CN113430335A - 一种rh精炼炉高效脱碳的方法 - Google Patents
一种rh精炼炉高效脱碳的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113430335A CN113430335A CN202110645962.2A CN202110645962A CN113430335A CN 113430335 A CN113430335 A CN 113430335A CN 202110645962 A CN202110645962 A CN 202110645962A CN 113430335 A CN113430335 A CN 113430335A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- steel
- carbon
- molten steel
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 12
- CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N methane;molecular oxygen Chemical compound C.O=O CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 22
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
Abstract
本发明公开了一种RH精炼炉高效脱碳的方法，通过在RH精炼炉真空冶炼不同时期调节环流气流量，在深真空环境加速碳氧反应速率，达到钢水快速脱碳的目的，同时控制IF钢夹杂物在较低水平。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种RH精炼炉高效脱碳的方法可将碳脱至0.002％以下并减少钢中夹杂物含量的冶炼方法。
背景技术
钢中的碳是最普通的强化元素，会增加钢的硬度和强度，使塑性降低。超深冲超低碳钢的性能要求是需要较低的屈服强度和较高的伸长率，因此需要尽可能降低钢中的碳含量，如果钢中有大量的碳，就必须添加相应量的碳氮化元素以固定间隙原子，如Nb、Ti等。这做法会导致生产成本升高，还会产生大量的碳化物、氮化物等，最终使生产出的超低碳钢强度和硬度增加。目前冶炼工艺普遍采用RH在真空环境中完成钢水深脱碳来生产超低碳钢。
在RH处理过程中，较高的钢水含氧量可以加速真空室内碳氧的相互传质，从而加速碳氧反应速率，在连续生产中具备较高脱碳效率。同时带来的副作用也非常明显，根据分配定律，钢水含氧量与钢包内渣层氧化性呈正比。在RH真空精炼处理过程后，如果钢包内熔渣的氧化性仍很高，氧的传质会从熔渣进入钢水，钢水会因此发生二次氧化污染钢液。
较低的钢水含氧量条件下熔渣的氧化性会降低，钢水的二次氧化减少，但又限制了钢中碳氧反应速率，不少钢厂RH采用强制脱碳方法，即在脱碳期通过氧枪向钢液中吹氧，达到增加钢中氧含量，加速真空室内碳氧的相互传质，从而进行强制脱碳。但RH系统受氧枪运动使密封气囊打开真空度升高等影响使真空时间被迫延长，造成RH工序效率低等生产问题。
综上所述，目前需要一种，快速冶炼优质超低碳钢的方法，即保证RH炉有较高的脱碳效率，又保证RH工序环节钢中夹杂控制在较低水平。
发明内容
本发明的目的是提供一种RH精炼炉高效脱碳的方法，克服现有冶炼工艺无法快速冶炼含碳量小于0.002％超低碳钢的不足，同时该工艺在去除脱氧产物与防止钢水二次氧化方面亦有良好效果。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种RH精炼炉高效脱碳的方法，包括如下三段式环流控制：
S1、RH炉真空处理初期低环量环流气控制
根据真空脱碳原理，钢水在真空环境中钢中碳氧平衡被打破，钢中所含碳与氧的反应速率与真空室中真空度成反比，通过RH炉真空处理前期控制环流气流量维持在较低水平120Nm3/h，使真空室内由于碳氧反应产生的一氧化碳等气体与环流气总体积维持在较低水平减缓碳氧反应产生减少一氧化碳气体速率，以达到快速降低真空度，真空室内短时间内形成深真空氛围；
S2、RH炉真空脱碳期高流量环流气控制
在RH炉真空室深真空环境中，钢液脱碳速率取决于钢中碳与氧的传质速度。在RH炉真空脱碳期，通过调高环流气流量至180Nm3/h，加快钢液循环速度，使钢中碳与氧的传质速率变快，在配合深真空环境碳氧反应所产生的气体不断被泵系统抽走，最终实现了RH炉快速冶炼超低碳类钢水的目的；
S3、RH炉真空纯脱气期中等流量环流气控制
在RH炉脱氧合金化后，大量脱氧产物在钢液中产生，通过适当降低环流气流量至150Nm3/h，在夹杂物随环流上浮被渣层吸附并渣化的过程中，脱氧后洁净的钢水与未脱氧的钢液并未产生激烈的钢渣反应，保护钢水不受未脱氧钢渣的二次氧化，达到洁净钢水的目的。
进一步的，所述步骤S2中，在RH炉前一工序末期降低顶渣氧化性并保证顶渣一定碱度可以加快脱氧产物上浮并渣化的速度，减少二次氧化，降低钢水夹杂物含量。
进一步的，通过环流气控制工艺将钢水中的碳含量降低至0.002％以下。
进一步的，所述RH脱碳期为10-15min。
进一步的，熔渣TFe含量为8～10％；CaO/Al2O3值约为1.6-2.0。
进一步的，所述RH炉的就位氧含量为400～600ppm。
进一步的，所述RH炉的就位温度为1610～1625℃。
进一步的，所述RH炉的低流量环流气、中等流量环流气、高流量环流气分别对应环流气提升钢水速率为103t/min、110t/min、117t/min。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
传统RH脱碳技术，主要聚焦于钢中氧含量高低对碳氧反应的影响，多采用强制脱碳等方法，真空时间长。在提升环流气流量控制方面从真空处理开始至结束均采用较大流量环流气对钢水进行循环，降低了脱碳速率且后期加大了钢渣反应面积，使钢水受到二次氧化，增加了钢中夹杂物的产生。本发明通过钢水自然脱碳配合真空处理不同阶段环流气流量控制，加快RH脱碳反应速率，缩短真空处理时间，充分排除脱氧产物的同时避面钢水二次氧化。
具体实施方式
一种RH精炼炉高效脱碳的方法，具体包括如下三段式环流控制：
S1、RH炉真空处理初期低环量环流气控制
根据真空脱碳原理，钢水在真空环境中钢中碳氧平衡被打破，钢中所含碳与氧的反应速率与真空室中真空度成反比。通过RH炉真空处理前期控制环流气流量维持在较低水平，使真空室内由于碳氧反应产生的一氧化碳等气体与环流气总体积维持在较低水平，以达到快速降低真空度，真空室内短时间内形成深真空氛围；
S2、RH炉真空脱碳期高流量环流气控制
在RH炉真空室深真空环境中，钢液脱碳速率取决于钢中碳与氧的传质速度。在RH炉真空脱碳期，通过调高环流气流量，加快钢液循环速度，使钢中碳与氧的传质速率变快，在配合深真空环境碳氧反应所产生的气体不断被泵系统抽走，最终实现了RH炉快速冶炼超低碳类钢水的目的。
S3、RH炉真空纯脱气期中等流量环流气控制
在RH炉脱氧合金化后，大量脱氧产物在钢液中产生，通过适当的中等流量环流气控制，在夹杂物随环流上浮被渣层吸附并渣化的过程中，脱氧后洁净的钢水与未脱氧的钢液并未产生激烈的钢渣反应，保护钢水不受未脱氧钢渣的二次氧化，达到洁净钢水的目的。
实施例1
以碳含量为0.041％的钢水为原料冶炼超低碳钢。RH炉就位温度1605℃，氧475ppm。应用“三段式”环流控制方法，具体为压降期120Nm3/h，脱碳期180Nm3/h，纯脱气期150Nm3/h，最低真空度1.5mbar，脱碳期12min，终点碳18ppm。
实施例2
以碳含量为0.038％的钢水为原料冶炼超低碳钢。RH炉就位温度1609℃，氧499ppm。应用“三段式”环流控制方法，具体为压降期120Nm3/h，脱碳期180Nm3/h，纯脱气期150Nm3/h，最低真空度1.5mbar，脱碳期14min，终点碳19ppm。
实施例3
以碳含量为0.040％的钢水为原料冶炼超低碳钢。RH炉就位温度1612℃，氧460ppm。应用“三段式”环流控制方法，具体为压降期120Nm3/h，脱碳期180Nm3/h，纯脱气期150Nm3/h，最低真空度1.5mbar，脱碳期14min，终点碳19ppm。
下面的表1为三个案例的相关脱碳效果数据。
表1
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种RH精炼炉高效脱碳的方法，其特征在于：包括如下三段式环流控制：
S1、RH炉真空处理初期低环量环流气控制
根据真空脱碳原理，钢水在真空环境中钢中碳氧平衡被打破，钢中所含碳与氧的反应速率与真空室中真空度成反比，通过RH炉真空处理前期控制环流气流量维持在120Nm3/h，减缓碳氧反应产生减少一氧化碳气体速率，以达到快速降低真空度，真空室内短时间内形成深真空氛围；
S2、RH炉真空脱碳期高流量环流气控制
在RH炉真空室深真空环境中，钢液脱碳速率取决于钢中碳与氧的传质速度。在RH炉真空脱碳期，通过调高环流气流量至180Nm3/h，加快钢液循环速度，使钢中碳与氧的传质速率变快，在配合深真空环境碳氧反应所产生的气体不断被泵系统抽走，最终实现了RH炉快速冶炼超低碳类钢水的目的；
S3、RH炉真空纯脱气期中等流量环流气控制
在RH炉脱氧合金化后，大量脱氧产物在钢液中产生，通过适当的降低环流气流量至150Nm3/h，在夹杂物随环流上浮被渣层吸附并渣化的过程中，脱氧后洁净的钢水与未脱氧的钢液并未产生激烈的钢渣反应，保护钢水不受未脱氧钢渣的二次氧化，达到洁净钢水的目的。
2.根据权利要求1所述的RH精炼炉高效脱碳的方法，其特征在于：所述步骤S2中，在RH炉前一工序末期降低顶渣氧化性并保证顶渣一定碱度可以加快脱氧产物上浮并渣化的速度，减少二次氧化，降低钢水夹杂物含量。
3.根据权利要求1所述的RH精炼炉高效脱碳的方法，其特征在于：通过环流气控制工艺将钢水中的碳含量降低至0.002％以下。
4.根据权利要求1所述的RH精炼炉高效脱碳的方法，其特征在于：所述RH脱碳期为10-15min。
5.根据权利要求1所述的快速冶炼优质超低碳钢的方法，其特征在于，熔渣TFe含量为8～10％；CaO/Al2O3值为1.6-2.0。
6.根据权利要求1所述的快速冶炼优质超低碳钢的方法，其特征在于，所述RH炉的就位氧含量为400～600ppm。
7.根据权利要求1所述的快速冶炼优质超低碳钢的方法，其特征在于，所述RH炉的就位温度为1610～1625℃。
8.根据权利要求1所述的快速冶炼优质超低碳钢的方法，其特征在于，所述RH炉的低流量环流气、中等流量环流气、高流量环流气分别对应环流气提升钢水速率为103t/min、110t/min、117t/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110645962.2A CN113430335A (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种rh精炼炉高效脱碳的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110645962.2A CN113430335A (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种rh精炼炉高效脱碳的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113430335A true CN113430335A (zh) | 2021-09-24 |
Family
ID=77755513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110645962.2A Pending CN113430335A (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种rh精炼炉高效脱碳的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113430335A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114774631A (zh) * | 2022-05-21 | 2022-07-22 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超低碳钢的rh真空精炼方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2100263A1 (en) * | 1991-01-10 | 1992-07-11 | Phillip B. Hunter | Method of promoting the decarburizsation reaction in a vacuum refining furnace |
| CN101921895A (zh) * | 2010-08-03 | 2010-12-22 | 北京科技大学 | 单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺 |
| CN102251076A (zh) * | 2010-05-21 | 2011-11-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 超低碳不锈钢的rh真空精炼方法 |
| KR20130034249A (ko) * | 2011-09-28 | 2013-04-05 | 현대제철 주식회사 | 극저탄소강 제조를 위한 진공 순환탈가스 정련방법 |
| CN103627853A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-12 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种低碳低硅钢制造方法 |
| CN108611462A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种超低碳钢中夹杂物的控制方法 |
| CN109628705A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-16 | 太原科技大学 | 一种低碳不锈钢的rh精炼方法 |
| CN109797266A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-24 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种以高磷高锰铁矿为原料生产工业纯铁的生产方法 |
| CN109913607A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-21 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种超低碳钢的冶炼方法 |
| CN109957637A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-02 | 北京科技大学 | 一种rh喷吹co2精炼超低碳钢的动态控制方法 |
| CN110331258A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-15 | 无锡东大汉森冶金实业有限公司 | 超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺 |
| CN111286666A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-16 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种if深冲用钢洁净度控制方法 |
-
2021
- 2021-06-10 CN CN202110645962.2A patent/CN113430335A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2100263A1 (en) * | 1991-01-10 | 1992-07-11 | Phillip B. Hunter | Method of promoting the decarburizsation reaction in a vacuum refining furnace |
| CN102251076A (zh) * | 2010-05-21 | 2011-11-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 超低碳不锈钢的rh真空精炼方法 |
| CN101921895A (zh) * | 2010-08-03 | 2010-12-22 | 北京科技大学 | 单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺 |
| KR20130034249A (ko) * | 2011-09-28 | 2013-04-05 | 현대제철 주식회사 | 극저탄소강 제조를 위한 진공 순환탈가스 정련방법 |
| CN103627853A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-12 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种低碳低硅钢制造方法 |
| CN108611462A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种超低碳钢中夹杂物的控制方法 |
| CN109797266A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-24 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种以高磷高锰铁矿为原料生产工业纯铁的生产方法 |
| CN109628705A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-16 | 太原科技大学 | 一种低碳不锈钢的rh精炼方法 |
| CN109913607A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-21 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种超低碳钢的冶炼方法 |
| CN109957637A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-02 | 北京科技大学 | 一种rh喷吹co2精炼超低碳钢的动态控制方法 |
| CN110331258A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-15 | 无锡东大汉森冶金实业有限公司 | 超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺 |
| CN111286666A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-16 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种if深冲用钢洁净度控制方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 蒋兴平: "提高RH精炼循环流量的研究与实践", 《炼钢》 * |
| 贺庆: "RH生产超低碳钢的脱碳速率及工艺优化", 《钢铁研究学报》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114774631A (zh) * | 2022-05-21 | 2022-07-22 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超低碳钢的rh真空精炼方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100557038C (zh) | 一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法 | |
| CN113416813B (zh) | 一种稀土结构钢稀土合金的加入控制方法 | |
| CN111575446A (zh) | 一种rh真空钙化炉工艺处理方法 | |
| CN110331258B (zh) | 超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺 | |
| CN109252010B (zh) | 控制if钢顶渣氧化性的冶炼方法 | |
| CN113862428A (zh) | 一种超低碳钢冶炼方法 | |
| CN113430335A (zh) | 一种rh精炼炉高效脱碳的方法 | |
| CN110592480A (zh) | 心部低温冲击韧性优异的厚规格q345r钢板及制造方法 | |
| CN102851455A (zh) | 一种生产高氮if钢的方法 | |
| CN112626312B (zh) | 一种降低RH单联工艺低碳铝镇静钢Al2O3夹杂的方法 | |
| CN114622130A (zh) | 一种适用于贝氏体钢夹杂物控制的稀土合金及其加入工艺 | |
| CN109825674A (zh) | 利于if钢钢水洁净度控制的rh吹氧升温方法 | |
| CN113337678A (zh) | 一种rh快速脱碳的精炼方法 | |
| CN1176225C (zh) | 一种真空脱气生产超低碳钢的方法 | |
| CN113528747A (zh) | 一种超低碳加磷强化钢的冶炼方法 | |
| CN109852881B (zh) | 一种45CrNiMoVA钎具用钢及其生产方法 | |
| CN113621759B (zh) | 一种采用氢气提高rh精炼效果的方法 | |
| CN105950830A (zh) | 一种h08系列钢种rh炉轻处理精炼方法 | |
| CN114150219B (zh) | 一种大规格高强度矿山机械钻头用钢及生产工艺 | |
| CN102211155B (zh) | 一种csp条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法 | |
| CN111411189A (zh) | 一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法 | |
| CN113136476A (zh) | 一种废弃钢材去渣冶炼方法 | |
| CN105543448A (zh) | 一种提高rh真空精炼锑元素收得率的方法 | |
| CN114410894B (zh) | 一种减少12Cr2Mo1VR钢淬火裂纹的方法 | |
| CN111254247A (zh) | 一种控制含钛if钢连铸水口结瘤的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210924 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |