CN113428776A - 一种起重机机梁 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及起重机的技术领域，具体的说是一种起重机机梁，包括工型拼接梁，还包括有三角架和支撑块；所述三角架可拆卸连接在两个相邻工型拼接梁的侧边；所述工型拼接梁内壁的上端与下端之间滑动连接着支撑块；本发明将多个工型拼接梁进行组装连接，以代替主梁固定的整体结构，在装运时不需要对整体进行搬运，降低了运载难度；同时能根据厂房和仓库的空间大小更好地调节组装后的主梁规格，提高了其适应性；通过三角架与支撑块，将多个规格相同的工型拼接梁从内部和外侧边进行高度强地支撑连接，以适应高支撑强度的工作；通过设置销杆与第一销孔，实现了三角架与工型拼接梁的可拆卸连接，并增加了之间的连接强度。

Description

一种起重机机梁
技术领域
本发明涉及起重机的技术领域，具体的说是一种起重机机梁。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，其中就包括有梁式起重机，属于起重机的一种，是由桥架和起重小车组成的起重机，机梁包括主梁、端梁、承轨梁、大车和小车，根据作业环境的不同，有时需要安装吊腿在屋顶下端，用于安装承轨梁，安装大车与端梁，再将主梁安装在端梁上，最后主梁下端安装小车；桥架沿承轨梁作纵向运动，沿主梁作横向运动，以人力或电力驱动；多用于工厂、仓库、料场等不同场合吊运货物；然而主梁的规格固定，生产出来后结构不可拆卸，出厂后需要用到双吊挂起重设备和大型的货车进行装载与运输，运载难度大；有的厂房、仓库或料场的宽度空间较小，不足以使常规结构的主梁进行正常作业，适应性差；通过拼接件和螺栓螺母拼接组装成的主梁往往连接强度不够，难以满足起重机工作时的支撑强度；
如申请号为201580068851.2的一项中国专利公开了起重机主梁，所述主梁包括在其纵向方向上的蜂窝结构，所述蜂窝结构具有至少两个独立的但互相连接的纵向的蜂窝元件，每个蜂窝元件均包括外覆盖结构，并且至少一个外覆盖结构具有填充有芯部的内部；该技术方案在所述结构中总质量可以减少多达30至40％，并且在主梁结构的制造过程中可以使用大规模生产方法，这可将所需要的制造时间甚至减少至当使用常规方法制造主梁时所需要时间的四分之一；另外没有用于紧固横向中间板的焊缝，所述焊缝降低疲劳强度；取代作用在一个腹板上，现在点载荷分布在不止一个腹板，能更好地防止板碎裂；但是该技术方案中主梁在生产出来后无法拆卸，依旧有着较高的装载与运输难度；难以在空间有限的作业环境安装与正常作业，从而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种起重机机梁，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种起重机机梁，本发明将多个工型拼接梁进行组装连接，以代替主梁固定的整体结构，在装运时不需要对整体进行搬运，降低了运载难度；同时能根据厂房和仓库的空间大小更好地调节组装后的主梁规格，提高了其适应性；通过三角架与支撑块，将多个规格相同的工型拼接梁从内部和外侧边进行高度强地支撑连接，以适应高支撑强度的工作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种起重机机梁，包括工型拼接梁，还包括有三角架和支撑块；
所述三角架可拆卸连接在两个相邻工型拼接梁的侧边，用于相邻对的两个工型拼接梁的侧壁进行连接并支撑；
所述工型拼接梁内壁的上端与下端之间滑动连接着支撑块，用于对相邻的两个工型拼接梁的内壁进行支撑；
工作时，需要承轨梁安装在厂房或仓库房内的两侧上端，然后再依次安装大车、主梁以及小车；主梁的规格通常是固定的，在生产出来后，需要用到双吊挂起重设备和大型的货车进行装载，运载难度大；由于主梁规格固定，在空间难以容纳该主梁的厂房或仓库的环境下难以放置，适应性差；或是通过拼接件和螺栓螺母，将多个规格相同的单梁组装连接成主梁，但该连接强度不够，难以满足起重机工作时的支撑强度；
因此本发明通过将主梁这个主体拆分多个工型拼接梁，而两个工型拼接梁通过两个三角架和两个支撑块进行连接固定；三角架为等腰三角形结构，底边向下并水平放置，且上顶点与底边中点之间固连有支块，以在外侧达到最大的支撑强度，三角架的上顶点与一个下顶点可拆卸连接在其中一个工型拼接梁的侧边，另一个下顶点与另一个相邻的工型拼接梁的侧边可拆卸连接；然后人工推动两个支撑块的一半滑动至相邻的工型拼接梁内，从内部对两个工型拼接梁进行支撑；
本发明将多个工型拼接梁进行组装连接，以代替主梁固定的整体结构，在装运时不需要对整体进行搬运，降低了运载难度；同时能根据厂房和仓库的空间大小更好地调节组装后的主梁规格，提高了其适应性；通过三角架与支撑块，将多个规格相同的工型拼接梁从内部和外侧边进行高度强地支撑连接，以适应高支撑强度的工作。
优选的，所述工型拼接梁的一侧贯穿开设有第一销孔；所述第一销孔内滑动连接有销杆；所述销杆的一端与一侧的三角架的顶点处相固连，另一端贯穿于另一侧的三角架相对应的顶点处，并安装有插销；工作时，三个销杆分别滑动在相对应的第一销孔内，并分别与一侧的三角架的顶点处相固连，和另一侧的三角架通过插销可拆卸连接，不仅增加了三角架与工型拼接梁之间的连接强度，同时安装与拆卸便捷；本发明通过设置销杆与第一销孔，实现了三角架与工型拼接梁的可拆卸连接，并增加了之间的连接强度；再配合插销，使得三角架的拆卸与安装极为方便与快捷。
优选的，所述工型拼接梁的一端固连有凸块，另一端开设有与凸块相配合的凹槽；工作时，安装工型拼接梁的过程中，拼接梁的凸块滑动卡在相邻的拼接梁的凹槽内，实现两个相邻的工型拼接梁相互靠近的一端凹凸配合，进一步提高了两个相邻的工型拼接梁的支撑强度。
优选的，所述工型拼接梁的上端开设有一号贯槽；所述一号贯槽穿设于凹槽设置；所述凸块上与一号贯槽相对应设置的二号贯槽；一号贯槽与二号贯槽内滑动插设有柱销；所述柱销的上端固连有拉环，下端与一号贯槽的槽沟处螺纹连接；
工作时，在一号贯槽与二号贯槽内插入柱销，使凸块完全地卡在凹槽内，柱销的直径从下到上逐步增加，柱销下端螺纹连接在一号贯槽的槽沟后，柱销与一号贯槽、二号贯槽的内壁实现过盈配合；本发明通过设置柱销、一号贯槽和二号贯槽，进一步提高了两个相邻的工型拼接梁的连接强度。
优选的，所述工型拼接梁靠近凸块的一端开设有连接槽；所述连接槽与第一销孔相连通设置；所述工型拼接梁远离凸块的一端固连有连接块；所述连接块与连接槽相配合，且连接块的一侧开设有供销杆穿设的第二销孔；工作时，在两个相邻的工型拼接梁，销杆通过连接槽与第二销孔，使每个工型拼接梁的两端能分别与两个销杆产生连接关系，更进一步提高了两个相邻的工型拼接梁之间的连接强度。
优选的，所述工型拼接梁靠近凸块的一端固连有导向块；所述工型拼接梁远离凸块的一端开设有导向槽；所述导向块与导向槽相配合设置；工作时，导向块远离工型拼接梁的一端倒角设置，便于更好地卡入导向槽内；相邻的工型拼接梁在安装的过程中，通过导向块对齐卡入进导向槽，更加快速地使相邻的工型拼接梁进行对接安装，提高安装位置的准确度，同时由于导向块能与导向槽的槽底之间产生抵触，从而更进一步提高了两个相邻的工型拼接梁之间的支撑强度；进而提高经工型拼接梁组装拼接后的主梁的整体支撑强度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明将多个工型拼接梁进行组装连接，以代替主梁固定的整体结构，在装运时不需要对整体进行搬运，降低了运载难度；同时能根据厂房和仓库的空间大小更好地调节组装后的主梁规格，提高了其适应性；通过三角架与支撑块，将多个规格相同的工型拼接梁从内部和外侧边进行高度强地支撑连接，以适应高支撑强度的工作；
2.本发明通过设置销杆与第一销孔，实现了三角架与工型拼接梁的可拆卸连接，并增加了之间的连接强度；再配合插销，使得三角架的拆卸与安装极为方便与快捷；
3.本发明通过设置柱销、一号贯槽和二号贯槽，进一步提高了两个相邻的工型拼接梁的连接强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明第一视角的立体图；
图2是本发明第二视角的立体图；
图3是连接槽、凸块和导向块的结构图；
图4是连接块、凹槽和导向槽的结构图；
图5是三角架与销杆的连接状态图；
图6是柱销、凸块和凹槽的连接状态图；
图7是图6中A区域的放大图；
图中：1、工型拼接梁；2、三角架；3、支撑块；11、第一销孔；12、销杆；13、插销；14、凸块；15、凹槽；16、一号贯槽；141、二号贯槽；4、柱销；41、拉环；17、连接槽；18、连接块；181、第二销孔；5、导向块；6、导向槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种起重机机梁，包括工型拼接梁1，还包括有三角架2和支撑块3；
所述三角架2可拆卸连接在两个相邻工型拼接梁1的侧边，用于相邻对的两个工型拼接梁1的侧壁进行连接并支撑；
所述工型拼接梁1内壁的上端与下端之间滑动连接着支撑块3，用于对相邻的两个工型拼接梁1的内壁进行支撑；
工作时，需要承轨梁安装在厂房或仓库房内的两侧上端，然后再依次安装大车、主梁以及小车；主梁的规格通常是固定的，在生产出来后，需要用到双吊挂起重设备和大型的货车进行装载，运载难度大；由于主梁规格固定，在空间难以容纳该主梁的厂房或仓库的环境下难以放置，适应性差；或是通过拼接件和螺栓螺母，将多个规格相同的单梁组装连接成主梁，但该连接强度不够，难以满足起重机工作时的支撑强度；
因此本发明通过将主梁这个主体拆分多个工型拼接梁1，而两个工型拼接梁1通过两个三角架2和两个支撑块3进行连接固定；三角架2为等腰三角形结构，底边向下并水平放置，且上顶点与底边中点之间固连有支块，以在外侧达到最大的支撑强度，三角架2的上顶点与一个下顶点可拆卸连接在其中一个工型拼接梁1的侧边，另一个下顶点与另一个相邻的工型拼接梁1的侧边可拆卸连接；然后人工推动两个支撑块3的一半滑动至相邻的工型拼接梁1内，从内部对两个工型拼接梁1进行支撑；
本发明将多个工型拼接梁1进行组装连接，以代替主梁固定的整体结构，在装运时不需要对整体进行搬运，降低了运载难度；同时能根据厂房和仓库的空间大小更好地调节组装后的主梁规格，提高了其适应性；通过三角架2与支撑块3，将多个规格相同的工型拼接梁1从内部和外侧边进行高度强地支撑连接，以适应高支撑强度的工作。
作为本发明的一种实施方式，所述工型拼接梁1的一侧贯穿开设有第一销孔11；所述第一销孔11内滑动连接有销杆12；所述销杆12的一端与一侧的三角架2的顶点处相固连，另一端贯穿于另一侧的三角架2相对应的顶点处，并安装有插销13；
工作时，三个销杆12分别滑动在相对应的第一销孔11内，并分别与一侧的三角架2的顶点处相固连，和另一侧的三角架2通过插销13可拆卸连接，不仅增加了三角架2与工型拼接梁1之间的连接强度，同时安装与拆卸便捷；本发明通过设置销杆12与第一销孔11，实现了三角架2与工型拼接梁1的可拆卸连接，并增加了之间的连接强度；再配合插销13，使得三角架2的拆卸与安装极为方便与快捷。
作为本发明的一种实施方式，所述工型拼接梁1的一端固连有凸块14，另一端开设有与凸块14相配合的凹槽15；工作时，安装工型拼接梁1的过程中，拼接梁的凸块14滑动卡在相邻的拼接梁的凹槽15内，实现两个相邻的工型拼接梁1相互靠近的一端凹凸配合，进一步提高了两个相邻的工型拼接梁1的支撑强度。
作为本发明的一种实施方式，所述工型拼接梁1的上端开设有一号贯槽16；所述一号贯槽16穿设于凹槽15设置；所述凸块14上与一号贯槽16相对应设置的二号贯槽141；一号贯槽16与二号贯槽141内滑动插设有柱销4；所述柱销4的上端固连有拉环41，下端与一号贯槽16的槽沟处螺纹连接；
工作时，在一号贯槽16与二号贯槽141内插入柱销4，使凸块14完全地卡在凹槽15内，柱销4的直径从下到上逐步增加，柱销4下端螺纹连接在一号贯槽16的槽沟后，柱销4与一号贯槽16、二号贯槽141的内壁实现过盈配合；本发明通过设置柱销4、一号贯槽16和二号贯槽141，进一步提高了两个相邻的工型拼接梁1的连接强度。
作为本发明的一种实施方式，所述工型拼接梁1靠近凸块14的一端开设有连接槽17；所述连接槽17与第一销孔11相连通设置；所述工型拼接梁1远离凸块14的一端固连有连接块18；所述连接块18与连接槽17相配合，且连接块18的一侧开设有供销杆12穿设的第二销孔181；工作时，在两个相邻的工型拼接梁1，销杆12通过连接槽17与第二销孔181，使每个工型拼接梁1的两端能分别与两个销杆12产生连接关系，更进一步提高了两个相邻的工型拼接梁1之间的连接强度。
作为本发明的一种实施方式，所述工型拼接梁1靠近凸块14的一端固连有导向块5；所述工型拼接梁1远离凸块14的一端开设有导向槽6；所述导向块5与导向槽6相配合设置；工作时，导向块5远离工型拼接梁1的一端倒角设置，便于更好地卡入导向槽6内；相邻的工型拼接梁1在安装的过程中，通过导向块5对齐卡入进导向槽6，更加快速地使相邻的工型拼接梁1进行对接安装，提高安装位置的准确度，同时由于导向块5能与导向槽6的槽底之间产生抵触，从而更进一步提高了两个相邻的工型拼接梁1之间的支撑强度，进而提高经工型拼接梁1组装拼接后的主梁的整体支撑强度。
具体流程如下：
工作时，需要承轨梁安装在厂房或仓库房内的两侧上端，然后再依次安装大车、主梁以及小车；通过将多个工型拼接梁1组装连接成主梁，而两个工型拼接梁1通过两个三角架2和两个支撑块3进行连接固定；三角架2为等腰三角形结构，底边向下并水平放置，且上顶点与底边中点之间固连有支块，以在外侧达到最大的支撑强度，三角架2的上顶点与一个下顶点可拆卸连接在其中一个工型拼接梁1的侧边，另一个下顶点与另一个相邻的工型拼接梁1的侧边可拆卸连接；然后人工推动两个支撑块3的一半滑动至相邻的工型拼接梁1内，从内部对两个工型拼接梁1进行支撑；三个销杆12分别滑动在相对应的第一销孔11内，并分别与一侧的三角架2的顶点处相固连，和另一侧的三角架2通过插销13可拆卸连接，不仅增加了三角架2与工型拼接梁1之间的连接强度，同时安装与拆卸便捷；安装工型拼接梁1的过程中，拼接梁的凸块14滑动卡在相邻的拼接梁的凹槽15内，实现两个相邻的工型拼接梁1相互靠近的一端凹凸配合；在一号贯槽16与二号贯槽141内插入柱销4，使凸块14完全地卡在凹槽15内，柱销4的直径从下到上逐步增加，柱销4下端螺纹连接在一号贯槽16的槽沟后，柱销4与一号贯槽16、二号贯槽141的内壁实现过盈配合；在两个相邻的工型拼接梁1，销杆12通过连接槽17与第二销孔181，使每个工型拼接梁1的两端能分别与两个销杆12产生连接关系；导向块5远离工型拼接梁1的一端倒角设置，便于更好地卡入导向槽6内；相邻的工型拼接梁1在安装的过程中，通过导向块5对齐卡入进导向槽6，更加快速地使相邻的工型拼接梁1进行对接安装，提高安装位置的准确度，同时由于导向块5能与导向槽6的槽底之间产生抵触，从而更进一步提高了两个相邻的工型拼接梁1之间的支撑强度；进而提高经工型拼接梁1组装拼接后的主梁的整体支撑强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种起重机机梁，包括工型拼接梁(1)，其特征在于：还包括有三角架(2)和支撑块(3)；
所述三角架(2)可拆卸连接在两个相邻工型拼接梁(1)的侧边，用于相邻对的两个工型拼接梁(1)的侧壁进行连接并支撑；
所述工型拼接梁(1)内壁的上端与下端之间滑动连接着支撑块(3)，用于对相邻的两个工型拼接梁(1)的内壁进行支撑。
2.根据权利要求1所述的一种起重机机梁，其特征在于：所述工型拼接梁(1)的一侧贯穿开设有第一销孔(11)；所述第一销孔(11)内滑动连接有销杆(12)；所述销杆(12)的一端与一侧的三角架(2)的顶点处相固连，另一端贯穿于另一侧的三角架(2)相对应的顶点处，并安装有插销(13)。
3.根据权利要求2所述的一种起重机机梁，其特征在于：所述工型拼接梁(1)的一端固连有凸块(14)，另一端开设有与凸块(14)相配合的凹槽(15)。
4.根据权利要求3所述的一种起重机机梁，其特征在于：所述工型拼接梁(1)的上端开设有一号贯槽(16)；所述一号贯槽(16)穿设于凹槽(15)设置；所述凸块(14)上与一号贯槽(16)相对应设置的二号贯槽(141)；一号贯槽(16)与二号贯槽(141)内滑动插设有柱销(4)；所述柱销(4)的上端固连有拉环(41)，下端与一号贯槽(16)的槽沟处螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种起重机机梁，其特征在于：所述工型拼接梁(1)靠近凸块(14)的一端开设有连接槽(17)；所述连接槽(17)与第一销孔(11)相连通设置；所述工型拼接梁(1)远离凸块(14)的一端固连有连接块(18)；所述连接块(18)与连接槽(17)相配合，且连接块(18)的一侧开设有供销杆(12)穿设的第二销孔(181)。
6.根据权利要求5所述的一种起重机机梁，其特征在于：所述工型拼接梁(1)靠近凸块(14)的一端固连有导向块(5)；所述工型拼接梁(1)远离凸块(14)的一端开设有导向槽(6)；所述导向块(5)与导向槽(6)相配合设置。
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