CN113431653B - 汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，包括汽轮机、减温减压器、工业抽汽母管、发电机、锅炉高温高压蒸汽母管、第一高压加热器以及第二高压加热器，所述汽轮机与锅炉高温高压蒸汽母管连通，且与第一高压加热器以及第二高压加热器连接，所述发电机与汽轮机的转子连接，本发明的有益效果是，该汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，改装简单，控制方便，利用汽轮机做功后的一级抽汽代替锅炉高温高压新蒸汽对外供汽，减少了生产新蒸汽的燃煤成本，实现蒸汽梯级利用，避免因锅炉负荷突变，减温减压器调节不及时造成的蒸汽温压波动，实现汽源稳定供应，为下游热用户的生产稳定提供安全保障，可以降低能耗，提高企业综合经济效益。

Description

汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备
技术领域
本发明涉及供热系统技术领域，特别是汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备。
背景技术
在现有的轮胎加工中，蒸汽是一种重要的能源供给，而在蒸汽的使用过程中，为了充分提高能量的利用率，通常会采用多级利用，而蒸汽利用通常分为两种，一种是低压蒸汽，另一种是高压蒸汽，为满足其用热需求，低压蒸汽由汽轮机第三级抽汽供给，为做完功的乏汽，成本较低；高压蒸汽来源于锅炉高温高压新蒸汽，经减温减压器调整后，供给轮胎厂使用，锅炉新蒸汽成本高，直接外供很不经济；同时锅炉蒸汽压力高、温度高，如锅炉负荷波动较大时，调整不及时，对轮胎公司的正常生产造成较大的影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，解决了现有的背景技术问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，包括汽轮机、减温减压器、工业抽汽母管、发电机、锅炉高温高压蒸汽母管、第一高压加热器以及第二高压加热器，所述汽轮机与锅炉高温高压蒸汽母管连通，且与第一高压加热器以及第二高压加热器连接，所述发电机与汽轮机的转子连接，所述减温减压器连接于锅炉高温高压蒸汽母管末端，所述减温减压器外连工业抽汽母管，所述工业抽汽母管与汽轮机以及第一高压加热器的连接管路之间设有一级抽气外供机构，所述锅炉高温高压蒸汽母管与汽轮机之间设有蒸汽进气压力平衡机构；
所述一级抽气外供机构包括：一级抽汽管道、手动阀门、工业抽汽电动门、工业抽汽调节门、逆正门以及第一疏水管路；
所述汽轮机与第二高压加热器的连接管路一侧开设有抽气口，所述一级抽汽管道连接于抽气口上，所述一级抽汽管道外部包裹有保温支护组件，所述一级抽汽管道末端与工业抽汽母管连接，所述一级抽汽管道上近工业抽汽母管一侧设有手动阀门，所述一级抽汽管道上且近汽轮机一侧设有工业抽汽电动门，所述工业抽汽电动门与手动阀门之间设有工业抽汽调节门，所述工业抽汽调节门与手动阀门之间设有逆正门，所述工业抽汽调节门、手动阀门、工业抽汽电动门以及逆正门上均设有密封管组件嵌装于一级抽汽管道上，所述手动阀门与逆正门之间以及工业抽汽母管与一级抽汽管道连接处下游之间设有第一疏水管路。
所述保温支护组件包括：支护底板、若干支撑座、一对滑道、一对支撑卡槽、若干对插接座、若干插接板、若干对连接螺栓、下保温座以及若干上保温层；
所述支护底板底面呈线性阵列设有若干支撑座，所述支护底板底面开设有一对滑道，若干所述支撑座上设有若干对滑块装配于一对所述滑道内，所述支护底板顶面两侧边沿设有一对对称的支撑卡槽，一对所述支撑卡槽上呈线性阵列开设有若干对插接座，若干对所述插接座上开设有若干对插孔，若干所述插接板插装于若干对所述插接座内，若干对所述插孔内设有若干对连接螺栓连接于若干所述插接板两端，所述下保温座嵌装于一对所述支撑卡槽之间，若干所述上保温层安装于若干所述插接板上且扣合于下保温座上。
所述蒸汽进气压力平衡机构包括：进气口、连接管、一对通过板、一对弹簧以及一对调节螺栓；
所述汽轮机一侧设有进气口，所述进气口上设有连接管，所述连接管内设有一对镜像的通过板，一对所述通过板两侧设有一对弹簧，一对所述弹簧端部活动连接有一对调节螺栓，一对所述调节螺栓分别螺纹安装于连接管道的两侧壁面上。
所述密封管组件包括：安装管道、一对第一法兰盘、一对第二法兰盘以及若干对螺纹组件；
所述安装管道嵌装于一级抽汽管道上，所述安装管道两端分别设有一对第一法兰盘，与之对应的所述一级抽汽管道上且位于安装管道两侧设有一对匹配的第二法兰盘，一对第一法兰盘与一对所述第二法兰盘之间设有若干对螺纹组件连接。
所述第一高压加热器与第二高压加热器上分别设有高加控制电磁阀，所述第一高压加热器与第二高压加热器上分别设有高加紧急防水电动门。
所述支护底板为分段式结构，各段支护底板之间通过对拉螺栓连接。
若干所述支撑座均为可调节高度的支架。
一对所述调节螺栓上分别设有一对密封螺纹槽。
所述减温减压器上设有减温器温度调节执行器，所述锅炉高温高压蒸汽母管上设有一对减温器进汽电动门，一对所述减温器进汽电动门与减温减压器之间设有减温器压力调节执行器。
所述锅炉高温高压蒸汽母管上且位于一对减温器进汽电动门之间设有第二疏水管路。
利用本发明的技术方案制作的该汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，改装简单，控制方便，利用汽轮机做功后的一级抽汽代替锅炉高温高压新蒸汽对外供汽，减少了生产新蒸汽的燃煤成本，实现蒸汽梯级利用，避免因锅炉负荷突变，减温减压器调节不及时造成的蒸汽温压波动，实现汽源稳定供应，为下游热用户的生产稳定提供安全保障，可以降低能耗，提高企业综合经济效益。
附图说明
图1为本发明所述汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备的热力系统示意图。
图2为本发明所述汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备的设备结构示意图。
图3为本发明所述汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备的保温支护组件主视结构示意图。
图4为本发明所述汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备的保温支护组件侧视结构示意图。
图5为本发明所述汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备的蒸汽进气压力平衡机构结构示意图。
图中：1、汽轮机；2、减温减压器；3、工业抽汽母管；4、发电机；5、锅炉高温高压蒸汽母管；6、第一高压加热器；7、第二高压加热器；8、蒸汽进气压力平衡机构；9、保温支护组件；10、密封管组件；11、一级抽汽管道；12、手动阀门；13、工业抽汽电动门；14、工业抽汽调节门；15、逆正门；16、第一疏水管路；17、高加控制电磁阀；18、高加紧急防水电动门；19、减温器温度调节执行器；20、减温器进汽电动门；21、减温器压力调节执行器；22、第二疏水管路；81、进气口；82、连接管；83、通过板；84、弹簧；85、调节螺栓；86、密封螺纹槽；91、支护底板；92、支撑座；93、滑道；94、支撑卡槽；95、插接座；96、插接板；97、连接螺栓；98、下保温座；99、上保温层；101、安装管道；102、第一法兰盘；103、第二法兰盘；104、螺纹组件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，本实施方案的特点为，包括汽轮机、减温减压器、工业抽汽母管、发电机、锅炉高温高压蒸汽母管、第一高压加热器以及第二高压加热器，汽轮机与锅炉高温高压蒸汽母管连通，且与第一高压加热器以及第二高压加热器连接，发电机与汽轮机的转子连接，减温减压器连接于锅炉高温高压蒸汽母管末端，减温减压器外连工业抽汽母管，工业抽汽母管与汽轮机以及第一高压加热器的连接管路之间设有一级抽气外供机构，锅炉高温高压蒸汽母管与汽轮机之间设有蒸汽进气压力平衡机构；一级抽气外供机构包括：一级抽汽管道、手动阀门、工业抽汽电动门、工业抽汽调节门、逆正门以及第一疏水管路；汽轮机与第二高压加热器的连接管路一侧开设有抽气口，一级抽汽管道连接于抽气口上，一级抽汽管道外部包裹有保温支护组件，一级抽汽管道末端与工业抽汽母管连接，一级抽汽管道上近工业抽汽母管一侧设有手动阀门，一级抽汽管道上且近汽轮机一侧设有工业抽汽电动门，工业抽汽电动门与手动阀门之间设有工业抽汽调节门，工业抽汽调节门与手动阀门之间设有逆正门，工业抽汽调节门、手动阀门、工业抽汽电动门以及逆正门上均设有密封管组件嵌装于一级抽汽管道上，手动阀门与逆正门之间以及工业抽汽母管与一级抽汽管道连接处下游之间设有第一疏水管路；该汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，改装简单，控制方便，利用汽轮机做功后的一级抽汽代替锅炉高温高压新蒸汽对外供汽，减少了生产新蒸汽的燃煤成本，实现蒸汽梯级利用，避免因锅炉负荷突变，减温减压器调节不及时造成的蒸汽温压波动，实现汽源稳定供应，为下游热用户的生产稳定提供安全保障，可以降低能耗，提高企业综合经济效益。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-5可知，本案为汽轮机1一级抽汽接带外供工业用汽设备，包括汽轮机1、减温减压器2、工业抽汽母管3、发电机4、锅炉高温高压蒸汽母管5、第一高压加热器6以及第二高压加热器7，其连接关系以及位置关系如下；
汽轮机1与锅炉高温高压蒸汽母管5连通，且与第一高压加热器6以及第二高压加热器7连接，发电机4与汽轮机1的转子连接，减温减压器2连接于锅炉高温高压蒸汽母管5末端，减温减压器2外连工业抽汽母管3，工业抽汽母管与汽轮机1以及第一高压加热器6的连接管82路之间设有一级抽气外供机构，锅炉高温高压蒸汽母管5与汽轮机1之间设有蒸汽进气压力平衡机构8；
根据说明书附图1-5可知，上述一级抽气外供机构包括：一级抽汽管道11、手动阀门12、工业抽汽电动门13、工业抽汽调节门14、逆正门15以及第一疏水管路16，其连接关系以及位置关系如下；
汽轮机1与第二高压加热器7的连接管82路一侧开设有抽气口，一级抽汽管道11连接于抽气口上，一级抽汽管道11外部包裹有保温支护组件9，一级抽汽管道11末端与工业抽汽母管3连接，一级抽汽管道11上近工业抽汽母管3一侧设有手动阀门12，一级抽汽管道11上且近汽轮机1一侧设有工业抽汽电动门13，工业抽汽电动门13与手动阀门12之间设有工业抽汽调节门14，工业抽汽调节门14与手动阀门12之间设有逆正门15，工业抽汽调节门14、手动阀门12、工业抽汽电动门13以及逆正门15上均设有密封管组件10嵌装于一级抽汽管道11上，手动阀门12与逆正门15之间以及工业抽汽母管3与一级抽汽管道11连接处下游之间设有第一疏水管路16；第一高压加热器6与第二高压加热器7上分别设有高加控制电磁阀17，第一高压加热器6与第二高压加热器7上分别设有高加紧急防水电动门18；减温减压器2上设有减温器温度调节执行器19，锅炉高温高压蒸汽母管5上设有一对减温器进汽电动门20，一对减温器进汽电动门20与减温减压器2之间设有减温器压力调节执行器21；锅炉高温高压蒸汽母管5上且位于一对减温器进汽电动门20之间设有第二疏水管路22。
在具体实施过程中，汽轮机1一级抽汽（第4压力级后）压力2.1Mpa，温度359℃，为满足热用户需求，抽汽位置选在汽轮机1一级抽汽逆止阀与高温加热器进汽阀之间，在汽轮机1一级抽汽逆止阀后焊接27米Φ159*5无缝钢管作为一级抽汽管道11，焊接1个DN150高压手动阀门12，焊接8米的第一疏水管路16，安装2个DN25疏水阀，制作保温支护组件9对新增管道保温，安装1个高压电动截止阀门，1个高压电动调节阀门；敷设3*1.0mm²控制电缆100m，5*1.0mm²控制电缆300m，4*2.5mm²动力电缆200m；并接线、调试，添加DCS画面、完善联锁控制逻辑，抽汽系统调试、投运：全开一级抽汽管道11高压手动阀门12，缓慢开启一级抽汽至2.0Mpa工业抽汽电动门13，以不超过0.02-0.03MPa的蒸汽压力暖管30分钟。然后以0.1-0.15MPa/min的速度升压，同时操作一抽至2.0Mpa工业抽汽调节门14，使出口蒸汽参数稳定上升，并保持在规定的范围之内（压力约1.9MPa左右，温度350℃左右）。随后，缓慢开启手动出口阀向热网供汽，调整各疏水，根据汽温情况，直至全关各疏水门，温度压力正常后投入压力自动调节。若热网正在运行，应调整出口压力比热网压力高5%后，再缓慢开启出口门向热网供汽，利用做完功的抽汽供给用户，可以有效降低生产成本，根据用汽需求实现自动调节供汽量，保证供汽的稳定性，既安全可靠，又减轻运行人员的劳动强度；同时能够避免因人为误操作或操作迟缓带来的安全隐患。
根据说明书附图1-5可知，上述保温支护组件9包括：支护底板91、若干支撑座92、一对滑道93、一对支撑卡槽94、若干对插接座95、若干插接板96、若干对连接螺栓97、下保温座98以及若干上保温层99，其连接关系以及位置关系如下；
支护底板91底面呈线性阵列设有若干支撑座92，支护底板91底面开设有一对滑道93，若干支撑座92上设有若干对滑块装配于一对滑道93内，支护底板91顶面两侧边沿设有一对对称的支撑卡槽94，一对支撑卡槽94上呈线性阵列开设有若干对插接座95，若干对插接座95上开设有若干对插孔，若干插接板96插装于若干对插接座95内，若干对插孔内设有若干对连接螺栓97连接于若干插接板96两端，下保温座98嵌装于一对支撑卡槽94之间，若干上保温层99安装于若干插接板96上且扣合于下保温座98上；
在具体实施过程中，支护底板91为分段式结构，各段支护底板91之间通过对拉螺栓连接，通过支护底板91底面的一对滑道93，若干支撑座92均为可调节高度的支架，支撑在支护底板91下方，用于支撑一级抽气管道，通过支护底板91上的下保温座98包裹在一级抽气管道的底部，通过若干插接板96内的若干上保温层99包裹一级抽气管道的顶端，从而实现将一级抽汽管道11包裹保温的效果，若干插接板96与插接槽之间通过连接螺栓97进行连接，起到固定一级抽汽管道11的目的。
根据说明书附图1-5可知，上述蒸汽进气压力平衡机构8包括：进气口81、连接管82、一对通过板83、一对弹簧84以及一对调节螺栓85，其连接关系以及位置关系如下；
汽轮机1一侧设有进气口81，进气口81上设有连接管82，连接管82内设有一对镜像的通过板83，一对通过板83两侧设有一对弹簧84，一对弹簧84端部活动连接有一对调节螺栓85，一对调节螺栓85分别螺纹安装于连接管82道的两侧壁面上。
在具体实施过程中，汽轮机1上的进气口81与连接管82对接，连接管82与锅炉高温高压蒸汽母管5连接，高温高压蒸汽进入汽轮机1时，一对调节螺栓85上分别设有一对密封螺纹槽86，调节一对调节螺栓85在密封螺纹槽86内滑动，使其带动弹簧84动作，可以使一对弹簧84对一对通过板83进行进行间距调节，调节进气口81的大小，在一定幅度内通过弹簧84的弹性可以浮动的调节通过板83的间隔，改变进气口81的大小，从而改变气体压力，进而使压力稳定。
根据说明书附图1-5可知，上述密封管组件10包括：安装管道101、一对第一法兰盘102、一对第二法兰盘103以及若干对螺纹组件104，其连接关系以及位置关系如下；
安装管道101嵌装于一级抽汽管道11上，安装管道101两端分别设有一对第一法兰盘102，与之对应的一级抽汽管道11上且位于安装管道101两侧设有一对匹配的第二法兰盘103，一对第一法兰盘102与一对第二法兰盘103之间设有若干对螺纹组件104连接。
在具体实施过程中，通过一对第一法兰盘102与一对第二法兰盘103对接，可以将安装管道101嵌装在一级抽气管道上，从而提高安装的密封性以及提高拆装检修的便利性。
综上所述总体可知，该汽轮机1一级抽汽接带外供工业用汽设备，改装简单，控制方便，利用汽轮机1做功后的一级抽汽代替锅炉高温高压新蒸汽对外供汽，减少了生产新蒸汽的燃煤成本，实现蒸汽梯级利用，避免因锅炉负荷突变，减温减压器2调节不及时造成的蒸汽温压波动，实现汽源稳定供应，为下游热用户的生产稳定提供安全保障，可以降低能耗，提高企业综合经济效益。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，包括汽轮机（1）、减温减压器（2）、工业抽汽母管（3）、发电机（4）、锅炉高温高压蒸汽母管（5）、第一高压加热器（6）以及第二高压加热器（7），所述汽轮机（1）与锅炉高温高压蒸汽母管（5）连通，且与第一高压加热器（6）以及第二高压加热器（7）连接，所述发电机（4）与汽轮机（1）的转子连接，所述减温减压器（2）连接于锅炉高温高压蒸汽母管（5）末端，所述减温减压器（2）外连工业抽汽母管（3），其特征在于，所述工业抽汽母管与汽轮机（1）以及第一高压加热器（6）的连接管（82）路之间设有一级抽气外供机构，所述锅炉高温高压蒸汽母管（5）与汽轮机（1）之间设有蒸汽进气压力平衡机构（8）；
所述一级抽气外供机构包括：一级抽汽管道（11）、手动阀门（12）、工业抽汽电动门（13）、工业抽汽调节门（14）、逆正门（15）以及第一疏水管路（16）；
所述汽轮机（1）与第二高压加热器（7）的连接管（82）路一侧开设有抽气口，所述一级抽汽管道（11）连接于抽气口上，所述一级抽汽管道（11）外部包裹有保温支护组件（9），所述一级抽汽管道（11）末端与工业抽汽母管（3）连接，所述一级抽汽管道（11）上近工业抽汽母管（3）一侧设有手动阀门（12），所述一级抽汽管道（11）上且近汽轮机（1）一侧设有工业抽汽电动门（13），所述工业抽汽电动门（13）与手动阀门（12）之间设有工业抽汽调节门（14），所述工业抽汽调节门（14）与手动阀门（12）之间设有逆正门（15），所述工业抽汽调节门（14）、手动阀门（12）、工业抽汽电动门（13）以及逆正门（15）上均设有密封管组件（10）嵌装于一级抽汽管道（11）上，所述手动阀门（12）与逆正门（15）之间以及工业抽汽母管（3）与一级抽汽管道（11）连接处下游之间设有第一疏水管路（16）；
所述保温支护组件（9）包括：支护底板（91）、若干支撑座（92）、一对滑道（93）、一对支撑卡槽（94）、若干对插接座（95）、若干插接板（96）、若干对连接螺栓（97）、下保温座（98）以及若干上保温层（99）；
所述支护底板（91）底面呈线性阵列设有若干支撑座（92），所述支护底板（91）底面开设有一对滑道（93），若干所述支撑座（92）上设有若干对滑块装配于一对所述滑道（93）内，所述支护底板（91）顶面两侧边沿设有一对对称的支撑卡槽（94），一对所述支撑卡槽（94）上呈线性阵列开设有若干对插接座（95），若干对所述插接座（95）上开设有若干对插孔，若干所述插接板（96）插装于若干对所述插接座（95）内，若干对所述插孔内设有若干对连接螺栓（97）连接于若干所述插接板（96）两端，所述下保温座（98）嵌装于一对所述支撑卡槽（94）之间，若干所述上保温层（99）安装于若干所述插接板（96）上且扣合于下保温座（98）上。
2.根据权利要求1所述的汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，其特征在于，所述蒸汽进气压力平衡机构（8）包括：进气口（81）、连接管（82）、一对通过板（83）、一对弹簧（84）以及一对调节螺栓（85）；
所述汽轮机（1）一侧设有进气口（81），所述进气口（81）上设有连接管（82），所述连接管（82）内设有一对镜像的通过板（83），一对所述通过板（83）两侧设有一对弹簧（84），一对所述弹簧（84）端部活动连接有一对调节螺栓（85），一对所述调节螺栓（85）分别螺纹安装于连接管（82）道的两侧壁面上。
3.根据权利要求1所述的汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，其特征在于，所述密封管组件（10）包括：安装管道（101）、一对第一法兰盘（102）、一对第二法兰盘（103）以及若干对螺纹组件（104）；
所述安装管道（101）嵌装于一级抽汽管道（11）上，所述安装管道（101）两端分别设有一对第一法兰盘（102），与之对应的所述一级抽汽管道（11）上且位于安装管道（101）两侧设有一对匹配的第二法兰盘（103），一对第一法兰盘（102）与一对所述第二法兰盘（103）之间设有若干对螺纹组件（104）连接。
4.根据权利要求1所述的汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，其特征在于，所述第一高压加热器（6）与第二高压加热器（7）上分别设有高加控制电磁阀（17），所述第一高压加热器（6）与第二高压加热器（7）上分别设有高加紧急防水电动门（18）。
5.根据权利要求2所述的汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，其特征在于，所述支护底板（91）为分段式结构，各段支护底板（91）之间通过对拉螺栓连接。
6.根据权利要求2所述的汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，其特征在于，若干所述支撑座（92）均为可调节高度的支架。
7.根据权利要求2所述的汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，其特征在于，一对所述调节螺栓（85）上分别设有一对密封螺纹槽（86）。
8.根据权利要求1所述的汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，其特征在于，所述减温减压器（2）上设有减温器温度调节执行器（19），所述锅炉高温高压蒸汽母管（5）上设有一对减温器进汽电动门（20），一对所述减温器进汽电动门（20）与减温减压器（2）之间设有减温器压力调节执行器（21）。
9.根据权利要求8所述的汽轮机一级抽汽接带外供工业用汽设备，其特征在于，所述锅炉高温高压蒸汽母管（5）上且位于一对减温器进汽电动门（20）之间设有第二疏水管路（22）。
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