尘盖(2-2)之间设置有顶轴套唇口(2-3)，顶轴套唇口(2-3)下部与中管(12)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型的微型直流风扇，其特征在于所述的轴芯(4)上部设置有断油槽(4-1)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的微型直流风扇，其特征在于所述的中管(12)下端设置有退刀槽(12-1)，退刀槽(12-1)下端设置有拉花(12-2)。

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