CN210717637U - 一种脱硫烟气挡板密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫烟气挡板密封系统，包括烟气入口管道(1)、脱硫烟气输送管道(2)、烟囱(3)、第一挡板门(6)和第二挡板门(7)，所述烟气入口管道(1)分别与脱硫烟气输送管道(2)和烟囱(3)连接，所述第一挡板门(6)置于烟气入口管道(1)的内部，所述第二挡板门(7)置于脱硫烟气输送管道(2)的内部，还包括氧化风机(5)，所述氧化风机(5)通过氧化风机连通管道(4)分别连接第一挡板门(6)和第二挡板门(7)。与现有技术相比，简化了密封风流程，减少了设备故障点，减少风压沿程损失，可以更有效降低能耗，达到节能减排的目的。

Description

一种脱硫烟气挡板密封系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫设备领域，尤其是涉及一种脱硫烟气挡板密封系统。

背景技术

为了降低污染，电厂燃煤锅炉产生的烟气必须通过脱硫(FGD)装置脱硫之后才能通过烟囱排放。当烟气脱硫装置发生故障或必须停机维护时，烟气经旁路烟道至烟囱排放，控制脱硫装置入口烟道和旁路烟道密封或开启的风门称作挡板门。

烟气挡板门通常采用双层百叶窗式，一般要求在最大压差的作用下具有100％的严密性。挡板门上除了每层挡板上配有密封元件外，还向两层挡板中间的空腔通入密封空气，以进一步提供挡板门的密封性。如果入、出口挡板门不设密封风系统，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，热烟气会漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀。同时，入、出口挡板门设密封风系统，在锅炉以旁路烟道运行期间，在烟道系统和吸收塔内部进行部件检查和维修时，用密封风挡板隔断旁路来进行人员保护。

现有挡板门的密封空气系统一般包括一台密封风机和一台备用风机。密封气压力至少比烟气最大压力高0.5kpa，挡板门密封空气站配有电加热器或蒸汽加热器，将密封风加热至一定的温度，目的是减少双层挡板之间的温差变形应力，提高密封可靠性。

上述挡板门密封系统是常规的配置，因其密封系统包括密封风风机及加热器，故投资较高，占地面积大；且加热密封风所消耗的电能或蒸汽量较大，且运行阻力大，不利运于节能；此外，密封风机振动损坏电机的事故频繁发生，导致脱硫系统无法正常运行。

中国发明专利CN102188895A说明书中公布了采用一次风代替密封风的方法，分别从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风；将获取的冷一次风及热一次风混合为满足一定温度和压力的密封风；将密封风送入待密封挡板对所述的待密封挡板进行密封。本发明实施例从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风，省去利用加热器对密封风进行加热的步骤，节省能源。虽然优化设计取消了密封风机和加热器，但仍存在以下问题：密封风输送管路长，用气接点多，泄漏点多，如果有一个挡板漏风，则整个管路泄压，运行不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种脱硫烟气挡板密封系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种脱硫烟气挡板密封系统，包括烟气入口管道、脱硫烟气输送管道、烟囱、第一挡板门和第二挡板门，所述烟气入口管道分别与脱硫烟气输送管道和烟囱连接，所述第一挡板门置于烟气入口管道内部，所述第二挡板门置于脱硫烟气输送管道内部，还包括氧化风机，所述氧化风机通过氧化风机连通管道分别连接第一挡板门和第二挡板门。

所述的氧化风机连通管道入口端设有自力式调节阀。

所述的自力式调节阀两侧分别设有压力计。

所述的氧化风机连通管道连接第一挡板门的出口端设有阀门，所述的氧化风机连通管道连接第二挡板门的出口端设有阀门。

所述的阀门为电磁阀门。

系统还包括控制器，所述控制器与电磁阀门连接。

所述的第一挡板门和第二挡板门为双层百叶窗式挡板门。

所述的氧化风机连通管道通过氧化风机的出口关断阀和出口止逆阀与氧化风机连接。

所述的氧化风机为多个并联设置的氧化风机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)取消了密封风机及加热器，减少了一次设备的投资。

(2)采用氧化风作为密封风，取消了将外部冷空气加热成热空气，减少了电耗，节约了运行成本，且密封风的温度不会随着流量的变化而波动。

(3)取消密封风机和加热器，简化了密封风流程，减少了设备故障点。

(4)利用氧化风代替一次风作为密封风，管道布置方便且距离较近，减少风压沿程损失，可以更有效降低能耗，达到节能减排的目的。

(5)适用于湿法脱硫、干法、半干法脱硫挡板等多种场合的密封。

(6)自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源。

(7)阀门均与主控单元相连接，可实现远程操控和智能调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：

1为烟气入口管道；2为脱硫烟气输送管道；3为烟囱；4为氧化风机连通管道；5为氧化风机；6为第一挡板门；7为第二挡板门；9为烟气脱硫装置；10为自力式调节阀；11为压力表；12为电磁阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1，本实施例提供一种脱硫烟气挡板密封系统，烟气入口管道1一端为待脱硫烟气入口，另一端与烟囱3相连，第一挡板门6设置于烟气入口管道1内靠近烟囱3的一侧；脱硫烟气输送管道2一端与待脱硫烟气入口和第一挡板门6之间的烟气入口管道1相连，另一端与烟气脱硫装置9相连，第二挡板门7设置于脱硫烟气输送管道2内；氧化风机连通管道4一端与氧化风机5相连，另一端与第一挡板门6及第二挡板门7相连，氧化风机连通管道4的入口端设置一个自力式调节阀10，自力式调节阀10两侧分别设置一个压力表11。

优选地，第一挡板门6与氧化风机连通管道4间、第二挡板门7与氧化风机连通管道4间均设置有电磁阀门12。

优选地，第一挡板门6及第二挡板均为双层百叶窗式挡板门。

优选地，阀门均与主控单元相连接，实现远程操控和智能调节。

优选地，氧化风机连通管道4通过氧化风机5的出口关断阀和出口止逆阀与氧化风机5连接，多个氧化风机5相互并联设置，各台氧化风机互为连锁，充分利用氧化风机5的裕量，大大提高系统的可靠性。

当烟气脱硫系统处于运行状态时，第一挡板门6关闭，第二挡板门7开启，同时通过自力式调节阀10调节密封风至合适压力后通入第一挡板门6间为第一挡板门6提供密封风；当烟气脱硫装置9需要停机维护时，打开第一挡板门6，关闭第二挡板门7，同时通过自力式调节阀10调节密封风至合适压力后通入第二挡板门7间为第二挡板门7提供密封风，此时烟气通过烟气入口管道1经烟囱3排出。

本实施例利用氧化风(干法、半干法FGD系统为流化风)的压力克服管道的阻力，作为脱硫系统挡板的密封风源，该方法为现有技术。如果由于冬季环境温度较低时，密封风温度不能满足要求，可以增设电加热器予以升温。

本实施例的脱硫烟气挡板密封系统具有以下优点：

因取消了密封风机及加热器，减少了一次设备的投资；通过采用氧化风做为密封风，取消了将外部冷空气加热成热空气，减少了电耗，节约了运行成本，且密封风的温度不会随着流量的变化而波动；取消密封风机和加热器，简化了密封风流程，减少了设备故障点；利用氧化风代替一次风作为密封风，管道布置方便且距离较近，减少风压沿程损失，可以更有效降低能耗，达到节能减排的目的。本密封风系统适用于湿法脱硫、干法、半干法脱硫挡板的密封。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并于用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱硫烟气挡板密封系统，包括烟气入口管道(1)、脱硫烟气输送管道(2)、烟囱(3)、第一挡板门(6)和第二挡板门(7)，所述烟气入口管道(1)分别与脱硫烟气输送管道(2)和烟囱(3)连接，所述第一挡板门(6)置于烟气入口管道(1)的内部，所述第二挡板门(7)置于脱硫烟气输送管道(2)的内部，其特征在于，还包括氧化风机(5)，所述氧化风机(5)通过氧化风机连通管道(4)分别连接第一挡板门(6)和第二挡板门(7)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫烟气挡板密封系统，其特征在于，所述的氧化风机连通管道(4)的入口端设有自力式调节阀(10)。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫烟气挡板密封系统，其特征在于，所述的自力式调节阀(10)的两侧分别设有压力计。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫烟气挡板密封系统，其特征在于，所述的氧化风机连通管道(4)连接第一挡板门(6)的出口端设有阀门，所述的氧化风机连通管道(4)连接第二挡板门(7)的出口端设有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫烟气挡板密封系统，其特征在于，所述的阀门为电磁阀门(12)。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫烟气挡板密封系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与电磁阀门(12)连接。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫烟气挡板密封系统，其特征在于，所述的第一挡板门(6)和第二挡板门(7)为双层百叶窗式挡板门。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫烟气挡板密封系统，其特征在于，所述的氧化风机连通管道(4)通过氧化风机(5)的出口关断阀和出口止逆阀与氧化风机(5)连接。

9.根据权利要求1所述的一种脱硫烟气挡板密封系统，其特征在于，所述的氧化风机(5)为多个并联设置的氧化风机。

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