CN113427271A - 一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，涉及起落架减震器加工技术领域，为解决现有起落架减震器的外筒，在经过数控过程中，其加工步骤较多，使得零件质量容易下降的问题。一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，包括如下步骤，步骤1：先是将入料结构与排料结构，利用连接端分别对接输料生产线，通过远程控制系统与中心控制结构进行对接，控制环绕旋转料盘进行运转；步骤2：再连接联动控制器与无线数据传输器，传输切削的参数，根据工序分布不同进行调整，同时利用电机驱动多功能加工切削结构开始运转。
Description
技术领域
本发明涉及起落架减震器加工技术领域，具体为一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法。
背景技术
起落架是飞机起降或滑行时支撑飞机的装置，由减震器和轮胎组成，其中，减震器（又称缓冲器）是现代飞机起落架必不可少的部件，在飞机的安全起降过程中承担着重要的使命，减震器一般有两种类型，一是固体减震器，如橡胶减震器、弹簧减震器、摩擦块减震器等；二是气体、液体或气液混合减震器。
现有起落架减震器的外筒，在经过数控过程中，其加工步骤较多，使得零件质量容易下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有起落架减震器的外筒，在经过数控过程中，其加工步骤较多，使得零件质量容易下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，包括如下步骤：
步骤1：先是将入料结构与排料结构，利用连接端分别对接输料生产线，通过远程控制系统与中心控制结构进行对接，控制环绕旋转料盘进行运转；
步骤2：再连接联动控制器与无线数据传输器，传输切削的参数，根据工序分布不同进行调整，同时利用电机驱动多功能加工切削结构开始运转；
步骤3：随着材料进到入料结构中，通过对接口停住，由联动伸缩套伸出，由电机带动环绕旋转料盘转动，使得伸缩套接到联动伸缩套中的材料，通过磁吸器吸住，进行转动式加工；
步骤4：经过转动时，利用内外打磨器与粗精加工刀头以及精修毛刺切削刀头的多道工序进行加工，同时根据加工的状态，内部的震动感应器与自控转速调整器，进行不断调整，利用识别监控器，可以监测全过程，由激光点位器进行每道工序的对接定点；
步骤5：当加工完毕后，与排料结构对接，利用排料结构内部的联动滑板进行快速排料，由零件计量器进行计数；
其中，成型加工设备包括承载基座，所述承载基座的上方安装有多功能加工切削结构，所述多功能加工切削结构的一侧设置有加工处理结构，所述加工处理结构的中间安装有环绕旋转料盘，所述加工处理结构的一端设置有入料结构。
优选的，所述承载基座的上端安装有底盘，所述底盘的内壁设置有减震橡胶层，且减震橡胶层与底盘的内壁一体成型设置，所述底盘的内部安装有防腐收料池。
优选的，所述防腐收料池的中间安装有转轴，所述转轴的下方设置有驱动电机，所述转轴的一端设置有搅拌杆，且搅拌杆与转轴的一端焊接连接，所述防腐收料池的上端安装有落料池，所述落料池的内壁安装有防水涂层，且防水涂层与落料池的内壁一体成型设置。
优选的，所述多功能加工切削结构的外端设置有第一电机，所述第一电机的一端安装有切削刀头，所述切削刀头的一侧设置有内外打磨器，所述内外打磨器的一侧安装有粗精加工刀头，所述粗精加工刀头的一侧设置有精修毛刺切削刀头，所述粗精加工刀头的外壁安装有硬质合金涂层，且硬质合金涂层与粗精加工刀头的外壁一体成型设置，所述内外打磨器的外端设置有激光点位器，且激光点位器与内外打磨器的外端焊接连接，所述切削刀头的一端安装有旋转端，且旋转端与切削刀头的一端焊接连接，多功能加工切削结构的中间设置有联动控制器。
优选的，所述联动控制器的一端安装有无线数据传输器，且无线数据传输器与联动控制器的一端焊接连接，所述无线数据传输器的一端设置有震动感应器，所述震动感应器的一端安装有自控转速调整器，且自控转速调整器与震动感应器的一端焊接连接。
优选的，所述入料结构的一侧设置有排料结构，所述入料结构的一端安装有连接端，且连接端与入料结构的一端一体成型设置，所述入料结构的内部安装有滑道，所述排料结构的内壁设置有零件计量器，且零件计量器与排料结构的内壁焊接连接，所述排料结构的内部安装有联动滑板，且联动滑板与排料结构的内部焊接连接，所述排料结构的一端设置有对接口，所述对接口的一端安装有联动伸缩套。
优选的，所述加工处理结构的内壁安装有耐磨减震涂层，且耐磨减震涂层与加工处理结构的内壁一体成型设置。
优选的，所述环绕旋转料盘的中间安装有中心控制结构，所述环绕旋转料盘的上端设置有定位检测结构，所述环绕旋转料盘的外侧安装有伸缩套，所述伸缩套的一端设置有推移器，所述推移器的一端安装有伸缩气缸杆，所述推移器的中间设置有位移传递感应器，所述伸缩套的中间安装有磁吸器，所述中心控制结构的一端设置有第二电机，所述第二电机的一端安装有联动转轴。
优选的，所述定位检测结构的内部设置有识别监控器，且识别监控器与定位检测结构的内部焊接连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的多功能加工切削结构与加工处理结构，以及环绕旋转料盘的相互配合，利用旋转式对起落架减震器外筒进行加工，保障产品质量，提升加工效率，随着材料进到入料结构中，通过对接口停住，由联动伸缩套伸出，由电机带动环绕旋转料盘转动，使得伸缩套接到联动伸缩套中的材料，通过磁吸器吸住，进行转动式加工，经过转动时，利用内外打磨器与粗精加工刀头以及精修毛刺切削刀头的多道工序进行加工，使得整体加工处于一个平面，避免分布工序的影响，使得多道加工位于同心轴，保障产品质量。
2、根据加工的状态，内部的震动感应器与自控转速调整器，进行不断调整，利用自控转速，根据每种材料不同，进行深度加工，利用识别监控器，可以监测全过程，保障产品精度，由激光点位器进行每道工序的对接进行定点，保障水平一致，降低应力变形影响，当加工完毕后，与排料结构对接，利用排料结构内部的联动滑板进行快速排料，由零件计量器进行计数，进行快速上料与排料，提升加工效率。
3、设置的落料池与防腐收料池，可以进行收纳边角废料，进行存储安置，避免飞溅，便于二次回收，由搅拌杆进行搅拌，避免底部材料堆积，提升存储性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的底盘局部示意图；
图5为本发明的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法整体流程示意图；
图中：1、承载基座；2、入料结构；3、排料结构；4、连接端；5、加工处理结构；6、环绕旋转料盘；7、多功能加工切削结构；8、第一电机；9、切削刀头；10、对接口；11、联动伸缩套；12、内外打磨器；13、粗精加工刀头；14、定位检测结构；15、中心控制结构；16、伸缩套；17、落料池；18、防水涂层；19、联动控制器；20、激光点位器；21、无线数据传输器；22、零件计量器；23、第二电机；24、位移传递感应器；25、伸缩气缸杆；26、驱动电机；27、减震橡胶层；28、防腐收料池；29、搅拌杆；30、转轴；31、旋转端；32、识别监控器；33、磁吸器；34、硬质合金涂层；35、底盘；36、精修毛刺切削刀头；37、滑道；38、推移器；39、联动滑板；40、耐磨减震涂层；41、震动感应器；42、自控转速调整器；43、联动转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，包括如下步骤：
步骤1：先是将入料结构与排料结构，利用连接端分别对接输料生产线，通过远程控制系统与中心控制结构进行对接，控制环绕旋转料盘进行运转；
步骤2：再连接联动控制器与无线数据传输器，传输切削的参数，根据工序分布不同进行调整，同时利用电机驱动多功能加工切削结构开始运转；
步骤3：随着材料进到入料结构中，通过对接口停住，由联动伸缩套伸出，由电机带动环绕旋转料盘转动，使得伸缩套接到联动伸缩套中的材料，通过磁吸器吸住，进行转动式加工；
步骤4：经过转动时，利用内外打磨器与粗精加工刀头以及精修毛刺切削刀头的多道工序进行加工，同时根据加工的状态，内部的震动感应器与自控转速调整器，进行不断调整，利用识别监控器，可以监测全过程，由激光点位器进行每道工序的对接定点；
步骤5：当加工完毕后，与排料结构对接，利用排料结构内部的联动滑板进行快速排料，由零件计量器进行计数；
其中，成型加工设备包括承载基座1，所述承载基座1的上方安装有多功能加工切削结构7，所述多功能加工切削结构7的一侧设置有加工处理结构5，所述加工处理结构5的中间安装有环绕旋转料盘6，所述加工处理结构5的一端设置有入料结构2。
进一步，承载基座1的上端安装有底盘35，所述底盘35的内壁设置有减震橡胶层27，且减震橡胶层27与底盘35的内壁一体成型设置，所述底盘35的内部安装有防腐收料池28。
进一步，防腐收料池28的中间安装有转轴30，所述转轴30的下方设置有驱动电机26，所述转轴30的一端设置有搅拌杆29，且搅拌杆29与转轴30的一端焊接连接，所述防腐收料池28的上端安装有落料池17，所述落料池17的内壁安装有防水涂层18，且防水涂层18与落料池17的内壁一体成型设置。
进一步，多功能加工切削结构7的外端设置有第一电机8，所述第一电机8的一端安装有切削刀头9，所述切削刀头9的一侧设置有内外打磨器12，所述内外打磨器12的一侧安装有粗精加工刀头13，所述粗精加工刀头13的一侧设置有精修毛刺切削刀头36，所述粗精加工刀头13的外壁安装有硬质合金涂层34，且硬质合金涂层34与粗精加工刀头13的外壁一体成型设置，所述内外打磨器12的外端设置有激光点位器20，且激光点位器20与内外打磨器12的外端焊接连接，所述切削刀头9的一端安装有旋转端31，且旋转端31与切削刀头9的一端焊接连接，多功能加工切削结构7的中间设置有联动控制器19。
进一步，联动控制器19的一端安装有无线数据传输器21，且无线数据传输器21与联动控制器19的一端焊接连接，所述无线数据传输器21的一端设置有震动感应器41，所述震动感应器41的一端安装有自控转速调整器42，且自控转速调整器42与震动感应器41的一端焊接连接。
进一步，入料结构2的一侧设置有排料结构3，所述入料结构2的一端安装有连接端4，且连接端4与入料结构2的一端一体成型设置，所述入料结构2的内部安装有滑道37，所述排料结构3的内壁设置有零件计量器22，且零件计量器22与排料结构3的内壁焊接连接，所述排料结构3的内部安装有联动滑板39，且联动滑板39与排料结构3的内部焊接连接，所述排料结构3的一端设置有对接口10，所述对接口10的一端安装有联动伸缩套11。
进一步，加工处理结构5的内壁安装有耐磨减震涂层40，且耐磨减震涂层40与加工处理结构5的内壁一体成型设置。
进一步，环绕旋转料盘6的中间安装有中心控制结构15，所述环绕旋转料盘6的上端设置有定位检测结构14，所述环绕旋转料盘6的外侧安装有伸缩套16，所述伸缩套16的一端设置有推移器38，所述推移器38的一端安装有伸缩气缸杆25，所述推移器38的中间设置有位移传递感应器24，所述伸缩套16的中间安装有磁吸器33，所述中心控制结构15的一端设置有第二电机23，所述第二电机23的一端安装有联动转轴43。
进一步，定位检测结构14的内部设置有识别监控器32，且识别监控器32与定位检测结构14的内部焊接连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：先是将入料结构与排料结构，利用连接端分别对接输料生产线，通过远程控制系统与中心控制结构进行对接，控制环绕旋转料盘进行运转；
步骤2：再连接联动控制器与无线数据传输器，传输切削的参数，根据工序分布不同进行调整，同时利用电机驱动多功能加工切削结构开始运转；
步骤3：随着材料进到入料结构中，通过对接口停住，由联动伸缩套伸出，由电机带动环绕旋转料盘转动，使得伸缩套接到联动伸缩套中的材料，通过磁吸器吸住，进行转动式加工；
步骤4：经过转动时，利用内外打磨器与粗精加工刀头以及精修毛刺切削刀头的多道工序进行加工，同时根据加工的状态，内部的震动感应器与自控转速调整器，进行不断调整，利用识别监控器，可以监测全过程，由激光点位器进行每道工序的对接定点；
步骤5：当加工完毕后，与排料结构对接，利用排料结构内部的联动滑板进行快速排料，由零件计量器进行计数；
其中，成型加工设备包括承载基座（1），所述承载基座（1）的上方安装有多功能加工切削结构（7），所述多功能加工切削结构（7）的一侧设置有加工处理结构（5），所述加工处理结构（5）的中间安装有环绕旋转料盘（6），所述加工处理结构（5）的一端设置有入料结构（2）。
2.根据权利要求1所述的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于：所述承载基座（1）的上端安装有底盘（35），所述底盘（35）的内壁设置有减震橡胶层（27），且减震橡胶层（27）与底盘（35）的内壁一体成型设置，所述底盘（35）的内部安装有防腐收料池（28）。
3.根据权利要求2所述的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于：所述防腐收料池（28）的中间安装有转轴（30），所述转轴（30）的下方设置有驱动电机（26），所述转轴（30）的一端设置有搅拌杆（29），且搅拌杆（29）与转轴（30）的一端焊接连接，所述防腐收料池（28）的上端安装有落料池（17），所述落料池（17）的内壁安装有防水涂层（18），且防水涂层（18）与落料池（17）的内壁一体成型设置。
4.根据权利要求1所述的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于：所述多功能加工切削结构（7）的外端设置有第一电机（8），所述第一电机（8）的一端安装有切削刀头（9），所述切削刀头（9）的一侧设置有内外打磨器（12），所述内外打磨器（12）的一侧安装有粗精加工刀头（13），所述粗精加工刀头（13）的一侧设置有精修毛刺切削刀头（36），所述粗精加工刀头（13）的外壁安装有硬质合金涂层（34），且硬质合金涂层（34）与粗精加工刀头（13）的外壁一体成型设置，所述内外打磨器（12）的外端设置有激光点位器（20），且激光点位器（20）与内外打磨器（12）的外端焊接连接，所述切削刀头（9）的一端安装有旋转端（31），且旋转端（31）与切削刀头（9）的一端焊接连接，多功能加工切削结构（7）的中间设置有联动控制器（19）。
5.根据权利要求4所述的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于：所述联动控制器（19）的一端安装有无线数据传输器（21），且无线数据传输器（21）与联动控制器（19）的一端焊接连接，所述无线数据传输器（21）的一端设置有震动感应器（41），所述震动感应器（41）的一端安装有自控转速调整器（42），且自控转速调整器（42）与震动感应器（41）的一端焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于：所述入料结构（2）的一侧设置有排料结构（3），所述入料结构（2）的一端安装有连接端（4），且连接端（4）与入料结构（2）的一端一体成型设置，所述入料结构（2）的内部安装有滑道（37），所述排料结构（3）的内壁设置有零件计量器（22），且零件计量器（22）与排料结构（3）的内壁焊接连接，所述排料结构（3）的内部安装有联动滑板（39），且联动滑板（39）与排料结构（3）的内部焊接连接，所述排料结构（3）的一端设置有对接口（10），所述对接口（10）的一端安装有联动伸缩套（11）。
7.根据权利要求1所述的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于：所述加工处理结构（5）的内壁安装有耐磨减震涂层（40），且耐磨减震涂层（40）与加工处理结构（5）的内壁一体成型设置。
8.根据权利要求1所述的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于：所述环绕旋转料盘（6）的中间安装有中心控制结构（15），所述环绕旋转料盘（6）的上端设置有定位检测结构（14），所述环绕旋转料盘（6）的外侧安装有伸缩套（16），所述伸缩套（16）的一端设置有推移器（38），所述推移器（38）的一端安装有伸缩气缸杆（25），所述推移器（38）的中间设置有位移传递感应器（24），所述伸缩套（16）的中间安装有磁吸器（33），所述中心控制结构（15）的一端设置有第二电机（23），所述第二电机（23）的一端安装有联动转轴（43）。
9.根据权利要求8所述的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于：所述定位检测结构（14）的内部设置有识别监控器（32），且识别监控器（32）与定位检测结构（14）的内部焊接连接。
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