CN113427324A - 一种高精度结构印刷版辊研磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高精度结构印刷版辊研磨工艺，属于机加工技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本高精度结构印刷版辊研磨工艺包括以下步骤：A、准备：研磨装置包括下磨盘和上磨盘，上述上磨盘能扣合在下磨盘上且在两者之间形成用于轴向固定印刷版辊的连接腔，将上磨盘以及下磨盘清理并备用；B、安装：将印刷版辊轴向固连在下磨盘上，然后将上磨盘连接在下磨盘上部，上述印刷版辊下侧与下磨盘接触，印刷版辊上侧与上磨盘接触，下磨盘处具有颗粒状的磨料；C、研磨；D、脱模。本高精度结构印刷版辊研磨工艺稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于机加工技术领域，涉及一种高精度结构印刷版辊研磨工艺。
背景技术
印刷版辊也叫钢辊，一般用于制版，其表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，
印刷版辊的尺寸精度直接影响最终印刷质量，因此，对印刷版辊的高精度研磨是一道重要的工序。
现有的研磨作业通常是人工操作，由于印刷版辊尺寸比较大，这种作业方式劳动强度大，并且研磨质量完全由作业人员经验决定，导致其稳定性比较差。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种作业效率高且能保证研磨精度的高精度结构印刷版辊研磨工艺。
本发明的第二个目的是提供上述高精度结构印刷版辊研磨工艺所使用的研磨装置。
本发明的第一个的目的可通过下列技术方案来实现：
一种高精度结构印刷版辊研磨工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
A、准备：研磨装置包括下磨盘和上磨盘，上述上磨盘能扣合在下磨盘上且在两者之间形成用于轴向固定印刷版辊的连接腔，将上磨盘以及下磨盘清理并备用；
B、安装：将印刷版辊轴向固连在下磨盘上，然后将上磨盘连接在下磨盘上部，上述印刷版辊下侧与下磨盘接触，印刷版辊上侧与上磨盘接触，下磨盘处具有颗粒状的磨料；
C、研磨：上磨盘持续转动过程中带动印刷版辊持续转动，印刷版辊与下磨盘处的磨料接触过程中实现对印刷版辊外侧进行持续研磨；
D、脱模：将上磨盘拆卸后，将研磨好后的印刷版辊由下磨盘处取出，清理后得到高精度研磨的印刷版辊。
本高精度结构印刷版辊研磨工艺创造性的将需要进行研磨处理的印刷版辊轴向固连在下磨盘上，上磨盘连接在下磨盘上后，印刷版辊被紧压在上磨盘与下磨盘之间。
上磨盘在外部驱动装置的作用下持续转动，轴向固连在下磨盘内的印刷版辊随着一同转动。由于下磨盘处具有适量的磨料，因此，印刷版辊转动过程中受到磨料作用，从而自动完成研磨处理。
当然，为了提高研磨效率，在下磨盘处可以轴向固连若干印刷版辊。若干印刷版辊周向均布在下磨盘内，这样不仅能使每个印刷版辊得到研磨处理，而且相邻两印刷版辊之间由于不接触，其研磨稳定性也比较高。
最重要的是下磨盘与各个印刷版辊接触，保证了下磨盘在转动过程中不会偏斜。
研磨完成后，上磨盘脱除，此时，能将研磨成型的印刷版辊方便的由下磨盘内取出。
在上述的高精度结构印刷版辊研磨工艺中，所述步骤B中的磨料为棕刚玉磨料。
在上述的高精度结构印刷版辊研磨工艺中，所述步骤B中的磨料为碳化硅磨料。
在上述的高精度结构印刷版辊研磨工艺中，所述步骤C中的研磨包括一次研磨、二次研磨和三次研磨，一次研磨时上磨盘的转速为60—70转/分钟，研磨时间为20—25分钟，二次研磨时上磨盘的转速为45—50转/分钟，研磨时间为15—17分钟，三次研磨时上磨盘的转速为30—35转/分钟，研磨时间为10—13分钟。
在上述的高精度结构印刷版辊研磨工艺中，所述一次研磨和二次研磨时采用24目棕刚玉磨料，上述三次研磨时采用42目碳化硅磨料。
棕刚玉磨料具有较强的磨削才能，所以该种原料的研磨石首要适用于粗抛磨加工。可疾速去除印刷版辊表面的毛刺，批锋及氧化皮等。
碳化硅磨料属于人造物质，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。由于碳化硅磨料目数比较大，因此，三次研磨后能有效提高印刷版辊的印刷精度。
本发明的第二个的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于高精度结构印刷版辊的研磨装置，包括上磨盘和下磨盘，其特征在于，所述下磨盘边沿具有凸出的挡沿，下磨盘中心还具有凸出的定位柱，上述挡沿上部具有凹入的定位凹口一，上述定位柱侧部具有凹入的定位凹口二，印刷版辊两端的连接轴能分别轴向固连在定位凹口一和定位凹口二处，上述上磨盘下端中心处具有凹入的连接孔，当上磨盘连接在下磨盘上部时上述定位柱能嵌于连接孔处，当印刷版辊轴向固连在下磨盘上后印刷版辊能被紧压在上磨盘和下磨盘之间。
印刷版辊的两端具有尺寸比较小且凸出的连接轴，两根连接轴分别嵌于定位凹口一和定位凹口二处，能使印刷版辊稳定的轴向固连在下磨盘上。
本研磨装置还包括连接筒一和连接筒二，上述连接筒一套在其中一根连接轴上且在两者之间具有轴承，连接筒二套在另外一根连接轴上且在两者之间具有轴承，连接筒一与定位凹口一相匹配且连接筒一嵌于定位凹口一处，连接筒二与定位凹口二相匹配且连接筒二嵌于定位凹口二处。
可以看出，通过连接筒一和连接筒二能使印刷版辊更加稳定的轴向固连在下磨盘上。
定位柱嵌于下磨盘的连接孔后，能使上磨盘稳定的连接在下磨盘上。外部驱动件带动上磨盘持续转动，由于印刷版辊被紧压在上磨盘与下磨盘之间，因此，最终能使印刷版辊持续转动。
当然，在研磨作业时，下磨盘内具有适当的磨料。
挡沿有两个作用：
其一、磨料受到挡沿阻挡，能稳定的存储在下磨盘内；
其二、在挡沿处能稳定的设置定位凹口一，避免占用额外空间，适当提高其结构紧凑性。
在上述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中，所述挡沿与下磨盘为一体式结构。
一体式结构的下磨盘稳定性高且结构紧凑。
在上述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中，所述定位柱上端具有呈圆柱状的连接段，连接段外径小于定位柱外径，上述连接孔与连接段相匹配且连接段能嵌于连接孔处，上述连接凹口二由定位柱上端延伸至其中部处。
连接段由于与连接孔相匹配，因此，连接段嵌于连接孔后能使上磨盘稳定连接在下磨盘上。
定位柱与连接段同轴心线设置，因此，在外径尺寸比较大的定位柱上具有足够的位置设置定位凹口二。
在上述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中，所述上磨盘下部具有凹入的连接槽，所述连接槽内紧配合连接有拨条，上述拨条部分伸出下磨盘下部。
拨条通过连接槽稳定的连接在上磨盘下部，凸出的拨条能更加稳定的拨动印刷版辊，保证印刷版辊能更加稳定的持续转动。
在上述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中，所述拨条为石墨材料。
石墨材料的拨条材质比较软，不会对印刷版辊造成挤伤。同时，被挤压后的石墨材料进入磨料处，还能起到适当润滑的作用，尽量避免印刷版辊受到过渡挤伤。
在上述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中，定位凹口一与定位凹口二两点之间形成的连线，其连线的延长线靠近于定位柱中心。
定位凹口一与定位凹口二的连线延长线不会经过定位柱中心。也就是说印刷版辊倾斜轴向固连在下磨盘上，尺寸比较小的下磨盘也能稳定的轴向固连印刷版辊。
在上述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中，连接槽为直线槽，连接槽的延长线靠近于上磨盘连接孔中心。
连接槽的延长线不会经过连接孔中心，在尺寸比较小的上磨盘上能尽量延长连接槽长度。当然，最终能保证拨条长度比较长。
在上述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中，定位凹口一与定位凹口二两点之前连线的倾斜方向与连接槽的倾斜方向相反。
这样的结构能减少上磨盘与印刷版辊的接触面积，尽量避免磨料与上磨盘接触，有效提高研磨质量。
在上述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中，定位凹口一和定位凹口二形成一个用于定位印刷版辊的定位单元，所述定位单元的数量为若干个，若干定位单元周向均布在下磨盘上，上述拨条数量为若干个，若干拨条周向均布在上磨盘上。
多个定位单元能在同一个下磨盘上轴向固连数量比较多的印刷版辊。当然，数量与其对应的拨条能稳定的拨动每个印刷版辊转动。
与现有技术相比，本高精度结构印刷版辊研磨工艺由于只需要将印刷版辊轴向固连在下磨盘处，在外部驱动件带动上磨盘持续转动过程中，就能使位于上磨盘与下磨盘之间的印刷版辊与磨料充分接触，完成高精度研磨作业。其自动化程度高，作业效率高，而且研磨精度也比较高。
同时，本研磨装置不仅能将磨料稳定存储，而且还能将印刷版辊稳定定位，由于下磨盘处轴向固连的印刷版辊为多个，且多个印刷版辊周向均布在下磨盘上，上磨盘与多个均布的印刷版辊接触稳定，其作业稳定性高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本用于高精度结构印刷版辊的研磨装置的结构示意图。
图2是本用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中下磨盘的俯视结构示意图。
图3是本用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中上磨盘的仰视结构示意图。
图中，1、下磨盘；1a、挡沿；1a1、定位凹口一；1b、定位柱；1b1、定位凹口二；1b2、连接段；2、上磨盘；2a、连接孔；2b、连接槽；3、印刷版辊；3a、连接轴；4、拨条；5、连接筒一；6、连接筒二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本高精度结构印刷版辊研磨工艺包括以下步骤：
A、准备：研磨装置包括下磨盘和上磨盘，上述上磨盘能扣合在下磨盘上且在两者之间形成用于轴向固定印刷版辊的连接腔，将上磨盘以及下磨盘清理并备用；
B、安装：将印刷版辊轴向固连在下磨盘上，然后将上磨盘连接在下磨盘上部，上述印刷版辊下侧与下磨盘接触，印刷版辊上侧与上磨盘接触，下磨盘处具有颗粒状的磨料；
C、研磨：上磨盘持续转动过程中带动印刷版辊持续转动，印刷版辊与下磨盘处的磨料接触过程中实现对印刷版辊外侧进行持续研磨；
所述步骤C中的研磨包括一次研磨、二次研磨和三次研磨，一次研磨时上磨盘的转速为60—70转/分钟，研磨时间为20—25分钟，二次研磨时上磨盘的转速为45—50转/分钟，研磨时间为15—17分钟，三次研磨时上磨盘的转速为30—35转/分钟，研磨时间为10—13分钟。
所述一次研磨和二次研磨时采用24目棕刚玉磨料，上述三次研磨时采用42目碳化硅磨料。
D、脱模：将上磨盘拆卸后，将研磨好后的印刷版辊由下磨盘处取出，清理后得到高精度研磨的印刷版辊。
印刷版辊3的两端具有尺寸比较小且凸出的连接轴3a。
如图1和图2所示，本用于高精度结构印刷版辊的研磨装置，包括上磨盘2和下磨盘1，所述下磨盘1边沿具有凸出的挡沿1a，下磨盘1中心还具有凸出的定位柱1b，上述挡沿1a上部具有凹入的定位凹口一1a1，上述定位柱1b侧部具有凹入的定位凹口二1b1，印刷版辊3两端的连接轴3a能分别轴向固连在定位凹口一1a1和定位凹口二1b1处，上述上磨盘2下端中心处具有凹入的连接孔2a，当上磨盘2连接在下磨盘1上部时上述定位柱1b能嵌于连接孔2a处，当印刷版辊3轴向固连在下磨盘1上后印刷版辊3能被紧压在上磨盘2和下磨盘2之间。
本实施例中，还包括连接筒一5和连接筒二6，上述连接筒一5套在其中一根连接轴3a上且在两者之间具有轴承，连接筒二6套在另外一根连接轴3a上且在两者之间具有轴承，连接筒一5与定位凹口一1a1相匹配且连接筒一5嵌于定位凹口一1a1处，连接筒二6与定位凹口二1b1相匹配且连接筒二6嵌于定位凹口二1b1处。
所述挡沿1a与下磨盘1为一体式结构。
所述定位柱1b上端具有呈圆柱状的连接段1b2，连接段1b2外径小于定位柱1b外径，上述连接孔2a与连接段1b2相匹配且连接段1b2能嵌于连接孔2a处，上述连接凹口二1b1由定位柱1b上端延伸至其中部处。
如图3所示，所述上磨盘2下部具有凹入的连接槽2b，所述连接槽2b内紧配合连接有拨条4，上述拨条4部分伸出下磨盘1下部。
所述拨条4为石墨材料。
定位凹口一1a1与定位凹口二1b1两点之间形成的连线，其连线的延长线靠近于定位柱1b中心。
连接槽2b为直线槽，连接槽2b的延长线靠近于上磨盘2连接孔2a中心。
定位凹口一1a1与定位凹口二1b1两点之前连线的倾斜方向与连接槽2的倾斜方向相反。
定位凹口一1a1和定位凹口二1b1形成一个用于定位印刷版辊3的定位单元，所述定位单元的数量为若干个，若干定位单元周向均布在下磨盘1上，上述拨条4数量为若干个，若干拨条4周向均布在上磨盘2上。
定位柱上部的连接段嵌于下磨盘的连接孔后，能使上磨盘稳定的连接在下磨盘上。外部驱动件带动上磨盘持续转动，由于印刷版辊被紧压在上磨盘与下磨盘之间，因此，最终能使印刷版辊持续转动。
当然，在研磨作业时，下磨盘内具有适当的磨料。
挡沿有两个作用：
其一、磨料受到挡沿阻挡，能稳定的存储在下磨盘内；
其二、在挡沿处能稳定的设置定位凹口一，避免占用额外空间，适当提高其结构紧凑性。
印刷版辊转动过程中受到磨料以及石墨拨条的作用，能使印刷版辊稳定的得到研磨处理。当然，在研磨处理过程中，石墨材质的拨条不会对印刷版辊造成过渡挤伤，而且，脱离的石墨碎料与磨料混合后，能使使印刷版辊得到柔性的研磨处理，其稳定性比较高。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种高精度结构印刷版辊研磨工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
A、准备：研磨装置包括下磨盘和上磨盘，上述上磨盘能扣合在下磨盘上且在两者之间形成用于轴向固定印刷版辊的连接腔，将上磨盘以及下磨盘清理并备用；
B、安装：将印刷版辊轴向固连在下磨盘上，然后将上磨盘连接在下磨盘上部，上述印刷版辊下侧与下磨盘接触，印刷版辊上侧与上磨盘接触，下磨盘处具有颗粒状的磨料；
C、研磨：上磨盘持续转动过程中带动印刷版辊持续转动，印刷版辊与下磨盘处的磨料接触过程中实现对印刷版辊外侧进行持续研磨；
D、脱模：将上磨盘拆卸后，将研磨好后的印刷版辊由下磨盘处取出，清理后得到高精度研磨的印刷版辊。
2.根据权利要求1所述的高精度结构印刷版辊研磨工艺，其特征在于，所述步骤C中的研磨包括一次研磨、二次研磨和三次研磨，一次研磨时上磨盘的转速为60—70转/分钟，研磨时间为20—25分钟，二次研磨时上磨盘的转速为45—50转/分钟，研磨时间为15—17分钟，三次研磨时上磨盘的转速为30—35转/分钟，研磨时间为10—13分钟。
3.根据权利要求2所述的高精度结构印刷版辊研磨工艺，其特征在于，所述一次研磨和二次研磨时采用24目棕刚玉磨料，上述三次研磨时采用42目碳化硅磨料。
4.一种用于高精度结构印刷版辊的研磨装置，包括上磨盘和下磨盘，其特征在于，所述下磨盘边沿具有凸出的挡沿，下磨盘中心还具有凸出的定位柱，上述挡沿上部具有凹入的定位凹口一，上述定位柱侧部具有凹入的定位凹口二，印刷版辊两端的连接轴能分别轴向固连在定位凹口一和定位凹口二处，上述上磨盘下端中心处具有凹入的连接孔，当上磨盘连接在下磨盘上部时上述定位柱能嵌于连接孔处，当印刷版辊轴向固连在下磨盘上后印刷版辊能被紧压在上磨盘和下磨盘之间。
5.根据权利要求4所述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置，其特征在于，所述挡沿与下磨盘为一体式结构。
6.根据权利要求5所述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置，其特征在于，所述定位柱上端具有呈圆柱状的连接段，连接段外径小于定位柱外径，上述连接孔与连接段相匹配且连接段能嵌于连接孔处，上述连接凹口二由定位柱上端延伸至其中部处。
7.根据权利要求6所述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置，其特征在于，所述上磨盘下部具有凹入的连接槽，所述连接槽内紧配合连接有拨条，上述拨条部分伸出下磨盘下部。
8.根据权利要求7所述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置，其特征在于，所述拨条为石墨材料。
9.根据权利要求8所述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置，其特征在于，定位凹口一与定位凹口二两点之间形成的连线，其连线的延长线靠近于定位柱中心。
10.根据权利要求9所述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置，其特征在于，连接槽为直线槽，连接槽的延长线靠近于上磨盘连接孔中心。
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2021
- 2021-06-30 CN CN202110739716.3A patent/CN113427324A/zh active Pending
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