CN113427249A - 一种离合器从动盘辅助自动铆钉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离合器从动盘辅助自动铆钉设备，包括底座和底座背面延伸至顶部的L型连接支架以及L型连接支架上安装的拧钉机构，其中，所述底座的顶部呈圆形凹槽结构，且凹槽的顶部沿其圆周方向等间距固定有四组伸缩杆，所述伸缩杆的输出端皆连接有弧形夹板，所述圆形凹槽正下方的底座内部由高至低依次开设有液压腔二、液压腔一和转动槽，所述圆形凹槽内侧的中间位置处设置有工作台。本发明通过从动盘自身的重量，使得液压腔二和液压腔一内部的液压油分别对从动盘进行夹持和带动工作台进行旋转，实现对从动盘铆钉口的对位和夹持，随后通过驱动电机驱动滑动板下降的过程中通过铆钉头对螺钉进行铆钉处理，使用方便。

Description

一种离合器从动盘辅助自动铆钉设备

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体的涉及一种离合器从动盘辅助自动铆钉设备。

背景技术

汽车用离合器从动盘是离合器的另一组成部分，是通过摩擦转换，把发动机的扭矩传给变速器，减小传动系的振动和冲击，完成“离”、“合”任务，汽车离合器从动盘是手排挡有级变速汽车必不可少的易耗损零部件，离合器从动盘热压校平设备， 通过在恒温恒压条件下使材料发生物理变形，最终实现从动盘校平，同时这一工艺能够提高离合器从动盘的耐磨性和传动稳定性。

而现有的在对从动盘的装配过程中，一般都是通过手动将螺钉拧进螺钉孔的内部，存在生产效率低、人工成本高的弊端，也有也许是通过机械对螺钉进行拧紧，当在对螺钉的拧紧过程中一般都是通过电力设备对从动盘进行夹持或固定，同时无法实现对从动盘上的螺钉孔进行自动对位，使用不便。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种离合器从动盘辅助自动铆钉设备，其通过从动盘自身的重量，使得液压腔二和液压腔一内部的液压油分别对从动盘进行夹持和带动工作台进行旋转，实现对从动盘铆钉口的对位和夹持，随后通过驱动电机驱动滑动板下降的过程中通过铆钉头对螺钉进行铆钉处理，使用方便。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种离合器从动盘辅助自动铆钉设备，包括底座和底座背面延伸至顶部的L型连接支架以及L型连接支架上安装的拧钉机构，其中，所述底座的顶部呈圆形凹槽结构，且凹槽的顶部沿其圆周方向等间距固定有四组伸缩杆，所述伸缩杆的输出端皆连接有弧形夹板，所述伸缩杆的另一端连接有导向管，所述圆形凹槽正下方的底座内部由高至低依次开设有液压腔二、液压腔一和转动槽，且转动槽一侧的底座内部开设有通过导管与转动槽相互连通的内置腔，所述导向管的另一端皆与液压腔二侧面的底部相连通，所述圆形凹槽内侧的中间位置处设置有工作台，且工作台的底部通过轴承转动连接有活塞杆，活塞杆的内部竖直设置有方型伸缩杆二，且方型伸缩杆二的顶部与轴承的内圈相连接，所述活塞杆的另一端依次穿过液压腔二和液压腔一，且液压腔二和液压腔一内部的活塞杆上皆固定有与液压腔二和液压腔一滑动连接的活塞板，所述方型伸缩杆二的另一端延伸至转动槽的内部并连接有叶轮，所述转动槽的一侧通过连接管与液压腔一的底部相连通，所述工作台的顶部以其为圆心等间距开设有连接槽，且连接槽的内部通过复位弹簧二滑动连接有橡胶柱；

所述L型连接支架的顶部安装有驱动电机，且驱动电机输出端的L型连接支架底部连接有拧钉机构，拧钉机构包括与驱动电机输出端连接的螺母套、螺母套内部螺纹连接的螺钉杆和螺钉杆底端固定连接的滑动板，其中，所述滑动板的左右两端套设的供滑动板上下滑动的滑杆，且滑杆的底端与伸缩杆的顶部相固定，所述螺母套的底部外侧套设有齿轮盘二，且齿轮盘二的外侧以其为圆心等间距设置有与橡胶柱相互对应并与齿轮盘二相互啮合的齿轮盘一，且齿轮盘一的底部固定有方型伸缩杆一，所述方型伸缩杆一的底端通过轴承穿过滑动板并连接有过拧盒。

优选的，所述橡胶柱的顶部皆开设有拗口，且拗口的内部放置有滚轮。

优选的，所述内置腔的内部通过复位弹簧一连接有与内置腔滑动连接的滑板。

优选的，所述过拧盒内部的中间位置处通过轴承连接有铆钉头，且铆钉头位于过拧盒内部的外侧固定有锲型块二，所述过拧盒的一侧开设有凹槽，且凹槽的端部通过螺纹配合穿插有拧动栓，所述拧动栓的一端延伸至凹槽的内部并连接有连接板，且连接板的另一侧安装有复位弹簧三，复位弹簧三的另一端连接有与锲型块二相互配合的锲型块一。

优选的，所述螺母套的内侧壁上设置有内螺纹，螺钉杆的外侧壁上设置有与螺母套内螺纹相互配合的外螺纹。

3.有益效果

（1）本发明将两块圆盘型摩擦片与圆盘型波形片组合后放置在工作台上，在其重量的作用下将工作台顶部的橡胶柱相连接槽31的内部进行收缩，同时在其重量的作用下，工作台向下移动，同步将液压腔二和液压腔一内部的活塞板向下挤压，分别将液压腔二和液压腔一内部的液压油通过导向管和连接管导入伸缩杆和转动槽的内部，一方面带动伸缩杆内部的套杆进行伸长，并通过弧形夹板在对从动盘夹持的过程中将从动盘的圆心与工作台的圆心相对应，另一方面通过进入转动槽内部的液压油驱动叶轮进行转动，使得活塞杆内部的方型伸缩杆二进行转动的同时带动工作台进行缓慢转动一圈，随后液压油进入内置腔的内部并带动滑板滑动的同时复位弹簧一进行收缩，随后在工作台转动一圈的情况下，由于弧形夹板对从动盘进行夹持，同时橡胶柱的顶部设置有滚轮，使得工作台在转动的过程中，滚轮沿从动盘的底部滚动，当滚轮与从动盘上的铆钉口向对应的时候，使得橡胶柱插入从动盘其中一个圆盘型摩擦片的铆钉口的内部，此时在工作台的继续转动的情况下，依次与圆盘型波形片和另一个圆盘型摩擦片的铆钉口相互对应，使得从动盘上的铆钉口自动进行对应，并在工作台转动一圈的情况下，使得工作台上的橡胶柱转动至初始位置处，便于将从动盘随意放置在工作台上时进行自动校准和从动盘上的铆钉口进行自动对位，使用方便。

（2）本发明外接电源为驱动电机提供电力支持，带动螺母套进行转动，同时由于滑动板的两侧与滑杆相互套设，防止滑动板进行转动，同时由于螺钉杆与螺母套的内部通过螺纹连接，在螺母套转动时，滑动板向下进行移动，并通过齿轮盘二与齿轮盘一相互啮合，从而带动方型伸缩杆一和过拧盒进行转动，当铆钉头下降至与铆钉相互对应位置处时，随着铆钉头的转动对从动盘上的所有铆钉口进行铆钉处理，同时在铆钉头的铆钉过程中当拧钉结束后随着驱动电机的持续转动，容易对螺钉顶部造成损坏，此时在过拧盒内部铆钉头外侧的锲型块二挤压锲型块一，使得锲型块一向凹槽的内部进行移动，接触对锲型块二的抵触效果，防止在拧钉过程中造成过拧的效果，造成螺钉的损坏。

综上，本发明通过从动盘自身的重量，使得液压腔二和液压腔一内部的液压油分别对从动盘进行夹持和带动工作台进行旋转，实现对从动盘铆钉口的对位和夹持，随后通过驱动电机驱动滑动板下降的过程中通过铆钉头对螺钉进行铆钉处理，使用方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底座内部结构示意图；

图3为本发明的底座俯视结构示意图；

图4为本发明的活塞杆内部结构示意图；

图5为本发明的工作台内部结构示意图；

图6为本发明的过拧盒内部结构示意图。

附图标记：1、内置腔；2、液压腔一；3、液压腔二；4、工作台；5、弧形夹板；6、过拧盒；7、滑动板；8、螺钉杆；9、齿轮盘一；10、L型连接支架；11、驱动电机；12、螺母套；13、齿轮盘二；14、方型伸缩杆一；15、铆钉头；16、滑杆；17、伸缩杆；18、底座；19、转动槽；20、叶轮；21、活塞杆；22、导向管；23、活塞板；24、连接管；25、滑板；26、复位弹簧一；27、轴承；28、橡胶柱；29、方型伸缩杆二；30、复位弹簧二；31、连接槽；32、滚轮；33、拧动栓；34、连接板；35、复位弹簧三；36、锲型块一；37、锲型块二；38、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1-6所示的一种离合器从动盘辅助自动铆钉设备，包括底座18和底座18背面延伸至顶部的L型连接支架10以及L型连接支架10上安装的拧钉机构，其中，所述底座18的顶部呈圆形凹槽结构，且凹槽的顶部沿其圆周方向等间距固定有四组伸缩杆17，所述伸缩杆17的输出端皆连接有弧形夹板5，所述伸缩杆17的另一端连接有导向管22，所述圆形凹槽正下方的底座18内部由高至低依次开设有液压腔二3、液压腔一2和转动槽19，且转动槽19一侧的底座18内部开设有通过导管与转动槽19相互连通的内置腔1，所述内置腔1的内部通过复位弹簧一26连接有与内置腔1滑动连接的滑板25，所述导向管22的另一端皆与液压腔二3侧面的底部相连通，所述圆形凹槽内侧的中间位置处设置有工作台4，且工作台4的底部通过轴承27转动连接有活塞杆21，活塞杆21的内部竖直设置有方型伸缩杆二29，且方型伸缩杆二29的顶部与轴承27的内圈相连接，所述活塞杆21的另一端依次穿过液压腔二3和液压腔一2，且液压腔二3和液压腔一2内部的活塞杆21上皆固定有与液压腔二3和液压腔一2滑动连接的活塞板23，所述方型伸缩杆二29的另一端延伸至转动槽19的内部并连接有叶轮20，所述转动槽19的一侧通过连接管24与液压腔一2的底部相连通，所述工作台4的顶部以其为圆心等间距开设有连接槽31，且连接槽31的内部通过复位弹簧二30滑动连接有橡胶柱28，所述橡胶柱28的顶部皆开设有拗口，且拗口的内部放置有滚轮32；

所述L型连接支架10的顶部安装有驱动电机11，且驱动电机11输出端的L型连接支架10底部连接有拧钉机构，拧钉机构包括与驱动电机11输出端连接的螺母套12、螺母套12内部螺纹连接的螺钉杆8和螺钉杆8底端固定连接的滑动板7，所述螺母套12的内侧壁上设置有内螺纹，螺钉杆8的外侧壁上设置有与螺母套12内螺纹相互配合的外螺纹，其中，所述滑动板7的左右两端套设的供滑动板7上下滑动的滑杆16，且滑杆16的底端与伸缩杆17的顶部相固定，所述螺母套12的底部外侧套设有齿轮盘二13，且齿轮盘二13的外侧以其为圆心等间距设置有与橡胶柱28相互对应并与齿轮盘二13相互啮合的齿轮盘一9，且齿轮盘一9的底部固定有方型伸缩杆一14，所述方型伸缩杆一14的底端通过轴承穿过滑动板7并连接有过拧盒6，所述过拧盒6内部的中间位置处通过轴承连接有铆钉头15，且铆钉头15位于过拧盒6内部的外侧固定有锲型块二37，所述过拧盒6的一侧开设有凹槽38，且凹槽38的端部通过螺纹配合穿插有拧动栓33，所述拧动栓33的一端延伸至凹槽38的内部并连接有连接板34，且连接板34的另一侧安装有复位弹簧三35，复位弹簧三35的另一端连接有与锲型块二37相互配合的锲型块一36。

上述离合器从动盘辅助自动铆钉设备的具体作用原理为：

首先从动盘是由两块圆盘型摩擦片与圆盘型波形片组成，随后在将两块圆盘型摩擦片与圆盘型波形片组合后放置在工作台4上，在其重量的作用下将工作台4顶部的橡胶柱28相连接槽31的内部进行收缩，同时在其重量的作用下，工作台4向下移动，同步将液压腔二3和液压腔一2内部的活塞板23向下挤压，分别将液压腔二3和液压腔一2内部的液压油通过导向管22和连接管24导入伸缩杆17和转动槽19的内部，一方面带动伸缩杆17内部的套杆进行伸长，并通过弧形夹板5在对从动盘夹持的过程中将从动盘的圆心与工作台4的圆心相对应，另一方面通过进入转动槽19内部的液压油驱动叶轮20进行转动，使得活塞杆21内部的方型伸缩杆二29进行转动的同时带动工作台4进行缓慢转动一圈，随后液压油进入内置腔1的内部并带动滑板25滑动的同时复位弹簧一26进行收缩，随后在工作台4转动一圈的情况下，由于弧形夹板5对从动盘进行夹持，同时橡胶柱28的顶部设置有滚轮32，使得工作台4在转动的过程中，滚轮32沿从动盘的底部滚动，当滚轮32与从动盘上的铆钉口向对应的时候，使得橡胶柱28插入从动盘其中一个圆盘型摩擦片的铆钉口的内部，此时在工作台4的继续转动的情况下，依次与圆盘型波形片和另一个圆盘型摩擦片的铆钉口相互对应，使得从动盘上的铆钉口自动进行对应，并在工作台4转动一圈的情况下，使得工作台4上的橡胶柱28转动至初始位置处，便于将从动盘随意放置在工作台4上时进行自动校准和从动盘上的铆钉口进行自动对位，使用方便，随后外接电源为驱动电机11提供电力支持，带动螺母套12进行转动，同时由于滑动板7的两侧与滑杆16相互套设，防止滑动板7进行转动，同时由于螺钉杆8与螺母套12的内部通过螺纹连接，在螺母套12转动时，滑动板7向下进行移动，并通过齿轮盘二13与齿轮盘一9相互啮合，从而带动方型伸缩杆一14和过拧盒6进行转动，当铆钉头15下降至与铆钉相互对应位置处时，随着铆钉头15的转动对从动盘上的所有铆钉口进行铆钉处理，同时在铆钉头15的铆钉过程中当拧钉结束后随着驱动电机11的持续转动，容易对螺钉顶部造成损坏，此时在过拧盒6内部铆钉头15外侧的锲型块二37挤压锲型块一36，使得锲型块一36向凹槽38的内部进行移动，接触对锲型块二37的抵触效果，防止在拧钉过程中造成过拧的效果，造成螺钉的损坏。

由上述内容可知，本发明通过从动盘自身的重量，使得液压腔二3和液压腔一2内部的液压油分别对从动盘进行夹持和带动工作台4进行旋转，实现对从动盘铆钉口的对位和夹持，随后通过驱动电机11驱动滑动板7下降的过程中通过铆钉头15对螺钉进行铆钉处理，使用方便。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种离合器从动盘辅助自动铆钉设备，其特征在于，包括底座（18）和底座（18）背面延伸至顶部的L型连接支架（10）以及L型连接支架（10）上安装的拧钉机构，其中，所述底座（18）的顶部呈圆形凹槽结构，且凹槽的顶部沿其圆周方向等间距固定有四组伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的输出端皆连接有弧形夹板（5），所述伸缩杆（17）的另一端连接有导向管（22），所述圆形凹槽正下方的底座（18）内部由高至低依次开设有液压腔二（3）、液压腔一（2）和转动槽（19），且转动槽（19）一侧的底座（18）内部开设有通过导管与转动槽（19）相互连通的内置腔（1），所述导向管（22）的另一端皆与液压腔二（3）侧面的底部相连通，所述圆形凹槽内侧的中间位置处设置有工作台（4），且工作台（4）的底部通过轴承（27）转动连接有活塞杆（21），活塞杆（21）的内部竖直设置有方型伸缩杆二（29），且方型伸缩杆二（29）的顶部与轴承（27）的内圈相连接，所述活塞杆（21）的另一端依次穿过液压腔二（3）和液压腔一（2），且液压腔二（3）和液压腔一（2）内部的活塞杆（21）上皆固定有与液压腔二（3）和液压腔一（2）滑动连接的活塞板（23），所述方型伸缩杆二（29）的另一端延伸至转动槽（19）的内部并连接有叶轮（20），所述转动槽（19）的一侧通过连接管（24）与液压腔一（2）的底部相连通，所述工作台（4）的顶部以其为圆心等间距开设有连接槽（31），且连接槽（31）的内部通过复位弹簧二（30）滑动连接有橡胶柱（28）；

所述L型连接支架（10）的顶部安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）输出端的L型连接支架（10）底部连接有拧钉机构，拧钉机构包括与驱动电机（11）输出端连接的螺母套（12）、螺母套（12）内部螺纹连接的螺钉杆（8）和螺钉杆（8）底端固定连接的滑动板（7），其中，所述滑动板（7）的左右两端套设的供滑动板（7）上下滑动的滑杆（16），且滑杆（16）的底端与伸缩杆（17）的顶部相固定，所述螺母套（12）的底部外侧套设有齿轮盘二（13），且齿轮盘二（13）的外侧以其为圆心等间距设置有与橡胶柱（28）相互对应并与齿轮盘二（13）相互啮合的齿轮盘一（9），且齿轮盘一（9）的底部固定有方型伸缩杆一（14），所述方型伸缩杆一（14）的底端通过轴承穿过滑动板（7）并连接有过拧盒（6）。

2.根据权利要求1所述的一种离合器从动盘辅助自动铆钉设备，其特征在于，所述橡胶柱（28）的顶部皆开设有拗口，且拗口的内部放置有滚轮（32）。

3.根据权利要求1所述的一种离合器从动盘辅助自动铆钉设备，其特征在于，所述内置腔（1）的内部通过复位弹簧一（26）连接有与内置腔（1）滑动连接的滑板（25）。

4.根据权利要求1所述的一种离合器从动盘辅助自动铆钉设备，其特征在于，所述过拧盒（6）内部的中间位置处通过轴承连接有铆钉头（15），且铆钉头（15）位于过拧盒（6）内部的外侧固定有锲型块二（37），所述过拧盒（6）的一侧开设有凹槽（38），且凹槽（38）的端部通过螺纹配合穿插有拧动栓（33），所述拧动栓（33）的一端延伸至凹槽（38）的内部并连接有连接板（34），且连接板（34）的另一侧安装有复位弹簧三（35），复位弹簧三（35）的另一端连接有与锲型块二（37）相互配合的锲型块一（36）。

5.根据权利要求1所述的一种离合器从动盘辅助自动铆钉设备，其特征在于，所述螺母套（12）的内侧壁上设置有内螺纹，螺钉杆（8）的外侧壁上设置有与螺母套（12）内螺纹相互配合的外螺纹。

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