CN113428503B - 可移动多层叠放物流周转料架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料运输的容器技术领域。公开了可移动多层叠放物流周转料架，包括底座，底座上设有挡板，且底座的两侧均设有与挡板固接的竖向块，两个竖向块之间设有若干与挡板固接的横向板；底座的底部转动连接有行驶轮；横向板的顶部横向设有若干滑槽，滑槽内滑动连接有滑块；滑槽内设有导向杆，滑块上设有导向槽，导向杆与导向槽滑动连接；还包括固定块，固定块与滑块固接。本方案主要解决了目前使用物料架时，工作人员不便于手部握持物料放置于横向板上的问题。

Description

可移动多层叠放物流周转料架

技术领域

本发明涉及物料运输的容器技术领域。

背景技术

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本高效率的完成，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。

目前，物流需要使用到可移动的物料架，主要通过物料架实现物料的临时转移，物料架的一侧设置有挡板，物料架的另一侧用于放置物料；为了提高转移效率，通常物料架会设置多层横向板，以便于每次能够放置更多的物料；实际操作过程中，向横向板上放置物料时，由于相邻横向板的阻碍，导致工作人员不便于手部握持物料放置于横向板上。

发明内容

本发明意在提供一种可移动多层叠放物流周转料架，以解决目前使用物料架时，工作人员不便于手部握持物料放置于横向板上的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：可移动多层叠放物流周转料架，包括底座，所述底座上设有挡板，且底座的两侧均设有与挡板固接的竖向块，两个竖向块之间设有若干与挡板固接的横向板；所述底座的底部转动连接有行驶轮；所述横向板的顶部横向设有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑槽内设有导向杆，所述滑块上设有导向槽，所述导向杆与导向槽滑动连接；还包括固定块，所述固定块与滑块固接。

基础方案的优点：

1、本方案通过固定块同时拉动多个滑块沿滑槽的路径向外移动，使得多个滑块移出相邻两个横向板之间，进而便于工作人员手部握持物料放置于滑块上；再通过固定块带动多个滑块反向移动，进而将物料带入相邻两个横向板之间；相较于现有技术，本方案通过滑块的滑出和滑入能够便于工作人员将物料放置于相邻两个横向板之间存放，即本方案有利于将物料放置于两个横向板之间深度较深的位置，无需顾虑相邻两个横向板的间距太小阻碍手部伸入的问题，适用性强。

2、本方案滑块移动期间，导向杆在导向槽内相对滑动，进而对滑块的移动起到导向作用，提高了滑块移动的稳定性。

进一步，靠近横向板侧壁的滑块上设有齿条；所述横向板的两侧均设有第一侧槽，靠近横向板侧壁的滑槽与第一侧槽相通，所述齿条在第一侧槽内滑动；所述第一侧槽内转动连接有主动齿轮和从动轴，所述从动轴上设有用于支撑滑块的支撑板和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述齿条与主动齿轮啮合。

通过上述设置，滑块滑出滑槽期间，滑块带动齿条同步移动，齿条通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动从动轴转动，从动轴带动支撑板转动；滑块继续移动至一个固定位置后，滑块停止移动，此时支撑板转动至滑块的下方，且支撑板与滑块的底部相抵，以此通过支撑板对滑块进行支撑。

进一步，所述支撑板上设有辅助槽，所述辅助槽内滑动连接有楔块，且楔块与辅助槽之间设有第一弹簧；靠近横向板侧壁的滑块侧壁上设有楔槽，所述楔块与楔槽相抵。

通过上述设置，使用前，通过楔块与楔槽的相抵能够对滑块起到限位作用，进而避免滑块的滑动。滑块滑出滑槽期间，通过楔槽挤压楔块沿辅助槽的路径移动，使得第一弹簧压缩，让滑块能够继续移动。

进一步，所述滑块靠近固定块的一侧设有底槽，且底槽与导向槽相通；所述底槽内滑动连接有伸出底槽的底块，且底块与导向杆固接。

通过上述设置，滑块滑出滑槽期间，底块在底槽内相对滑动，进而能够对滑块的移动起到导向作用。

进一步，所述底块的两侧均设有向上延伸的延长臂，所述延长臂与滑块滑动连接。

通过上述设置，滑块滑出滑槽期间，底块在底槽内相对滑动，使得延长臂也在滑块上相对滑动，进而能够对滑块的移动起到导向作用。

进一步，所述滑块内设有若干组限位机构，每组限位机构包括位于底槽两侧的第二侧槽，所述第二侧槽与底槽相通，且第二侧槽位于延长臂上方；所述第二侧槽内滑动连接有第一弧形块，且第一弧形块与第二侧槽之间设有第二弹簧；所述底块上设有用于挤压第一弧形块的第二弧形块。

通过上述设置，滑块滑出滑槽期间，底块在底槽内相对滑动，使得延长臂也在滑块上相对滑动，进而能够对滑块的移动起到导向作用；第二弧形块依次挤压每组的两个第一弧形块，即第二弧形块挤压第一弧形块，使得第一弧形块伸入第二侧槽内，第二弹簧压缩；滑块继续滑动，使得第二弧形块越过一组的两个第一弧形块，同时，该组的两个第一弧形块与底块的侧壁相抵；当滑块继续移动至一个固定位置后，滑块停止移动，通过多组第一弧形块与底块的相抵实现对底块的限位，进而实现对延长臂的限位，使得底块、延长臂与滑块能够看作一个整体；由于底块与导向杆固接，因此，通过底块和延长臂能够延长导向杆对滑块的支撑作用面；并且，将底块、延长臂与滑块能够看作一个整体，因此，通过导向杆、底块和延长臂能够提高对滑块支撑的稳定性。此外，由于第一弧形块与底块相抵，因此，通过第一弧形块与底块的摩擦能够对滑块的限位效果，进而实现对滑块的限位。

针对物料较多时，目前通常是通过新增物料架来满足；本方案当滑块移动至一个固定位置后，滑块停止移动，此时通过导向杆、底块、延长臂和支撑板对滑块进行支撑，使得滑块和横向板均能够用于放置物料，相较于现有技术，本方案能够通过自身调节进而增大物料的放置面积，提高了每次物料的转移量，进而提高了物料的转移效率。

进一步，所述固定块上设有限位槽，且限位槽内设有橡胶套；所述底块与橡胶套过盈配合。

通过上述设置，当滑块位于滑槽内时，底块挤压并伸入橡胶套内，通过橡胶套对底块进行限位，也避免固定块带动滑块滑出滑槽。

附图说明

图1为本发明可移动多层叠放物流周转料架实施例的主视图；

图2为图1俯视方向的局部剖视图；

图3为图1中滑块左视方向的剖视图；

图4为图3的横截面剖视图；

图5为图4中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、挡板2、竖向块3、横向板4、行驶轮5、滑块6、导向杆7、固定块8、齿条9、主动齿轮10、支撑板11、从动齿轮12、楔块13、第一弹簧14、楔槽15、底块16、延长臂17、第一弧形块18、第二弹簧19、第二弧形块20、橡胶套21、辅助杆22、阻碍块23。

实施例

基本如附图1、附图2、附图 3、附图4和附图5所示：可移动多层叠放物流周转料架，包括底座1，底座1上固接有挡板2，底座1的两侧均固接有竖向块3，且两个竖向块3均与挡板2固接；两个竖向块3之间固接有若干横向板4，且若干横向板4均与挡板2固接；底座1的底部转动连接有行驶轮5，通过行驶轮5能够带动底座1进行转移；横向板4的顶部横向开有若干滑槽，滑槽内滑动连接有滑块6；滑槽内固接有导向杆7，滑块6上开有导向槽，导向杆7与导向槽滑动连接；还包括固定块8，固定块8与滑块6固接。

靠近横向板4侧壁的滑块6上固接有齿条9，即横向板4左右两侧的滑块6上均固接有齿条9；横向板4的两侧均开有第一侧槽，靠近横向板4侧壁的滑槽与第一侧槽相通，即横向板4左右两侧的滑块6均与第一侧槽相通，齿条9在第一侧槽内滑动；第一侧槽内转动连接有主动齿轮10和从动轴，从动轴上固接有用于支撑滑块6的支撑板11和与主动齿轮10啮合的从动齿轮12，支撑板11位于从动齿轮12上方，且固定块8不会阻碍支撑板11的转动；齿条9与主动齿轮10啮合，即滑块6滑出滑槽后，支撑板11转动至滑块6的下方，使得支撑板11与滑块6的底部相抵，以此通过支撑板11对滑块6进行支撑。支撑板11上开有辅助槽，辅助槽内滑动连接有楔块13，且楔块13与辅助槽之间固接有第一弹簧14；靠近横向板4侧壁的滑块6侧壁上开有楔槽15，即横向板4左右两侧的滑块6侧壁上均开有楔槽15，楔块13与楔槽15相抵。

滑块6靠近固定块8的一侧开有底槽，且底槽位于导向槽的下方，底槽与导向槽相通；底槽内滑动连接有伸出底槽的底块16，且底块16与导向杆7的底部固接。底块16的两侧均固接有向上延伸的延长臂17，延长臂17与滑块6滑动连接。滑块6内设置有若干组限位机构，每组限位机构包括位于底槽两侧的第二侧槽，第二侧槽与底槽相通，且第二侧槽位于延长臂17上方；第二侧槽内滑动连接有第一弧形块18，且第一弧形块18与第二侧槽之间固接有第二弹簧19；底块16上固接有用于挤压第一弧形块18的第二弧形块20。

具体实施过程如下：

使用前，通过楔块13与楔槽15的相抵能够对滑块6起到限位作用，进而避免滑块6的滑动。

使用时，通过固定块8同时拉动多个滑块6沿滑槽的路径向外移动，使得多个滑块6移出相邻两个横向板4之间，进而便于工作人员手部握持物料放置于滑块6上；再通过固定块8带动多个滑块6反向移动，进而将物料带入相邻两个横向板4之间；相较于现有技术，本方案通过滑块6的滑出和滑入能够便于工作人员将物料放置于相邻两个横向板4之间存放，即本方案有利于将物料放置于两个横向板4之间深度较深的位置，无需顾虑相邻两个横向板4的间距太小阻碍手部伸入的问题，适用性强；并且，滑块6移动期间，导向杆7在导向槽内相对滑动，进而对滑块6的移动起到导向作用，提高了滑块6移动的稳定性。

滑块6滑出滑槽期间，通过楔槽15挤压楔块13沿辅助槽的路径移动，使得第一弹簧14压缩，让滑块6能够继续移动；同时，滑块6带动齿条9同步移动，齿条9通过主动齿轮10带动从动齿轮12转动，进而带动从动轴转动，从动轴带动支撑板11转动；滑块6继续移动至一个固定位置后，滑块6停止移动，此时支撑板11转动至滑块6的下方，且支撑板11与滑块6的底部相抵，以此通过支撑板11对滑块6进行支撑；因此，支撑板11通过楔块13和第一弹簧14的配合能够对位于滑槽内的滑块6起到限位作用，再通过支撑板11的本身与滑出滑槽后的滑块6相抵能够对滑块6起到支撑作用，进而提高滑块6用于支撑物料的稳定性，实用性强。

此外，滑块6滑出滑槽期间，底块16在底槽内相对滑动，使得延长臂17也在滑块6上相对滑动，进而能够对滑块6的移动起到导向作用；第二弧形块20依次挤压每组的两个第一弧形块18，即第二弧形块20挤压第一弧形块18，使得第一弧形块18伸入第二侧槽内，第二弹簧19压缩；滑块6继续滑动，使得第二弧形块20越过一组的两个第一弧形块18，同时，该组的两个第一弧形块18与底块16的侧壁相抵；当滑块6继续移动至一个固定位置后，滑块6停止移动，通过多组第一弧形块18与底块16的相抵实现对底块16的限位，进而实现对延长臂17的限位，使得底块16、延长臂17与滑块6能够看作一个整体；由于底块16与导向杆7固接，因此，通过底块16和延长臂17能够延长导向杆7对滑块6的支撑作用面；并且，将底块16、延长臂17与滑块6能够看作一个整体，因此，通过导向杆7、底块16和延长臂17能够提高对滑块6支撑的稳定性。此外，由于第一弧形块18与底块16相抵，因此，通过第一弧形块18与底块16的摩擦能够对滑块6的限位效果，进而实现对滑块6的限位。

针对物料较多时，目前通常是通过新增物料架来满足；本方案当滑块6移动至一个固定位置后，滑块6停止移动，此时通过导向杆7、底块16、延长臂17和支撑板11对滑块6进行支撑，使得滑块6和横向板4均能够用于放置物料，相较于现有技术，本方案能够通过自身调节进而增大物料的放置面积，提高了每次物料的转移量，进而提高了物料的转移效率。

本实施例中，固定块8上开有限位槽，且限位槽内固接有橡胶套21；底块16远离第二弧形块20的一端与橡胶套21过盈配合；当滑块6位于滑槽内时，底块16挤压并伸入橡胶套21内，通过橡胶套21对底块16进行限位，也避免固定块8带动滑块6滑出滑槽。

本实施例中，横向板4的两侧均固接有辅助杆22，且辅助杆22与固定块8滑动连接；辅助杆22的自由端固接有用于阻挡固定块8移动的阻碍块23；辅助杆22和阻碍块23不会阻碍支撑板11的转动；通过辅助杆22能够提高固定块8滑动的稳定性，通过阻碍块23能够对固定块8起到限位作用，即当固定块8与阻碍块23相抵时，此时为滑块6滑出滑槽的最远距离。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.可移动多层叠放物流周转料架，包括底座，所述底座上设有挡板，且底座的两侧均设有与挡板固接的竖向块，两个竖向块之间设有若干与挡板固接的横向板；所述底座的底部转动连接有行驶轮；其特征在于：所述横向板的顶部横向设有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑槽内设有导向杆，所述滑块上设有导向槽，所述导向杆与导向槽滑动连接；还包括固定块，所述固定块与滑块固接；靠近横向板侧壁的滑块上设有齿条；所述横向板的两侧均设有第一侧槽，靠近横向板侧壁的滑槽与第一侧槽相通，所述齿条在第一侧槽内滑动；所述第一侧槽内转动连接有主动齿轮和从动轴，所述从动轴上设有用于支撑滑块的支撑板和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述齿条与主动齿轮啮合，所述支撑板位于从动齿轮上方，且固定块不会阻碍支撑板的转动；所述支撑板上设有辅助槽，所述辅助槽内滑动连接有楔块，且楔块与辅助槽之间设有第一弹簧；靠近横向板侧壁的滑块侧壁上设有楔槽，所述楔块与楔槽相抵。

2.根据权利要求1所述的可移动多层叠放物流周转料架，其特征在于：所述滑块靠近固定块的一侧设有底槽，且底槽与导向槽相通；所述底槽内滑动连接有伸出底槽的底块，且底块与导向杆固接。

3.根据权利要求2所述的可移动多层叠放物流周转料架，其特征在于：所述底块的两侧均设有向上延伸的延长臂，所述延长臂与滑块滑动连接。

4.根据权利要求3所述的可移动多层叠放物流周转料架，其特征在于：所述滑块内设有若干组限位机构，每组限位机构包括位于底槽两侧的第二侧槽，所述第二侧槽与底槽相通，且第二侧槽位于延长臂上方；所述第二侧槽内滑动连接有第一弧形块，且第一弧形块与第二侧槽之间设有第二弹簧；所述底块上设有用于挤压第一弧形块的第二弧形块。

5.根据权利要求4所述的可移动多层叠放物流周转料架，其特征在于：所述固定块上设有限位槽，且限位槽内设有橡胶套；所述底块与橡胶套过盈配合。

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