CN211491947U

CN211491947U - 一种新型气动薄木剪切机

Info

Publication number: CN211491947U
Application number: CN201921835337.9U
Authority: CN
Inventors: 柳成孝
Original assignee: Hebei Jinkuochuan Wood Industry Co ltd
Current assignee: Hebei Jinkuochuan Wood Industry Co ltd
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种新型气动薄木剪切机，包括机架、裁切刀，所述机架上方通过螺钉固定有门型架，所述机架上端前方通过螺钉固定有前托架，所述门型架上端横梁中间通过螺钉固定有至少两个裁切气缸，所述裁切气缸的活塞杆上通过螺钉固定有所述裁切刀，所述门型架前表面一侧通过螺钉固定有控制器，所述门型架上端横梁后侧壁上通过螺钉固定有两个压紧气缸。有益效果在于：在进行裁切时，可以对薄木板前后进行夹紧固定，避免裁切时木板发生位置错移，保证加工质量，切断后的短小木板和木屑可以自动收集到木屑收集箱内，简单方便；可以自动检测被裁切木板的厚度，从而判断从是否超过加工范围，避免损坏设备。

Description

一种新型气动薄木剪切机

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其是涉及一种新型气动薄木剪切机。

背景技术

薄木剪切机主要用于剪切成叠但单板、薄木片机纸张，是人造板二次加工机各种拼花台面，拼花木门生产的配套设备。

现有的薄木剪切机有气动和液压两种，在使用时无法避免叠加单板位置变动，影响剪裁效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型气动薄木剪切机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型气动薄木剪切机，包括机架、裁切刀，所述机架上方通过螺钉固定有门型架，所述机架上端前方通过螺钉固定有前托架，所述门型架上端横梁中间通过螺钉固定有至少两个裁切气缸，所述裁切气缸的活塞杆上通过螺钉固定有所述裁切刀，所述门型架前表面一侧通过螺钉固定有控制器，所述门型架上端横梁后侧壁上通过螺钉固定有两个压紧气缸，所述压紧气缸活塞杆上通过螺钉固定有压紧板，所述机架上端后侧通过螺钉固定有后托架，所述后托架上等间距成型有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块下方设置有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副一端传动安装有步进电机，所述压紧气缸、所述裁切气缸、所述步进电机均与所述控制器电连接，所述滑块上通过螺钉固定有压紧装置，所述机架上表面中部对应所述裁切刀的位置成型有木屑收集槽，所述机架下后方设置有木屑收集箱，所述木屑收集槽通过管道连通到所述木屑收集箱上顶部。

进一步的，所述压紧板包括主钢板和弹性橡胶垫，所述主钢板通过螺钉固定在所述压紧气缸的活塞杆端部，所述弹性橡胶垫胶粘在所述主钢板下表面上，所述主钢板上成型有凹槽，凹槽内胶粘固定有测距传感器，所述测距传感器与所述控制器电连接，所述弹性橡胶垫对应所述测距传感器的位置成型有通孔。

进一步的，所述测距传感器至少有两个，两个所述测距传感器分布在所述主钢板两端。

进一步的，所述后托架上每隔五十厘米成型有一道所述滑槽，每到所述滑槽下方设置有通过轴承固定在所述后托架下端的所述滚珠丝杠副，所述滑块通过螺钉固定在所述滚珠丝杠副的滚珠套上。

进一步的，所述压紧装置包括电动垂直升降杆、U型梁和压板，所述电动垂直升降杆通过螺钉固定在所述滑块上，所述U型梁一端通过螺纹安装在所述电动垂直升降杆的升降杆端部，所述压板通过螺钉固定在所述U型梁另一端，所述压板下表面上胶粘有所述弹性橡胶垫。

进一步的，所述电动垂直升降杆与所述控制器电连接，所有的所述电动垂直升降杆同步伸缩。

进一步的，所述木屑收集槽上端至少一侧成型有斜坡，斜坡坡度为六十度。

进一步的，所述机架、所述前托架和所述后托架上表面在同一平面内，所述机架、所述前托架和所述后托架上表面上设置有烤漆层。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：在进行裁切时，可以对薄木板前后进行夹紧固定，避免裁切时木板发生位置错移，保证加工质量，切断后的短小木板和木屑可以自动收集到木屑收集箱内，简单方便；可以自动检测被裁切木板的厚度，从而判断从是否超过加工范围，避免损坏设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧剖视图；

图3是本实用新型的压紧板结构简图；

图4是本实用新型的压紧装置结构简图；

图5是本实用新型的电路结构框图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、裁切刀；3、压紧气缸；4、裁切气缸；5、控制器；6、前托架；7、木屑收集箱；8、木屑收集槽；9、后托架；10、压紧板；101、主钢板；102、弹性橡胶垫；103、测距传感器；11、滑槽；12、压紧装置；121、电动垂直升降杆；122、U型梁；123、压板；13、滑块；14、步进电机；15、滚珠丝杠副；16、门型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种新型气动薄木剪切机，包括机架1、裁切刀2，机架1上方通过螺钉固定有门型架16，机架1上端前方通过螺钉固定有前托架6，门型架16上端横梁中间通过螺钉固定有至少两个裁切气缸4，裁切气缸4的活塞杆上通过螺钉固定有裁切刀2，裁切气缸4用来带动裁切刀2向下移动对木板进行裁切作业，门型架16前表面一侧通过螺钉固定有控制器5，控制器5用来设置参数，并控制设备半自动化工作，控制器5的型号为GXK1000TB，门型架16上端横梁后侧壁上通过螺钉固定有两个压紧气缸3，压紧气缸3活塞杆上通过螺钉固定有压紧板10，压紧气缸3带动压紧板10工作可以将木板压紧，避免裁切时木板发生位移错位，机架1上端后侧通过螺钉固定有后托架9，后托架9用来放置木板，对木板进行支撑，后托架9上等间距成型有滑槽11，滑槽11内滑动安装有滑块13，滑块13下方设置有滚珠丝杠副15，滚珠丝杠副15一端传动安装有步进电机14，步进电机14带动滚珠丝杠副15工作可以带动滑块13在滑槽11内前后移动，压紧气缸3、裁切气缸4、步进电机14均与控制器5电连接，滑块13上通过螺钉固定有压紧装置12，对木板后端进行固定，避免木板位移，机架1上表面中部对应裁切刀2的位置成型有木屑收集槽8，方便收集碎木屑和较窄的木板废料，机架1下后方设置有木屑收集箱7，木屑收集槽8通过管道连通到木屑收集箱7上顶部，木屑收集箱7用来储存加工过程中产生的废料。

本实施例中，压紧板10包括主钢板101和弹性橡胶垫102，主钢板101通过螺钉固定在压紧气缸3的活塞杆端部，弹性橡胶垫102胶粘在主钢板101下表面上，弹性橡胶垫102可以避免压紧木板时损坏木板，主钢板101上成型有凹槽，凹槽内胶粘固定有测距传感器103，测距传感器103与控制器5电连接，弹性橡胶垫102对应测距传感器103的位置成型有通孔，利用测距传感器103可以测量木板的厚度，并判断是否压紧木板。

本实施例中，测距传感器103至少有两个，两个测距传感器103分布在主钢板101两端，通过两个测距传感器103的检测数据可以判断主钢板101是否处于水平状态，进而判断压紧气缸3是否同步伸缩。

本实施例中，后托架9上每隔五十厘米成型有一道滑槽11，每到滑槽11下方设置有通过轴承固定在后托架9下端的滚珠丝杠副15，滑块13通过螺钉固定在滚珠丝杠副15的滚珠套上，滑块13可以随着滚珠丝杠副15工作进行移动。

本实施例中，压紧装置12包括电动垂直升降杆121、U型梁122和压板123，电动垂直升降杆121通过螺钉固定在滑块13上，U型梁122一端通过螺纹安装在电动垂直升降杆121的升降杆端部，压板123通过螺钉固定在U型梁122另一端，压板123下表面上胶粘有弹性橡胶垫102，电动垂直升降杆121与控制器5电连接，所有的电动垂直升降杆121同步伸缩，通过电动垂直升降杆121可带动压板123进行上下升降，从而压紧木板。

本实施例中，木屑收集槽8上端至少一侧成型有斜坡，斜坡坡度为六十度，便于木屑和废木料的收集。

本实施例中，机架1、前托架6和后托架9上表面在同一平面内，机架1、前托架6和后托架9上表面上设置有烤漆层，保证表面光滑，方便加工时木板在上方滑动。

本实用新型的工作原理为：使用时，将薄木板整齐堆叠后放置在后托架9上，木板后端顶在电动垂直升降杆121上，然后通过控制器5控制电动垂直升降杆121启动进行收缩，使得压板123压紧木板后端，然后控制步进电机14启动，带动压紧装置12向前移动，使得木板前端到达裁切刀2下方，通过测距传感器103检测到的数据变化自动计算木板的整体厚度，控制器5根据木板的厚度可调节压紧气缸3的行程和裁切速度，到达指定位置后，通过控制器5控制压紧气缸3启动，压紧气缸3带动压紧板10下移，压紧在木板上，然后控制裁切气缸4启动，裁切气缸4带动裁切刀2下移切断木板，切断后细小的碎木片和碎木屑通过木屑收集槽8进入到木屑收集箱7内部，切断后裁切刀2在裁切气缸4的带动下回到原位的同时，压紧气缸3控制压紧板10回到原位，通过控制器5设置每次切断的板宽，控制器5自动控制步进电机14启动前进一定的距离到达预定位置，然后控制压紧气缸3和裁切气缸4分别启动，实现对木板的压紧和裁切。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型气动薄木剪切机，其特征在于：包括机架（1）、裁切刀（2），所述机架（1）上方通过螺钉固定有门型架（16），所述机架（1）上端前方通过螺钉固定有前托架（6），所述门型架（16）上端横梁中间通过螺钉固定有至少两个裁切气缸（4），所述裁切气缸（4）的活塞杆上通过螺钉固定有所述裁切刀（2），所述门型架（16）前表面一侧通过螺钉固定有控制器（5），所述门型架（16）上端横梁后侧壁上通过螺钉固定有两个压紧气缸（3），所述压紧气缸（3）活塞杆上通过螺钉固定有压紧板（10），所述机架（1）上端后侧通过螺钉固定有后托架（9），所述后托架（9）上等间距成型有滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动安装有滑块（13），所述滑块（13）下方设置有滚珠丝杠副（15），所述滚珠丝杠副（15）一端传动安装有步进电机（14），所述压紧气缸（3）、所述裁切气缸（4）、所述步进电机（14）均与所述控制器（5）电连接，所述滑块（13）上通过螺钉固定有压紧装置（12），所述机架（1）上表面中部对应所述裁切刀（2）的位置成型有木屑收集槽（8），所述机架（1）下后方设置有木屑收集箱（7），所述木屑收集槽（8）通过管道连通到所述木屑收集箱（7）上顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新型气动薄木剪切机，其特征在于：所述压紧板（10）包括主钢板（101）和弹性橡胶垫（102），所述主钢板（101）通过螺钉固定在所述压紧气缸（3）的活塞杆端部，所述弹性橡胶垫（102）胶粘在所述主钢板（101）下表面上，所述主钢板（101）上成型有凹槽，凹槽内胶粘固定有测距传感器（103），所述测距传感器（103）与所述控制器（5）电连接，所述弹性橡胶垫（102）对应所述测距传感器（103）的位置成型有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种新型气动薄木剪切机，其特征在于：所述测距传感器（103）至少有两个，两个所述测距传感器（103）分布在所述主钢板（101）两端。

4.根据权利要求1所述的一种新型气动薄木剪切机，其特征在于：所述后托架（9）上每隔五十厘米成型有一道所述滑槽（11），每到所述滑槽（11）下方设置有通过轴承固定在所述后托架（9）下端的所述滚珠丝杠副（15），所述滑块（13）通过螺钉固定在所述滚珠丝杠副（15）的滚珠套上。

5.根据权利要求2所述的一种新型气动薄木剪切机，其特征在于：所述压紧装置（12）包括电动垂直升降杆（121）、U型梁（122）和压板（123），所述电动垂直升降杆（121）通过螺钉固定在所述滑块（13）上，所述U型梁（122）一端通过螺纹安装在所述电动垂直升降杆（121）的升降杆端部，所述压板（123）通过螺钉固定在所述U型梁（122）另一端，所述压板（123）下表面上胶粘有所述弹性橡胶垫（102）。

6.根据权利要求5所述的一种新型气动薄木剪切机，其特征在于：所述电动垂直升降杆（121）与所述控制器（5）电连接，所有的所述电动垂直升降杆（121）同步伸缩。

7.根据权利要求1所述的一种新型气动薄木剪切机，其特征在于：所述木屑收集槽（8）上端至少一侧成型有斜坡，斜坡坡度为六十度。

8.根据权利要求1所述的一种新型气动薄木剪切机，其特征在于：所述机架（1）、所述前托架（6）和所述后托架（9）上表面在同一平面内，所述机架（1）、所述前托架（6）和所述后托架（9）上表面上设置有烤漆层。