CN113428612B - 一种用于蓄电池的板栅上片装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蓄电池的板栅上片装置，涉及蓄电池上片技术领域。本发明包括输送架；输送架上输送有板栅本体；输送架一侧上方安装有集中码放板栅本体的码放支架；码放支架出口端下方设置有安装支座；安装支座上可转动的连接有转运板栅本体的周转架；码放支架内可升降的设置有阻挡板栅本体的限位板；输送架为一无盖箱体结构，并在其两侧均开设有安装槽道；安装槽道均安装有搬移板栅本体的输送链条；输送链条内设置有两组链轮；每组链轮之间通过传动杆连接固定，且一传动杆与驱动电机输出轴固定。本发明通过输送架、码放支架、安装支座以及周转架的作用，解决了现有的板栅输送上片需要人工搬运，自动化程度低，效果差的问题。

Description

一种用于蓄电池的板栅上片装置

技术领域

本发明属于蓄电池上片技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池的板栅上片装置。

背景技术

铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸蓄电池自发明后，在化学电源中一直占有绝对优势。这是因为其价格低廉、原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点。

在铅酸蓄电池的生产过程中，利用挤膏机将铅膏灌入板栅的套管中，用来制造铅酸蓄电池的极板。中国专利申请号为CN201220731178.X公开了铅酸蓄电池挤膏机中的板栅上片机构，包括用于承托板栅的工作平台，工作平台上设置有将板栅固定在工作平台上的板栅定位装置，工作平台连接有动力装置，动力装置驱动工作平台进行移动，将板栅输送到板栅夹紧机构中。然而这种设计在实际生产过程中，将板栅移送到输送线上往往需要依靠工人人工操作，费时费力，自动化程度低；而且人工搬运板栅，难以使其对齐，不利于下一步工序的操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于蓄电池的板栅上片装置，通过输送架、码放支架、安装支座以及周转架的作用，解决了现有的板栅输送上片操作往往需要人工搬运，自动化程度低，效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于蓄电池的板栅上片装置，包括输送架；所述输送架上输送有板栅本体；所述输送架一侧上方安装有集中码放板栅本体的码放支架；所述码放支架出口端下方设置有安装支座；所述安装支座上可转动的连接有转运板栅本体的周转架；所述码放支架内可升降的设置有阻挡板栅本体的限位板；所述输送架为一无盖箱体结构，并在其两侧均开设有安装槽道；所述安装槽道均安装有搬移板栅本体的输送链条；所述输送链条内设置有两组链轮；每组所述链轮之间通过传动杆连接固定，且一所述传动杆与驱动电机输出轴固定。

进一步地，所述码放支架为一倒置的U形架结构；所述码放支架一相对内侧壁固定有与板栅本体配合的若干对导向滑道；所述码放支架顶部开设有一对与限位板配合的贯通槽道。

进一步地，所述码放支架顶部固定连接有一对支撑板；一对所述支撑板之间固定有若干加强板；所述加强板底部固定连接有与限位板配合的一对竖直的定位柱。

进一步地，所述定位柱周侧面套接有复位弹簧，且所述复位弹簧一端与加强板固定；靠近所述码放支架开口端的加强板上固定有电磁铁装置；所述加强板上开设有与电磁铁装置对应的容纳槽。

进一步地，所述安装支座底部固定连接有一对与输送架固定的安装件；所述安装支座上方设置有一对托块；一对所述托块之间可转动的连接有一直杆，且所述直杆一端连接有伺服电机的输出轴。

进一步地，所述安装支座顶部固定连接有一对套筒；所述托块可升降的活动连接于套筒内；所述套筒与托块之间配合有一压缩弹簧。

进一步地，所述限位板底部固定连接有一对限制板栅本体位置的挡板；所述挡板上表面开设有与定位柱配合的一对导向孔；所述限位板顶部固定有一永磁铁。

进一步地，所述周转架包括一与直杆装配的转动柱；所述转动柱中心处开设有与直杆过盈配合的装配孔；所述转动柱周侧面开设有一与板栅本体底部配合的缺口槽。

进一步地，所述缺口槽开口的角度为90°-150°。

进一步地，所述缺口槽一侧壁固定连接有托住板栅本体的第一托板；所述缺口槽另一侧壁固定连接有放置板栅本体的第二托板。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过套筒与托块之间配合有一压缩弹簧，便于根据不同高度的板栅本体进行调节，便于周转架能够支托不同型号的板栅本体，同时避免板栅本体直接撞击周转架造成损坏。

2、本发明通过限位板顶部固定有一永磁铁，当板栅本体以及其运动前方的限位板移动到目的位置时，周转架托住板栅本体，驱动电磁铁装置工作将限位板吸起，板栅本体从而装载于周转架上进行输送，无需人工操作。

3、本发明通过转动柱周侧面开设有一与板栅本体底部配合的缺口槽，便于辅助托住板栅本体，保证板栅本体在转动时不易脱出，从而将其输送到链条上进行上片操作。

4、本发明通过缺口槽上分别设置第一托板及第二托板，当板栅本体输送到预定位置时，其底部支撑在第一托板上，板栅本体侧面靠近第二托板，通过驱动伺服电机带动周转架及其上的板栅本体转动，继续转动板栅本体倾斜上下滑动至输送链条上，再输送到目的位置，从而完成上片操作，对齐精度高，自动化程度高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于蓄电池的板栅上片装置的结构示意图；

图2为输送架的结构示意图；

图3为码放支架的结构示意图；

图4为输送架与码放支架的安装示意图；

图5为安装支座的结构示意图；

图6为限位板的结构示意图；

图7为周转架的结构示意图；

图8为安装支座于周转架的安装示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送架，2-板栅本体，3-码放支架，4-安装支座，5-限位板，6-周转架，101-安装槽道，102-输送链条，103-传动杆，104-驱动电机，301-导向滑道，302-贯通槽道，303-支撑板，304-加强板，305-定位柱，306-复位弹簧，307-容纳槽，308-电磁铁装置，401-安装件，402-套筒，403-托块，404-直杆，405-伺服电机，406-压缩弹簧，501-挡板，502-导向孔，503-永磁铁，601-转动柱，602-装配孔，603-缺口槽，604-第一托板，605-第二托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8所示，本发明为一种用于蓄电池的板栅上片装置，包括输送架1；输送架1上输送有板栅本体2；输送架1一侧上方安装有集中码放板栅本体2的码放支架3；码放支架3出口端下方设置有安装支座4；安装支座4上可转动的连接有转运板栅本体2的周转架6；码放支架3内可升降的设置有阻挡板栅本体2的限位板5；输送架1为一无盖箱体结构，并在其两侧均开设有安装槽道101；安装槽道101均安装有搬移板栅本体2的输送链条102；输送链条102内设置有两组链轮，通过链轮带动输送链条102对板栅本体2进行输送；每组链轮之间通过传动杆103连接固定，且一传动杆103与驱动电机104输出轴固定。

如图3所示，码放支架3为一倒置的U形架结构；码放支架3一相对内侧壁固定有与板栅本体2配合的若干对导向滑道301；码放支架3顶部开设有一对与限位板5配合的贯通槽道302。码放支架3顶部固定连接有一对支撑板303；一对支撑板303之间固定有若干加强板304；加强板304底部固定连接有与限位板5配合的一对竖直的定位柱305。定位柱305周侧面套接有复位弹簧306，且复位弹簧306一端与加强板304固定；靠近码放支架3开口端的加强板304上固定有电磁铁装置308；加强板304上开设有与电磁铁装置308对应的容纳槽307，当电磁铁装置308将限位板5吸起时，便于永磁铁503与之对应配合。

如图5所示，安装支座4底部固定连接有一对与输送架1固定的安装件401；安装支座4上方设置有一对托块403；一对托块403之间可转动的连接有一直杆404，且直杆404一端连接有伺服电机405的输出轴。安装支座4顶部固定连接有一对套筒402；托块403可升降的活动连接于套筒402内；套筒402与托块403之间配合有一压缩弹簧406，便于根据不同高度的板栅本体2进行调节，便于周转架6能够支托不同型号的板栅本体2，同时避免板栅本体2直接撞击周转架6造成损坏。

如图6所示，限位板5底部固定连接有一对限制板栅本体2位置的挡板501；挡板501上表面开设有与定位柱305配合的一对导向孔502；限位板5顶部固定有一永磁铁503，当板栅本体2以及其运动前方的限位板5移动到目的位置时，周转架6托住板栅本体2，驱动电磁铁装置308工作将限位板5吸起，板栅本体2从而装载于周转架6上进行输送，无需人工操作。

实施例二

在上述实施例一的基础上，如图7所示，周转架6包括一与直杆404装配的转动柱601；转动柱601中心处开设有与直杆404过盈配合的装配孔602，便于将直杆404与周转架6进行安装固定；转动柱601周侧面开设有一与板栅本体2底部配合的缺口槽603，便于辅助托住板栅本体2，保证板栅本体2在转动时不易脱出，从而将其输送到链条102上进行上片操作。缺口槽603开口的角度为90°-150°，便于支撑托住板栅本体2底部位置。缺口槽603一侧壁固定连接有托住板栅本体2的第一托板604；缺口槽603另一侧壁固定连接有放置板栅本体2的第二托板605，当板栅本体2输送到预定位置时，其底部支撑在第一托板604上，板栅本体2侧面靠近第二托板605，通过驱动伺服电机405带动周转架6及其上的板栅本体2转动，继续转动板栅本体2倾斜上下滑动至输送链条102上，再输送到目的位置，从而完成上片操作，避免人工搬运到输送线上，自动化程度高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属蓄电池上片技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于蓄电池的板栅上片装置，包括输送架(1)；所述输送架(1)上输送有板栅本体(2)；其特征在于：

所述输送架(1)一侧上方安装有集中码放板栅本体(2)的码放支架(3)；所述码放支架(3)出口端下方设置有安装支座(4)；所述安装支座(4)上可转动的连接有转运板栅本体(2)的周转架(6)；

所述码放支架(3)内可升降的设置有阻挡板栅本体(2)的限位板(5)；

所述输送架(1)为一无盖箱体结构，并在其两侧均开设有安装槽道(101)；所述安装槽道(101)均安装有搬移板栅本体(2)的输送链条(102)；所述输送链条(102)内设置有两组链轮；

每组所述链轮之间通过传动杆(103)连接固定，且一所述传动杆(103)与驱动电机(104)输出轴固定；

所述码放支架(3)顶部固定连接有一对支撑板(303)；一对所述支撑板(303)之间固定有若干加强板(304)；所述加强板(304)底部固定连接有与限位板(5)配合的一对竖直的定位柱(305)；

所述定位柱(305)周侧面套接有复位弹簧(306)，且所述复位弹簧(306)一端与加强板(304)固定；靠近所述码放支架(3)开口端的加强板(304)上固定有电磁铁装置(308)；所述加强板(304)上开设有与电磁铁装置(308)对应的容纳槽(307)；

所述安装支座(4)底部固定连接有一对与输送架(1)固定的安装件(401)；所述安装支座(4)上方设置有一对托块(403)；一对所述托块(403)之间可转动的连接有一直杆(404)，且所述直杆(404)一端连接有伺服电机(405)的输出轴；

所述限位板(5)底部固定连接有一对限制板栅本体(2)位置的挡板(501)；所述挡板(501)上表面开设有与定位柱(305)配合的一对导向孔(502)；所述限位板(5)顶部固定有一永磁铁(503)；

所述周转架(6)包括一与直杆(404)装配的转动柱(601)；所述转动柱(601)中心处开设有与直杆(404)过盈配合的装配孔(602)；所述转动柱(601)周侧面开设有一与板栅本体(2)底部配合的缺口槽(603)；

所述缺口槽(603)一侧壁固定连接有托住板栅本体(2)的第一托板(604)；所述缺口槽(603)另一侧壁固定连接有放置板栅本体(2)的第二托板(605)。

2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池的板栅上片装置，其特征在于，所述码放支架(3)为一倒置的U形架结构；所述码放支架(3)一相对内侧壁固定有与板栅本体(2)配合的若干对导向滑道(301)；

所述码放支架(3)顶部开设有一对与限位板(5)配合的贯通槽道(302)。

3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池的板栅上片装置，其特征在于，所述安装支座(4)顶部固定连接有一对套筒(402)；所述托块(403)可升降的活动连接于套筒(402)内；

所述套筒(402)与托块(403)之间配合有一压缩弹簧(406)。

4.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池的板栅上片装置，其特征在于，所述缺口槽(603)开口的角度为90°-150°。

Images