CN113430914A - T型梁板用防倾覆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了T型梁板用防倾覆支撑装置，包括：锚固装置，所述锚固装置具备焊接底板、横向安装孔、锚固杆和固定螺母；夹持装置，所述夹持装置具备梁板安装槽和侧面支撑板；以及支撑装置，所述支撑装置具备转动底座、支撑杆和顶板；本发明能够利用梁板安装槽对T型梁的固定以及侧面支撑板对梁板安装槽的支撑实现对T型梁板的防倾覆功能，同时能够利用设置在梁板安装槽侧面支撑杆对T型梁板侧翼的支撑，实现对T型梁板的进一步防倾覆，其次，当T型梁板发生轻微倾覆的时候，还能够通过倾斜检测装置进行监测并发出警报，并由工作人员利用支撑杆内部的液压系统对梁板进行调整。

Description

T型梁板用防倾覆支撑装置

技术领域

本发明涉及桥梁零件技术领域，具体为T型梁板用防倾覆支撑装置。

背景技术

桥梁支座是安装在桥梁梁板与盖梁之间的起到传递荷载作用的连接零部件，它能将桥梁上部结构的反力和变形(位移和转角)可靠的传递给桥梁下部结构，从而使结构的实际受力情况与计算的理论图式相符合；同时，由于桥梁在使用时容易出现荷载震动，因此需要桥梁支座具有一定的减震效果，用来避免荷载震动对桥梁梁板的损坏，在一些地震高发地区选用桥梁支座的时候还要考虑抗倾覆的性能，防止在地震时桥梁梁板发生倾覆造成巨大损失。

但是，传统的桥梁支座在使用过程中存在一些弊端，比如：

传统的由于T型梁底部面积较小、重心较高，在地震时容易发生倾覆，而现有的应用于T型梁的桥梁支座只具备支撑、减震和传递变形的能力，因此传统的桥梁支座不具备防倾覆的功能；中国专利(公开号：CN205399182U)公开了一种抗倾覆独柱墩桥梁，包括独柱桥墩、支座和支撑在所述支座上的梁体，其技术方案是利用拉绳对梁体进行拉扯固定，但是由于拉绳为柔性结构，其抗拉伸能力有限，不能长期应对质量较大的梁体的拉扯力，因此存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供T型梁板用防倾覆支撑装置，以解决现有技术中T型桥梁容易受到地震和荷载影响发生倾覆的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：T型梁板用防倾覆支撑装置，包括：

锚固装置，所述锚固装置具备焊接底板、横向安装孔、锚固杆和固定螺母；

夹持装置，所述夹持装置具备梁板安装槽和侧面支撑板；以及

支撑装置，所述支撑装置具备转动底座、支撑杆和顶板；

其中，所述梁板安装槽纵向固定焊接在所述焊接底板上表面中心处，所述转动底座固定焊接在所述焊接底板上表面两侧，所述转动底座关于所述梁板安装槽中心线呈轴对称设置；

其中，所述侧面支撑板固定焊接在所述梁板安装槽侧面外壁，所述侧面支撑板底部固定焊接在所述焊接底板上表面，所述侧面支撑板与所述梁板安装槽、所述焊接底板均互相垂直设置，所述侧面支撑板至少为四个；

其中，所述横向安装孔横向开设在所述焊接底板表面，所述锚固杆通过所述固定螺母固定安装在所述横向安装孔内部，所述锚固杆用于将焊接底板固定在桥梁盖梁顶部；

其中，所述支撑杆通过转动底座转动安装在所述焊接底板上表面，所述顶板转动安装在所述支撑杆顶部，所述支撑杆用于支撑所述顶板，所述顶板用于支撑T型梁两侧翼下表面。

进一步的，还包括：角度调节装置，所述角度调节装置具备支撑杆卡环和调节杆，所述支撑杆卡环还具备第一转动座和紧固块，所述调节杆还具备第二转动座；所述角度调节装置用于调整所述支撑杆的角度；

其中，所述第一转动座和所述紧固块分别固定焊接在支撑杆卡环两侧，所述紧固块用于紧固所述支撑杆卡环，所述调节杆远离第二转动座一端转动安装在第一转动座内部，所述调节杆通过第二转动座转动安装在所述梁板安装槽外壁。

进一步的，还包括：所述支撑杆具备伸缩杆、支撑套管、传力杆、液压油腔以及液控单向阀，所述传力杆还具备活塞，所述支撑套管还具备挡圈；

其中，所述顶板转动安装在伸缩杆顶部，所述传力杆固定焊接在所述伸缩杆一端，所述活塞固定安装在所述传力杆远离所述伸缩杆一端，所述液压油腔开设在所述支撑套管底部，所述挡圈设置在液压油腔顶部，所述活塞在使用时安装在所述挡圈底部，所述活塞用于将传力杆上的力传导至液压油腔内部。

进一步的，还包括：所述液控单向阀固定安装在所述支撑套管底部一侧，所述液控单向阀用于控制所述液压油腔内部的液压油的注入和释放。

进一步的，还包括：凸块，所述凸块均匀固定开设在所述锚固杆侧面，所述凸块用于增加所述锚固杆的锚固能力。

进一步的，还包括：限位螺栓，所述限位螺栓均匀螺纹安装在所述梁板安装槽两侧，所述限位螺栓至少为四个，所述限位螺栓用于限定所述梁板安装槽内部的T型梁板的位置，所述限位螺栓外部一端固定焊接有加力圈，所述加力圈用于为所述限位螺栓施加外力，所述梁板安装槽两侧的限位螺栓端部分别固定胶粘有第一触片和第二触片，所述第一触片和所述第二触片设置在所述限位螺栓远离加力圈一端，所述第一触片和第二触片能够在T型梁板发生倾覆的时候分离，因此能够通过第一触片与第二触片是否分离判定T型梁板是否发生倾覆。

进一步的，还包括：所述限位螺栓还具备绝缘层和螺栓套环，所述绝缘层分别设置在所述限位螺栓与所述第一触片、第二触片之间，所述绝缘层用于阻隔所述第一触片、第二触片与限位螺栓之间接触，避免所述第一触片与所述第二触片通过夹持装置连通导电；所述螺栓套环固定卡接在T型梁中部的开孔内，所述螺栓套环外部与T型梁中部的开孔相契合，所述螺栓套环内部与限位螺栓相契合，所述螺栓套环用于在T型桥梁发生倾覆时带动限位螺栓发生偏移，使得在T型梁板发生倾覆的时候限位螺栓端部的第一触片和第二触片之间能够出现间隙，此时的所述第一触片与所述第二触片会断开连接。

进一步的，还包括：倾斜监测装置，所述倾斜监测装置具备通讯模块、微处理器和光伏发电系统，所述通信模块与所述微处理器信号端电性连接，所述通信模块用于远程无线传输T型梁的倾覆警报信息，所述光伏发电系统与所述微处理器信号端电性连接，所述光伏发电系统用于为所述微处理器提供电能，所述第一触片与所述第二触片同时与所述微处理器信号端电性连接，所述微处理器能够监测到所述第一触片与所述第二触片之间的电性连接情况，当所述第一触片与所述第二触片之间保持电性连接时，微处理器判定T型梁没有发生倾覆，当所述第一触片与所述第二触片之间断开电性连接时，微处理器判定T型梁发生了倾覆，当所述微处理器判定T型梁发生倾覆的时候，所述微处理器通过所述通信模块向预设的服务器发送警报信号。

进一步的，还包括：所述梁板安装槽两侧顶部内壁均设置有斜面，所述梁板安装槽顶部的斜面方便放置T型梁板。

进一步的，还包括：顶板橡胶垫，所述顶板橡胶垫固定胶粘在所述顶板上表面，所述顶板橡胶垫用于保护T型梁板两侧翼下表面不被所述顶板损伤。

以上技术方案，通过将锚固装置利用锚固杆固定在盖梁顶部的垫石上，由于垫石表面预留有安装锚固杆的锚固孔，当将锚固杆插接在锚固孔内部后利用高强水泥进行浇筑，能够使锚固装置牢固的固定在盖梁上；装配时将T型梁板底部卡接在梁板安装槽内部，此时T型梁两侧翼均有支撑装置进行支撑，由于梁板安装槽对T型梁板具有一定的固定作用，且在梁板安装槽两侧面分别固定焊接有侧面支撑板，能够对T型梁板起到较优越的防倾覆功能，同时支撑装置也能够对T型梁板两侧翼同时起到支撑的作用，使得T型梁板能够在较大地震的情况下避免倾覆，极大的提高了桥梁的安全性，如果T型梁在使用时出现轻微的倾覆现象，则会导致限位螺栓端部断开连接，使得倾斜监测装置能够监测到第一触片与第二触片之间连接中断，则此时倾斜监测装置会通过通信模块向预设的服务器发送警报，再由工作人员到现场对T型梁板进行维修调整，调整时可以通过液控单向阀向液压油腔内部加注液压油，利用液压缸的工作原理提供向上的力对T型梁板进行调整，实现对T型梁板的微调；因此本装置能够防止T型梁板在使用过程中发生倾覆，同时还能够对T型梁板轻微的倾斜情况进行调整，使T型梁板在使用过程中更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明T型梁板用防倾覆支撑装置一实施例的产品立体结构示意图；

图2为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品主视结构示意图；

图3为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品俯视结构示意图；

图4为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品支撑杆剖视结构示意图；

图5为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品装配结构示意图；

图6为图5中A处放大结构示意图；

图7为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品锚固装置立体结构示意图；

图8为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品夹持装置立体结构示意图；

图9为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品支撑装置立体结构示意图；

图10为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品角度调节装置立体结构示意图；

图11为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品限位螺栓剖视结构示意图；

图12为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的硬件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1至图12，图1为本发明T型梁板用防倾覆支撑装置一实施例的产品立体结构示意图；图2为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品主视结构示意图；图3为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品俯视结构示意图；图4为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品支撑杆剖视结构示意图；图5为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品装配结构示意图；图6为图5中A处放大结构示意图；图7为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品锚固装置立体结构示意图；

图8为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品夹持装置立体结构示意图；图9为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品支撑装置立体结构示意图；图10为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品角度调节装置立体结构示意图；图11为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的产品限位螺栓剖视结构示意图；图12为图1实施例中的T型梁板用防倾覆支撑装置的硬件结构示意图；

本发明提供一种技术方案：T型梁板用防倾覆支撑装置，包括：

锚固装置100，锚固装置100具备焊接底板101、横向安装孔102、锚固杆103和固定螺母104；

夹持装置200，夹持装置200具备梁板安装槽201和侧面支撑板203；以及

支撑装置300，支撑装置300具备转动底座301、支撑杆302和顶板304；

其中，梁板安装槽201纵向固定焊接在焊接底板101上表面中心处，使得焊接底板101上表面位于梁板安装槽201两侧均具备较大的空间，以便于安装支撑装置300和开设横向安装孔102，转动底座301固定焊接在焊接底板101上表面两侧，转动底座301关于梁板安装槽201中心线呈轴对称设置，使得当在转动底座301上安装支撑杆302后，支撑杆302能够将T型梁板两侧翼的荷载均匀的传导至焊接底板101上，使得焊接底板101上的受力较为均匀，同时由于支撑杆302分别设置在梁板安装槽201两侧，增加了本装置对T型梁板支撑的面积，使得T型梁板在发生倾覆的时候，其侧翼受到支撑杆302的支撑更加不容易发生倾覆；

其中，侧面支撑板固定焊接在梁板安装槽侧面外壁，侧面支撑板底部固定焊接在焊接底板上表面，侧面支撑板与梁板安装槽、焊接底板均互相垂直设置，侧面支撑板至少为四个；能够通过将侧面支撑板203同时与梁板安装槽201侧面外壁以及焊接底板101进行焊接，使得侧面支撑板203能够起到对梁板安装槽201的支撑作用，当T型梁板发生倾覆的时候，T型梁板的重心偏移压向梁板安装槽201侧壁，则此时由于梁板安装槽201侧壁受到侧面支撑板203的支撑不会被压弯，进一步保证T型梁板不会发生倾覆；

其中，横向安装孔102横向开设在焊接底板101表面，且横向安装孔102与梁板安装槽201互相垂直设置，使得焊接底板101能够通过横向安装孔102在锚固杆103上横向移动，同时T型梁板能够在梁板安装槽201内部进行纵向移动，因此能够利用本装置传导桥梁梁板的形变运动，同时也方便在吊装T型梁的时候对T型梁进行微距调整，使得T型梁的安装的更加精确，锚固杆103通过固定螺母104固定安装在横向安装孔102内部，使得当将锚固杆103浇筑在垫石上后，能够利用固定螺母104将焊接底板101固定在锚固杆103上，实现对锚固杆103的固定，锚固杆103用于将焊接底板101固定在桥梁盖梁顶部；

其中，支撑杆302通过转动底座301转动安装在焊接底板101上表面，由于不同规格的T型梁板的侧翼尺寸大小不同，而支撑杆302的支撑作用需要将顶板304顶在侧翼边缘处效果才最佳，因此使用转动底座301安装支撑杆302后就能够通过转动支撑杆302的角度，方便使顶板304顶在T型梁板的侧翼边缘处为T型梁提供较大的支撑力，顶板304转动安装在支撑杆302顶部，能够增加支撑杆302与T型梁板的接触面积，使得T型梁板的荷载能够传导到支撑杆302上，方便支撑杆302对T型梁板的支撑，保证本装置的抗倾覆能力。

进一步的，还包括：角度调节装置400，角度调节装置400具备支撑杆卡环401和调节杆402，支撑杆卡环401还具备第一转动座4012和紧固块4011，调节杆402还具备第二转动座4021，角度调节装置400用于调整支撑杆302的角度，将第二转动座4021焊接在梁板安装槽201侧面外壁上，使得调节杆402能够通过第二转动座4021转动安装在梁板安装槽201外壁，将支撑杆卡环401套接在支撑杆302上，通过将支撑杆卡环401在支撑杆302外部上下移动，实现对支撑杆302的角度调节，当调整好支撑杆302的角度后，利用螺栓将支撑杆卡环401侧面的紧固块4011进行拧紧，使得支撑杆卡环401能够被固定在支撑杆302外部，方便在将本装置安装在侧翼尺寸不同的T型梁上使用的时候，通过角度调节装置400对支撑杆302的角度进行调节，使得本装置的适用性更强；

其中，第一转动座4012和紧固块4011分别固定焊接在支撑杆卡环401两侧，紧固块4011能够通过螺栓的紧固将支撑杆卡环401固定在支撑杆302外部，第一转动座4012用于将支撑杆卡环401与调节杆402之间进行转动连接，紧固块4011用于紧固支撑杆卡环401，调节杆402远离第二转动座4021一端转动安装在第一转动座4012内部，调节杆402通过第二转动座4021转动安装在梁板安装槽201外壁。

进一步的，还包括：支撑杆302具备伸缩杆3021、支撑套管3022、传力杆3023、液压油腔3025以及液控单向阀3026，传力杆3023还具备活塞3024，支撑套管3022还具备挡圈3027；

其中，顶板304转动安装在伸缩杆3021顶部，由于顶板304与伸缩杆3021是转动安装，能够调节顶板304的角度使顶板304与T型梁侧翼下表面的角度相同，使得支撑杆302对力的传导效果更佳，传力杆3023固定焊接在伸缩杆3021一端，活塞3024固定安装在传力杆3023远离伸缩杆3021一端，使得顶板304在受到T型梁侧翼的荷载之后通过将荷载经伸缩杆3021、传力杆3023传导至活塞3024，由活塞3024向下挤压液压油腔3025内部的液压油，由于液压油分子之间的空间相比之下较大，因此在活塞3024下压液压油的时候能够将液压油分子之间的空间进行挤压，在这也挤压的过程中能够实现对荷载力的缓冲，既能够实现减震的效果，液压油腔3025开设在支撑套管3022底部，挡圈3027设置在液压油腔3025顶部，活塞3024在使用时安装在挡圈3026底部，活塞3024用于将传力杆3023上的力传导至液压油腔3025内部，方便顶板304在受到T型梁侧翼的荷载之后通过将荷载经伸缩杆3021、传力杆3023传导至活塞3024，再由活塞3024向下挤压液压油腔3025内部的液压油进行缓冲。

进一步的，还包括：液控单向阀3026固定安装在支撑套管3022底部一侧，液控单向阀3026用于控制液压油腔3025内部的液压油的注入和释放，将液控单向阀3026安装在液压油腔3025底部，能够从液控单向阀3026处向液压油腔3025内部加注液压油，由于液压油腔3025内部的液压油增多，会将活塞3024向上顶起，活塞3024会将液压油提供的向上的推力经传力杆3023、伸缩杆3021传导至顶板304，能够通过向液压油腔3025内部加注液压油实现支撑杆302产生向上推力将T型梁板进行扶正，当T型梁板其中一个侧翼需要向下调整的时候，可通过液控单向阀3026控制液压油腔3025内部的液压油排出，使活塞3024下降，从而使其顶部的顶板304失去对T型梁板侧翼的支撑，此时T型梁板侧翼会下降，实现对T型梁板轻微倾覆时的调整。

进一步的，还包括：凸块105，凸块105固定开设在锚固杆103侧面，凸块105用于增加锚固杆103的锚固能力，由于在锚固杆103表面设置有凸块105，而在传统的桥梁支座安装之前都会在盖梁上表面制作垫石，并在垫石上开设灌注孔，因此在安装本装置的时候，需要先将锚固杆103分别插在垫石上的灌注孔内部，然后再利用固定螺母104将焊接底板101固定在锚固杆103上，因此在利用高强度混凝土对锚固杆103进行浇筑的时候，凸块105能够被浇筑在混凝土内部，增加了混凝土对锚固杆103的固定效果，同时也增加了锚固装置100安装的牢固程度，使得本装置的安装更加牢固，同时保证本装置不会跟随T型梁板发生倾覆，提高了本装置对T型梁的抗倾覆能力。

进一步的，还包括：限位螺栓202，限位螺栓202均匀螺纹安装在梁板安装槽201两侧，限位螺栓202至少为四个，限位螺栓202用于限定梁板安装槽201内部的T型梁板的位置，限位螺栓202外部一端固定焊接有加力圈204，加力圈204用于为限位螺栓202施加外力，梁板安装槽201两侧的限位螺栓202端部分别固定胶粘有第一触片5014和第二触片5015，第一触片5014和第二触片5015设置在限位螺栓202远离加力圈204一端，第一触片5014和第二触片5015能够在T型梁板发生倾覆的时候分离，因此能够通过第一触片5014与第二触片5015是否分离判定T型梁板是否发生倾覆；在安装时将限位螺栓202螺纹安装在梁板安装槽201侧壁上，并使限位螺栓202插进T型梁板内部开设的通孔中，当T型桥梁发生倾覆的时候会朝向一侧倾倒，则倾倒朝向一侧的限位螺栓202会被T型桥梁下压，而另外一侧的限位螺栓202会被T型桥梁上挑，这样就会使两侧的限位螺栓202端部错开，从而会使第一触片5014和第二触片5015发生分离，进一步能够通过第一触片5014和第二触片5015是否发生分离来判断T型梁是否发生倾覆。

进一步的，还包括：限位螺栓202还具备绝缘层1081和螺栓套环1082，绝缘层1081分别设置在限位螺栓202与第一触片5014、第二触片5015之间，绝缘层1081用于阻隔第一触片5014、第二触片5015与限位螺栓202之间接触，避免第一触片5014与第二触片5015通过夹持装置200连通导电；螺栓套环1082固定卡接在T型梁中部的开孔内，螺栓套环1082外部与T型梁中部的开孔相契合，螺栓套环1082内部与限位螺栓202相契合，螺栓套环1082用于在T型桥梁发生倾覆时带动限位螺栓202发生偏移，使得在T型梁板发生倾覆的时候限位螺栓202端部的第一触片5014和第二触片5015之间能够出现间隙，此时的第一触片5014与第二触片5015会断开连接。

进一步的，还包括：倾斜监测装置500，倾斜监测装置500具备通讯模块5011、微处理器5012和光伏发电系统5013，通信模块5011与微处理器5012信号端电性连接，通信模块5011用于远程无线传输T型梁的倾覆警报信息，光伏发电系统5013与微处理器5012信号端电性连接，光伏发电系统5013用于为微处理器5012提供电能，第一触片5014与第二触片5015同时与微处理器5012信号端电性连接，微处理器5012能够监测到第一触片5014与第二触片5015之间的电性连接情况，当第一触片5014与第二触片5015之间保持电性连接时，微处理器5012判定T型梁没有发生倾覆，当第一触片5014与第二触片5015之间断开电性连接时，微处理器5012判定T型梁发生了倾覆，当微处理器5012判定T型梁发生倾覆的时候，微处理器5012通过通信模块向预设的服务器发送警报信号。

进一步的，还包括：梁板安装槽201两侧顶部内壁均设置有斜面，梁板安装槽201顶部的斜面方便放置T型梁板，由于吊装时T型梁处于自由状态，而梁板安装槽201的开口宽度有限，想要将T型梁板准确的吊装进梁板安装槽201内部还需要扩大梁板安装槽201的宽度，因此在梁板安装槽201两侧顶部内壁开设斜面更加有利于扩大梁板安装槽201宽度，更加方便T型梁的吊装工作。

进一步的，还包括：顶板橡胶垫303，顶板橡胶垫303固定胶粘在顶板304上表面，顶板橡胶垫303用于保护T型梁板两侧翼下表面不被顶板304损伤，由于顶板橡胶垫303是固定在顶板304上表面，而顶板橡胶垫303上表面与T型梁侧翼下表面并没有固定连接，因此不影响支撑杆302角度的调节，同时顶板橡胶垫303采用橡胶制造，具有一定的减震效果，如果直接有顶板304与T型梁侧翼下表面接触，则会因为没有缓冲导致T型梁的震动荷载直接传导到顶板304上，会导致顶板304对T型梁下表面的击打，损坏T型梁表面的混凝土垫层，影响T型梁的质量。

进一步的，还包括：固定螺母104至少为两个，且固定螺母104之间互相紧固，由于T型梁在使用时需要发生微距的形变如热胀冷缩，因此不能将T型梁与盖梁完全固定，此时需要T型梁能够进行短距离的横向、纵向移动，如果使用一个单个的固定螺母104将焊接底板101牢固的安装在锚固杆103上则不能实现T型梁的位移，因此需要使用第一个固定螺母104将焊接底板101限位在锚固杆103上，此时第一个固定螺母104不会将焊接底板101与锚固杆103固定的过于牢固，保证焊接底板101能够进行轻微的水平移动，为了避免第一个固定螺母104由于固定不牢固，在长久使用后发生脱落，此时在锚固杆103位于第一个固定螺母104顶部安装第二个固定螺母104，第二个固定螺母用力向下拧，使两个固定螺母104之间十分紧密，此时第二个固定螺母104会对第一个固定螺母104进行固定，能够在保证焊接底板101水平移动的前提下，保证固定螺母104在长久使用后不会发生脱落。

以上技术方案，通过将锚固装置100利用锚固杆103固定在盖梁顶部的垫石上，由于垫石表面预留有安装锚固杆103的锚固孔，当将锚固杆103插接在锚固孔内部后利用高强水泥进行浇筑，能够使锚固装置100牢固的固定在盖梁上；装配时将T型梁板底部卡接在梁板安装槽201内部，此时T型梁两侧翼均有支撑装置300进行支撑，由于梁板安装槽201对T型梁板具有一定的固定作用，且在梁板安装槽201两侧面分别固定焊接有侧面支撑板201，能够对T型梁板起到较优越的防倾覆功能，同时支撑装置300也能够对T型梁板两侧翼同时起到支撑的作用，使得T型梁板能够在较大地震的情况下避免倾覆，极大的提高了桥梁的安全性，如果T型梁在使用时出现轻微的倾覆现象，则会导致限位螺栓202端部断开连接，使得倾斜监测装置500能够监测到第一触片5014与第二触片5015之间连接中断，则此时倾斜监测装置500会通过通信模块5011向预设的服务器发送警报，再由工作人员到现场对T型梁板进行维修调整，调整时可以通过液控单向阀3026向液压油腔3025内部加注液压油，利用液压缸的工作原理提供向上的力对T型梁板进行调整，实现对T型梁板的微调；因此本装置能够防止T型梁板在使用过程中发生倾覆，同时还能够对T型梁板轻微的倾斜情况进行调整，使T型梁板在使用过程中更加安全可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.T型梁板用防倾覆支撑装置，其特征在于，包括：

锚固装置，所述锚固装置具备焊接底板、横向安装孔、锚固杆和固定螺母；

夹持装置，所述夹持装置具备梁板安装槽和侧面支撑板；以及

支撑装置，所述支撑装置具备转动底座、支撑杆和顶板；

其中，所述梁板安装槽纵向固定焊接在所述焊接底板上表面中心处，所述转动底座固定焊接在所述焊接底板上表面两侧，所述转动底座关于所述梁板安装槽中心线呈轴对称设置；

其中，所述侧面支撑板固定焊接在所述梁板安装槽侧面外壁，所述侧面支撑板底部固定焊接在所述焊接底板上表面，所述侧面支撑板与所述梁板安装槽、所述焊接底板均互相垂直设置，所述侧面支撑板至少为四个；

其中，所述横向安装孔横向开设在所述焊接底板表面，所述锚固杆通过所述固定螺母固定安装在所述横向安装孔内部，所述锚固杆用于将焊接底板固定在桥梁盖梁顶部；

其中，所述支撑杆通过转动底座转动安装在所述焊接底板上表面，所述顶板转动安装在所述支撑杆顶部，所述支撑杆用于支撑所述顶板，所述顶板用于支撑T型梁两侧翼下表面。

2.根据权利要求1所述的T型梁板用防倾覆支撑装置，其特征在于，还包括：

角度调节装置，所述角度调节装置具备支撑杆卡环和调节杆，所述支撑杆卡环还具备第一转动座和紧固块，所述调节杆还具备第二转动座；所述角度调节装置用于调整所述支撑杆的角度；

其中，所述第一转动座和所述紧固块分别固定焊接在支撑杆卡环两侧，所述紧固块用于紧固所述支撑杆卡环，所述调节杆远离第二转动座一端转动安装在第一转动座内部，所述调节杆通过第二转动座转动安装在所述梁板安装槽外壁。

3.根据权利要求1所述的T型梁板用防倾覆支撑装置，其特征在于，还包括：

所述支撑杆具备伸缩杆、支撑套管、传力杆、液压油腔以及液控单向阀，所述传力杆还具备活塞，所述支撑套管还具备挡圈；

其中，所述顶板转动安装在伸缩杆顶部，所述传力杆固定焊接在所述伸缩杆一端，所述活塞固定安装在所述传力杆远离所述伸缩杆一端，所述液压油腔开设在所述支撑套管底部，所述挡圈设置在液压油腔顶部，所述活塞在使用时安装在所述挡圈底部，所述活塞用于将传力杆上的力传导至液压油腔内部。

4.根据权利要求3所述的T型梁板用防倾覆支撑装置，其特征在于，还包括：

所述液控单向阀固定安装在所述支撑套管底部一侧，所述液控单向阀用于控制所述液压油腔内部的液压油的注入和释放。

5.根据权利要求1所述的T型梁板用防倾覆支撑装置，其特征在于，还包括：

凸块，所述凸块均匀固定开设在所述锚固杆侧面，所述凸块用于增加所述锚固杆的锚固能力。

6.根据权利要求1所述的T型梁板用防倾覆支撑装置，其特征在于，还包括：

限位螺栓，所述限位螺栓均匀螺纹安装在所述梁板安装槽两侧，所述限位螺栓至少为四个，所述限位螺栓用于限定所述梁板安装槽内部的T型梁板的位置，所述限位螺栓外部一端固定焊接有加力圈，所述加力圈用于为所述限位螺栓施加外力，所述梁板安装槽两侧的限位螺栓端部分别固定胶粘有第一触片和第二触片，所述第一触片和所述第二触片设置在所述限位螺栓远离加力圈一端，所述第一触片和第二触片能够在T型梁板发生倾覆的时候分离，因此能够通过第一触片与第二触片是否分离判定T型梁板是否发生倾覆。

7.根据权利要求6所述的T型梁板用防倾覆支撑装置，其特征在于，还包括：

所述限位螺栓还具备绝缘层和螺栓套环，所述绝缘层分别设置在所述限位螺栓与所述第一触片、第二触片之间，所述绝缘层用于阻隔所述第一触片、第二触片与限位螺栓之间接触，避免所述第一触片与所述第二触片通过夹持装置连通导电；所述螺栓套环固定卡接在T型梁中部的开孔内，所述螺栓套环外部与T型梁中部的开孔相契合，所述螺栓套环内部与限位螺栓相契合，所述螺栓套环用于在T型桥梁发生倾覆时带动限位螺栓发生偏移，使得在T型梁板发生倾覆的时候限位螺栓端部的第一触片和第二触片之间能够出现间隙，此时的所述第一触片与所述第二触片会断开连接。

8.根据权利要求7所述的T型梁板用防倾覆支撑装置，其特征在于，还包括：

倾斜监测装置，所述倾斜监测装置具备通讯模块、微处理器和光伏发电系统，所述通信模块与所述微处理器信号端电性连接，所述通信模块用于远程无线传输T型梁的倾覆警报信息，所述光伏发电系统与所述微处理器信号端电性连接，所述光伏发电系统用于为所述微处理器提供电能，所述第一触片与所述第二触片同时与所述微处理器信号端电性连接，所述微处理器能够监测到所述第一触片与所述第二触片之间的电性连接情况，当所述第一触片与所述第二触片之间保持电性连接时，微处理器判定T型梁没有发生倾覆，当所述第一触片与所述第二触片之间断开电性连接时，微处理器判定T型梁发生了倾覆，当所述微处理器判定T型梁发生倾覆的时候，所述微处理器通过所述通信模块向预设的服务器发送警报信号。

9.根据权利要求1所述的T型梁板用防倾覆支撑装置，其特征在于，还包括：

所述梁板安装槽两侧顶部内壁均设置有斜面，所述梁板安装槽顶部的斜面方便放置T型梁板。

10.根据权利要求1所述的T型梁板用防倾覆支撑装置，其特征在于，还包括：

顶板橡胶垫，所述顶板橡胶垫固定胶粘在所述顶板上表面，所述顶板橡胶垫用于保护T型梁板两侧翼下表面不被所述顶板损伤。

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