CN113427573A - 一种可调式双通道异形板剪切机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是设计制作装配一微机操控的可调式双通道异形板剪切机，包括机架、输送装置、托架、压送装置、滚刀、托轮和立刀，所述机架包括底座、固定安装在底座上的承托板，所述承托板的两侧焊接有侧板，所述输送装置装配在机架上，所述托架设置于输送装置的上方，托架的前端与机架铰接，所述机架的顶部安装有纵向设置的第二液压缸，所述第二液压缸的端部与托架铰接，所述压送装置装配在托架的两侧，压送装置与输送装置共同形成供板材经过的走板通道，所述滚刀转动安装在托架上，且所述滚刀位于两个压送装置之间，滚刀的底部的至少一部分延伸至走板通道内，所述托轮通过托轮轴转动安装在机架上，且位于所述滚刀的下方。

Description

一种可调式双通道异形板剪切机

技术领域

本发明涉及一种剪切机，具体是一种可调式双通道异形板剪切机。

背景技术

木质家具历史悠久，木板是家具构成的主体，随着家居业木材加工的发展，木板由人工据分解进入电锯分解经历了近百年的历程，人们为了提高木板分割速度，研发了单通道木板剪切机投入生产后，加工效率倍增。但一块木板需要前、后两台单通道剪切机接替才能完成，而且，两台单通道剪切机剪板宽度都必须按照木板规定尺寸设计，因此，裁切效率低下，设备通用性差。

发明内容

本发明的目的是设计制作装配一微机操控的可调式双通道异形板剪切机，将半成品木板送上旋转的链条向前位移，位移的半成品木板在行进的过程中被旋转的滚刀一切两半继续前进，分成两瓣的半成品木板前进至立刀下面，微机收到传感器信息即指令两个液压装置同时驱动立刀刀刃瞬间垂落冲压半成品木板成段，立刀刀刃垂落后瞬间将信息反馈微机，微机指令三个变频减速机反复按照设计程序重复运行，以达到板材的一体式纵向分割和横向切段的效果，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调式双通道异形板剪切机，包括机架、输送装置、托架、压送装置、滚刀、托轮和立刀，所述机架包括底座、固定安装在底座上的承托板，所述承托板的两侧焊接有侧板，所述输送装置装配在机架上，所述托架设置于输送装置的上方，托架的前端与机架铰接，所述机架的顶部安装有纵向设置的第二液压缸，所述第二液压缸的端部与托架铰接，所述压送装置装配在托架的两侧，压送装置与输送装置共同形成供板材经过的走板通道，所述滚刀转动安装在托架上，且所述滚刀位于两个压送装置之间，滚刀的底部的至少一部分延伸至走板通道内，所述托轮通过托轮轴转动安装在机架上，且位于所述滚刀的下方，所述立刀有两个并纵向滑动安装在机架上，两个立刀位于所述托架的后方，两个立刀前后向平行布置，且位于所述滚刀所在平面的两侧，所述机架上位于所述立刀的下方固定安装有横置的垫刀板，所述垫刀板的上端面与所述输送装置的上端面位于同一水平面上。

作为本发明进一步的方案：所述机架的前端具有与所述托架铰接的横梁，所述横梁的两侧与所述侧板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述输送装置包括第一链条、第一链条轴和第一链轮，所述第一链条轴至少有两根并转动安装在两个侧板之间,多个第一链条轴前后平行分布，每个第一链条轴上固定安装有多个第一链轮，所述第一链条绕设在位于同一纵直平面上的多个链轮之间。

作为本发明进一步的方案：所述压送装置包括第二链轮、第二链条轴和第二链条，所述第二链轮通过第二链条轴转动安装在托架上，所述第二链条绕设在多个第二链轮之间。

作为本发明进一步的方案：所述第二链条的底部具有靠近前端位置的朝向上倾斜延伸的上扬段以及后端位置的水平段，所述上扬段与所述水平段的反向延长线形成夹角，以使走板通道的前段形成张口状。

作为本发明进一步的方案：所述托架的后端固定安装有限位突块，所述限位突块上具有纵向通槽，所述机架上固定安装有前后向布置的纵向加强板，该纵向加强板的边缘处由所述限位突块的纵向通槽穿过。

作为本发明进一步的方案：对应侧的所述侧板上以及所述纵向加强板上均开设有供立刀滑动设置的刀槽。

作为本发明进一步的方案：所述机架上设置有用于驱动所述立刀纵向滑移的驱动装置，所述驱动装置包括固定安装在位于机架顶部的第二翅板上的第一液压缸，所述第一液压缸的底部与所述立刀的顶端连接。

作为本发明进一步的方案：还加强组件，所述加强组件包括摇臂和连接架，所述连接架由两根平行的横杆以及垂直连接在两根横杆之间的多根纵杆组合而成，所述连接架的其中一侧横杆转动安装在所述机架的第一翅板上，所述连接架的另一侧横杆的两端分别与摇臂铰接，所述摇臂的端部与固定装配在立板上的连杆铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构紧凑，设计合理，通过在机架上装配有上下对应设置的压送装置和输送装置，并在二者之间形成走板通道，并在托架上转动安装有滚刀和托轮，在托架的后方纵向滑动安装有立刀，从而将半成品木板送上旋转的链条向前位移，位移的半成品木板在行进的过程中被旋转的滚刀一切两半继续前进，分成两瓣的半成品木板前进至立刀下面，并通过两个液压缸同时驱动立刀刀刃瞬间垂落冲压半成品木板成段，以达到板材的一体式纵向分割和横向切段的效果，进而实现双通道冲切，缩小设备尺寸，最有高集成性的一体式结构，且切板宽度可根据位置自由调节，大幅度提高通用性。

附图说明

图1为可调式双通道异形板剪切机的结构示意图；

图2为可调式双通道异形板剪切机中省略侧板的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为可调式双通道异形板剪切机中托架的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为可调式双通道异形板剪切机中立刀的装配示意图；

图中：底座1、承托板2、立刀3、侧板4、横梁5、托架6、第一链条7、限位突块8、第一液压缸9、摇臂10、连接架11、第一翅板12、纵向加强板13、第二液压缸14、电机15、第二链轮16、第一链条轴17、第一链轮18、托轮19、托轮轴20、第二链条21、滚刀22、第二链条轴23、连杆24、第二翅板25、后端板26、垫刀板27。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2和图3，图1为可调式双通道异形板剪切机的结构示意图，图2为图1中省略侧板4的结构示意图，图3为图2的侧视图，本实施例，一种可调式双通道异形板剪切机，包括机架、输送装置、托架6、压送装置、滚刀22、托轮19和立刀3，所述机架包括底座1、固定安装在底座1上的承托板2，所述承托板2的两侧焊接有侧板4，所述输送装置装配在机架上，用于对板材进行承托运输，本实施例中，输送装置为前后向设置，所述托架6设置于输送装置的上方，托架6的前端与机架铰接，所述机架的前端具有与所述托架6铰接的横梁5，所述横梁5的两侧与所述侧板4固定连接，所述机架顶部的第一翅板12上安装有纵向设置的第二液压缸14，所述第二液压缸14的端部与托架6铰接，进而使第二液压缸14带动托架6沿位于前端的铰接轴转动，所述压送装置装配在托架6的两侧，压送装置用于将板材的顶端进行压紧推送，压送装置与输送装置共同形成供板材经过的走板通道，所述滚刀22转动安装在托架6上，且所述滚刀22位于两个压送装置之间，滚刀22的底部的至少一部分延伸至走板通道内，所述托架6上还装配有用于驱动所述滚刀22和压送装置转动的电机15。所述托轮19通过托轮轴20转动安装在机架上，且位于所述滚刀22的下方，通过滚刀22与托轮19的对应设置，从而对板材进行承托切割，增加切割线处的承载力，保证切割精准。

所述输送装置包括第一链条7、第一链条轴17和第一链轮18，所述第一链条轴17至少有两根并转动安装在两个侧板4之间,多个第一链条轴17前后平行分布，每个第一链条轴17上固定安装有多个第一链轮18，所述第一链条7绕设在位于同一纵直平面上的多个链轮之间。

参阅图4和图5，本实施例中，具体的，所述压送装置包括第二链轮16、第二链条轴23和第二链条21，所述第二链轮16通过第二链条轴23转动安装在托架6上，第二链轮16的数量可以为三个、四个或五个，优选为三个，所述第二链条21绕设在多个第二链轮16之间，所述第二链条21的底部具有靠近前端位置的朝向上倾斜延伸的上扬段以及后端位置的水平段，所述上扬段与所述水平段的反向延长线形成夹角，通过上扬段的设置，使得该走板通道的前段形成张口状，从而便于板材由该张口状的前段进入并由后端的水平段压紧推移。

所述托架6的后端固定安装有限位突块8，所述限位突块8上具有纵向通槽，所述机架上固定安装有前后向布置的纵向加强板13，该纵向加强板13的边缘处由所述限位突块8的纵向通槽穿过。

使用过程中，托架6平置，板材由走板通道的前端进入，并由压送装置向后推送，在推送过程中，板材被滚刀22切割，从而使板材被切割成左右两块，被切割的两块板材继续向后压紧推进，再由位于后方向两个立刀3纵向冲切。

结合图6，本实施例中，所述立刀3有两个并纵向滑动安装在机架上，两个立刀3位于所述托架6的后方，两个立刀3前后向平行布置，且位于所述滚刀22所在平面的两侧，对应侧的所述侧板4上以及所述纵向加强板13上均开设有供立刀3滑动设置的刀槽，所述机架上位于所述立刀3的下方固定安装有横置的垫刀板27，所述垫刀板27的上端面与所述输送装置的上端面位于同一水平面上。被滚刀22切割后的两块板材被推送至垫刀板27上，再由两个立刀3向下冲切。

所述机架上设置有用于驱动所述立刀3纵向滑移的驱动装置，所述驱动装置包括固定安装在位于机架顶部的第二翅板25上的第一液压缸9，所述第一液压缸9的底部与所述立刀3的顶端连接。还包括增加立刀3冲切稳定性的加强组件，所述加强组件包括摇臂10和连接架11，所述连接架11由两根平行的横杆以及垂直连接在两根横杆之间的多根纵杆组合而成，所述连接架11的其中一侧横杆转动安装在机架的第一翅板12上，所述连接架11的另一侧横杆的两端分别与摇臂10铰接，所述摇臂10的端部与固定装配在立板上的连杆24铰接。通过该加强组件的设置，使得立板的两侧受力均匀，滑动稳定，便于提高立刀3在高速高强度的冲切过程中不发生偏移。

为了提高机架的一体性，所述第一翅板12、第二翅板25均与所述纵向加强板13连接，所述垫刀板27与两个所述侧板4连接，两个所述侧板4的后端之间固定装配有后端板26，该后端板26上具有供切割后的板材输出的端口。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调式双通道异形板剪切机，包括机架、输送装置、托架、压送装置、滚刀、托轮和立刀，其特征在于：所述机架包括底座、固定安装在底座上的承托板，所述承托板的两侧焊接有侧板，所述输送装置装配在机架上，所述托架设置于输送装置的上方，托架的前端与机架铰接，所述机架的顶部安装有纵向设置的第二液压缸，所述第二液压缸的端部与托架铰接，所述压送装置装配在托架的两侧，压送装置与输送装置共同形成供板材经过的走板通道，所述滚刀转动安装在托架上，且所述滚刀位于两个压送装置之间，滚刀的底部的至少一部分延伸至走板通道内，所述托轮通过托轮轴转动安装在机架上，且位于所述滚刀的下方，所述立刀有两个并纵向滑动安装在机架上，两个立刀位于所述托架的后方，两个立刀前后向平行布置，且位于所述滚刀所在平面的两侧，所述机架上位于所述立刀的下方固定安装有横置的垫刀板，所述垫刀板的上端面与所述输送装置的上端面位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的可调式双通道异形板剪切机，其特征在于：所述机架的前端具有与所述托架铰接的横梁，所述横梁的两侧与所述侧板固定连接。

3.根据权利要求1所述的可调式双通道异形板剪切机，其特征在于：所述输送装置包括第一链条、第一链条轴和第一链轮，所述第一链条轴至少有两根并转动安装在两个侧板之间,多个第一链条轴前后平行分布，每个第一链条轴上固定安装有多个第一链轮，所述第一链条绕设在位于同一纵直平面上的多个链轮之间。

4.根据权利要求1所述的可调式双通道异形板剪切机，其特征在于：所述压送装置包括第二链轮、第二链条轴和第二链条，所述第二链轮通过第二链条轴转动安装在托架上，所述第二链条绕设在多个第二链轮之间。

5.根据权利要求4所述的可调式双通道异形板剪切机，其特征在于：所述第二链条的底部具有靠近前端位置的朝向上倾斜延伸的上扬段以及后端位置的水平段，所述上扬段与所述水平段的反向延长线形成夹角，以使走板通道的前段形成张口状。

6.根据权利要求1所述的可调式双通道异形板剪切机，其特征在于：所述托架的后端固定安装有限位突块，所述限位突块上具有纵向通槽，所述机架上固定安装有前后向布置的纵向加强板，该纵向加强板的边缘处由所述限位突块的纵向通槽穿过。

7.根据权利要求6所述的可调式双通道异形板剪切机，其特征在于：对应侧的所述侧板上以及所述纵向加强板上均开设有供立刀滑动设置的刀槽。

8.根据权利要求1所述的可调式双通道异形板剪切机，其特征在于：所述机架上设置有用于驱动所述立刀纵向滑移的驱动装置，所述驱动装置包括固定安装在位于机架顶部的第二翅板上的第一液压缸，所述第一液压缸的底部与所述立刀的顶端连接。

9.根据权利要求1所述的可调式双通道异形板剪切机，其特征在于：还加强组件，所述加强组件包括摇臂和连接架，所述连接架由两根平行的横杆以及垂直连接在两根横杆之间的多根纵杆组合而成，所述连接架的其中一侧横杆转动安装在所述机架的第一翅板上，所述连接架的另一侧横杆的两端分别与摇臂铰接，所述摇臂的端部与固定装配在立板上的连杆铰接。

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