CN114130852B - 一种加热管金属翅片缠绕加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热管金属翅片缠绕加工方法，涉及加热管技术领域，为解决现有加热管的金属翅片，在加工过程中，其加工步骤较多，使得金属翅片质量容易下降的问题。包括如下步骤，步骤1：先是将加工仓放到合适的位置，根据加热管金属翅片的不同种类，通过多个外连接环进行连接安装，采用连接槽与连接孔进行对接；步骤2：通过远程控制智能操控处理器与PLC操控器，控制整体设备进行运转，将加热管放入加工仓中，随着无线控制启动器控制转动轮与转动器带动联动端，使得活动环与加工仓整体旋转，由切割磨刃对加热管金属翅片缠绕加工。

Description

一种加热管金属翅片缠绕加工方法

技术领域

本发明涉及加热管技术领域，具体为一种加热管金属翅片缠绕加工方法。

背景技术

翅片加热管采用优质不锈钢、改性氧化镁粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料，通过先进的生产设备和工艺制作而成，并进行了严格的质量管理。翅片电加热管可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合，翅片直管包括内部的加热管(一般为直钢管)和缠绕固定在钢管上的金属翅片，使用时热流介质从钢管内通过，热量通过金属翅片发散出实现热交换。

现有加热管的金属翅片，在加工过程中，其加工步骤较多，使得金属翅片质量容易下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加热管金属翅片缠绕加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热管金属翅片缠绕加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有加热管的金属翅片，在加工过程中，其加工步骤较多，使得金属翅片质量容易下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热管金属翅片缠绕加工方法，包括如下步骤：

步骤1：先是将加工仓放到合适的位置，根据加热管金属翅片的不同种类，通过多个外连接环进行连接安装，采用连接槽与连接孔进行对接；

步骤2：通过远程控制智能操控处理器与PLC操控器，控制整体设备进行运转，将加热管放入加工仓中，随着无线控制启动器控制转动轮与转动器带动联动端，使得活动环与加工仓整体旋转，由切割磨刃对加热管金属翅片缠绕加工；

步骤3：在加工过程中，利用视觉激光识别器与温度感应器对加工的温度与表面精度进行检测，反馈信息到智能操控处理器，再控制分段控制器与无线控制启动器驱动切割磨刃调整加工角度；

步骤4：根据加热管材料的不同，利用声波传感器与声波接收器，对管道内部的结构与裂痕进行检测，调整切割磨刃缠绕加工的速度与频率，检测应力的变化；

步骤5：外侧加工完毕后，利用内缠绕加工架，可以对加热管内部进行加工，采用旋转加工叶板与内转加工柱进行内部缠绕加工，通过压力感应器与震动器，对内外震动频率进行调整。

其中，所述缠绕加工装置包括加工仓，所述加工仓的外侧前方设置有前载架，所述加工仓的外侧后方设置有后载架，所述加工仓的后方设置有内缠绕加工架，所述加工仓的中间设置有外缠绕加工架，所述内缠绕加工架的一端设置有中控端。

优选的，所述加工仓的外端设置有四个防护杆，且防护杆与加工仓的外端焊接连接，所述加工仓的外壁设置有错位槽，所述加工仓的前端与后端皆设置有连接杆，所述连接杆的外端设置有活动环，所述活动环的中间设置有转动轮，所述转动轮的下方设置有联动端，所述转动轮的中间设置有转动器，所述转动器的一端设置有电源器，所述电源器的一端设置有驱动传感器，所述活动环的内壁设置有内环防腐涂层。

优选的，所述错位槽的一侧设置有分隔槽，所述错位槽与分隔槽的内侧皆设置有密封套，所述错位槽的内壁设置有绝缘涂层，且绝缘涂层与错位槽一体成型设置，所述分隔槽的一侧设置有连接载架。

优选的，所述前载架与后载架的外端皆设置有外连接环，所述外连接环的之间设置有连接槽，所述连接槽的一端设置有连接孔，且连接孔与连接槽一体成型设置，所述前载架与后载架的内部皆设置有减震弹簧，所述前载架与后载架的外壁皆设置有减震橡胶层，且减震橡胶层与前载架与后载架一体成型设置。

优选的，所述外缠绕加工架的内部设置有切割磨刃，所述切割磨刃的外壁设置有防水不沾涂层，且防水不沾涂层与切割磨刃一体成型设置，所述切割磨刃的上端设置有旋转端，所述旋转端的一端设置有控制端。

优选的，所述旋转端的中间设置有旋转器，所述旋转器的一端设置有分段控制器，所述分段控制器的一端设置有无线控制启动器，所述分段控制器的一侧设置有视觉激光识别器，所述视觉激光识别器的一侧设置有声波传感器，所述声波传感器的一侧设置有温度感应器，所述声波传感器的一端设置有声波接收器。

优选的，所述内缠绕加工架的中间设置有内转加工柱，所述内转加工柱的外端设置有旋转加工叶板，所述旋转加工叶板的外壁设置有合金涂层，且合金涂层与旋转加工叶板一体成型设置，所述内缠绕加工架的后端设置有电机。

优选的，所述旋转加工叶板的外端设置有减震槽，且减震槽与旋转加工叶板的外端一体成型设置。

优选的，所述中控端的中间设置有智能操控处理器，所述智能操控处理器的一侧设置有震动器，所述震动器的一侧设置有压力感应器，所述中控端的外侧设置有PLC操控器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置加工仓上的前载架与后载架，以及内缠绕加工架与外缠绕加工架的相互配合，利用缠绕加工方法对加热管金属翅片进行加工，保障产品质量，提升加工效率，利用视觉激光识别器与温度感应器对加工的温度与表面精度进行检测，反馈信息到智能操控处理器，再控制分段控制器与无线控制启动器驱动切割磨刃调整加工角度，根据加热管材料的不同，利用声波传感器与声波接收器，对管道内部的结构与裂痕进行检测，保障内部管道质量，调整切割磨刃缠绕加工的速度与频率，及时检测应力的变化，调整加工方式，提升加工的灵活性，外侧加工完毕后，利用内缠绕加工架，可以对加热管内部进行加工，采用旋转加工叶板与内转加工柱进行内部缠绕加工，通过压力感应器与震动器，对内外震动频率进行调整，避免外部与内部震动的影响，降低共振的发生，使得多道加工位于同心轴，保障产品质量。

2、根据加工的状态，通过远程控制智能操控处理器与PLC操控器，控制整体设备进行运转，将加热管放入加工仓中，随着无线控制启动器控制转动轮与转动器带动联动端，使得活动环与加工仓整体旋转，由切割磨刃对加热管金属翅片缠绕加工，从而降低繁杂的加工步骤，提升加工效率，保障智能化加工。

3、设置的根据加热管金属翅片的不同种类，通过多个外连接环进行连接安装，采用连接槽与连接孔进行对接，提升加工的稳定性，设置的内环防腐涂层与防水不沾涂层，降低环境的影响，增加防护性，提升使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的加工仓局部示意图；

图5为本发明的系统原理示意图；

图6为本发明的一种加热管金属翅片缠绕加工方法整体流程示意图；

图中：1、加工仓；2、前载架；3、后载架；4、内缠绕加工架；5、活动环；6、外连接环；7、外缠绕加工架；8、连接槽；9、连接孔；10、连接杆；11、连接载架；12、错位槽；13、防护杆；14、分隔槽；15、中控端；16、内转加工柱；17、旋转加工叶板；18、合金涂层；19、减震槽；20、密封套；21、绝缘涂层；22、旋转端；23、切割磨刃；24、防水不沾涂层；25、转动轮；26、联动端；27、控制端；28、减震弹簧；29、减震橡胶层；30、内环防腐涂层；31、智能操控处理器；32、视觉激光识别器；33、驱动传感器；34、声波接收器；35、PLC操控器；36、温度感应器；37、压力感应器；38、分段控制器；39、无线控制启动器；40、震动器；41、声波传感器；42、旋转器；43、电机；44、转动器；45、电源器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种加热管金属翅片缠绕加工方法，包括如下步骤：

步骤1：先是将加工仓1放到合适的位置，根据加热管金属翅片的不同种类，通过多个外连接环6进行连接安装，采用连接槽8与连接孔9进行对接；

步骤2：通过远程控制智能操控处理器31与PLC操控器35，控制整体设备进行运转，将加热管放入加工仓1中，随着无线控制启动器39控制转动轮25与转动器44带动联动端26，使得活动环5与加工仓1整体旋转，由切割磨刃23对加热管金属翅片缠绕加工；

步骤3：在加工过程中，利用视觉激光识别器32与温度感应器36对加工的温度与表面精度进行检测，反馈信息到智能操控处理器31，再控制分段控制器38与无线控制启动器39驱动切割磨刃23调整加工角度；

步骤4：根据加热管材料的不同，利用声波传感器41与声波接收器34，对管道内部的结构与裂痕进行检测，调整切割磨刃23缠绕加工的速度与频率，检测应力的变化；

步骤5：外侧加工完毕后，利用内缠绕加工架4，可以对加热管内部进行加工，采用旋转加工叶板17与内转加工柱16进行内部缠绕加工，通过压力感应器37与震动器40，对内外震动频率进行调整。

其中，缠绕加工装置包括加工仓1，所述加工仓1的外侧前方设置有前载架2，所述加工仓1的外侧后方设置有后载架3，所述加工仓1的后方设置有内缠绕加工架4，所述加工仓1的中间设置有外缠绕加工架7，所述内缠绕加工架4的一端设置有中控端15。

进一步，加工仓1的外端设置有四个防护杆13，且防护杆13与加工仓1的外端焊接连接，所述加工仓1的外壁设置有错位槽12，所述加工仓1的前端与后端皆设置有连接杆10，所述连接杆10的外端设置有活动环5，所述活动环5的中间设置有转动轮25，所述转动轮25的下方设置有联动端26，所述转动轮25的中间设置有转动器44，所述转动器44的一端设置有电源器45，所述电源器45的一端设置有驱动传感器33，所述活动环5的内壁设置有内环防腐涂层30。

进一步，错位槽12的一侧设置有分隔槽14，所述错位槽12与分隔槽14的内侧皆设置有密封套20，所述错位槽12的内壁设置有绝缘涂层21，且绝缘涂层21与错位槽12一体成型设置，所述分隔槽14的一侧设置有连接载架11。

进一步，前载架2与后载架3的外端皆设置有外连接环6，所述外连接环6的之间设置有连接槽8，所述连接槽8的一端设置有连接孔9，且连接孔9与连接槽8一体成型设置，所述前载架2与后载架3的内部皆设置有减震弹簧28，所述前载架2与后载架3的外壁皆设置有减震橡胶层29，且减震橡胶层29与前载架2与后载架3一体成型设置。

进一步，外缠绕加工架7的内部设置有切割磨刃23，所述切割磨刃23的外壁设置有防水不沾涂层24，且防水不沾涂层24与切割磨刃23一体成型设置，所述切割磨刃23的上端设置有旋转端22，所述旋转端22的一端设置有控制端27，设置的内环防腐涂层30与防水不沾涂层24，降低环境的影响，增加防护性，提升使用寿命。

进一步，旋转端22的中间设置有旋转器42，所述旋转器42的一端设置有分段控制器38，所述分段控制器38的一端设置有无线控制启动器39，所述分段控制器38的一侧设置有视觉激光识别器32，所述视觉激光识别器32的一侧设置有声波传感器41，所述声波传感器41的一侧设置有温度感应器36，所述声波传感器41的一端设置有声波接收器34。

进一步，内缠绕加工架4的中间设置有内转加工柱16，所述内转加工柱16的外端设置有旋转加工叶板17，所述旋转加工叶板17的外壁设置有合金涂层18，且合金涂层18与旋转加工叶板17一体成型设置，所述内缠绕加工架4的后端设置有电机43。

进一步，旋转加工叶板17的外端设置有减震槽19，且减震槽19与旋转加工叶板17的外端一体成型设置，设置的减震槽19，降低加工时发生的震动。

进一步，中控端15的中间设置有智能操控处理器31，所述智能操控处理器31的一侧设置有震动器40，所述震动器40的一侧设置有压力感应器37，所述中控端15的外侧设置有PLC操控器35。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种加热管金属翅片缠绕加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：先是将缠绕加工装置的加工仓（1）放到合适的位置，根据加热管金属翅片的不同种类，通过多个外连接环（6）进行连接安装，采用连接槽（8）与连接孔（9）进行对接；

步骤2：通过远程控制智能操控处理器（31）与PLC操控器（35），控制整体设备进行运转，将加热管放入加工仓（1）中，随着无线控制启动器（39）控制转动轮（25）与转动器（44）带动联动端（26），使得活动环（5）与加工仓（1）整体旋转，由切割磨刃（23）对加热管金属翅片缠绕加工；

步骤3：在加工过程中，利用视觉激光识别器（32）与温度感应器（36）对加工的温度与表面精度进行检测，反馈信息到智能操控处理器（31），再控制分段控制器（38）与无线控制启动器（39）驱动切割磨刃（23）调整加工角度；

步骤4：根据加热管材料的不同，利用声波传感器（41）与声波接收器（34），对管道内部的结构与裂痕进行检测，调整切割磨刃（23）缠绕加工的速度与频率，检测应力的变化；

步骤5：外侧加工完毕后，利用内缠绕加工架（4），可以对加热管内部进行加工，采用旋转加工叶板（17）与内转加工柱（16）进行内部缠绕加工，通过压力感应器（37）与震动器（40），对内外震动频率进行调整；

其中，所述缠绕加工装置包括加工仓（1），所述加工仓（1）的外侧前方设置有前载架（2），所述加工仓（1）的外侧后方设置有后载架（3），所述加工仓（1）的后方设置有内缠绕加工架（4），所述加工仓（1）的中间设置有外缠绕加工架（7），所述内缠绕加工架（4）的一端设置有中控端（15）；

所述外缠绕加工架（7）的内部设置有切割磨刃（23），所述切割磨刃（23）的外壁设置有防水不沾涂层（24），且防水不沾涂层（24）与切割磨刃（23）一体成型设置，所述切割磨刃（23）的上端设置有旋转端（22），所述旋转端（22）的一端设置有控制端（27）；

所述旋转端（22）的中间设置有旋转器（42），所述旋转器（42）的一端设置有分段控制器（38），所述分段控制器（38）的一端设置有无线控制启动器（39），所述分段控制器（38）的一侧设置有视觉激光识别器（32），所述视觉激光识别器（32）的一侧设置有声波传感器（41），所述声波传感器（41）的一侧设置有温度感应器（36），所述声波传感器（41）的一端设置有声波接收器（34）；

所述内缠绕加工架（4）的中间设置有内转加工柱（16），所述内转加工柱（16）的外端设置有旋转加工叶板（17），所述旋转加工叶板（17）的外壁设置有合金涂层（18），且合金涂层（18）与旋转加工叶板（17）一体成型设置，所述内缠绕加工架（4）的后端设置有电机（43）；

所述旋转加工叶板（17）的外端设置有减震槽（19），且减震槽（19）与旋转加工叶板（17）的外端一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的一种加热管金属翅片缠绕加工方法，其特征在于：所述加工仓（1）的外端设置有四个防护杆（13），且防护杆（13）与加工仓（1）的外端焊接连接，所述加工仓（1）的外壁设置有错位槽（12），所述加工仓（1）的前端与后端皆设置有连接杆（10），所述连接杆（10）的外端设置有活动环（5），所述活动环（5）的中间设置有转动轮（25），所述转动轮（25）的下方设置有联动端（26），所述转动轮（25）的中间设置有转动器（44），所述转动器（44）的一端设置有电源器（45），所述电源器（45）的一端设置有驱动传感器（33），所述活动环（5）的内壁设置有内环防腐涂层（30）。

3.根据权利要求2所述的一种加热管金属翅片缠绕加工方法，其特征在于：所述错位槽（12）的一侧设置有分隔槽（14），所述错位槽（12）与分隔槽（14）的内侧皆设置有密封套（20），所述错位槽（12）的内壁设置有绝缘涂层（21），且绝缘涂层（21）与错位槽（12）一体成型设置，所述分隔槽（14）的一侧设置有连接载架（11）。

4.根据权利要求1所述的一种加热管金属翅片缠绕加工方法，其特征在于：所述前载架（2）与后载架（3）的外端皆设置有外连接环（6），所述外连接环（6）的之间设置有连接槽（8），所述连接槽（8）的一端设置有连接孔（9），且连接孔（9）与连接槽（8）一体成型设置，所述前载架（2）与后载架（3）的内部皆设置有减震弹簧（28），所述前载架（2）与后载架（3）的外壁皆设置有减震橡胶层（29），且减震橡胶层（29）与前载架（2）与后载架（3）一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种加热管金属翅片缠绕加工方法，其特征在于：所述中控端（15）的中间设置有智能操控处理器（31），所述智能操控处理器（31）的一侧设置有震动器（40），所述震动器（40）的一侧设置有压力感应器（37），所述中控端（15）的外侧设置有PLC操控器（35）。